冰箱测试系统使用说明书

冰箱测试系统使用说明书第一章，设备框图1.1计算机局域网图：由服务器、交换机、登录验关电脑、后台查询电脑、返修查询电脑、静态抽检电脑组成一个客户机服务器系统结构。如图1所表示。1.2，动态测试子系统框图：1.3，静态测试子系统框图：第二章，系统概述：本系统是为XX企业设计、制造专用冰箱制冷性能检测系统，系统能够在线检测220v/50Hz、冰箱制冷性能，系统检测项目为：冰箱制冷温度（箱内4路，管路2路，）、冰箱有效功率、电流、电压、功率因数等，检测工位：动态120个、静态40个；整个系统分为3部分，⑴计算机局域网。⑵动态测试子系统。⑶静态测试子系统。2.1计算机局域网。采取5台计算机、1台服务器、一个交换机组成一个小型局域网进行数据管理。1台测试系统应用服务器，负责整个计算机局域网文档管理。1台动态验关计算机，负责动态子系统登录和验关，以及动态163个测试盒数据采集处理。1台静态计算机，负责静态测试房60台测试盒数据采集与处理。1台后台管理计算机，进行冰箱标准建模、查询、统计等；1台维修计算机，负责维修工位信息采集管理1台入库计算机，负责入库冰箱数据采集管理。2.2动态测试子系，包含163个能够采集冰箱性能参数并与动态基站进行无线数据交换测试盒，一个无线电数据收发基站，1个在登录位置光电开关，1台有2个显示器验关计算机。2.3静态测试子系统，包含60个能够采集冰箱性能参数并与动态基站进行无线数据交换测试盒，一个无线电数据收发基站,1台静态计算机第三章，动态测试子系统3.1动作流程如图所表示，动态测试过程流程图以下：登录：入口在测试计算机处扫冰箱条码登录：入口在测试计算机处扫冰箱条码采集器开始测试测试计算机依照条码信息调用服务器中测试参数，发送到采集器验关：采集器经过无线收发器将检测数据实时发送到上位机，上位机显示曲线和数据，并实时保留到服务器中。测试时间到，采集器停顿测试，给出指示，测试计算机自动判断合格是否。3.2测试项目：温度：箱内温度、管道温度；功率：功率、电压、电流、功率因数。3.2.1温度测试：每个检测盒配置6路箱内温度传感器。采集器上温度传感器接口符合统一要求：1电源；2地；3空；4信号。接口设置：可依照实际测量参数需要，每个温度传感器接口可设置成不一样温度测量对象接口，如将高压管温度检测接口改设为冷藏温度检测接口或其它接口；测量范围：-55℃~50℃；分辨率：0.1℃；精度：±0.5℃。3.2.2功率测试：每个测试盒设计1路独立功率测量通道。测量范围：2~500W；耐冲击电流10A.测试精度：±0.5W（0~35W），±1W（35~200W），±0.5%（>200W），分辨率：0.1W；3.3测试盒在环形线上定位环形动态测试线上共有163个测试盒，每个测试盒都有一个ID号，在登录位置有一个光电开关，在测试盒经过登录位置时候，光电开关检测到信号送到计算机，计算机将据此计算出在登录和验关位置测试ID号，计算机就自动知道是哪个测试盒在登录或验关了。3.4环形动态测试系统通信动态测试系统通信有两种方式，无线通信和有线通信3.4.1动态子系统无线通信无线通信有1个频率，各测试盒与基站之间485MHZ频率。485MHZ频率用在验关计算机经过基站与各动态测试盒之间通信，验关计算机指令经过RS485方式抵达动态无线基站，基站将RS485格式数据调制在485MHZ上，发往各动态测试盒。各测试盒数据等依照计算机指令一样调制在485MHZ载频上发往基站上，基站在把数据还原成RS485格式发往验关计算机。3.4.2动态子系统有线通信动态部分有线通信包含：验关计算机与服务器之间网络通信，验关计算机与485MHZ基站RS485通信，验关计算机与光电开关之间RS232通信，条码阅读器与验关计算机之间RS232通信。3.5、在冰箱测试前准备： 用户提供各种型号合格冰箱试验室测试原始数据，系统依照原始数据建立各种型号冰箱测试原始判定标准。对各种型号冰箱测试配置参数进行设置 对对应操作人员操作权限进行分配，包含系统登陆用户名、密码、操作权限等。3.6、操作人员系统登陆，开始冰箱测试： 当被测冰箱输送至冰箱登陆位置时条码阅读器扫描冰箱条码，登陆计算机接收到条码时，系统给出声光提醒。 系统依照条码，自动解码冰箱型号，并将对应冰箱测试配置参数下传给当前工位数据采集箱。 测试盒接收测试配置参数后给出对应状态指示。 当测试盒接收到计算机数据后，开始实时数据采集，在测试时间计时条件达成后开始计时。 当测试时间结束后，测试状态停顿，测试盒不再采集数据。 当冰箱输送至冰箱验关位置时，系统依照接收到冰箱测试数据，生成该测试时间内参数数据曲线。系统自动显示该冰箱测试数据曲线及对应环境温度下判定标准曲线，并自动或人工判定该冰箱是否合格。第四章，静态测试子系统4.1动作流程如图所表示，静态测试过程流程图以下：登录：登录：在各测试线上扫冰箱条码采集器开始测试静态测试计算机依照条码信息调用服务器中测试参数，发送到采集器验关：采集器经过无线收发器将检测数据实时发送到上位机，上位机显示曲线和数据，并实时保留到服务器中。测试时间到，采集器停顿测试，给出指示4.2测试项目：温度：6路；功率：功率、电压、电流、功率因数。4.2.1温度测试：每个检测盒配置6路温度传感器。采集器上温度传感器接口符合统一要求：1电源；2地；3空；4信号。接口设置：可依照实际测量参数需要，每个温度传感器接口可设置成不一样温度测量对象接口，如将高压管温度检测接口改设为冷藏温度检测接口或其它接口；测量范围：-55℃~50℃；分辨率：0.1℃；精度：±0.5℃。4.2.2功率测试：每个测试盒设计1路独立功率测量通道。测量范围：2~500W；耐冲击电流达成10A.测试精度：±0.5W（0~35W），±1W（35~200W），±0.5%（>200W），分辨率：0.1W；4.3静态测试系统通信静态测试系统通信有两种方式，无线通信和有线通信4.3.1静态子系统无线通信各测试盒与基站之间使用470MHZ频率。470MHZ频率用在静态计算机经过基站与各动态测试盒之间通信，静态计算机指令经过RS485方式抵达静态无线基站，基站将RS485格式数据调制在470MHZ上，发往各静态测试盒。各测试盒数据等依照计算机指令一样调制在470MHZ载频上发往基站上，基站在把数据还原成RS485格式发往静态计算机。静态计算机与无线条码仪高频通信4.3.2静态子系统有线通信静态部分有线通信包含：静态测试计算机与服务器之间网络通信，静态计算机与470MHZ基站RS485通信，静态计算机与线体PLC之间I/O通信.4.3.3测试盒指示灯（以报警参数小于100mA大于800mA为例）：登陆在测试状态：电流小于100mA时测试箱绿灯亮表示压缩机未开启；当电流大于100mA时小于800mA时测试箱绿灯和黄灯亮表示压缩机开启；当电流大于800mA时测试箱红灯亮表示压缩机堵转测试完成：绿灯红灯亮空闲状态：红绿黄亮第五章系统运行准备硬件准备服务器推荐配置：双硬盘RAID1阵列，100M以太网口，显示器，UPS电源查询终端计算机配置：100M以太网口，RS232串口，显示器,条码仪验关计算机配置：100M以太网口，VGA（DVI）×2，多串口卡（RS232/RS485），显示器×2，RFID读写器，条码仪静态计算机配置：100M以太网口,多串口卡（RS232/RS485），显示器，I/O模块，条码仪多串口卡：系统配置为CP-118UI8串口卡，提议1~3端口设为RS-232协议，4~8端口设为RS485协议软件准备：服务器：WINSERVER、SQL企业版验关/静态：WINXP、VB控件、SQL个人版、终端测试软件后台/查询：WINXP、VB控件、终端测试软件、office/excel测试软件：《动态测试软件》《静态态测试软件》《后台查询软件》（含返修、入库）《维修助手》

第六章系统运行开机：开机次序：测试盒电源-------UPS电源-----服务器电源------各终端电源；注意：当服务器开启完成后方可运行各终端测试软件检验：各终端测试软件开机后开启自检，如关于键设备异常，则系统报警提醒，请及时检验维修。测试：开机自检正常后即可进入测试。关机：各终端计算机关闭后即可关闭服务器，假如UPS前端供电断电应关闭UPS电源。

第七章测试软件操作说明《动态测试软件》动态测试软件包含登陆及验关功效，支持运行163个测试箱，如终端计算机第一次运行该程序，应首先设置服务器和计算机端口服务器和端口设置：服务器IP依照实际设定确定CP118UI端口1~3为RS232协议，并打开“设备管理器”—“硬件管理”查看端口，使各设备使用端口与设定端口一致，动态测试无I/O模块能够设定其余空闲端口条码仪为RS232协议无线基站，环温测试箱为RS485协议CP118UI串口协议能够经过拨码开关设置（参考CP118UI说明书）图表设置：如需更改，请阅读更改按钮上侧说明更改参数，点击更改按钮即可验关站：当该页面出现后，首先应确认箱号是否同时，若同时点击判断方式中“自动”即可进入测试状态；假如不一样时点击上下箭头使之匹配后鼠标移动到箱号编辑框双击即可同时。注意：如服务器连接失败系统自动进入当地服务器模式，此时自动判断模式无法使用，请手动切换到“人工”右侧表格中“状态”=0为正在测试，=1为已测完，=2为判断完登陆站：设备状态：浅蓝—空闲湖蓝—登陆完成，正在测试登陆状态：等候—能够登陆完成—已登录失败—登陆错误新品—数据库未设置该产品参数环温状态：红色表示环温错误，需维修环温具备容错功效，确保一个正常即可电压状态：扫码后提醒该型号产品所需电压，请按提醒供电数据管理：该功效用于服务器宕机时应急使用：当服务器冰箱参数更改后应及时更新终端计算机数据如终端计算机由当地服务器切换到远程服务器后，应及时将暂时数据转移到远程服务器，未转移数据“后台管理软件”无法查询点击“检验”，如结果>0，则点击“转移”完成后关闭即可《静态测试软件》静态测试系统支持60个测试箱运行，如终端计算机第一次运行该程序，应首先设置服务器和计算机端口：服务器和端口设置服务器IP依照实际设定确定CP118UI端口1~3为RS232协议，并打开“设备管理器”—“硬件管理”查看端口，使各设备使用端口与设定端口一至，静态测试无登陆站，验关站ID能够设定其余空闲端口条码仪为RS232协议无线基站，环温测试箱，I/O模块为RS485协议CP118UI串口协议能够经过拨码开关设置（参考CP118UI说明书）图表设置上图为默认设置如需更改，请阅读更改按钮上侧说明更改参数，点击更改按钮即可测试程序下次开机将按新参数运行测试主画面设置完成后点击判断方式中“自动”即可进入测试状态。注意：如服务器连接失败系统自动进入当地服务器模式，此时自动判断模式无法使用，请手动切换到“人工”右侧表格中“状态”=0为正在测试；=1为已测完；=2为判断完线体连锁：扫码枪扫线体编号后自动锁死，线体无法使用上下线功效等确认能够放行时点击‘线体解锁’中对应选项解锁左侧窗体为登陆状态显示，环温及I/O状态浅蓝—空闲湖蓝—登陆完成，正在测试登陆状态：等候—能够登陆完成—已登录失败—登陆错误新品—数据库未设置该产品参数环温状态：红色表示环温错误，需维修环温具备容错功效，确保一个正常即可I/O模块状态：红色表示通讯失败，请及时检验维修数据管理该功效用于服务器宕机时应急使用当服务器冰箱参数更改后应及时更新终端计算机数据如终端计算机由当地服务器切换到远程服务器后，应及时将暂时数据转移到远程服务器，未转移数据“后台管理软件”无法查询点击“检验”，如结果>0则点击“转移”完成后关闭即可《后台管理软件》该终端仅在远程服务器连接正常时使用，主要用于冰箱参数，模型计算和管理，查询，统计等主画面查询：报表、查询模型：模型管理、模型计算维护：冰箱参数维护、判断结果维护管理：用户管理、服务器管理系统：服务器设置、退出服务器设置点击系统---服务器设置，依照服务器实际IP修改，修改后系统在下次运行自动变更为修改值，如IP地址不正确该软件无法正常使用当地参数硬件选项：用于服务器宕机时应急处理，如服务器无法使用而此时又需要对冰箱参数进行维护时使用。“新建表”功效能够在服务器上生成新存放表，表格式为DATA+年份，如表名为data，数据统计每年一个表条码仪用于入库、返修查询用，仅支持RS232协议右侧为后台管理程序中图表各轴线坐标设置报表该窗体提供报表制作功效能够按代码查看、全部查看不合格项数量和百分比“产量统计”中，更改时间后应先点击”刷新”后点”报表”“导出”按钮能够将右侧报表导出为EXCEL格式“产量统计”仅有日期选项，故障统计中时间更改即为”产量统计”时间查询关键字查询方式：结果+型号+动静态+环温工位号查询方式：结果+型号+动静态+环温；动态工位1~120，静态工位1001~1040条码仪查询方式：选中条码仪选择框，并选择适宜时间和条件，扫码后条码显示在”条码”框中，如数据库有该条码数据，”条码”框下方表格中将列出并在右侧图表中显示曲线；提供打印功效，多曲线时仅打印第一行提供多曲线显示功效，选”比对”选项：按SHIFT选择被选项之间全部；按CTRL选择按键选中项返修功效包含在此页面，点击”返修”进入返修管理：维修人员输入用户名和密码方有维修管理权限，维修人员权限等级为3级该页面还包含新品管理功效：具备1级权限人员能够对”未判”产品强制为”合格”用户管理1级用户，能够进行用户管理，包含新建，修改，删除等该程序其余全部功效2级用户：享受除用户管理以外功效3级用户：维修人员基本参数设置基本参数为冰箱测试关键参数，决定了测试电压，测试时间等参数3.6.1动态参数采样周期：采样点间隔时间数限长：数限判断方式时测试时间模型长：模型方式判断时测试时间判断方式：1—模型判断，0—数限判断平衡通道：与环温做比较温度点平衡温度：希望平衡通道温度比环温降温值平衡长：等候平衡通道温度达成值（环温-平衡温度）时最大时间（平衡长，平衡温度任意条件满足时采集器均开始统计数据）开始点、结束：模型比较区间附判点：适适用于用于电控冰箱报警电流：以表内数据为例，电流小于100mA时测试箱（登陆在测试状态）绿灯亮表示压缩机未开启；当电流大于100mA时小于800mA时测试箱（登陆在测试状态）绿灯和黄灯亮表示压缩机开启；当电流大于800mA时测试箱（登陆在测试状态）红灯亮表示压缩机堵转3.6.2静态参数静态测试登陆后即开始统计测试时间：采集器工作时间开停：用于自动判断，开停次数是否在范围T1~T4：温度在最终一个开停周期达成平均温度功率：最终一次开机中间点值电流：电机运转参数，以图中参数为例（单位mA）>800压缩机堵转<400压缩机停机400<I<800压缩机正常工作模型管理模型使用是否：状态0为不使用，1为使用同一型号同一环温只可能有一个模型为使用状态模型管理将状态设置为1，自动判断时方能采取对于性能相近产品，能够”拷贝”模型，将一个型号全部模型拷到另一个新型号中，降低建模工作模型计算按条件查找到都是数据库中判断结果合格曲线该功效应有专业人员使用，依照产品参数性能不停调整模型曲线原型曲线选定以后按”标准”---”模型”然后查看模型曲线是否合理如曲线合理点”保留”完成不停调整”上移””下移”参数直到满意为止，按”保留”即可判断结果维护因为《动态测试程序》，《静态测试程序》又自动判断并给出判断结果功效，有部分编号不能随意更改1：合格2：不开启3:不制冷4：功率超限5：开庭6：冷藏超限7：排回超限8：无模型9：探点坏10，未测完11，探点反17，附判118，附判219，附判320，附判421，其余254，不合格以上请不要随意更改，不然自动判断将出差通讯助手改程序禁止非专业人员在动态，静态计算机上使用；使用时禁止把存放器和仪表地址数字设置为0，不然将造成系统瘫痪。该程序用于采集器维修和校准，测试系统调试等，须经过培训方能使用。在无线电通信中使用该功效，有可能成测试系统瘫痪，必须是严格培训后才能使用。使用：选端口波特率9600仪表地址：目标采集器（1~254）,0为任意采集器，此时操作应十分小心