关于生产的质量分析与改进分析报告

目录HYPERLINK一、企业介绍 1HYPERLINK二、内部管理改进 2HYPERLINK三、扫描仪生产流程 4HYPERLINK四、生产过程出现问题 9HYPERLINK（1）作业流程不顺畅 9HYPERLINK（2）不良品混入 9HYPERLINK（3）设备故障 10HYPERLINK五、扫描仪质量改进 10HYPERLINK六、总结 13清华紫光企业【摘要】中国98%以上民企与外企（欧美企业）管理差距大约在1左右，即中国大部分民营企业相当于欧美企业19管理水平。这种巨大差距中，主要还是人差距，是中国员工在价值观念、文化底蕴、精神境界、专业技能及综合素质上与国外员工巨大差距。在阅读完成功案例摩托罗拉，我对改革在企业中起到主要作用又有了新认识。【关键词】质量；生产；改进；全方面质量管理；增加；一、企业介绍紫光股份有限企业是主营信息产业高科技A股上市企业（简称UNIS紫光股份），是清华大学为加速科技结果产业化成立全校第一家综合性校办企业。紫光源自清华，依靠清华大学综合性人才和科技资源优势，稳步健康发展，年产值已超出40亿元。紫光以“负担社会责任，推进科技进步”作为企业宗旨，并在清华校训“自强不息、厚德载物”和紫光格言“文行忠信、恭宽敏惠”指导下，构建校园文化与企业文化完美结合。中国电子信息产业发展研究院（CCID）对IT业界进行大盘点，紫光老牌业务扫描仪再夺榜首，龙头产品笔记本销售额也是“高高在上”；两年后，刚才上市一年多紫光电脑，竟然一跃进入前十位，成为PC业界“一匹最黑黑马”；三年后，紫光更是活力无限。紫光股份有限企业以“品牌、资源、资金”为发展支点，以“简单、高效、健康”为管理思想，业务领域广泛覆盖信息产业主流方向：形成三大业务群组――自有品牌产品群组、自有技术应用群组、渠道增值分销群组；突出五大板块业务――信息产品、软件集成、数码分销、通讯科技、智能交通。企业稳步实施大科技发展战略，全方位进行科技经营、科技投资和科技支撑工作，力争以多样化产品、系统化技术应用和服务，多层次、连续性地满足用户不停增加需求。主要生产产品有：紫光扫描仪，双核笔记本，平板电脑，清华紫光点读机，保健品等。紫光是国家520户重点企业、国家重点高新技术企业、国家“863计划”结果产业化基地、中国电子信息“百强”企业，曾荣获国家技术创造奖、创新奖以及名牌产品等上百项奖励。二、内部管理改进依照资料显示，变革决议条理就很清楚出现在我们眼前，用鱼刺图来表示：变革首次成功变革首次成功操作者裁员下岗人员放到一线激励部下去充电在销售上平台式管理模式在回款上把款项当日结回北京部在网络上引进第三方物流，库存由第三方管理在考评上主要考评现金流

图1鱼刺图质量改进是质量管理一部分，致力于增强满足质量要求能力，质量控制是质量管理一部分，致力于满足质量要求。在质量改进中，该企业以自己实践情况和数据分析为基础进行决议和策划才能取得成功。正确，有效地利用各种关于统计方法和工具是促进质量改进项目和活动取得成功必要条件。首先，这个企业经过质量分析，找到了主要三个内容：1.分析产生质量问题危害性2.分析产生质量问题原因3.分析处理质量问题应采取方法。所以这是使日后企业走向成功一个关键。其次，这个企业在质量改进过程中遵照了正确程序进行。利用了PDCA循环方法。阶段步骤工作内容P现实状况调查确定存在主要问题原因分析针对问题，找出全部潜在原因要因确认从原因中确定主要原因制订对策针对主要原因制订方法计划D实施对策实施方法计划C效果检验检验实施效果A巩固方法对有效效果标准化遗留问题找出还存在问题，再确定存在主要问题表1PDCA法图2行业分析图3发展动态图2和图3直观反应出在整个市场上IT科技这个产业发展情况和主要走向趋势，这就更有利企业内部做出正确奋斗目标和方向。对于生产改进和新产品开发有着启示作用。首次出现净亏损清华紫光，对企业内部进行大整改，了解存在问题，尽管是“动大手术”员工淘汰率也没有超出6%，这无非是对领导这次改革李志强又一次考验和必定。这件事告诉我们并不是靠运气，全方面质量管理要全员进行，领导带头实施，效果会事半功倍。总结失败教训和成功经验是关键，起到了承上启下作用，保持了PDCA循环继续运转，抓住了企业存在主要矛盾。利用了对于企业管理经验，大胆创新和对于业内专业眼光走出了第一步，于是就取得了竞争绝对优势。三、扫描仪生产流程为了确保质量，企业对全部来料都要进行严格抽测，合格才可入库，等候调配。被调用材料，首先要脱去纸箱，放到专用塑料箱中，以此来确保生产区清洁，今后就等候从专门通口进入产区了。零件成型零件在从库房调配来之后，需要工人逐一将其管脚捏制成固定样子，这么方便下一步工作能够愈加顺利、有效地进行。发觉这些员工一丝不苟地拿捏着零件各种角度，使它们管脚如出一辙、整齐划一。表面贴片（SMT）因为PCB板上零件类型不一样，全部零件经过三种不一样方式进行焊接。其中SMT是第一步，它把那些管脚不经过电路板元器件，按照SMT设定好程序，经过高速机，把元器件贴在电路板上。在贴片之后焊接之前，有位目检员工进行认真检验。回流焊接经过目检无误电路板，就被送到这个全封闭HotAirReflow（回流焊）去熔接，这以后还是会有目检人员进行检测，来深入检验焊锡品质情况，没有问题就送入下一步工序——人工插件了。人工插件这是PCB板上第二类焊接方式，在全友生产厂房中，手插件生产线共有3条，每个工人被有序地安排，按SOP（标准操作程序）将传统元器件依序插好，依旧要经过目检再送到WaveSolder（波峰焊）熔接。补件这是PCB板焊接最终一步，它主要有两个目标，一是将不规则元器件用手工方式将其焊接完成，其次，这些工人依旧担当着最终目检任务，主要还是检验焊锡焊接品质。若没问题，就要做整个“前段”PCB板组装通电检测了。下线检测下线检测在笔者看来，是个重复性强，需要绝对认真和不能留存丝毫马虎工作岗位，技术工人要对每一块下线电路板进行检验，经过计算机软件评测合格后，电路板将用防静电袋包装，封闭式地送入库中，准备后段SET上线。备料库这是连接前段和后段枢纽，前段下线半成品等候在这儿，方便成为后段要料理大餐中主要作料。当然在这个备料区中，不但包含从前段下线半成品，还包含其它一些物资，比如扫描仪塑料外壳等，都在这儿原地待命。后段后段是在1万级无尘净化车间（即1立方尺空间中所含0.5立方微米大小粒子不超出1万个）中进行作业，在全友一共有3个这么无尘车间，内部生产形式主要有两种，主要是生产线类型不一样，有皮带式组装生产线和自动流水式生产线之分，前者主要是生产较低端机器类型，而后者生产机种就较为高端。在邱老师陪同下，笔者分别参观了这两个车间，不过在进车间之前，我们都穿上了无尘衣、戴上无尘帽并换上工作鞋，经过一番“武装”之后，才符合标准地进到了车间里，而这时笔者感觉却不像是参观一条没有生命生产线，倒好像是进入了妇产医院产房，等候着新生儿降临。RGB三色校正为了确保每台扫描仪能正常扫描，必须对从前段下线电路板进行严格调校，只有这么，真实色彩才能展现于我们眼前。皮带式组装生产线众所周知，这种生产线总是以一个匀速状态循环着，在固定时间内，工人必须操作完固定SOP，所以生产相对低端机型较为适宜，这么能够在每步完成较少操作程序。自动流水式生产线自流式生产线上每个任务相对独立，在这个作业没有进行完成之前，能够不接收下一个，当然又不能够太慢，以免使下一个工序窝工。所以，它比较适合生产较高端机型，使工人有充分时间做好每一步工作。检测不论哪条生产线上下来机器，都逐一地要经过功效检测，首先是扫描一张Microtek自行设计样张，由电脑测试程序自动判别功效是否正常。正常机器在顺利地完成清洁之后，套上塑料袋，送出无尘车间，进行最终包装工作；最主要是，假如出现不正常情况，首先电脑会提醒不合格参数，检测工人填好一个单子，方便技术人员有放矢，在生产线附近维修区进行检验检修。抽样检测那些正常下线机器，不是这么就能够束之高阁到仓库里了，还要经过最终阶段抽测，这个检测是全方位，不但包含功效是否正常，还有外包装是否到位、产品说明材料是否齐全等很多方面，一切OK才可入库，准备出货。发觉任何问题，会依时段将产品全部退回线上重检，以此确保产品品质。四、生产过程出现问题生产过程中常见问题，大致有以下几点：（1）作业流程不顺畅每一条生产线中，通常都包含多个流程。所以，生产现场最常见问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅最直接影响就是使企业生产产品所需平均工时增加，从而对应地降低了生产现场工作效率，甚至造成产品不能按时交货。（2）不良品混入假如生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入情况。所谓不良品混入，指是进料检验过程中出现漏检，造成一部分不良原料混入到生产线；或在进料检验过程中已经检验出来，并隔离在仓库，而在领料过程中又粗心地领出来，混入了生产制造过程中；甚至有可能检验隔离出来半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。不良品混入必定会造成重复返工。重复返工在作业过程中经常发生，又对应地使产品品质不停下降。最终，不合格产品必将直接造成客户产生埋怨，要求退货，更为严重是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量好坏，直接影响到生产企业声誉，影响客户对企业信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户心中树立高大企业形象。（3）设备故障设备故障也是生产线中经常轻易出现问题点。生产中，往往是经过对生产设备经常维护保养以及出现问题后及时维修，来确保生产设备正常使用。生产设备使用寿命通常都比较长，但在生产过程中设备可能发生故障，造成来不及正常生产急需产品。另外，在生产现场可能将不一样工作模具混放在一起，这么，因为工作模具用错而生产出来不合格产品，是极难补救。五、扫描仪质量改进主要影响扫描仪质量问题是：一、线路工段出现干膜或湿膜处理后在蚀刻线路时出现侧蚀，凹蚀现象，造成线宽不足或线路不平整。究其原因不外乎与干湿膜材料选择不妥，曝光参数不妥，曝光机性能不良。显影，蚀刻段喷头调整，相关参数调整不合理，药液浓度范围不妥，传动速度不妥等系列可能造成出现问题原因。然而我们经常会发觉经过检验以上参数及相关设备性能并没有异常，然而在做板时依然会出现线路板过蚀，凹蚀等问题常会发觉做出来板在干湿膜边缘或阻焊层边缘出现渗镀现象，或大部份板出现，或部份地方出现，不论是哪一个情况都会带来无须要报废或不良为后工段加工带来无须要麻烦，乃至最终报废线路板在出货前会上锡试验，客户当然在使用时会上锡焊接元件。有可能两个阶段均会出现，或在某一阶段会出现浸锡或焊锡起泡，剥离基板，乃到做胶带测试油墨剥离强度时，拉力测试软板覆盖膜剥离强度时即会出现油墨可被显著剥离或覆盖膜剥离强度不足或不均问题，这类问题客户尤其是做精密SMT贴装客户是绝对不能接收。阻焊层一旦在焊接时出现起光剥离现象将造成无法精准贴装原件，造成客户损失大量元件及误工，线路板厂同时将面临扣款，补料，乃至丢失客户等巨大损失。那么我们平时在碰到这类问题时会在那几方面着手呢？我们通常会去分析是不是阻焊（油墨，覆盖膜）材料问题；是不是丝印，层压，固化阶段有问题；是不是电镀药水有问题？等等。。。于是我们通常会责令工程师务必从这些工段—查找原因，并改进。我们也会想到是不是天气原因？最近比较潮湿，板材吸潮了？（基材及阻障均易吸潮）经过一番苦战，多少能收获些效果，问题暂时得到表面上处理。我们进行了大量试验和研究，终于发觉产生线路不良、渗镀、分层、起泡，剥离强度不足等问题一个主要原因竟然在于前处理部分。包含干湿膜前处理，阻焊处理，电镀前处理等多工段前处理部分。前处理是最简单不过了，酸洗，除油，微蚀。其中前处理药水、性能、参数乃至配方，行业内很多技术人员都自己明了，只是在下达任务之后执行过程中就完全达不到要求了。

经过这一过程控制小改进，为企业整体实现扭亏为盈，完成净利润1,002.04万元人民币做出了很大贡献，由此提升了主营业务盈利能力。另外，企业经过进入通讯技术研发、新一代通讯终瑞设备产品营销及通讯增值服务等领域，扩大了企业在信息电子领域业务覆盖面，实现了与通讯领域业务接轨。在企业所产紫光扫瞄仪国内市场销售23.2万台，市场拥有率为21%，继续保持第一位；图4改进前后对比图图5活动前后目标值增加图经过查质料显示，改革这些生产过程中细节，要达成高收入和高品质也能够降低成本，这两个方面情况是能够同时存在。经过图4和图5能够直观看出改进前后说差异显著。以上分析，能