连铸工复习题

连铸工复习题判断题1、提升铸坯质量方法，主要是采取提升铸坯柱状晶比率。（×）2、小方坯使用刚性引锭杆时，在二冷区上段不需要支承导向装置，而二冷区下段需要导板。（√）3、等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达成铸坯表面温度均衡目标。（×）4、钢水凝固过程中收缩包含液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。（√）5、CAS—OB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。（×）6、浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量降低原因是水管破裂或脱落。（×）7、铸坯含C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。（×）8、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器冷却强度。（√）9、全方面质量管理五大要素是人、机、料、法、环。（√）10、炼钢中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸热反应。（×）11、含碳量在0.17～0.22%碳素钢铸坯对热裂纹敏感性最大。（√）12、事故冷却水水流量应大于正常水流量1/5。（×）13、事故冷却水冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。（√）14、连铸计算贡控制系统基本结构形式有主机控制和程序控制两种类型。（×）15、按正弦方式振动结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振动频率。（×）16、钢水浇注温度就是液相线温度。（×）17、CaF2在结晶器保护渣中主要起到调整碱度作用。（×）18、弧形连铸机铸坯变形量=铸坯厚度×1/弧形半径。（√）19、弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4处内弧位置。（√）20、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。（×）21、径电磁搅拌铸坯等轴晶率提升，柱状晶率降低。（√）22、普碳钢按技术条件所分甲类钢是指确保化学成份，但不确保机械性能钢。（×）23、钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。（×）24、中间包永久层损坏修补后马上即可投用。（×）25、中包修砌前必须检验包壳及耳轴是否有损坏，发觉损坏必须进行焊补后方可上线使用。（√）26、中间包修砌流间距允许偏差5mm。（×）27、涂料涂抹是中间包能够包壁温度能够低于80度。（×）28、涂料工作层中间包修涂抹好后，直接吊上平台加大火烘烤投用。（×）29、大火烘烤中间包能够不加盖。（×）30、做大包回转台旋转检验时，将大包回转台旋转360度无故障，即表示大包回转台无故障。（×）31、大包回转台检验完成正常后，按下回转台停顿按钮即可。（×）32、溢流管内冷钢高度低于100mm还可继续使用。（√）33、中间包引流砂内不得含有油污，必须烘烤干燥。（√）34、浇注20MnSi钢第一包开浇温度控制在1580～1600℃。（√35、浇注20MnSi钢第2～5包温度控制在1570～1590℃。（√36、浇注20MnSi钢第5包以后温度控制在1570～1590℃。（×37、浇注Z钢第一包开浇温度控制在1580～1600℃。（×38、浇注Z钢第2～5包温度控制在1570～1590℃。（×39、浇注Z钢第5包以后温度控制在1570～1590℃。（√40、浇注20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢能够使用Q235钢坯。（×）42、钢水达成大包回转台后5分钟之内必须加上大包盖保温。（√）45、大包不能自动引流时要烧氧引流，氧管插入深度在300mm。（×）46、中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。（×）47、中间包液面达成200mm时，中间包即可开浇。（×）48、中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。（√）49、大包浇注完成时必须确保中间包液面不低于700mm。（√）50、正常浇注过程中，两炉衔接时必须确保中间包液面不低于500mm。（√）51、一组钢浇注完成后，中间包钢水要留50mm残钢，便于翻包。（√）52、中间包液面低于200mm属于低液面，必须按要求丢坯。（×）53、第一包钢水镇静时间控制小于6分钟。（√）54、两炉衔接时钢水镇静时间控制小于10分钟。（×）55、为控制好中间包温度，在每炉钢开浇5分钟、15分钟及末期各测一次温度。（√）56、中间包测温点选择在离大包注流较近一流上方。（×）57、浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟内中间包温度控制不低于1520℃。（√58、浇注20MnSi钢时，第一包开浇5分钟及连浇中间包温度控制1510～1540℃。（√59、取钢水样能够连续取样，异确保钢样成份一致性。（×）60、取样时加入铝丝时为了预防出现气泡、缩孔等缺点。（√）61、浇注过程中钢水温度低时能够采取富氧方式提升注流温度，降低结流可能性。（×）62、大包开浇时因为机构较紧，大包工能够采取退出部分机构锁紧销方法使机构自由活动，便于浇注。（×）63、大包穿滑板、包壁发红时能够监护浇注，以尽可能降低回炉。（×）64、流槽修砌要求平滑有一定斜度，并烘烤干燥。（√）65、送引锭过程中，引锭头抵达距结晶器下口500mm时能够装引锭帽。（×）66、塞引锭要求做到“正、实、均”，确保开浇正常。（√）67、不采取一次起步开浇方式，开浇时间控制在1分钟以上比较适宜。（×）68、起步拉速控制大于2米/分。（×）69、中间包停浇时，拉速能够调至3米/分钟以上，快速拉走尾坯，节约生产时间。（×）70、P3箱上“工作制度选择”开关转动次序是“检修——引锭杆——准备浇注——浇注——浇注结束”，不允许逆向转换。（√）71、中间包开浇不能自动引流原因之一是钢水温度低。（√）72、石英水口烘烤时间大于2小时。（×）73、Al-C水口烘烤时间在60～120分钟。（√）74、石英水口烘烤温度在200～400℃。（√75、Al-C水口烘烤温度在700～1000℃。（√76、保护浇注中要采取“黑面操作”，保护渣厚度要确保在50mm以上。（×）77、保护套管浸入钢水液面下深度要达成100mm以上。（×）78、采取保护浇注时，结晶器内不用捞渣。（×）79、保护套管使用必须流10mm以上安全厚度，侵蚀到壁厚10mm时必须更换套管。（×）80、150方对角线之差大于7mm铸坯脱方。（√）81、45＃钢属于中碳钢，连铸二冷需要强冷。（×）82、结晶器进出水温差要求小于10度。（√）83、结晶器冷却水水压不能低于0.8Mpa。（√）84、二冷水水压不能低于1.0Mpa。（√）85、生产1502坯时，拉矫机对热坯给定压力为4.0～5.0Mpa，对冷坯给定压力为2.0～3.0Mpa。（×）86、手动切割转换程序是“夹臂夹坯——延时打开预热氧——打开切割氧——关闭切割氧——松开夹臂——切割车返回”。（√）87、大包开浇5分钟后，发觉大包温度偏高，能够加入冷钢调温。（×）88、石英水口能够浇注20MnSi钢和焊条钢。（×）89、石英水口适合浇注普碳镇静钢。（√）90、废品是指铁水或者钢水出去生产中合理损耗，未能浇注成合格钢坯，而且不能以液态回炉部分。（√）91、合理损耗指因工艺设计造成正常损耗。（√）92、因为铸机事故造成后一炉回炉，责任划归连铸。（√）93、上连铸第一包，钢水镇静时间必须小于8分钟（√）。94、连铸机合理损耗包含切头、引流损失、尾坯三个部分。（√）95、钢包内余钢能够倒进渣罐外排。（×）96、20MnSi钢采取国家标准牌代号为GB1499－1998。（√）97、Z钢采取国家标准牌代号为GB700－88。（√）98、生产11.9m定尺铸坯分炉时，三流浇注正常，红坯出火焰切割嘴6米以上，该流分2支作为本炉次产量。（×）99、铸坯弯曲度每米不得大于10mm，总弯曲度不得大于总长5％。（×）100、150方铸坯边长允许误差为5mm。（×）101、定尺允许误差为＋80mm。（×）102、铸坯端部切斜不得超出50mm。（×）103、铸坯端部缺点包含堆钢、凹陷、烂头等。（√）104、夹杂物半径越小，在钢水中上浮速度越快。（×）105、钢五个元素指C、Si、Mn、P、S。（√）106、凝固指金属和合金由液态转变为固态过程成为凝固。（√）107、过冷度就是实际结晶温度与其熔点之差。（√）108、比水量是单位时间内消耗冷却水量与经过二冷区铸坯质量比值，单位是L/kg。（√）109、连铸坯低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到组织。（√）110、质量是一组固有特征满足要求程度。（√）111、LF炉功效是均匀温度和成份。（×）112、纯金属是基本上由一个金属元素组成材料或物质。（√）113、低合金钢16Mn主要用于高温条件下结构件。（×）114、微合金化元素对钢强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。（√）115、钛是较贵强脱氧元素。（×）116、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）117、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）118、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）119、一个或几个金属或非金属元素均匀地溶于另一个金属中所形成晶体相叫固溶体。（√）120、钢热处理包含退火、正火、淬火、回火等。（√）121、硅是转炉炼钢过程中发烧元素之一。（√）122、炼钢用氧气由空气分离制取。（√）123、耐火材料通常是无机非金属材料及其制品。（√）124、碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。（√）125、钢包吹氩属于炉外精练伎俩。（√）126、钢包底吹氩压力、流量越大越好。（×）127、钢包吹氩能促进夹杂物上浮。（√128、LF炉精练过程必须吹氩搅拌。（√）129、炼钢基本任务是脱碳、升温、去除磷硫等杂质、脱氧合金化、去除有害气体和夹杂。（√）130、钢中夹杂物会影响钢力学性能。（√）131、氧气顶吹转炉热量起源有铁水物理热和化学热。（√）132、LF精炼炉又称钢包精炼炉。（√）133、钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢。（√）134、钢包精炼炉主要功效有升温保温功效、氩气搅拌功效、真空脱气功效。（√）135、钢微合金化元素有铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）。（√）136、V对钢强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。（√）137、挡渣出钢目标是降低夹杂、提升合金收得率、提升钢包寿命。（√）138、低合金高强度钢强化方式有溶解－析出、细化晶粒－沉淀硬化、控轧控冷。（√）139、HRB335钢，“335”代表是335Mpa。（√140、钢按碳含量分为＜0.25％称为低碳钢0.25～0.60％中碳钢＞0.60％高碳钢。（√）141、钢纯洁度是影响钢连续性和力学性能关键原因。（√）142、钢力学性能是指钢抵抗外力作用能力。（√）143、钢淬透性属于钢工艺性能。（√）144、钢焊接性属于钢工艺性能。（√）145、钢切削性属于钢工艺性能。（√）146、钢密度属于钢物理性能。（√）147、钢抗氧化性能属于化学性能。（√）148、钢化学成份会影响钢制品质量。（√）149、钢洁净度不会影响钢制品质量。（×）150、钢洁净度不会影响钢制品质量。（×）151、钢通常疏松可用低倍检验检验出。（√）152、钢中心疏松可用低倍检验检验出。（√）153、钢中化学成份偏析是钢金相检验项目之一。（√）154、钢中氧化物属于非金属夹杂物。（√）155、钢中硫化物属于非金属夹杂物。（√）156、钢中SiO2属于非金属夹杂物。（√）157、钢中碳是决定钢强度主要元素。（√）158、钢中氧含量高，连铸坯轻易产生皮下气泡。（√）159、洁净钢是指不含任何杂质元素钢。（×）160、炼钢就是炼渣（√）161、耐火材料是指耐火度不低于1538℃无机非金属材料（√选择题1.>()次冷却是指坯壳出结晶器后受到冷却。A．一B．二C．三2.>Al2O3熔点()。A．1100℃B．1539℃C．2030℃3.>CaF2在保护渣中主要起到调整()作用。A．熔化速度B．粘度C．粘度和熔化温度4.>CaS-OB工艺中OB是指()。A．吹氩气B．吹氧气C．吹氮气5.>Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生缺点是()。A．星状裂纹B．纵裂C．重皮6.>IF钢中[C]＝()。A．0.001%～0.005%B．0.01%～0.03%C．0.02%～0.05%7.>Q235B中235指()。A．碳含量B．屈服强度值C．磷硫含量D．冲击强度值8.>浇注铝镇静钢时，为了预防水口堵塞，常选取()质水口。A．石墨高铝B．石英C．锆9.>浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油目标是()。A．燃烧产生火焰便于观察液面B．起到铜板与初生坯壳之间润滑作用C．燃烧放热，提升结晶器内钢水温度10.>浇铸时，结晶器密封圈破损表现为()。A．冷却水量变大，温差减小B．冷却水量变小，温差增大C．冷却水量变小，温差减小11.>结晶出口处坯壳()是决定工作拉速主要原因，也是影响提升拉速主要原因。A．温度B．厚度C．成份12.>结晶器材质之所以选铜是因为铜具备良好()。A．耐磨性B．导热性C．刚性D．韧性13.>结晶器振动频率是随拉速改变而改变，拉速越高，振动频率()。A．越小B．不变C．越大14.>结晶器主要振动参数是()。A．振动幅度B．振动周期C．振动幅度和振动频率15.>结晶器内热量传递过程中，传热最大障碍是()。A．气隙B．铜壁C．凝固壳16.>结晶器铜板材质为银铜，其再结晶温度是()左右。A．200℃B．350℃C．500℃D．700℃17.>结晶器振动，广泛采取振动方式是()。A．同时式B．负滑动式C．正弦式18.>浸入式水口不宜浇注含()高钢种。A．SiB．CC．MnD．以上都不是19.>开浇操作时，要求起步拉速为()。A．正常拉速×0.6B．等于正常拉速C．以不漏钢为宜20.>能够用作浇铸保护气体是()。A．CH4B．N2C．H21.>冷却应力裂纹通常()。A．位于芯部B．位于表面C．能够位于芯部，也可位于表面22.>拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度()，中心疏松和偏析也对应增加。A．增加B．降低C．不变23.>立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。A．内弧面B．外弧面C．中心位置D．无夹杂24.>连续铸钢三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度B．温度制度，拉速制度，冷却制度C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度25.>连铸钢水浇铸温度是指是()测定温度。A．精炼结果B．上转台钢水包里C．中间包D．拉矫机26.>连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内()。A．凝固层厚度B．钢水质量C．钢液面高度27.>连铸机使用冷却水有()。A．设备闭路水B．设备开路水C．设备闭路和开路水28.>连铸机脱锭装置作用是()。A．便于存放引锭头B．使引锭头与铸坯头部分离开C．便于切割铸坯D．便于脱模29.>连铸机使用冷却水有机械()。A．开路水B．闭路水C．闭路和开路水30.>连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是()。A．水管脱落B．水管堵塞C．停电D．水源被切断31.>连铸结晶器冷却水水质为()。A．软水B．半净化水C．普通水32.>连铸开浇堵引锭头主要目标是()。A．保温B．预防二次氧化C．预防开浇漏钢D．保护引锭头33.>连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺点。A．表面裂纹B．鼓肚变形C．压下裂纹D．皮下裂纹34.>连铸坯表面横裂纹产生原因是()。A．结晶变形B．振痕太深C．钢水硫含量过高D．钢水温度不均35.>连铸坯形状缺点主要指铸坯脱方和()。A．鼓肚B．表面裂纹C．重皮36.>连铸坯宽厚比()矩形坯称作板坯。A．＞3B．＞4C．＞537.>连铸坯切割长度是按()要求确定。A．液芯长度B．连铸机长度C．铸坯断面D．轧钢38.>连铸中间包钢水过热度是依照()决定。A．凝固温度B．出钢温度C．轧钢要求D．浇铸过程散热39.>炼钢过程中，测温枪插入钢水中深度为()。A．100mmB．200mmC．300mm40.>炼钢中，脱碳速度越大，炉渣氧化性就越()。A．增强B．减弱C．不变D．无关41.>磷对钢主要危害是()。A．热脆B．冷脆C．“白点”D．时效硬化42.>硫对钢主要危害是()。A．热脆B．冷脆C．“白点”D．时效硬化43.>铝碳质水口应避开在()温度范围长时间烘烤。A．300～400℃B．500～600℃C．90044.>锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率()。A．高B．低C．不变45.>内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气混合位置是()。A．烧嘴出口外B．烧嘴出口内C．进烧嘴前D．烧嘴中46.>凝固铸坯脆性转变区温度在()℃A．600～800B．700～900C．900～100047.>皮下气泡产生原因是()。A．结晶器变形B．振痕太深C．钢中氧含量过高D．钢水温度不均48.>气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。A．冷却效率低B．设备复杂C．耗水量大D．能达成弱冷却49.>氢对钢性能主要危害是()。A．热脆B．冷脆C．“白点”D．时效硬化50.>氢在钢中属于()。A．合金元素B．有害元素C．残余元素51.>去硫、磷反应共同需要条件是()。A．高温、高FeOB．低温、低FeOC．高R、大渣量52.>熔融石英水口不宜浇()含量过高钢种。A.铝B.锰C.硅53.>伴随碳含量增加，钢屈服强度、抗张强度和疲劳强度均()。A．不变B．提升C．降低54.>提升结晶器振动频率，则振痕深度()。A．增大B．减小C．不变55.>外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气混合位置是()。A．烧嘴出口外B．烧嘴出口内C．进烧嘴前D．烧嘴中56.>()在各类连铸机中为高度最低连铸机。A．超低头连铸机B．水平连铸机C．弧形连铸机57.>连铸机与轧钢机配合应考虑()。A．多炉连浇B．周期节奏C．断面58.>与传统模铸相比，连铸对钢水质量要求()。A．更严格B．较松C．一样59.>按连铸机生产铸坯外形分类有方坯、()、异形坯连铸机等。A．板坯B．弧形C．立弯式60.>浇注能力是指连铸机()浇注钢液量。A．每分钟B．每小时C．天天61.>Q25BMn含量在()%。A．0.10～0.20B．0.20～0.30C．0.30～0.70D．0.70～1.0062.>X52主要用途是()。A．制造石油管线B．制造汽车大梁C．制造压力容器63.>降低钢中气体，主要是氢和()含量，就能够降低气泡产生。A．氮B．一氧化碳C．氧64.>为预防纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，尤其要降低钢中()含量。A．碳B．锰C．硫65.>为提升包龄，浇铸高锰钢宜使用()性中间包。A．碱B．酸C．中D．三种均可66.>板坯表面纵裂产生原因：()。A．结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳某一点B．二次冷却太强C．二次冷却太弱67.>板坯窄面凹陷属于()缺点。A．表面B．内部C．形状68.>板坯鼓肚属于()。A．表面缺点B．内部缺点C．形状缺点69.>板坯浇铸低锰通常使用()质浸入式水口。A．石英B．铝碳C．粘土D．涂料70.>保护渣()主要靠配入渣中碳质材料来调整。A．界面特征B．粘度C．熔化速度71.>比水量公式是()。A．(二次冷却水量)/(冶金长度×铸坯单重)B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重×拉速)C．(结晶器水量)/(铸坯单重×拉速)D．(结晶器水量)/(铸坯单重)72.>保护渣熔融特征通常有熔化温度，熔化速度和()。A．碱度B．熔点C．粘度73.>表面夹渣产生原因之一是()。A．结晶器变形B．结晶器液面波动C．钢水硫含量过高D．钢水温度不均74.>比水量公式是()。A．二次冷却水流量÷(冶金长度×铸坯单量)B．二次冷却水总水量÷(铸坯单重×拉速)C．结晶器水量÷(铸坯单重×拉速)75.>采取保护浇注，浇16Mn，其水口正确选择应为()。A．熔融石英质水口B．铝碳水口C．锆质水口76.>采取敞流浇铸，中包钢水极限高度为()。A．100mmB．200mmC．300mm77.>采取镁质涂抹层中包使用寿命为()。A．5～6hB．6～9hC．10～12h78.>采取气洗水口所吹气体通常是()气。A．O2B．N2C．CO2D．Ar79.>采取气洗水口主要作用是()。A．降低成本B．预防水口堵塞C．提升钢产量D．均匀成份温度80.>长时间采取低枪位操作时，炉渣中FeO含量()。A．增加B．降低C．不变81.>惯用脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱次序是()。A．Mn、Si、AlB．Si、Mn、AlC．Al、Si、Mn82.>大多面部横裂发生在振动波纹波谷深处，且均发生在()℃脆化温度范围内。A．500～700B．700～900C．900～110083.>大方坯和小方坯区分是断面长度，断面长度≥()mm是大方坯。A．100B．120C．150D．20084.>氮对钢性能主要影响是()。A．热脆B．冷脆C．“白点”D．时效硬化85.>当Al2O3含量增高时，保护渣()也对应增加。A．粘度B．碱度C．熔化速度86.>当拉坯速度大于浇注速度时会造成()。A．拉漏B．溢钢C．爆炸D．结晶器熔化87.>当拉坯速度小浇注速度时会造成()。A．拉漏B．溢钢C．爆炸D．结晶器熔化88.>电磁搅拌安装在结晶器位置是()。A．M-EMSB．F-EMSC．S-EMS89.>当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，通常认为这与坯壳内δ-γ相变引发体积()关于。A．膨胀B．收缩C．不变90.>定径水口内表面材质通常为()。A．Al2O3B．MgOC．ZrO2D．ZrO91.>对于小方坯，结晶器倒锥度通常为()%较为适宜。A．0.4～0.6B．0.6～0.9C．0.7～1.092.>对铸坯中心偏析影响最大是()。A．过热B．潜热C．显热93.>二次冷却段冷却强度通惯用()表示。A．出水量B．比水量C．注水量94.>二冷配水要求有一定比水量，比水量是指()。A．铸坯降低1℃所使用水量B．铸坯行走1m所使用水量C．每千克钢所用水量D．以上都不是95.>非金属夹杂物对钢性能影响程度取决于夹杂物()、颗粒大小、形状及分布状态。A．粘度B．数量C．成份96.>钢板金相组织评级中，夹杂物有A类评级，A类夹杂是指()。A．硅酸盐B．硫化物C．铝酸盐D．碳酸盐97.>钢包加保护套管目标是()。A．预防降温B．改进注流控制C．降低污染D．降低二次氧化98.>钢包精炼喂Ca-Si线主要目标是()。A．改变钢中夹杂物形态B．调整钢液[Si]含量C．代替Al脱氧99.>钢水浇铸温度是依照()决定。A．凝固温度B．上转台钢水包里C．轧钢要求D．连铸机二冷强度100.>钢水温度()，会加剧对耐火材料侵蚀，造成钢中外来夹杂物增加。A．过高B．过低C．不变101.>钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]反应是()反应。A．吸热B．放热C．不吸热也不放热102.>钢液凝固时会发生体积收缩，所以结晶器设计时应考虑()。A．长度B．铜壁厚度C．结晶器锥度103.>钢中C含量达成()时为共析钢。A．0.077%B．0.77%C．7.7%104.>钢中P元素会引发钢()。A．热脆B．冷脆C．冷热脆105.>钢中S元素会引发钢()。A．冷脆B．热脆C．冷热脆106.>钢中()能够破坏电工钢导磁性能，使磁导率急剧下降。A．HB．OC．N107.>钢中氮是造成()主要原因。A．热脆现象B．冷脆现象C．蓝脆现象108.>钢中P元素会引发钢()。A．热脆B．冷热脆C．冷脆D．以上都不是109.>钢中氢含量降低钢强度、塑性、冲击韧性，称为()。A．兰脆B．热脆C．氢脆110.>钢种Q235属于()。A．普碳钢B．优质碳素钢C．低合金钢111.>高铝硅Al2O3成份范围是()。A．28%～48%B．48%～78%C．78%～95%112.>高速浇注轻易造成()，使操作不稳定，同时也易增加铸坯内、外裂纹。A．脱方B．漏钢C．堵塞113.>含碳量在0.25%～0.6%是()。A．高碳钢B．低碳钢C．中碳钢114.>弧形连铸机铸坯在矫直时，它变形量比立弯式连铸机坯变形量要()。A．大B．小C．一样115.>以下砖中，Al2O3含量最高是()。A．粘土砖B．高铝砖C．刚玉质砖116.>向钢中加铝，铝收得率最高方式是()。A．出钢过程中加铝块B．喂铝线C．出钢后向钢液面加铝块117.>小方坯连铸机通常使用()质中间包水口。A．石英B．铝碳C．粘土D．锆复合118.>小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜()%。A．0.003B．0.006C．0.009119.>小方坯使用ZrO2质水口原因是()。A．材质成本低B．材质耐侵蚀并不易套眼C．材质导热性好D．不易二次氧化120.>小方坯五辊拉矫机为()矫直。A．一点B．二点C．三点1、已知一炉钢出钢温降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中钢水温降△T4，那么出钢温度为（A）A、1539℃+△T1+△T2+△T3+△T4B、1539℃－△T1－△T2－△T3－△C、1539℃+△T4－△T1－△T2－△T2、电磁搅拌形成白亮带，在原亮处成份是(A)A、负偏析B、正偏析C、无偏析3、铸坯凝固脆性转变区温度在(C)。A、600℃～800℃B、900℃～1000℃4、熔融石英水口不宜浇(B)含量过高钢种。A、铝B、锰C、硅5、、转炉炼钢主要原料是指(C)。铁水、氧气、石灰、氧化铁皮B、铁水、铁合金、萤石、石灰石、白云石C、铁水、废钢6、采取轻压下技术主要改进铸坯(C)。A、中心线裂纹B、纵裂C、中心偏析7、结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大障碍是（B）。A、渣膜B、气隙C、铜壁8、铁在不一样温度范围有不一样晶体结构。在室温铁有(A)，称为α铁；当温度升高到912℃，α铁转变为具备(B)，称为γ铁，当温度继续升高到1394℃，γ铁转变为(A)，称为A、体心立方点阵B、面心立方点阵9、结晶器用水为（A）A、软水B、硬水10、钢号Q235中“Q”指（C）A、抗拉强度B、抗折强度C、屈服强度11、生产20MnSi大规格采取喂（B）线。A、钙线B、硅钙线C、碳线12、生产焊条钢采取喂（A）线。A、钙线B、硅钙线C、碳线13、生产拉丝钢采取喂（A）线。A、钙线B、硅钙线C、碳线14、中间包涂料属于（A）耐火材料。A、碱性B、酸性C、中性15、绝热板属于（B）耐火材料。A、碱性B、酸性C、中性16、干式振动料属于（A）耐火材料。A、碱性B、酸性C、中性17、中间包永久层打结时配水量控制在（B）A、3～5％B、6～8％C、9～112％18、中包永久层自然干燥时间为（C）A、6小时B、10小时C、16小时D、二十四小时19、中包永久层小火烘烤时间为（D）A、12小时B、18小时C、二十四小时D、36小时20、中间包永久层大火烘烤至（A）A、600℃B、400℃21、涂抹中间包时要求中包温度在（C）A、常温B、50～60℃C、80～100℃D、22、涂料中间包涂抹完成后保持（B）以上自然干燥时间。A、3小时B、6小时C、10小时D、16小时23、涂料包小火烘烤时间在（A）以上A、8小时B、12小时C、16小时24、涂料中间包烘烤温度达成（）℃以上方可使用。A、600B、900C、1100D、130025、以下工器具不属于大包工准备有（D）A、测温头B、大氧管C、浇钢棒D、石棉布26、浇注镇静钢低一包温度控制在（C）℃。A、1620～1640B、1610～1630C、1590～1610D、1570～159027、大包开浇后试拉动机构无异常后，应将钢包注流开至（C）状态。A、开1/3B、开1/2C、全开28、中间包液面上升至（）时，中间包温度正常，能够通知中包开浇。A、200mmB、300mmC、400mmD、500mm29、中包液面低于（D）mm视为低液面。A、50B、100C、200D、25030、正常浇注液面控制中间包液面在（D）mm。A、300mm以上B、500mm以上C、750mmD、400～750mm31、大包回转台到位后，（C）指示灯熄灭。A、黄色B、蓝色C、绿色D、红色32、中间包测温点选择在（C）点。A、大包注流B、离大包注流最近一流上方C、远离大包注流地方33、浇注20MnSi钢第一包开浇温度控制在（B）℃A、大于1505℃B、大于1520℃C、大于34、浇注20MnSi钢第一包开浇5分钟后及连浇温度控制在（B）℃A、1500～1510℃B、1510～1540℃C、1530～1550℃35、浇注Z钢第一包开浇温度控制在（C）℃A、大于1505℃B、大于1520℃C、154036、浇注Z钢第一包开浇5分钟后及连浇温度控制在（B）℃A、1515～1525℃B、1520～37、取样要求在（A）各取一个钢样A、6～8分，15～18分B、3～5分，15～18分C、6～8分，20～22分38、回转臂能够旋转（B）A、360˙B、180˙C、无限制39、结晶器内壁工作面划痕深度不得超出（B）mm。A、0.2mmB、0.5mmC、0.8mmD、1.0mm40、结晶器菱形变形对角线之差≤（B）mmA、2mmB、1.5mmC、1mm41、新结晶器铜管倒锥度控制在（C）较为经济合理。A、0.3～0.5％B、0.5～0.8％C、1.0～1.3％D、1.3％以上42、正常浇注过程中，结晶器钢水液面控制在距上口（）mm范围内。A、120～150mmB、100～120mmC、80～100mmD、50～80mm43、150方铸坯起步拉速为（A）A、1m/minB、1.2m/minC、1.5m/min44、拉速与振动频率关系为（）A、100VgB、95VgC、92VgD、85Vg45、保护渣加入量应合理控制，消耗在（D）较为经济合理A、0.5Kg/t以上B、0.4Kg/t以上C、0.3Kg/t以下D、0.25~0.35kG/t46、浇注Z使用石英水口，使用寿命控制在（B）A、100分钟以下B、150分钟以下C、150～200分钟D、200分钟以上47、浇注20MnSi使用AlC水口，使用寿命控制在（C）较为合理。A、100分钟以下B、150分钟以下C、210分钟以下48、二次冷却及设备冷却水使用（B）A、净环水B、浊环水49、正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（C）mm。A、20mmB、50mmC、60～80mmD、100mm50、结晶器用水水压控制在（）Mpa。A、0.5MpaB、0.8MpaC、0.8～1.0MpaD、1.2Mpa51、结晶器用水温度要≤（C）A、20℃B、30℃C、3552、每流二冷水用水量为(C)A、25m3/hB、45m3/hC、65m353、结晶器水量要求（B）A、100m3/hB、120m3/hC、54、二冷水水压布为(A)A、1.0～1.2MpaB、0.8～1.0MpaC、0.8Mpa以下55、结晶器及二冷水进出水温差要≤（D）A、2℃B、5℃C、856、生产150方，当任何一流拉速大于（C）m/min时，结晶器增压泵点自动开启。A、3.0m/minB、2.5m/minC、2.0m/min57、生产150方，当三流拉速小于（C）m/min时，结晶器增压泵点自动关闭。A、3.0m/minB、2.5m/minC、2.0m/min58、按浇注断面分，断面小于（A）称为小方坯连铸机A、150方B、120方C、100方D、180方59、中间包容量通常取钢包容量（C）A、10～20％B、20～40％C、50％左右60、高效连铸机均采取（C）方式矫直。A、单点矫直B、两点矫直C、多点连续矫直61、磷和硫都是钢中有害元素,磷轻易使钢产生（A）现象,A、冷脆B、热脆62、硫都是钢中有害元素,硫轻易使钢产生（B）现象。A、冷脆B、热脆63、搜集机处铸坯支数不允许超出（B）支A、8支B、9支C、10支D、12支64、生铁含碳量为。（D）A、小于2.11%B、等于0.0218%C、等于2.11%D、大于2.11%65、夹杂物对钢作用，以下说法不正确是。（C）A、破坏钢基本组织连续性B、降低钢机械性能C、提升热加工性能，降低冷加工性能D、是产生裂纹根源之一66、钢水吹氩作用是。（C）A、增加钢中气体含量B、改变夹杂物形式C、降低非金属夹杂物含量D、促进统一氧反应67、以下关于磷说法，正确说法是。（A）A、磷是强发烧元素B、转炉脱磷通常为60%~80%。C、磷使钢产生热脆D、磷会增加钢中非金属夹杂。68、对钢中氧含量，以下说法正确是（A）A、氧含量增加、夹杂物增加B、提升钢力学性能C、提升钢电磁性能D、提升钢抗腐蚀性能69、不属于合金钢是（D）A、耐蚀钢B、工具钢C、轴承钢D、碳素钢70、属于非合金钢是（B）A、16MnB、45#钢C、20MnSiD、HO8Mn2Si71、1600℃A、SiO2B、P2O5C72、属于H08A钢内控成份是（D）A、C≤0.09%B、Si≤0.04%C、Mn：0.30%~0.55%D、P≤0.025%73、金属具备以下共性。（A）A、特殊金属光泽B、较差延展性C、较高密度D、易被氧化74、以下不属于炼钢设备是。（D）A、转炉B、平炉C、电弧炉D、化铁炉75、夹杂物对钢作用，以下说法不正确是。（C）A、破坏钢基本组织连续性B、降低钢机械性能C、提升热加工性能，降低冷加工性能D、是产生裂纹根源之一76、钢水吹氩作用是。（C）A、增加钢中气体含量B、改变夹杂物形态C、降低非金属夹杂物含量D、促进碳氧反应77、对废钢要求，不正确是。（C）A、按不一样性质废钢分类存放B、禁止有中空容器C、不得混有大块废钢D、应干燥、清洁78、不属于低合金钢是（D）A、钢筋钢B、铁道用钢C、不锈钢D、矿用钢79、不属于合金钢是（D）A、耐蚀钢B、工具钢C、轴承钢D、碳素钢80、属于非合金钢是（B）A、16MnB、45#钢C、20MnSiD、H08Mn2Si81、不属于钢微合金化元素是（D）A、VB、NbC、TiD、Cr82、1600℃A、SiO2B、P2O5C83、钢中氧主要以那种形式存在（D）A、单质氧B、气体氧C、COD、氧化物84、铝存在于钢中能（B）A、脱碳B、细化晶粒C、加大晶粒D、降低钢强度85、钢水中碳含量越高，钢水凝固点（A）。A、越低B、越高C、不变D、无规律86、属于酸性耐火材料是（A）A、硅砖B、镁砖C、焦白砖D、镁橄榄石简答题怎样提升中间包自动引流率?答：⑴中间包烘烤前，包内清扫洁净，水口保持通畅；⑵调好下烘烤器火焰，对准水口进行不间断烘烤；⑶仔细挑选引流沙、高温烘烤备用；⑷中间包开浇温度:20MnSi1525℃以上，普碳钢1535℃以上；⑸开浇前中包水口进行清理，确认无异物；⑹中间包钢液面达成450mm以上时拔下水口锥开浇；2、结晶器保护渣加入应注意什么?答：⑴执行“黑面操作”，钢液面不裸露，不得有局部发红和冒钢花现象；⑵保护渣加入要勤加少加，渣层厚度保持在30-40mm；⑶保护渣不得向角部加入；⑷及时用钩状捞渣棒钩出渣圈，并补一定量保护渣；3、石英长水口为何不适应20MnSi钢种?答：钢中Mn与石英水口SiO2反应，生成MnO·SiO2玻璃状物质，熔点低，只有1300℃，水口熔损严重、浸蚀快。4、浇铸时怎样防止石英水口卷入钢坯中？答：⑴使用前仔细检验石英水口情况，发觉缺损，裂纹，断裂现像禁止使用；⑵换、取长水口时，不得用力过猛以防长水口与结晶器铜管碰撞损坏石英水口掉入结晶器内；⑶换下来水口，立刻检验，如有显著断口、块状石英掉入结晶器内，摆入流槽进行丢坯；5、脱方坯产生主要原因？答：⑴结晶器内腔变形，水缝间隙不均匀，各边冷却不均匀，造成四个边凝固壳厚度不一样，使凝固坯壳收缩程度不均匀，从而使铸坯断面发生菱变；⑵二冷水冷却不均匀，铸坯出结晶器后，使脱方加剧；⑶钢水温度过高，脱方加剧；6、对拉坯矫直机要求？答：⑴要有足够拉坯力⑵能够在较大范围调整拉速,适应改变钢种、断面及快速送引锭要求；⑶拉坯系统与振动，液面自动控制，二冷水配水实施计算机闭路控制；⑷有足够矫直力。7、火焰切割优点？答：⑴设备轻，加工制造轻易⑵切缝断面质量好；⑶不受铸坯温度和断面大小限制，对多流铸机尤为适宜；8、石英保护套管使用要求？答：⑴石英水口保护套管需烘烤半小时才能使用；⑵石英水口下端要没入钢液60~80mm；⑶石英水口烘烤温度禁止超时，以免发生材质骤变。9、AL-C质长套管烘烤要求？答：⑴开烘时必须开大火加风烘烤，使其骤然升温达成1100℃左右；⑵必须达成通体发红才能使用；10、中间包控渣墙作用？答：⑴利于钢液夹杂上浮，改进钢液纯净度；⑵降低钢液流动死区；⑶均匀钢液温度。11、保护套管（长水口）作用？答：⑴保护中包与结晶器间注流不被二次氧化；⑵防止注流飞溅及敞开浇注卷渣问题；⑶改进作业环境。12、结晶器作用？答：使钢液在结晶器内冷却，初步凝固成型，且形成一定坯壳厚度；13、对引流沙放入量有何要求？答：覆盖完锆质水口锆芯嗽叭口往上15mm；14、涂抹料包烘烤要求？答：⑴砌筑完成后8h以上可投入烘烤；⑵先用小火烘烤3-4h,后用中火烘烤2h,最终开大火烘烤2-3h至涂抹料发红即可投入使用；⑶下水口需作不间断烘烧；⑷操作工需随时检验烘烤情况，禁止烘塌涂抹料；15、取样为何要求间隔10分钟取样？答：主要是考虑经过成份比较，判定炉前吹氩时时间是否合理，成份是否均匀。16、一次性起步优点有哪些？答：⑴提升钢水收得率；⑵降低流槽瓦等耐材消耗；⑶降低职员劳动强度。17、对净浊环水温度有何要求？答：净、浊环水进水温度≤35℃，且进出水温差≤10℃；18、生产中应注意观察电脑什么状态？答：⑴观察配水量情况是否与所浇钢种相符；⑵观察配水量是否异常（过大、过小）；⑶注意观察拉速情况，某流出现异常时要及时给机、工长汇报；⑷注意大中包温度监测情况，并作好统计。19、什么叫脱方？答：是指铸坯一对角大于90℃，另一对角小于9020、煤气“三大”危害？答：1）燃烧；2）爆炸；3）中毒；21、拉坯矫直机需要进行哪些参数检测？答：1)拉坯速度检测；2)拉矫辊矫直力检测；3)辊间距和椭圆度检测；4)铸坯凝固坯壳厚度检测；22、连铸自动化中“三电系统是什么”？答：1）计算机控制系统；2）电气传动控制系；3）仪表控制系统；23、铸坯凝固组织主要有哪三种？答：1）等轴晶；2）柱状晶；3）树枝晶；24、结晶器划痕过深有何危害？答：⑴角部划痕造成角部冷却不均，造成角裂漏钢；⑵面部划痕造成面部冷却不均，造成面部纵裂。25、连铸机有哪些机型？答：立式、立弯式、弧形、水平连铸机26、结晶器振动技术参数主要有哪两种？答：振幅、振频；27、怎样降低铸坯振痕？答：振痕深度与结晶器负滑脱时间关于，负滑脱时间越短，振痕深度越浅，所以铸机可采取高频低幅方法来降低振痕深度，改进铸坯表面质量。28、结晶器四组弹簧装置作用？答：把上法兰固定在外水套上，也用于铜管受热膨胀时起轴向赔偿作用，确保铜管两端面密封安全可靠。29、什么是钢水二次氧化？答：浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间相互化学反应生成氧化产物，使钢水重新被污染过程称之为二次氧化。30、何为负滑脱?答：当结晶器下振速度大于拉坯速度，铸坯对结晶器相对运动为向上，即逆着拉坯方向运动，这种运动称之为负滑脱或滑动；31、钢水进行吹氩（Ar）作用？答：⑴均匀钢水温度和成份。⑵降低钢中气体含量。⑶降低钢中非金属夹杂物含量。32、结晶器润滑油量过大有何不好？答：⑴油量过大，成本上升；⑵油量大燃烧火焰及油烟较大，不利于观察结晶器液面；⑶油量过大，不利于渣子聚集，增加铸坯夹杂；⑷油量过大铸坯会产生皮下气泡；33、连铸设备主要包含哪些？答：连铸设备主要包含回转台、钢水包、中间包及中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置及铸坯运输装置等组成。34、烧中间包水口注意事项？答：⑴手不能捏在氧气皮管接头处；⑵先将氧管弯成“L”型，小氧点燃；⑶点燃氧管插入水口后，禁止左右摇摆；⑷着火氧管与插入水口后，待钢液凝固层着火后才能开适量氧气烧水口；35、定径水口炸裂原因有哪些？答：1）水口烘烤不良；2）水口受潮没有充分干燥；3）水口内在原因（材质、烧成工艺等）引发；36、低热过分浇注优点？答：1)可顺利实现低温快注提升铸机产量；2)有利于提升铸坯内部质量；3)降低漏钢等恶性事故；37、连铸坯缺点有哪几个类型？答：铸坯缺点分为：1）表面缺点2）内部缺点；3）形状缺点；38、铸坯形状缺点有哪些？答：脱方和鼓肚；39、铸坯内部缺点有哪些?答：铸坯内部缺点包含：中间裂纹；皮下裂纹；压下裂纹；夹杂；中心裂纹和偏析；40、什么是工艺事故？答：因为违章操作、管理不善、误操作等原因及不可抗拒外部原因，造成工艺过程失常。41、什么是生产组织事故？答：指各级生产组织者违章指挥造成生产中止事故42、P4外在开浇时注意事项？答：⑴检验割枪是否好使，撬棒是否准备齐全；⑵严密监视铸坯过拉矫机，并在过拉矫机时，通知P4内作抬起动作及压下动作；⑶严密监视引锭杆脱锭情况，出现异常，及时与台上联络；⑷注意铸坯头部走向，不得有歪顶斜挂现象。43、中间包浇注中，厂部对渣层厚度要求是什么？答：浇注过程中，要求中间包渣层厚度≤80mm，渣层厚度≥100mm时，必须排渣。44、中间包未烘好开浇有什么危害？（工艺类）答：⑴会造成中包开浇大翻，钢水溅出粘坏设备或烧伤人。⑵中包翻包，对中包耐材侵蚀加紧。⑶钢水温降快，易造成因温低无法浇注。⑷未烘好中包浇注第一炉钢水铸坯皮下气泡严重。45、高效连铸机对中间包要求是什么？答：①中间包容量大；②中间包要有最好温度场及热流分布；③高效连铸因为浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形，炉衬经久耐用，最好是整体喷涂，最好配置水口快速更换装置。46、什么是中间包冶金？答：中间包冶金概念包含：①净化、洁净钢水功效；②调整钢水温度，均匀钢水温度；③中间包内能够进行吹氩、喂丝、加热，起到微调成份，调整温度等冶金功效。47、洁净钢连铸相关工艺方法有哪些？答：①无氧化保浇注；②中间罐夹杂物分离技术；48、中间包冶金对高效连铸有何影响？答：中间包冶金对高效连铸是极其主要工艺步骤。在高拉速条件下，中间包冶金在确保钢水洁净度，钢水温度均匀性和稳定性，提供最好成份及其稳定性方面起到了主要作用。中间包冶金是生产高质量铸坯主要保障之一。49、现3#、4#机二冷室增压泵自动开启条件是什么？答：120mm2断面时：某一流拉速大于2.8m/min时自动开启；150mm2断面时：某一流拉速大于2.0m/min时自动开启；50、连铸浇注过程中为何不允许中间包过低液面浇注？答：因为：⑴液面过低，钢水在中间包内停留时间短，均匀成份和温度作用不能很好发挥，夹杂物上浮困难；⑵液面过低，易造成卷渣；⑶液面过低，中间包浸蚀加紧；51、我厂现在尾坯丢坯怎样要求？答：对20MnSi坯每流尾坯大于7m，普碳钢尾坯每流大于2m。52、结晶器保护浇注和敞开浇注相比有何优点？答：⑴钢水二次氧化降低。⑵铸坯夹杂物降低。⑶传热效果愈加好，可深入提升拉速。53、使用刚性引锭杆有何特点？答：使用刚性引锭杆，在二次冷却区上段不需要支承导向装置，在二冷下段只需要简单支承及导向装置，所以能够大大简化二冷设施，便于事故处理，提升铸机作业率。54、连铸方坯“脱方”危害？答：⑴影响轧制工序正常进行。⑵脱方会伴一系列内裂纹及表面裂纹。55、为何不允许向中间包内大包注流点加保温剂？答：保温剂易被钢流卷入钢水内部，从而污染钢水，改变钢水成份。56、跟模铸相比连铸有何优越性？答：⑴简化生产工艺，节约大量投资。⑵提升金属收得率和成材率。⑶极大地改进劳动条件，机械化、自动化程度提升。⑷节约能源消耗。57、连铸坯表面横裂纹产生原因？答：⑴振痕太深（振动频率不够、振幅太大、润滑不好、振动偏离轨迹等）。⑵钢水裂纹敏感性强。⑶二次冷却过强。⑷铸坯在脆性温度900-700℃矫直。58、中间包水口不能自动引流原因有哪些？答：⑴中包烘烤不良，开浇钢水温度低。⑵中包未清扫洁净，有废品异物堵塞水口。⑶水口烘烤不良。⑷引流砂潮湿或放置不妥。⑸引流砂不清洁或烧结性能强。59、高效铸机二冷室结构有何特点？答：⑴采取全刚性引锭杆，二冷段无需引锭杆导向支承装置，大大简化了二冷室；⑵采取全自动配水，可随拉速、断面、钢种改变自动调整配水量。⑶喷淋管选取不锈钢方管，快速更换接头定位准确，不易变形，便于更换。⑷设置二冷增压泵，提升二冷供水强度。60、中间包覆盖剂作用是什么？答：⑴绝热保温预防散热。⑵吸收上浮夹杂物。⑶隔绝空气，预防空气氧化钢水。61、火焰切割斜导板作用？答：控制枪横向摆动及摆动速度及距离。62、中间包作用是什么？答：⑴保持钢水较低及比较稳定静压力。⑵净化钢水，有利于夹杂物上浮。⑶分流钢水、实现多流浇注。⑷贮存钢水，利于多炉连浇。⑸均匀钢水温度和成份。63、高效铸机现使用结晶器水缝多大？使用窄水缝有什么好处？答：现使用断面150mm2水缝为3.2mm，120mm2断面为3.5mm使用窄水缝能增加水流速，降低水局部沸腾，增强结晶器冷却效果。64、连铸机与轧机配合应考虑哪些标准？答：连铸机与轧机配合因考虑以下标准：=1\*GB2⑴钢种；=2\*GB2⑵铸坯断面；=3\*GB2⑶压缩比；=4\*GB2⑷形状公差；65、提升连浇炉数技术方法有哪些？答：⑴降低铸机事故。⑵改进中间包耐火材料，提升中间包使用寿命。⑶实现快速更换中间包技术。66、机械剪切有何优点？答：采取机械剪切，没有金属烧损，可提升金属收得率，剪切速度快，可生产较短定尺铸坯。67、拉矫机在生产中打滑原因？答：⑴压力不够；⑵钢坯过热，压坯缸压力超值；⑶钢坯过冷并变形或拉坯过程中顶坯；68、引锭杆技术参数？答：引锭杆弧长：8901mm、引锭杆断面：150×150mm、引锭杆半径：R6000mm、引锭杆重量：1231kg。69、二冷区冷却强度布置标准？答：⑴横断面要求四面均匀。⑵长度方向要求从上至下由强到弱。⑶铸坯表面温度差至上而下要小。70、炼钢主要金属料有哪些？答：金属料：铁水、生铁、废钢、铁合金71、中包覆盖剂作用？答：⑴绝热保温预防散热；⑵吸收上浮夹杂物（Al2O3钙铝酸盐）；⑶隔绝空气，杜绝二次氧化；⑷改进结晶器铜管与坯壳间润滑；72、对结晶器铜管材质有什么要求？答：导热性好、强度高、高温下膨胀小，易于切削加工和表面处理；73、浇钢过程中结晶器钢液面多高较为适宜？液面稳定有何好处？答：距结晶器上口80—100mm。液面稳减小漏钢机率，提升铸坯质量；74、大包加冷钢有什么要求？答：⑴加入冷钢必须与浇注钢种相同；⑵单支冷钢长度不超出500mm；⑶加入冷钢必须确保干燥、清洁；⑷确保冷钢化完，中间包温度适合；75、铸坯表面缺点有哪些？答：夹渣、皮下气泡、翻皮、面部横裂纹、面部纵裂纹、角部横裂纹、角部纵裂纹、星状裂纹、重接。76、中包保护浇注优点？答：1)提升铸坯表面质量；2)降低二次氧化；3)防止钢液面翻卷,提升钢液纯净度；4)改进操作工作业环境；77、什么是高效连铸？答：高效连铸通常定义为“五高”，即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。78、拉矫机功效？答：将铸坯拉出并进行矫直，在浇铸准备时，将引锭杆送入结晶器。79、煤气中毒分为哪几类？答：1)轻微煤气中毒；2)轻度煤气中毒；3)严重煤气中毒；4)死亡煤气中毒；80、结晶器振动目标是什么？答：为了预防铸坯在凝固过程中与铜管粘结现而拉裂或拉漏事故，确保连铸生产顺行。81、怎样防止拉断？答：⑴选择适宜结晶器使用；⑵搞好结晶器润滑工作；⑶控制好液面尽可能做到平稳操作。82、保护渣质量对连铸坯质量有何影响？答：1）、铸坯表面纵裂纹；2）、表面夹渣；83、现在我厂对钢水吹Ar时间怎样要求？答：20MnSi钢吹Ar时间≥4分钟，普碳镇静钢≥2分30秒。84、连铸保护渣有几个类型？答：1)粉状保护渣；2)颗粒保护渣；3)预熔保护渣；4)发烧型保护渣；85、中间包结瘤原因？答：⑴钢水温度低；⑵钢中AL2O3含量高；86、换长水口时怎样防止角裂漏钢？答：⑴换水口前控制好中包液面和中包温度；⑵浇钢工将液面调稳；⑶换水口时降低长水口摆动；⑷发觉水口偏位应及时调正。87、缩孔坯产生原因及控制方法？答：原因：高温、高拉速、强冷却；方法：⑴确保中包温度与拉速匹配制度执行；⑵中包温度与拉速匹配而产生缩孔坯时，可适量增加二冷室I、II段水量；88、振动台点头现象原因是什么？答：⑴弹簧钢板断裂；⑵冷钢卡阻振动台；⑶结晶器固定螺栓松动、脱落；89、怎样防止钢水混浇？答：⑴工长及时了解每炉钢水所上铸机与钢种；⑵作好金属流动卡传递工作；⑶组长及大包工每炉钢开浇前确认钢种；90、怎样预防划痕坯？答：⑴检验二冷室机架、导辊、夹辊是否有冷钢；⑵拉矫机是否有冷钢及死辊；⑶辊道上是否有冷钢，辊子转动是否灵活；⑷上述情况必须处理洁净；91、怎样预防铸坯顶导向？答：⑴加强责任心，随时观察铸坯走向，发觉偏斜及时调整；⑵不切割时，监控铸坯尾部走向；⑶要及变形、损坏导向；92、中间包保护渣中含有水份危害？答：⑴浇注过程中，液面翻腾，易挂钢；⑵铸坯皮下气泡严重；⑶不能形成良好渣膜，传热及润滑效果差。93、事故状态下主控工调水关键点？答：⑴某流发生事故停拉速时，立刻手动关闭本流节止阀、调整阀；⑵事故处理完后，在机、工长指挥下，按常规调水操作；⑶二冷室水量调整：足辊水量自动不变，I段水量：10×拉速，II段水量：8m394、生产过程中怎样预防中包穿钢事故？答：⑴确保中包烘烤良好，异常时禁用；⑵浇注过程中，对降液面露出工作层进行严格检验，异常时，提前停浇；⑶浇注过程中，中间包禁止结盖，结冷钢；⑷浇注过程中，观察中包四壁及底部，异常发红，立刻停浇。95、中间包渣层过厚有哪些危害？答：⑴污染钢水，造成铸坯中夹杂物含量过高；⑵钢液面低时，易卷渣造成水口发散；⑶对中间包工作层侵蚀加大，缩短使用寿命；96、高温烘箱使用要求？答：⑴石英长水口烘在烘箱低温区；⑵铝碳水口烘烤时，水口从常温补充到低温区，再移至高温区后，发红使用；⑶铝碳水口烘发红后，降为小火保温，预防大火烘烤过头。97、二次冷却方式有哪些？答：现在广泛使用二次冷却方式有：全水喷雾冷却、气一水喷雾冷却、干式冷却。98、次起步时，瞬间高拉速危害？答：⑴易造成上口挂钢；⑵铸坯坯壳缺点多，事故高。99、二次冷却与铸坯质量有什么关系？答：经过二次冷却铸坯，易出现表面缺点、内部缺点和形状缺点，它影响了铸坯质量。通常表面缺点起源于结晶器，内部缺点主要是二冷区不均匀冷却造成，在连铸界已成共识，二次冷却区软硬件配置不合理，是形成冷却不均匀直接原因。100、为何要采取液芯矫直？答：提升拉坯速度是提升连铸机生产能力有效路径，按常规设计，铸坯液芯长度与拉速成正比，所以高拉速连铸机铸坯液芯必定很长，如仍采取固相矫直，势必使连铸机半径很大，这显著不合理。所以就需要采取带液芯矫直。101、钢包回转台用途是什么？答：钢包回转台作用是将位于受包位置满载钢包回转至浇钢位置，准备进行浇注，同时将浇完钢水空包转至受包位置，准备运走。102、结晶器结构有哪几个形式？答：结晶器按照结构区分有三种：整体式、管式结晶器、组合式103、什么是冶金长度，与铸机长度有什么关系？答：连铸机冶金长度通常指连铸机结晶器液面至铸坯凝固末端长度。连铸机最大拉速计算液芯长度就是冶金长度，是确定弧形连铸机半径和二次冷却区长度一个主要工艺参数。高效连铸机采取了带液芯、连续矫直技术。104、结晶器内溢钢原因有哪些？答：=1\*GB2⑴中间包水口扩径，拉速跟不上；=2\*GB2⑵拉矫机打滑或者停机；=3\*GB2⑶定坯；=4\*GB2⑷起步拉脱。105、悬挂漏钢原因有哪些？答：=1\*GB2⑴水口偏流严重；=2\*GB2⑵中间包液面太低，注流发散；=3\*GB2⑶钢水在结晶器内沸腾；=4\*GB2⑷结晶器上液面过高或溢钢，上口粘钢未及时处理；=5\*GB2⑸结晶器二冷水量不够，产生局部沸腾。106、未起步漏钢原因有哪些？答：是引锭头未扎好，引锭头与结晶器铜管之间缝隙未填实；拉矫机泄压，引锭杆下滑造成。107、起步漏钢原因有哪些？答：=1\*GB2⑴起步时间太短；=2\*GB2⑵结晶器与二冷校弧不准；=3\*GB2⑶拉速改变过大；108、夹渣漏钢原因有哪些？答：=1\*GB2⑴中间包液面低，造成卷渣；=2\*GB2⑵钢水Mn/Si比低，结晶器内浮渣多；=3\*GB2⑶操作工责任心不强，捞渣不及时；=4\*GB2⑷钢水脱氧不良，渣量大；=5\*GB2⑸加油不及时。109、粘结漏钢原因有哪些？答：=1\*GB2⑴结晶器润滑不良；=2\*GB2⑵结晶器冷却水量不够，产生局部沸腾；=3\*GB2⑶振动不良或铜管倒锥度过大，脱模不好；=4\*GB2⑷铜管内壁不平，有划伤或凹凸缺点；110、产生角裂漏钢原因有哪些？答：=1\*GB2⑴钢水温度过高；=2\*GB2⑵拉速过快；=3\*GB2⑶注流不对中；=4\*GB2⑷结晶器铜管磨损严重，倒锥度减小；=5\*GB2⑸铜管变形严重；=6\*GB2⑹结晶器冷却不良；=7\*GB2⑺二冷水喷嘴堵塞；=8\*GB2⑻钢水Mm/Si比低，裂纹敏感性大。111、钢水结晶需要什么条件？答：钢结晶需要两个条件：（1）一定过冷度，此为热力学条件；（2）必要关键，此为动力学条件。112、什么叫连铸坯鼓肚？怎样预防？答：所谓鼓肚是指铸坯凝固壳，因为受到内部钢水静压力作用而鼓胀成凸面现象。预防方法：1）要有足够二次冷却；2）足辊要保持良好刚性、预防变形；3）拉速改变时，二次冷却水要对应增加；4）辊子要对中。113、发生铸坯表面横裂原因是什么？答：（1）振痕太深是横裂纹发源地；（2）钢中AL、Nb含量增加，促使质点（ALN）在晶界沉淀，透发横裂纹；（3）铸坯在脆性温度900～700℃矫直；（4）二次冷却太长。114、火焰切割原理是什么？答：火焰切割原理是：靠预热氧与燃气混合燃烧火焰使切割缝处金属熔化，然后利用高压切割氧能量将熔化掉金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。115、怎样计算结晶器振动负荷？答：结晶器振动负荷由静负荷和动负荷两部分组成，静负荷由振动如和结晶器自重Q以及结晶器对铸坯间拉坯阻力所组成，那么总负荷可Pt为：Pt=W+F+PV式中：Q—振动如所承载总负荷NF—结晶器拉坯阻力NPV—动负荷N动负荷PV=G/g·a116、炼钢五大制度是什么？答：装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化。117、什么叫后吹，有何危害？答：吹炼终点钢水成份，温度达不到所炼钢种成份叫后吹。危害：钢水过氧化，夹杂物多，侵蚀炉衬，易造成号外及钢种改判，易产生漏钢烧坏设备。118、怎样降低钢中内部夹杂物？答：降低脱氧产物对钢水污染采取适宜脱氧制度，吹氩或电磁搅拌，真空脱氧、确保一定镇静时间，预防钢水二次氧化，降低外来夹杂污染。119、结晶器振动目标是什么？答：为了预防铸坯在凝固过程中与钢管粘结而拉裂或拉漏事故。确保连铸生产顺利。120、怎样降低铸坯振痕？答：振痕深度与结晶器负滑脱时间关于，负滑脱时间越短，振痕深度越浅，所以铸机少采取高频低幅方法降低振痕深度，改进铸坯表面质量。121、钢水凝固放出热量包含哪几部分？答：（1）钢水过热；（2）凝固潜热；（3）物理热量。122、炼钢厂现在对钢水吹氩时间要求？答：20MnSi吹氩时间大于4分钟，镇静钢大于2分30秒。123、什么叫一级质量事故？答：指同一座转炉、连铸机上连续发生两次二级质量事故。124、什么叫二级质量事故？答：指同一座转炉出现两炉废品或同一铸机同一组出现同一缺点废品超出40吨。125什么叫三级质量事故？答：指同一座转炉一班内出现两炉废品或同一铸机同一组出现同一缺点废品超出20吨，发生混浇、错号等标识不清达40吨以上。126、假如在浇注过程中出现低液面，怎样做到准确丢坯？答：当中包液面低于350mm时必须通知丢坯，为了做到准确丢坯必须将一流保护浇注长水口拆下，摆流槽做标识，其它流次以该流重接点为参考丢坯要求进行丢坯。127、未吹氩钢能上连铸浇注吗？答：不能。因为未吹氩钢水成份和温度不均匀，钢水中有害气体和夹杂物含量高，浇注出铸坯易产生成份偏析和组织疏松，夹渣高，在轧制时易产生烂坯和裂纹，钢物理性能下降。128、铸坯成份碳大于熔炼成份碳原因有哪些？答：依照我厂调查分析，连铸开浇事先向中包内或提前向中包内加碳化稻壳以及正常浇注时将碳化稻壳加在大包注流位置处，其次是中间包开浇发生大翻。129、炼钢基本任务？答：脱碳、去除P、S及其它杂质，去除气体及杂质、脱氧合金化、确保合格出钢温度。130、从转炉到连铸，钢水过程温度降包含哪几部分？答：1）出钢温度损失、2）吹氩搅拌温度损失、3）钢水镇静运输过程温度损失、4）浇注过程温度损失。131、简述铸坯凝固过程？答：铸坯凝固分为三个阶段：1）钢水在结晶器内形成出坯壳；2）带有液芯坯壳在二冷区稳定生长；3）监近凝固末期坯壳加速生长。132、什么是金属？答：金属指具备以下共性：是晶体，具备特殊金属光泽和颜色，有导电性和良好传热性，很好延展性。133、钢水吹氩作用？答：①降低钢中气体含量；②降低钢水非金属夹杂物含量；③均匀钢水成份及温度。134、中间包开浇水口发散主要原因有哪些？答：主要原因有：包内不清洁，水口有异物；钢水温低；中间包水口未烘好；引流砂理化性能较差。135、什么叫连铸坯低倍结构？答：当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光浸酸后，用肉眼所观察到组织称低倍组织结构。136、什么叫连铸坯中心疏松？答：将连铸坯沿中心线割开，发觉其中心附近有许多细心空隙，称其为中心疏松。137、什么叫连铸坯中心偏析？答：指铸坯中心化学成份差异。138、钢水凝固过程中收缩包含哪些？答：=1\*GB2⑴，液态收缩；=2\*GB2⑵凝固收缩；=3\*GB2⑶，固态收缩。139、拉矫机需要进行哪些参数检测？答：=1\*GB2⑴拉坯速度检测；=2\*GB2⑵拉矫辊矫直力检测；=3\*GB2⑶辊间距和椭圆度检测；=4\*GB2⑷铸坯凝固坯壳厚度检测。140、中浇工开浇前应注意什么？答：①劳保齐全，穿戴规范；②检验P3箱五档指令与电脑显示是否一样；③检验流槽是否洁净，以及斜度是否符合要求，摆动是否灵活；④检验油、结晶器、引锭情况及准备好捞渣棒。141、结晶器保护渣