汽油加氢装置工艺流程培训教案

汽油加氢装置工艺流程培训教案汽油加氢装置简介概况乙烯装置来的裂解汽油（C—C）中含有大量的苯、甲苯、5 9二甲苯等芳烃成份，是获得芳烃的宝贵原料。裂解汽油中除芳烃外，还含有单烯烃，双烯烃和烯基芳烃，还含有硫、氧、氮杂质。由于有不饱和烃变成饱和烃，并除去硫、氮、氧等杂质，为芳烃抽提装置提供稳定的高浓度芳烃含量的原料—加氢汽油。原辅料及成品的特性本装置在工艺上属于易燃、易爆、高温生产线，易发生着火、爆炸和气体中毒等事故。C-C5 9成。对人体存在危害作用。

以上烃类组4-74。C-C5 8组成，对人体也存在危害作用。

饱和烷烃起爆炸。会产生二氧化硫有毒蒸汽，对人体存在危害作用。工艺流程简介工艺特点C5和CCC9 6

馏份进行一段加氢，二段加氢，最终得到芳烃抽提的原料—加氢汽油。装置组成汽油加氢装置由以下三部分组成：A：预分馏单元（主要包括切割C

、脱砷、切割C）5 9B：反应单元（主要包括一段加氢、二段加氢、压缩、和过热炉）C：稳定单元（主要包括脱硫化氢系统）工艺说明生产方法度不同，采用普通精馏的方法，将C5

馏份和沸点在其以下的轻馏份、CC9

C9

塔分离，得到C—C6 8次加氢，将CC6 8

馏份中的不饱和烃加氢成饱和烃，并除去其中的有机硫化物、氧化物、氯化物，其主要化学反应有：(1)双烯加氢，在一段反应器进行。例如：HC-CH=CH-CH=CH-CH+H3 3

Pa HAlO 3

H=CH-CH-CH-CH2 2 323(2)单烯及硫、氧、氮、氯化物加氢，在二段反应器进行。例如：-CH+H

Co+Mo

CH-(CH)-CH3 2 2 3

3 24 323（3）硫化物的分解，例如：（3）硫化物的分解，例如：Co+MoAlOC H ＋H S（4）氧化物的氢解：OH+H2Co+MoAlO23+HO2氯化物的分解：Cl+H

Co+Mo

CH+HCl3 23

2

51232氮化物的氢解：CHHC CH+H

Co+Mo

CH+NHHC

2

512 332N工艺流程叙述定单元。预分馏单元脱C5

塔系统G-V101，C5进料泵G-P101A/B45/小时的流量送至脱C5

塔G-T101C5

G-E102（循环水）后，进入脱C5G-V102C5

G-P102A/B，一G-T101C5

产品贮罐，从塔底出来的釜液，经脱C5

塔塔底出料泵G-P103A/B送至脱砷反应器G-R101。脱C5

塔再沸器G-E1011.4MPa(表压)的中压蒸汽加热，向G-T101G-T101塔顶温度60~65℃塔顶压力0.12~0.16Mpa（表压）塔底温度128~136℃塔底压力0.14~0.18Mpa（表压）回流因数/回流比0.56/1.6进料板20全塔板数B.脱砷反应器50由脱C塔底送来的CC

馏份与由CHPG-P112A/B5 6 9过氧化氢异丙苯相混合后，从底部进入脱砷反应器G-R101，C—C6 9应器G-R101C9

塔，重质化的砷通过脱C9

塔精馏操作从塔底与C9

CC6 8

馏份中砷含量就大大地减少了，从而保证一段加氢催化剂的连续运转。G-R101反应温度134℃反应压力0.32Mpa（表压）停留时间30用的高浓度的过氧化氢异丙苯溶液，其极限温度为120℃，达到此温贮罐上装有喷淋装置，夏季时，可采用喷淋操作，进行降温。C.脱C9

塔系统由脱砷反应器顶部来的C—C6 9

32/小时的流量进入脱C9塔G-T102。从塔顶部蒸出的气体经脱C9

塔冷凝器G-E104（循环水，进入脱C9

G-V104C9

塔尾气G-E105（70.5MPa）进一步冷凝，冷凝G-Z101C9

G-P104A/BG-V107C9

塔再沸器输送泵G-P105A/BC9

G-E103塔底出料，经冷却器G-E107冷却后送至界外C9

产品罐。脱C9

塔再沸器G-E1031.4MPa(表压)的中压蒸汽加热，向脱C9G-T102塔顶温度 63.9℃塔顶压力 0.025Mpa（绝压）塔底温度 147℃塔底压力 0。031Mpa（绝压）

塔供热。回流因数/回流比 0.86/1.0填料高度 21米（2.5块/米）反应单元：一段加氢反应：G-V107C—C6 8再进入一段进料缓冲罐G-V108G-P106A/B器G-R102G-V117应器顶部，物料与氢气混合，通过催化剂床层进行加氢反应，使物料9010%的单烯烃被加氢，反应后的汽液混合物，从反G-V109液体一部分由一段加氢反应器循环泵G-P107，经第一循环冷却器G-E108冷却（循环水）返回一段加氢反应器，作为一段加氢反应器的循环物料。另一部分去二段加氢反应进料泵G-P108。分离的气体G-E109G-V109，未冷凝的气相做为循环氢，进入循环氢压缩机的吸入罐G-V118。G-R102反应器入口温度初温60℃终温120℃反应器出口温度初温110℃终温170℃反应压力2.8Mpa液体空速2~2.5h-1氢油比（mol）0.5催化剂25m3二段加氢反应：由二段加氢反应进料泵G-P108C—C6 8G-HG101。由G-V118来的氢气，进入循环氢压缩机G-C101压缩到3.3MPa(G)后，经２＃氢气预热器G-E110（余热加热）和氢气预热器G-E111（余热加热）G-F101AA炉加热的高温氢气，进入混合喷嘴后部，与经喷嘴雾化的油气混合，B300—330℃，然后进入二段反应器，通过催化剂床层进行加氢反应，出，经二段进料预热器、氢气预热器、硫化氢汽提塔重沸器换热后，13（循环水）44℃后，进入高压闪蒸罐G-V110G-E14循环水入罐G-V118，作为二段反应器的循环氢气，另外一小部分尾气去燃G-V110热后进入硫化氢汽提塔。G-R103反应器入口温度 初温270℃ 反应器出口温度 初温300℃终温370℃反应压力 ≥2.6Mpa液体空速 2.2h-1氢油比（mol） 催化剂 26m3一段加氢反应后分出的氢气和二段加氢反应分出的部分氢气进入压缩机的吸入罐，经分液后进入循环氢压缩机，经压缩后，气体压3.0～3.3MPaA。进料温度，AB稳定单元：C—CG-E116G-T103，塔顶气6 8相经塔顶硫化氢汽提塔冷凝器G-E118（循环水）冷凝后进入回流罐，冷凝液靠泵G-P109A/B底物料进入换热器G-