电镀废水处理知识

遍食Q骨头鱼废水不流外人田！主页博客相册I个人档案1好友查看文章电镀废水处理经典方案2006-07-2709:59一、 概述电镀废水中含有铭、竦、铁等重金属以及含氤物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。含铭废水、含氤废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。二、 设计参数总水量 300m3/日含Cr6+废水水量：80m3/日水质：Cr6+=30-60mg/L含CN-废水水量：60m3/日水质：CN-=100mg/L酸碱废水水量：160m3/日水质：工艺运作每日三班次运作，每次运作24小时 13m3/hX24h/d=312m3/d操作工4名。设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L，PH值除外）指标pHCODcr总CrCr6+总NiCN-oilSS进水数据3-7100-1508030-603010020150出水数据6〜9^100^1.5^0.5^1.0^0.5^10^70三、设计污水处理工艺流程1污水处理工艺流程框图（见下页）2流程说明.各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排出汇集于相应的污水收集池内，根据水质成份的不同采取不同的处理工艺..含氤废水每日排出60m3，采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。泵把含氤废水提升全成套处理设备中，投加NaOH溶液调节PH值，在适宜的PH条件下投加入氧化剂NaClO溶液，NaClO作氧化剂与氤根反应达到破氤的目的，破氤反应分为两级，一级破氤控制反应罐内ORP在350-400mV，PH值为10.0-11.5，搅拌反应20-30分钟；二级破氤控制反应罐内ORP在600-650mV，PH值为8.5-9.5,搅拌反应20-30分钟，可把氤根氧化分解至要求以下。反应液排入酸碱废水收集槽内，再进一步处理。.含铭废水每日排出80m3，采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理3.5m3。泵把含铭废水提升全成套处理设备中，投加H2SO4溶液调节PH值，投加入还原剂NaHSO3溶液，控制反应罐内ORP在300mV以下，PH值为2.0-3.0；机械搅拌，反应20-30分钟，可使Cr6+还原分解至要求以下。.酸碱废水及其它排水进水酸碱废水槽混合收集，连同以上二种经预处理后的废水由泵泵入酸碱废水反应设备中，加碱调PH值为9.0-10.5。并投加三氯化铁（或硫酸亚铁）60-80ppm、PAC及高分子絮凝剂PAM，反应液进入沉淀槽分离。.在沉淀槽内，反应混合液因水力流速减缓而静止沉淀，重金属形成絮体因重力作用沉淀至沉淀槽底部，上清液经溢流堰自流出水排入PH再调整槽。.在PH再调整槽加入酸碱进一步调节PH值为7-9,出水排入中间水槽。.由泵将经过PH调整后的水打入砂滤器、活性炭吸附器及，经过砂滤、活性碳吸附深度处理，可达标排放。.沉淀槽内排出的污泥经污泥浓缩池浓缩打入板框压滤机脱水，滤液返回污水处理系统再处理，干污泥运至环保部门指定的厂地填埋或进行重金属回收。3反应原理、含氤废水投加NaClO溶液，加NaOH溶液，H2SO4溶液反应：PH=10.0左右，ORP=600mV以上CN-+ClO-+H2O-CHCl+2OH-CHCl+2OH--CNO-+Cl-+H2O2CNO-+3ClO-+H2O-2C02t+N2t+3CL-+2OH-、含铭废水投加NaHSO3溶液，加H2SO4溶液，NaOH溶液，加FeCl3溶液，絮凝剂酸性条件下： PH=2.0-3.0Cr2O72-+3HSO3-+5H+-2Cr3++3SO42-+4H202CrO42-+3HSO3-+7H+-2Cr3++3SO42-+5H20。3、絮凝反应碱性条件下：PH=8.0-9.0Cr3++3OH--Cr(OH)3|Fe2++2OH--Fe(OH)2|Ni+ +2OH--Ni(OH)2|投加高分子絮凝剂，助凝，沉淀。工艺设计参数含氤废水收集池含氤废水收集池利用原有水池。含铭废水收集池含铭废水收集池利用原有水池。酸碱废水收集池酸碱废水收集池利用原有水池。破氤成套装置成套反应装置外形尺寸：1.0mX3mX1.2m.水停留时间1小时.反应原理见流程说明。除铭成套设备成套反应装置外形尺寸：1.0mX3.5mX1.2m.水停留时间1小时.反应原理见流程说明。絮凝反应槽絮凝反应槽采用钢结构。平面尺寸：3.1mX3.1mX1.6m.水力停留时间1小时。絮凝槽内设置鼓风搅拌管网，由鼓风机提供搅拌气源鼓风曝气，7.沉淀分离槽沉淀分离槽采用钢结构斜管沉淀池。有效体积8.5m3,平面尺寸:2.4mX2.4mX3.0m。沉淀分离槽底部设置两个集泥斗，定期外排污泥，上清液经溢流堰自流入PH再调整槽。pH再调整槽、中间水槽、清水槽PH再调整槽采用钢结构。有效体积4.2m3,平面尺寸：1.4mX2.4mX1.6m。PH再调整槽中投加酸液调节PH值在7-8之间。水力停留时间为20min。中间水槽采用地上式钢筋混凝土结构。有效体积7.5m3，外形尺寸：2.6mX2.4mX1.6m。水力停留时间为35min。清水槽采用地上式钢筋混凝土结构。有效体积6.3m3，外形尺寸：2.4mX2mX1.6m。水力停留时间为30mino砂滤塔、活性炭吸附塔砂滤塔：①1000X3200，钢质结构。过滤滤速15m/h。内装多层石英砂滤料，采用气、水两种反冲形式。活性炭吸附塔：①1000X3200，钢质结构。过滤滤速15m/h。内装水处理专用活性炭，采用气、水两种反冲形式。污泥贮槽污泥贮槽采用钢结构，体积约5m3,沉淀槽排出的污泥暂存于污泥贮槽。污泥脱水机污泥脱水机采用板框压滤机，压滤机面积20m2，每天压出干泥定期外运，滤液返回酸碱废水收集池再处理。五、 土建设计本设计以实土作为土建设计依据，要求土地承载力六、 机械、电气、自控设计（一） .电气设计⑴本废水处理站电源以380/220三相四线制。⑵本处理站电气设计由总电源控制箱输入端起。⑶各支线用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿钢管敷设。⑷所有电机直接起动，其中部分电机受液位控制。（二） .自控设计1.提升泵由调节池液位控制器控制。（三） .本污水处理站主要动力设备一览表序号设备名称规格型号配电机台数备注1含氤废水提升泵25HYFX-8D流量:3.5m3/h、扬程：7m0.25Kw2一用一备2含铭废水提升泵25HYFX-8D流量:3.5m3/h、扬程：7m0.25Kw2一用一备酸碱废水提升泵40HYFX-18流量：15.5m3/h、扬程：12m1.5Kw2一用一备过滤泵40HYFX-18流量：15.5m3/h、扬程：12m1.5Kw2一用一备5反冲泵GD80-21流量:30m3/h、扬程：16m4Kw1每天启动一次6鼓风机3L13XD流量:60m3/h、压力：39.2kPa1.4Kw2一用一备7加药泵MD-20RX-N流量:46L/min、扬程：1.8m0.02kw98搅拌机0.55kw29合计16.08kw七、 运行费用人工费：本污水处理站设4个操作员，月薪800元计，折算为处理每吨废水人工费0.36元。电费：本污水处理站运行总功率约12Kw，即处理每吨水电耗为0.96度电，按0.8元/度电计，即处理每吨水电费为0.77元。药剂费根据同类厂家的污水处理工程,处理该种废水的约剂费用为1.1元/吨（仅作参考）.1-3合计:处理每吨水费用为2.23元。设备一览表序号名称规格数量单位1隔油设备材质：PVC1套2含氤废水提升泵25HYFX-8D流量:3.5m3/h、扬程:7m2台3含铭废水提升泵25HYFX-8D流量:3.5m3/h、扬程:7m2台4酸碱废水提升泵40HYFX-18流量：15.5m3/h、扬程：12m2台5破氤成套设备处理量2.5m3/hr1台6除铭成套设备处理量3.5m3/hr1台7絮凝反应槽总容积15.4m31座8沉淀分离槽总容积8.5m31座斜管035mm6M2PH再调整槽总容积5.4m31座11中间水槽总容积10m31座12清水槽总容积7.7m31座13污泥贮槽总容积6m31座14流量计防腐蚀流量计9只15砂滤塔01000X32001台16活性碳塔01000X32001台17砂滤料1.5吨18活性碳1吨19配药槽塑胶桶7只20搅拌机材质：不锈钢2台21鼓风机3L13XD流量:60m3/h、压力：39.2kPa2台22过滤泵40HYFX-18流量：15.5m3/h、扬程：12m2台23反冲泵GD80-21流量:30m3/h、扬程：16m1台24板框压滤机BAY20/800X800-U过滤面积20m21台25污泥加压泵气动隔膜泵：QBY-40Q=0~8m3/hr,H=0~50mH2O1台26液位计Key4套加药泵MD-20RX-N流量:46L/min、扬程：1.8m9台PH计PH30308套工程概算（见下页）电镀漂洗水回收循环利用及金属离子回收设备特点简介东莞市润源水处理设备有限公司致力于污水减排、电镀厂漂洗废水回用及金属离子回收（在线回收机）、部分镀种零排或减排、印染厂清洗水回用及染料回收利用、污水处理工艺改善（节约处理费用）等各项研究。于2006年度研制成功了硫酸铜、电镀竦漂洗废水回用及金属离子回收等系统，并于同年3月份投入生产，其依运行费用低、产生效益高、投资回报期短、操作简单、维护方便、无污染、无噪音等诸多明显优势代替了硫酸铜、电镀竦漂洗废水处理工艺。我们以优质的产品、合理的价格、完善的服务已赢得用户的信赖，我们的产品和服务为以下客户带来了实实在在的经济效益：深圳科技电镀有限公司、深圳协和电镀、、福建京泰管业、番禺满威工贸有限公司等。现我公司又研制出六价铭还原系统，本系统在不添加任何还原药剂的情况下可将高毒性、不可完全去除的六价铭还原成低毒性且可完全去除的三价铭，并可节约大量的处理费用成本。且同样具有操作简单、维护方便、无污染、无噪音等诸多优点，另外其处理能力大，应急反应时间短、占地面积小。本电镀漂洗水处理及回收设备，适用于酸铜、酸竦等镀种的不同生产线。本设备采用新型LZ4新匿名2009-02-0322:26|回复网友 东莞市润源水处理设备有限公司，现我公司又研制出六价铭还原系统，本系统在不添加任何还原药剂的情况下可将高毒性、不可完全去除的六价铭还原成低毒性且可完全去除的三价铭，并可节约大量的处理费用成本。且同样具有操作简单、维护方便、无污染、无噪音等诸多优点，另外其处理能力大，应急反应时间短、占地面积小。本电镀漂洗水处理及回收设备，适用于酸铜、酸竦等镀种的不同生产线。本设备采用新型LZHSH吸附脂、Ni-XTYJ洗脱剂，将漂洗水中所含金属离子分离出来并浓缩、提纯，可直接回填镀槽；并可结合国际最先进膜分离技术将水回收并直接回全漂洗槽循环利用；竦金属离子浓缩后浓度可高达200g/L最低不低于100g/L,纯度高达99.5%以上。该技术彻底改变了传统电镀漂洗水的处理方法，且回用水质稳定，为企业减少生产用水、废水处理及排污费用，因此，该设备可以为企业带来很高的经济效益，提升产品质量，且能达到环保，清洁电镀的要求。此设备具有以下特点：设备运行可自动在线监控，监测漂洗槽水质变化情况及漂洗槽水量，使用本设备可回收大量漂洗水，节约用水大于85%，降低用水成本，减少废水处理及排污费用。该设备可使漂悬网2009-02-0322:28|回复友:电 东莞市润源水处理设备有限公司设备镀废水运行可自动在线监控，监测漂洗槽水质变化情况及漂洗槽水量，处理零 使用本设备可回收大量漂洗水，节约用水大于85%，降低用水成排放本，减少废水处理及排污费用。该设备可使漂洗水和金属离子完全分离，保证回用水水质，且使漂洗水中的金属离子100%回收再回填到电镀槽。该设备运行无需专人值守操作，可节省人力。该设备体积小，轻便简捷，占地面积小，适合电镀行业工况条件。该设备运行时噪音底，无污染，基本可达到零排放。dgrly@163.com苏生以下是引用ljhmiao在2006-07-1522:12:38.0发表的内容：方案很不错！请问楼主，有没有药耗的详细计算书或计算方法，这方面本人有点不太明白。ljhmiao@163.com按照书上的写法，含氰，含六价格，以及其它混合废水的药量应该这样计算。破氰：投量比(实际投加量)：第一阶段：(重量比)CN-：NaClO为1:(3~4)。第二阶段：(重量比)CN-：NaClO为1:(7~8)。因投药量不足或过量对含氰废水处理均不利。固采用ORP氧化还原电位仪自动控制氯的投量。对一级处理，ORP达到300mV时反应基本完成；对二级处理，ORP需达到650mV。对于第一阶段，pH=10~11时，t=10~15min。当pH=6.5~7.0时，反应时间t=10~15min。还原六价格六价格还原到三价格阶段，最佳pH为2~3,一般工厂控制在6以下(进水)，就直接投试剂进行反应。硫酸亚铁的配置浓度一般为0.7mol/m3左右。反应时间一般为10~15min。投药量序号废水中Cr的浓度/(mg/L) 投量比(质量比)Cr(VI):FeSO4*7H2O<25 1:(40~50)25~50 1:(35~40)50~100 1:(30~35)>100 1:30(这个量为投加总量，三分之二投加于还原六价格阶段，三分之一投加于处理混合废水阶段。)

处理混合废水，pH值应控制在89为宜（进水）。投加硫酸亚铁作为凝聚剂，PAM作为助凝剂。此节硫酸亚铁的投药量为上面还原六价格所算的总投药量的三分之一。阴离子型聚丙烯酰胺投加浓度为1~2mg/dm3。投药重量比（FeSO4*7H2O）铜 锌重量铜 锌重量1:10~1:15 1:10~1:15投药比 1:30~1:50 1:10~1:15反应时间不宜小于15~30min。上面是含氰，含格和其它一些不影响化学中和法的离子的投药量。电镀废水处理设计方案电镀知识2007-11-2320:39阅读41评论0字号：大中小电镀废水处理设计方案1、概况丽水市某五金厂位于丽水某某区。1.1生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铭、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。1.2废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.3车间地坪冲洗废水；1.3废水量1.3.1含氤电镀镀件清洗废水~10吨/日；1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。1.4废水性质与水质状况1.4.1含氤废水氤化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氤废水含有剧毒的游离氤化物，CN-~20mg/L，尚有铜氤、银氤、锌氤等络合离子；1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。1.5排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、TCN0.5mg/L、TCu0.5mg/L、TNi1mg/L。2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87）有关规定；2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。3、设计原则3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。3.2氤缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。3.3含氤废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理达到预期目的后，才能进入综合处理系统。3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。4、不同类型电镀废水处理原理含氤废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。4.1含氤废水处理原理与反应条件4.1.1破氤原理采用碱性氯化法，分二阶段破氤，第一阶段为不完全氧化将氤氧化成氤酸盐：CN-+OC1-+H2O——CNC1+2H-CNC1+2OH CNO-+C1-+H2OCN-与OC1-反应首先生成CNC1，再水解成CNO-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一；第二阶段为完全氧化阶段一一将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：2CNO-+3C1O-+H2O——2CO2+N2+3C1-+2OH-；4.1.2氧化剂的选择与投加量氧化剂的选择采用次氯酸钠或液氯；投加量第一阶段CN-:C12=1:3~4第二阶段CN-:C12=1:4两阶段合计CN-:C12=1:7~84.1.3反应条件阶段PH值反应时间(分)温度。C余氯mg/L氧化还原电位ORP不完全氧化10-1110-1515-30 300mV完全氧化710-1515-303-5650mV4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH值，列表如下：金属离子PH范围残留浓度(mg/L)备注Zn2+Cu2+7-14<1Ni2+>9<1Sn2+5-8<19-10.5<1 PH>10.5再溶解Fe3+5-12<1PH>12再溶解A13+5.5-8<3PH>8再溶解通常采用NaOH、Ca（OH）2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下，最佳PH值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。5、电镀废水处理工艺流程采取：予处理一一物化（1）——物化（2）三级处理工艺详见附图：电镀废水处理工艺流程图。6、处理设施主要设计参数、功能与选型6.1含氤废水予处理6.1.1破氤反应池有效容积5M3二座合建，采用砖混结构，予处理前将废水搅匀后取水样测CN-以便推算氧化剂用量，二池：一池接纳废水、一池中和反应，轮流操作，采用泵出水打循环进行搅拌，根据本方案4.1节处理原理与反应条件，以及我公司编写的〈重金属废水处理运行操作要求〉进行操作，反应结束时，采用快速定性监测法测定破氤结果，若不合格应补充氧化剂继续反应，直至合格为止，合格废水用泵压送入调节池；6.1.2耐腐蚀泵选用103型塑料泵一台，性能：Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;6.1.3氧化剂采用次氯酸钠，采购时要了解其有效氯含量，以便测算氧化剂的投加量，也可以采用液氯；6.1.4氤化电镀镀缸更换镀液时，镀金、银废液尽量采取回收处理法，其它废液应装入建设单位自备的、安装在破氤反应池顶上的塑料桶内，根据浓废液的排放周期与排放量，在反应处理前按比例加入，与其它含氤废水同时破氤处理。6.2多种金属离子混合废水综合处理6.2.1调节池有效容积10M3二座合建，采用砖混结构，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理，接纳予处理后含氤废水和其它重金属废水，池底安装布气管，采用空气搅拌匀质，二池：一池接纳废水、一池评H值，轮流操作。6.2.2污水泵选用32LW8-12-1.1型立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。进处理设施流量控制在《4M3/h，多余流量回流入调节池。6.2.3气泵选用DLB-6型一台，性能：Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。6.2.4加药装置由贮药桶及塑料管阀组成，氧化剂与液碱各一套。凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。6.2.5混凝沉淀池（1）选用JXC-2型组合化设备一台，外形尺寸：L1xL2xBxH=2.6x2.0x2.0x3.7（M），处理能力＜4M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池。6.2.6隔板混和槽钢设备，槽内加隔板提高混和效果，有效容积0.8M3,槽底安装布气管，采用空气搅拌，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂（必要时投加）在混和槽末端投入。6.2.7混凝沉淀池（2）选用JXC-2A型组合化设备一台，主要尺寸：L1xL2xBxH=3.1x2.5x2.0x3.3（M），处理能力4M3/h，进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质，使出水各项考察指标均达到排放标准；沉淀区污泥排入污泥浓缩池；处理出水经流量计计量后排放。6.2.8污水流量计选用CE-9628系列电脑超声波污水流量计一套。6.2.9污泥浓缩池采用砖混结构，池底设泥斗，有效容积6M3,接纳二台沉淀池排出的物化污泥，浓缩分离液排入调节池再

处理。6.2.12浓浆泵选用I-1B40型螺杆泵一台，性能：Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min，N=3KW。6.2.13厢式压滤机选用XAYJ12/630-U型一台、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。7、动力设备一览表序号名称型号单位数量功率（KW）备注

单台合计常用耐腐蚀塑料泵103型台30.752.252.25立式排污泵32LW8-12-1.1型台层叠式气泵DLB-6型台4浓浆泵（螺杆泵）I-1B40型台13.03.03.0厢式压滤机XAYJ12/630-U台装机容量合计9KW8、工程概算8.1设备工程8.2土建工程8.2.1含氤废水池：长方形池砖混结构，有效容积5M3二座；8.2.2调节池：长方形池砖混结构，有效容积10M3二座，内壁用三脂二布玻璃钢防腐处理；8.2.3污水浓缩池：长方形半地下式水池，砖混结构，有效容积6M3一座；8.2.5设备混凝土基磴：造价估算万元土建工程请建设单位直接安排承建单位进行土建设计与施工，我公司提供土建工程设计条件图与技术要

求。9、运行费用与处理成本测算9.1运行费用测算9.1.1电费：塑料泵6度、污水泵8.8度、气泵8.8度、搅拌机3.0度、浓浆泵与厢式压滤机4度、照明与其它2.4度；合计30x0.8=24度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为16.8元；9.1.2药剂费：氧化剂、液碱、水石灰、凝聚剂等药剂，按1.0元/吨计，则日耗药剂费为30元；9.1.3人工费：按半人、工资按30元/人日计，则日耗人工费为15元；合计61.8元；9.2处理成本（不包括折旧费）测算、水质特点电镀废水的水质综述电镀废水具一般有三种废水(酸碱废水、含铬废水、含氰废水)，处理时一般分开来进行处理。我公司在电镀废水上，通过理论与实践相结合，得出了一套相关套路，再结合各企业的实际情况，能切实解决各电镀厂的排污问题，并且可以通过回用能大大降低其取水费用。酸碱电镀废水的水质指标酸碱废水处理后可回用，其水质特点如下表所示：表1电镀酸碱废水水质指标一览表污染指标pH值Zn(mg/L)Ni(mg/L)Co(mg/L)数值3~6 3~10 0.2~2 2~20含铬电镀废水的水质指标含铬电镀废水处理后可回用，其水质特点如下表所示：表2电镀含铬废水水质指标一览表污染指标Cr6+(mg/L)数值0.5~25含氰电镀废水的水质指标含氰电镀废水因处理过程中含盐量增加较多，不宜回用，其水质特点如下表所示：表3电镀含氰废水水质指标一览表污染指标CN(mg/L)数值20二、典型工艺电镀废水处理工艺流程如下图所示(本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定):图1电旗废水处理工艺流程图三、经济效益（1） 设备运行费用运行费用由电费，药剂费用和人工费组成，根据我公司人员大量的实际经验，每回用一吨水的费用为1元/吨。（2） 回用经济效益核算工厂使用自来水的成本核算：取水费：2元/吨（市政自来水）排污水费：2元/吨总费用为：4元/吨工厂使用回用水的成本核算：回用设备运行成本：1元/吨使用回用水每吨可节约3元四、回用说明一般回用比例为70%左右，保持一定新鲜水的加入。五、 企业需提供的数据（1） 企业取水费用；（2） 企业排污费用；（3） 企业电费；（4） 企业各工艺段排水水量以及总排水水量；（5） 车间正常生产工人班次情况（例如三班倒等）。六、 我们的优势（1） 强大的技术优势：我公司有四位著名院校的相关博士在技术上严格把关，另外还有经验丰富现场管理人员和施工人员。（2） 强大的设计后盾：公司依托多家国内外知名高校及设计院所等科研机构形成的技术背景。（3） 水处理药剂优势：我公司具有药剂研发能力，在水处理上，我们能灵活的使用各种药剂搭配，有足够能力把药量控制在最少，使运