2023年一建机电工程实务押题及复习笔记

一、机电工程常用材料

1、Q275及以下属于碳素钢，C、D属于优质碳素钢。武汉长江大桥Q235

2、Q345及以上属于低合金结构钢。鸟巢、600MW超超临界锅炉汽包用Q460,起重机Q345。

3、铸钢：轧钢机架用碳素铸钢，齿轮用合金铸钢。

4、铸铁：碳的质量分数大于2.11%是铸铁。灰铸铁用来造普通罩壳、阀壳；孕育铸铁制造

液压泵壳体；球墨铸铁用来造汽车发动机凸轮轴。

5、聚乙烯管做饮水管，聚氯乙烯管做排水管；

铝塑复合管（RAP管）：内塑料层采用中密度聚乙烯时可用作饮用水管，采用交联聚乙烯

时可用作采暖及高压用管。

6、板材：（不低碳锌）：普通碳素钢板、低合金结构挂板、不锈钢板、镀锌钢薄板。

7、管材：（螺焊三无钢管）：

螺旋缝钢管、焊接钢管、普通无缝钢管、高压无缝钢管、无缝不锈钢管。

8、锅炉水冷壁、省煤器用优质碳素钢管或低合金钢管，过热器再热器用15CrMo或

12CrlMov＜,

9、有色金属：密度＞4.5的是重金属，铜锌银，＜4.5的是轻金属，铝镁钛。

10、铜：散热器、热互换器等。

锌：压铸仪表、汽车零部件等

银：抗腐蚀

铝：冲压零件

镁：抗冲击。飞机起落架轮毂。

钛：比强度最大，太空材料。

11、热塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、等带“聚”的。

热固性塑料•：酚醛塑料、环氧塑料等。泡沫塑料类

12、塑料制品：什么什么乙烯。

13、非金属风管：玻璃纤维（低中）〈酚醛（高）〈聚氨酯（潮湿）〈硬聚氯乙烯（酸碱、洁

净）

14、B：扁，R：软，X：橡胶绝缘，V：聚氯乙烯，YJ：交联聚乙烯

15、隧道中YJV型电缆；海底电缆采用VV59型电缆。

16、六氟化硫：无色、无味、不燃、不爆、化学性质稳定。

二、机电工程常用设备

1、；泵：容积式泵、叶轮式泵。容积泵有往复式和回转式，往复式有活塞泵、柱塞泵、隔阂

泵；回转泵有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵；叶轮式泵有离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵。

2、泵的参数：流量、扬程。

3、风机参数：流量、压力、功率、效率、转速。

4、风机分为：离心式通风机、离心式引风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机。

按照气体流向分为：离心式、轴流式、混流式风机

按结构分为：单级、多级风机

安排气压强分为：通风机、鼓风机、压气机

5、输送设备：有挠性牵引件（带式、挂板式、链板式、埋挂板、小车、悬挂、斗式等）、无

挠性牵引件的（萝莉滚一一螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机）。

6、切削机床：通用机床（卧式车床）、专门化机床（一类零件或几类零件，一道或几道工序）、

专用机床（某一道特定工序）。

7、金属切削机床的性能：加工精度、生产效率。

8、锅炉的工作原理：使水加热成一定温度和压力的热水或蒸汽。

9、锅炉参数：蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率（反映锅炉工作强度的

指标）、热效率。

10、静置设备：常压设备：PcO.IMPa；低压设备：0.1<P<1.6MPa；中压设备：1.6^P<10MPa；

高压设备：lOWPVIOOMPa；超高压设备：P'lOOMPa。=属于高一级，压力管道是不同的

11、塔：传质、分离功能。板式塔、填料塔。

12、板式塔分为：泡罩塔（不漏液）、筛板塔（效率较高、金属耗量少）、浮阀塔（效率更高）、

舌型喷射塔。

13、填料塔：涉及填料、填料塔附件。填料有：环形填料、鞍型填料、波纹型填料。

14、填料塔特点：结构简朴、阻力小、便于用耐磨材料制造。对于直径小、腐蚀性物料、规

定压强较小的真空蒸储系统，明显优越。

15、反映釜属于存储设备，不是反映设备。

16、电动机的分类：直流电动机、同步电动机、异步电动机。

17、电动机优点：直流：平滑调速；同步：转速恒定、因数可调；异步：便宜。

缺陷：直流：贵、结构复杂；同步：贵、启动麻烦、结构复杂；异步：调速不好、因

数不高。

18、绝缘电阻与谁有关：绝缘材料的性能、温度高低、潮湿限度。

19、高低压成套装置的性能：通断、保护、控制、调节。口诀：通保控调

20、高低压电气分界：交流1200、直流1500及以上。

21、仪表分为：指示仪表（电压、电流、矩形表等等）、较量仪表（电桥、电位差计）。

一、测量技术

1、工程测量的目的：将图纸上的建筑物或构筑物测设到实地。测图将地面上的地物、地貌

测绘到图纸上。

2、|工程测量的原则：由整体到局部、先控制后细部。检核是测量工作的灵魂。

3、|工程测量的程序：建立测量控制网一设立纵横中心线一设立标高基准点一设立沉降观测

点f安装过程测量控制一实测记录。（网中标沉一一测记）

4、竣工测量：每一个单项工程完毕后，由施工单位进行竣工测量。提交竣工测量成果。

架空管网竣工测量内容：测量转折点、结点、交叉点的坐标，支架间距，基础面高程。

5、标高基准点一般埋设在基础边沿且便于观测的位置。

简朴的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点重要用于连续生产

线的设备在安装时使用。

6、管线中心定位的依据：已有的建筑物，控制点。

管线的起点、终点、转折点是管道的主点。主点在设计时已经拟定。

7、地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窖井的坐标和管顶标高（没有转折

点的坐标），根据测量资料编绘竣工平面图和纵横断面图。

8、长输线路塔架基础施工的测量：线路定位并经检查后，可根据起、止点、转折点和沿途

障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，中心庄测定后，一般采用十字线法或平行基线

法进行控制。

9、钢尺测距，其丈量长度不宜大于80m,同时不宜小于20m；

大跨越档距测量，采用电磁波测距法或解析法测量。

10、工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成。

11.一个测区及其周边至少有3个水准点，间距l~3km。

12、平面控制网的测量方法：1.三角测量法；2.导线测量法；3.三边测量法。

13、高程控制网的测量方法：1.水准测量；2.电磁波测距三角高程测量。常用第一种。水电

14、测区的高程系统：国家高程基准；原高程系统；假定高程系统。

15、控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或重要设备中心线方向上。

16、测量仪器

（1）水准仪用来测量标高和高程，测量标高基准点、沉降观测。

（2）经纬仪用来测量水平角和竖直角，用于测量纵横中心线。

（3）全站仪用来测量距离，进行水平距离测量。

（4）激光准直仪和记激光指向仪，同心度的找正及测量。

（5）GPS面积测量仪，一次性获得面积、距离、周长的数据。

二、起重技术

1、常用起重机：流动式、塔式、桅杆式。各自特点P41。

流动式：对道路、场地规定高，合用单件重量大、作业周期短的大中型设备构件。

塔式：吊装速度快、台班费低，合用单件重量小、作业周期长。

桅杆式：对场地规定低，成本低，效率不高，合用特高、特重、场地受限的。

2、吊装计算载荷。Kl=l.l；k2=l.l-1.25o

3、吊装涉及的参数:

重量：被吊设备、吊索、吊钩滑轮组、起升钢丝绳•后两种仅限流动式起重机。

高度：设备高度、索具高度、基础和地脚螺栓高、高出地脚螺栓的距离。

4、流动起重机特性曲线：

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和最大起升高度随臂

长、幅度的变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

5、起重机的基本参数（4个）：最大幅度、最大起升高度、额定起重量、吊装载荷。

6、流动式起重机选用环节/如何选择汽车吊/其他问法：

流动式起重机的选择必须依据其特性曲线表进行，环节是：

（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等拟定起重机的站车位置，站

车位置拟定，幅度也就拟定了。

（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），

由起重机的特性曲线，拟定其臂长。

（3）根据上述已拟定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，拟定起重机的额定起重量。

（4）假如起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

（5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范规定，选

择合适，否则重选。

7、流动式起重机的基础解决：

水平坚硬地面。地基需开挖夯实回填解决，解决后做耐压力实验：在复杂地基上吊装,

应请人对基础专门设计，吊装前对基础验收。

8、，吊具：钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁。

9、钢丝绳：6*61做吊索；6*37做跑绳；6*19做缆风绳。

安全系数：缆风绳3.5,跑绳5,吊索8,载人12~14。

10、滑轮组：H80X7D,含义（5位）：H系列滑轮组，额定载荷8037H,吊环，闭口。

G一吊钩，D—吊环，W—吊梁，L—链环，K开口，闭口不加K,

11、由于滑轮组受摩擦和钢丝绳的刚性因素，每一个分支跑绳的拉力不同，最小在固定端,

最大在拉出端。若穿线方式不对，受力不均匀，滑轮组易倾斜而发生事故。

12、3门及以下顺穿，7门以上采用双跑头顺穿，4~6门花穿。(不管三七二H^一，顺穿)

13、卷扬机的基本参数(3个)：额定牵引拉力、工作速度、容绳量。口诀：容引度

什么情况进行容绳量校核：实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同。

14、平衡梁的作用：

(1)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；

(2)缩短吊具的高度，减小动滑轮的起吊高度；

(3)减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；

(4)多机抬吊时，合理分派或平衡各吊点的载荷。

15、液压提高：

(1)上拔式：投影面积大、提高高度小、重量大；

(2)爬升式：投影面积小、提高高度大、重量小。

16、运用构筑物吊装，应做到：(属于非常规方法吊装，大于It要编专项施工方案)

(1)编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核；

(2)选搽的受力点和方案应征得设计人员的批准；

(3)对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采用补强措施；

(4)施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

17、起重机吊装工艺计算书一般涉及的内容：

(1)主起重机和辅助起重机受力分派计算；

(2)吊装安全距离核算；

(3)吊耳强度核算；

(4)吊索、吊具安全系数核算。

18、吊装方法的基本选择环节：(技安进城中)

1.技术可行性论证；2.安全性分析；3.进度分析：4.成本分析；5.综合选择。

19、吊装方案编制依据：(诡计图显，机具到货)

1.法规、标准、规程；2.施工总组织设计；3.工程技术资料(设计图等)；4.施工现场条

件；5.机具情况及技术装备能力；6.设备到货计划。

20、危险性较大的分部分项工程：

(1)采用非常规方法、设备，且单件重量在10KN及以上的：

(2)用起重机进行安装的工程；

(3)起重机设备自身的安装、拆卸工程。

22、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：

(1)非常规方法、设备，且单件重量在100KN及以上的；

(2)起吊重量300KN及以上起重设备的安装工程。

23、起重机失稳：支腿不稳、超载、机械故障、桅杆偏心过大。(腿窄故障大)

防止措施：①严谨超载、②严格机械检查、③打好支腿并用道木和钢板垫实和加固、保

证支腿稳定。

24、吊装系统失稳：

(1)多机吊装不同步；

(2)不同起重能力的多机吊装载荷分派不均；

(3)多动作、多岗位指挥协调失误；

(4)桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

防止措施：

(1)尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车；

(2)通过主副指挥来实现多机吊装的同步，集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实

现多吊点同步；

(3)制定周密指挥和操作程序并进行演练，达成指挥协调一致；

(4)缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设立,计算完毕后进行检查并做好记录。

25、吊装设备或构件失稳：

(1)设计与吊装时受力不一致；(2)设备或构件刚度偏小。

防止措施：

(1)细长、大面积设备构件采用多点吊装;

(2)薄壁设备进行加固加强；

(3)对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

26、缆风绳实际受力：T=Tg+Tc=fT总+Tc

Tg工作拉力，f分派系数(查表)。

Tc：初拉力为工作拉力的15%~20%

27、缆风绳的设立规定：

(1)直立单桅杆顶部缆风绳的设立宜为6至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆

风绳，后背主缆风绳的设立数量不应少于2根；

(2)缆风绳与地面夹角宜为30°,最大不超过45°；

(3)直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°；

(4)缆风绳应设立防止滑车受力后产生扭转的设施；

(5)需要移动的桅杆应设立备用缆风绳。

28、地锚：

(1)埋入式地锚，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、管道等；

(2)回填高度应高于基坑周边地面400mm；

(3)主地锚应经拉力实验。

三、焊接技术

1、焊条选用原则:

(1)考虑焊缝金属的力学性能和化学成分；母材刚性大、易产生裂纹的，选择比母材

强度低的焊条。

(2)考虑焊接构件的使用性能和工作条件；

(3)考虑焊接结构特点及受力条件；承受动载荷和冲击载荷的，用低氢型焊条。

(4)考虑施焊条件；油污、狭小、通风差的用酸性焊条或低尘焊条。

(5)考虑生产效率和经济性。

碱性：直流电、低氢型、抗裂力学性能好。

酸性：交直流、抗冲击差、经济性好、应用广。

2、保护气体：

惰性气体（氮气、氯气），合用有色金属、不锈钢和质量规定高的低碳钢、低合金钢。

C02气体，效率高，变形小、熔深大、成本低。难用交流电，合用于碳钢和低合金钢。

3、焊接电源：弧焊变压器、直流弧焊发动机、弧焊整流器。

4、焊机：

埋弧焊：分自动焊、半自动焊，生产效率高、焊接质量好、劳动条件好；长焊缝、厚板。

氨弧焊（鸨极、熔化极）：鸨极合用有清洁规定的焊件；熔化极适宜铝、镁、铜及其合

金、不锈钢和稀有金属中厚板。

C02气体保护焊：只有熔化极，应力变形小，质量高，有弧光，难用交流电，2m/s风

不能施焊，易氧化的有色金属不能焊。

5、；焊接设备选用原则：（事先安静）

实用性、先进性、安全性、经济性。

6、焊接工艺评估的概念：

产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则（卡）或其他规程中的焊接工艺进行的

验证性实验。

7、焊接工艺评估的作用：

焊接工艺评估用于验证焊接工艺方案的准确性，其报告不能直接指导生产，是焊接工艺

卡的支持性文献，同一焊接工艺评估报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

根据焊接工艺评估报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。

8、焊接工艺评估的环节：

（1）编制焊接工艺评估委托书：

（2）拟定焊接方式：

（3）按焊接工艺评估标准或设计文献规定，拟定焊接工艺指导书或评估方案、初步工

艺。

（4）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检查（热

解决）、取样加工、检查试样。

（5）根据所规定的使用性能进行评估。若不合格，重新修改拟定的焊接工艺指导书或

初步工艺，重新评估。

（6）整理焊接记录、实验报告，编制焊接工艺评估报告；

（7）以焊接工艺评估报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺

卡或焊工作业指导书、工艺卡。

9、焊接工艺评估规定：（新增，二建教材原有）

（1）焊接工艺评估应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在施焊之前完毕。

（2）焊接工艺评估所用的设备、仪表应处在正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合

相应标准，由本单位技能纯熟的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

（3）主持评估工作和对焊接及实验结果进行综合评估的人员应是焊接工程师。

（4）完毕评估后资料应汇总，由焊接工程师确认评估结果。

（5）经审查批准后的评估资料可在同一质量管理体系内通用。

10、焊接工艺评估规则：

（1）改变焊接方法必须重新评估；变更焊接方法的任何一个工艺评估的重要因素时，

须重新评估：当增长或变更焊接方法的任何一个工艺评估的补加因素时，按增长或变更的

补加因素增焊冲击试件进行实验.

（2）任一钢号母材评估合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高

组别号母材评估合格的，也合用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。

（3）改变焊后热解决类别，必须重新进行评估。

（4）初次使用的国外钢材，必须进行评估。

（5）常用焊接方法中，焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新评估。

11、防止焊接变形的措施：结合罐底焊接。

（1）进行合理的焊接结构设计；（合理安排焊缝位置，合理选择焊缝尺寸、形状，尽量

减少焊缝数量、长度。）

（2）采用合理的装配工艺措施；（预留收缩余量法，反变形法，刚性固定法，合理的装

配程序。）

（3）采用合理的焊接工艺措施.（合理的焊接方法，合理的焊接线能量，合理的焊接顺

序和方向，进行层间锤击）

12、焊接质量检查：焊前检查、焊中检查、焊后检查。

13、焊前环境检查：应立即停止焊接工作的工况：

（电弧焊）8m/s；（低氢型电弧焊）5m/s；（气体保护焊）2m/s；湿度90%；雨雪；

悬空或外力；振动或敲击。

14、焊后检查的内容：外观检查一无损检测一热解决一压力实验一严密性实验。

15、焊缝的外观检查：

低倍放大镜：咬边、夹渣、气孔、裂纹。

焊接检查尺：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口。

16、强度实验：

液压实验：用水，实验压力为设计压力的1.25~1.5倍，通常取1.5。

气压实验：取设计压力的倍，常取1.15倍。

17、致密性实验：区别泄漏性实验

1、液体盛装试漏；2、气密性实验；3、氨气实验；

4、煤油试漏；5、氮气实验；6、真空箱实验。

18、无损检测（6种）:

射线探伤；超声波探伤；渗透探伤；磁性探伤；涡流探伤；超声波衍射时差法（TOFD）；

磁性探伤VS渗透比较：不仅灵敏度高、速度快，并且能探查表面一定深度下缺陷。

表面探测：磁性、涡流、渗透。

内部探测：超声波、射线。

19、超声波衍射时差法（TOFD）：

高速、中部缺陷检出率高、合用缺陷类型多、直观、定位精度高；

近表面有盲区、几何形状复杂的难检测、粗晶材料难测、横向缺陷难测。

一、机械设备安装技术

1、设备基础种类：

(1)材料组成不同：素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础(如大型储罐)。

(2)埋设深度不同：浅基础(扩展基础、联合基础、独立基础)、深基础(桩基础、沉

井基础)。

(3)结构形式不同：大块式、箱式、框架式

(4)功能不同：减振基础、绝热层基础

2、设备基础施工质量验收哪些项目：

(1)基础混凝土强度；

(2)基础位置和尺寸；

(3)预埋地脚螺栓；

(4)基础外观。

3、|设备基础混凝七强度的验收规定：(2023-2-4)

(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文献，重要检查验收其混凝土配合比、

混凝土养护及混凝土强度是否符合设计规定，假如对设备基础的强度有怀疑时，可请有检查

资质的工程检测单位，采用回弹发或钻芯法对基础的强度进行复测。

(2)重要的设备基础应用应用重锤做预压强度实验，预压合格并有预压沉降具体记录.

4、设备基础常见质量通病：

(1)设备基础上平面标高超差；

(2)预埋地脚螺栓的位置、标高基露出基础的长度超差；

(3)预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)。

5、机械设备安装的一般程序：

开箱检查f基础测量放线f基础检查验收一垫铁设立一吊装就位一安装精度调整与检

测一设备固定与灌浆一零部件装配一润滑与设备加油一试运转一工程验收

6、设备开箱检查：交付现场安装前。

(1)开箱检查：参与单位(4方)：施工单位、建设单位、监理单位、供货单位

(2)根据设备装箱清单和随机技术文献对设备及其零部件按名称、规格和型号逐个清

点、登记和检查，重要的零部件还需按质量标准进行检查，形成检查记录。

7、|垫铁设立:

(1)每个地脚螺栓旁边至少放置一组，并放在靠近地脚螺栓和底座重要受力部位下方;

(2)相邻两块垫铁组的距离，宜为500~1000mm；

(3)设备底座接缝处的两侧，应各设立一组；

(4)每组垫铁不宜超过5块；厚的在下面，薄的放中间，垫铁厚度不宜小于2mm。

(5)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁露出10~30mm,斜垫铁露出

10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。

(6)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁互相间应用定位焊焊牢。

8、零部件装配顺序：

组合件装配f部件装配一总装配。

9、机械设备安装分类：整体式安装、解体式安装、模块化安装。

10、典型零部件的安装：

轮系装配及变速器的安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热(冷)

装配及变速器安装、气压元件安装、液压润滑管路安装。

11、胀锚地脚螺栓安装规定：

(1)距离基础边沿7倍直径以上；

(2)基础强度不小于lOMPa；

(3)无裂缝、不与钢筋、埋管相碰；

(4)孔的深度与地脚螺栓匹配。

12］灌浆规定：

(1)对预留地脚螺栓孔(一次灌浆)，灌浆用细石混凝土，其强度比基础地坪混凝土强

度高一级；

(2)设备底座和基础之间(二次灌浆)灌浆层厚度不应小于25mm,外模板与设备底

座间距不宜小于60mm；接触面规定高的，宜采用无收缩混凝土。

13、机械设备精度分类：

各独立设备之间的位置精度：单台设备的制造精度：整台（套）设备之间的运营精度。

14、影响设备安装精度的因素：八大因素，重要考虑前5个。设备振动可考虑这里。

（1）设备基础因素；（2）垫铁和一、二次灌浆因素；（3）地脚螺栓因素；（4）设备制

造及装配因素；（5）测量因素；（6）应力因素；（7）环境因素；（8）操作因素。

15、测量过程四要素：测量对象、测量方法、测量精度、计量单位。

16、形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度；

位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度、圆跳动。

17、设备安装偏差的控制；

（1）轴心径向位移，运营温度高的一端应低于温度低的一段；（温度）

（2）两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙；（受力后会向下偏）

（3）调整两端面间隙时，选择较大值。

二、电气工程安装技术

1、配电柜的可启动的门，应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。

2,抽屉式配电柜的安装规定：

（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；

（2）抽屉的电气连锁、机械连锁应动作对的可靠。断路器分闸后，隔离触头才干分开;

（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；

（4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

3、五防：

防止带负荷拉合刀闸、防止误拉合开关、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走

错间隔.

4、手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时，接地触头比主触头后断开。

5、柜顶小母线，电气间隙不小于12mm,爬电距离不小于20mm。

6、配电柜内二次回路配线的规定：P81

(1)导线不应有接头，导线的线芯无损伤；

(2)芯线端部有回路编号；

(3)导线束用尼龙螺旋管绑扎或线槽内走线；

(4)不同截面的导线不得接在一个端子上；

(5)二次回路的接地应设专用螺栓；

(6)连接可动部位用软导线，卡子固定。

7、成套配电装置实验及调整规定：口诀：哪些设备：慈母避开鸭流感。

(1)由本地供电部门许可的实验单位进行。实验标准符合国家规范、本地供电部门的

规定及产品技术规定。

(2)对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行下列实

验：绝缘实验、主回路电阻测量和温升实验、峰值耐受电流、短时耐受电流实验、关合关

断能力实验、机械实验、防护等级检查、操作振动实验、内部故障实验、SF6气体绝缘开关

设备的漏气率及含水率检查。(11个，联系实际，尽也许多记。)

(3)过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整；

(4)用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MQ。二次回路有电子元

件时，不准用兆欧表，应使用万用表测试回路是否接通；

(5)分别进行模拟实验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应对的无误，灵

敏可靠。

8、10KV高压柜的实验：工频耐压实验；动作实验；连锁实验。

9、成套配电装置送电验收：

(1)供电部门检查合格后将电源送进室内，通过验电、校相无误。

(2)合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有

电；合低压柜进线开关，查得低压电压是否正常；分别合其他柜的开关。

(3)空载运营24h,无异常现象，办理验罢手续，交建设单位使用。

10、变压器基础验收:

(1)轨道水平误差：不超过5mm；

(2)轨距：实际轨距不小于设计轨距，误差不超过+5mm；

(3)轨面对设计标高：误差不超过5mm。

11、1变压器运送：(2023-1-3)

充氮气或干燥空气，有压力监视和补充装置，保持正压，0.01~0.03MPa。

12、变压器二次搬运：

(1)用吊车，挂在油箱的吊钩匕不能挂顶盖的吊环上，它是吊芯用的。

(2)高低压绝缘瓷瓶用木箱或纸箱罩住保护：

(3)运送倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形；

(4)用千斤顶顶升时，将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位。

(5)大型变压器搬运或装卸前，核对高低压侧方向，以免安装时调换发生困难。

13、变压器就位：宽面推动，低压侧朝外，窄面推动，油枕侧朝外。

14、变压器实验内容：

(1)极性和组别测试；

(2)绕组连同套管一起的直流电阻测量；

(3)变压器变比测量；

(4)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量；

(5)绝缘油击穿电压实验；

(6)交流耐压实验。(注油后，大变静置12h,小变静置5h,才干进行实验)。

15、送电试运营：冲击合闸宜由高压侧投入，5次空载全压冲击，其中第一次连续时间不应

少于lOmin,空载运营24h。

16、电动机绝缘电阻测量规定：

1KV以下电机用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于IMQ/KV；

1KV以上电机用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻值不应低于1MC/KV,转子绕组绝缘电

阻值不应低于0.5MQ/KV；吸取比(R00/R15)不小于1.3。

17、电动机干燥方法：(新增)(风阻照，磁铁直交)

(1)外加热源干燥法：热风法；电阻器加热干燥法；灯泡照射干燥法。

(2)通电干燥法：磁铁感应干燥法；外壳铁损干燥法；直流电干燥法；交流电干燥法。

18、变压器线圈干燥：(油铜铁，分外红)

铜损法、热油法、油箱铁损法、(热风法、红外线法只用于小变)。

19、电动机干燥注意事项：

(1)制定烘干方法及有关技术措施；

(2)温度缓慢上升，每小时控制在5~8℃；

(3)最高温度控制在70~80℃；

(4)不能用水银温度计，可用酒精温度计、电阻温度计、温差热电偶；

(5)定期记录绕组的绝缘电阻、温度等参数，绝缘电阻达成规范规定，同一温度下稳

定5h不变，才认为干燥完毕。

20、电动机试运营：

前：500V兆欧表，0.5MQ；防松弹簧垫圈，保护接地线(PE线)截面不小于2.5mm2,

中：空载运营2h。配电柜、变压器空载24h,对比记忆。

21、电缆沟电缆敷设规定：

水平净距35mm,0.5%排水沟，盖板50kg。

22、排管内电缆敷设规定：

外径1.5倍,电力缆最小90mm,控制缆最小75mm。距地面0.7m、底部80mm垫层。

23、电缆绝缘电阻测量：IkV以上电缆用2500V摇表，测前放电，测后放电，电缆长的，放

电时间不小于lmirio

24、电缆耐压实验：测量绝缘电阻前、后对电缆放电，耐压实验用直流，测量泄露电流。

25、架空线路避雷线的设立：

(1)500KV及以上，全线双避雷线，线路越高，保护角越小，(有时小于20°),山区

高雷区，甚至可以采用负保护角；

(2)220-330KV,全线双避雷线，20~30°。

(3)110KV全线避雷线，雷电特别强烈的，双避雷线，少雷区，可不沿线架设避雷线,

但杆塔仍应逐基接地。

26、发电厂和变电站的防雷措施：新增

(1)用避雷针和避雷线防止直击雷。

(2)用阀式避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。

(3)靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般l~2km,用于限制

流经避雷器的雷电流和限制入侵雷电波的陡度“

23、保护接零的规定：重在理解

(1)配变中性点必须直接接地，同时线路各处必须反复接地；

(2)熔体的额定电流必须小于短路电流的2.5倍；

(3)三相四线制或三线制上中性线绝对不可安装熔断器；

(4)同一台配变供电或同一回路中，不准同时存在接地和接零两种保护方式；

(5)公用低压网中，一般不允许接零保护，规定只准采用接地保护。

24、爆炸性气体的环境中电气设备接地规定：

(1)金属外壳接地，1区所有电气设备及2区除照明外的其他电气设备，应设专门接

地线。

(2)接地干线应在爆炸区域内不同的方向、不少于两处与接地体连接(爆炸粉尘同)。

25、爆炸性粉尘的环境中电气设备接地规定：

(1)10区所有设备，采用TN-S系统，即三相五线。

(2)11区所有设备，采用TN-C系统，即三相四线。

26、防静电接地装置的规定：

(1)防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设立；

(2)设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，

除并列管道外不得互相串联接地；

(3)接地线采用固定接地端子或螺栓连接，螺栓不小于M10,防松动、涂电力复合脂。

(4)平行金属管道：净距小于100mm,每隔20m跨接，交叉净距小于100mm,跨接：

(5)储罐：50m3及以上的储罐，接地点不少于2处，间距不大于30m,对称连接。

（对比：储罐的沉降观测点设立。每隔10m左右，4的倍数。）

三、管道工程施工技术

1、；工业管道压力分类：真空管道<0、低压管道0<PW1.6MPa、中压管道1.6<PW10MPa、高

压管道10<P<100MPa、超高压管道>100MPa。（等号属于小一等级）压力容器正好相

反，=属于大一级

2、金属管道安装前的检查：

（1）管道元件及材料的检查；

（2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量、标记，进行外观质量和

几何尺寸的检查验收；

（3）对合金钢管道，应采用光谱分析进行复查，并做好标记。

3、阀门应作哪些检查？

（1）阀门外观检查，阀门应完好，启动机构应灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩现象，

标牌齐全。

（2）阀门壳体压力实验和密封实验：

①介质为洁净水，不锈钢阀门实验时，水中氯离子含量小于25ppm；

②压力实验采用的压力为20℃最大工作压力的1.5倍；

密封性实验采用压力为20℃最大工作压力的1.1倍；管道严密性压力为工作压力。

两实验时间均不小于5min,实验温度5~40℃,低于5℃,采用升温措施。

③安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文献的规定

进行整定压力调整和密封实验，委托有资质的检查机构完毕，安全阀校验应做好记录、铅封,

并出校验报告。

3、|工业金属管道施工队伍的规定：（各类特种设备的作业队伍通用答案）

（1）取得相应施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工；

（2）向工程所在地质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检查单位的监督检查;

（3）建立质量管理体系、制度和施工技术标准;

（4）施工、检查、检查的人员应具有相应资格。

4、工业管道安装程序：（2023-3-3）

管道敷设一管道与设备连接~仪表安装•*试压及吹洗■*防腐与保温一调试与试运营•*竣工

5、管道与大型设备或动力设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，固

定焊口应远离机器。

6、管道与机械设备连接技术要点或措施：

（1）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度；

（2）最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移；

（3）试压、吹扫后，对接口进行复位检查；

（4）安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

7、阀门安装应符合规定：

（1）安装前核对型号，根据介质流向拟定其安装方向；

（2）阀门与管道连接时，什么时候关闭状态（法兰、螺纹），什么时候启动状态（焊接、

热熔、电熔）;

（3）安全阀应满足垂直安装，出口指向安全地点。

8、支吊架的安装：

（1）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定；

（2）两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆；

（3）导向支架应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的皿或符合设计;

（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应调整至冷状态，并做记录，弹簧的临时固定件，应

待系统安装、试压、绝热完毕后才可拆除。

8、热力管道的安装规定：（2023-5-2）对比采暖管道的坡度（汽水流向）

（1）室内坡度0.002,室外0.003。最低点设立排水装置，最高点设立排气装置。疏水

器应安装在管道最低点容易集结冷凝水处，流量孔板的前侧及其他容易积水处。

（2）补偿器竖直安装规定。介质是热水，应在最高点安装放气阀，最低点安装放水阀;

介质是蒸汽，最低点安装疏水器或放水阀。

9、热力管道支架设立:

(1)两个补偿器之间及每一个补偿器两侧(远端)应设立固定支架。

(2)两个固定支架的中间应设导向支架；

(3)补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，距离起弯点0.5~lm处。

10、高压管道直管段安装规定：直管长度不小于500mm,每5m长管段最多一个焊口，弯

头焊口距离起零点的长度不小于外径的2倍且不小于200mm。

11、管道压力实验的规定：了解

(1)管段安装完毕，热解决和无损检测合格后，进行压力实验；

(2)压力实验应以液体为实验介质，当管道的设计压力W0.6MPa时，可采用气体为实

验介质，但应采用有效安全措施；

(3)脆性材料严禁使用气体进行实验，试压温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

(4)实验时，划定禁区；

(5)发现泄漏，不得带压解决；

(6)实验结束及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置；

(7)实验结束，不得在管道上进行修补或增添物件；

(8)合格后，应填写“管道系统压力实验和泄漏性实验记录”。

12J工业管道压力实验前应具有的条件：(2023-3-2)教材略调整

(2)膨胀节已设立临时约束装置；

<4)压力表不得少于两块；精度不低于1.6级，非金属管道不低于1.5级，满刻度为

被测压力的1.5~2倍。

(8)安全阀、爆破板、仪表元件要拆下或隔离。

13、工业管道液压实验要点：

达成实验压力后，稳压lOmin,再降至设计压力，保持30min,检查无压降、无渗漏。

|工业管道气压试压要点：介质：空气、氮气(2023-3-2)

升至实验压力50%,无异常，按10%逐级升压，每级稳压3min,在实验压力下稳压lOmin,

降至设计压力，以发泡剂检查不泄露为合格。

15、管道泄漏性实验要点：又叫气密性实验、严密性实验，在压力实验合格后进行。

(1)介质：气体；采用压力是设计压力。可结合试车一并进行。

(2)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性实验。(氢气、氨

气、氧气等)

(3)逐级缓慢升压，达成实验压力后，停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡

回检查。重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排水阀、排气阀。(法空罗汉

排气水)

16、管道真空度实验要点：在气压实验合格后进行，24h后系统增压率不应大于5%。

17、管道吹扫与清洗一般规定：主管、支管、疏排管依次进行。压力试压合格后进行。

18、管道水冲洗实行要点：

(1)不锈钢、银及银合金钢管道，氯离子不大于25；

(2)冲水流速不低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道压力；

(3)冲洗排管的截面积不小于管截面积的60%；

(3)以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

19、空气吹扫实行要点：

(1)间断性吹扫，流速不小于20m/s；

(2)在排气口设立贴白布或涂白漆的木制靶板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水

分及其他杂物。

20、蒸汽吹扫实行要点：

(1)蒸汽吹扫前，保温隔热工程已完毕；(防止烫伤情况)

(2)流速不低于30m/s,吹扫前先暖管，及时排水，检查管道热位移；

(3)蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，并采用每次吹扫一根，轮流

吹扫的方法。

21、油清洗实行要点：

(1)不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

(2)油清洗以油循环的方式进行。每8h应在40~70℃内反复升降油温2~3次，并及时

更换或清洗滤芯；

22、长输管道(GA类)施工程序：长输管道一般采用埋地弹性敷设方式。

布管一清理管口一组焊f焊接质量检查与返修一补口检漏补伤一管沟开挖一吊管下沟

-管沟回填f三桩埋设一阴极保护f通球试压测径一管线吹扫、干燥一连头(碰死口)一地

貌恢复一水土保护一竣工验收。

23、石油天然气管道在下沟回填后，应清管、测径、试压，且分段进行。输气管道在气压、

清管结束后进行管道干燥。

24、清管：介质用空气，不少于两次，开口端不再排出杂物合格；

测径：用铝制测径板，直径为内径的90%。

25、长输管道气压试压要点：

(1)每段不超过18km,压力表设立同工业管道。

(2)压力表需通过法定计量部门检定合格，并在有效期内；压力表的精度应不低于1.6；

压力表应不少于2块，分别置与管道的两端。(P252案例)

(3)升压不宜过快，每小时升压不超IMPa,升至0.3、0.6倍实验压力时，分别停止

升压，稳压30min；达成实验压力后稳压4h,管道不破裂、不泄露为合格。

26、长输管道连头处(焊接处)，100%超声检测、100%射线检测；裂纹缺陷不许返修，其他

缺陷只允许返修一次。

四、静置设备基金属结构安装技术

1、塔器分段到货的验收：

(1)分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合规定；

(2)筒体直线度、长度及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合规定；

(3)组装标记清楚；

(4)裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两

孔弦长允许偏差均为2mm。

2、分片到货的塔器组装方法：立式、卧式、混合组对法。

3、产品焊接试板的制备：试板用来干什么，工艺评估？

(1)试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件、工艺焊接；

(2)试板应设立在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊：

(3)试板原材料必须合格，且与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度、相同

热解决状态；

(4)试板焊接后打上焊工代号钢印，检查员外观检查合格后，打上检查员钢印号；

(5)若容器需要热解决，试板应与容器一起热解决。

4、金属储罐安装方法：正装法、倒装法。

正装法：外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法、水浮正装法；

倒装法：中心柱组装法、边柱倒装法、充气顶升法、水浮顶法。

5、金属储罐罐底焊接程序：

中幅板焊缝一罐底边沿板对接焊缝罐底边沿板靠近边沿的300mm部位一罐底与罐壁板

连接的角焊缝一边沿板剩余对接焊缝一边沿板与中幅板之间的收缩缝

6、控制罐底焊接变形的工艺措施：

(1)中幅板：先短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道采用分段退焊法或跳焊法(长缝通用);

(2)弓形边沿板：对接缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；收缩缝

的第一层焊道，采用分段退焊或跳焊法；

(3)罐底与罐壁角焊缝：数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊

接，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

7、储罐充水实验：充水实验中进行基础沉降观测。每隔10m左右，设立一个观测点，点

数宜为4的倍数，且不少于4个。

8、球罐：承压金属容器，储存压力较高的气体或液化气体，多数易燃易爆、危险性较大；

储罐是常压或微内压储存液态物料的设备。

9、球罐施工单位要取得A3级压力容器制造许可证。

10、分片法、环带法：环带法仅合用公称容积不大于1500m3的球罐。

11、球罐组装程序:

支柱和赤道板组对f赤道带板组装f中心柱安装f下温带板组装f上温带板组装一中

心柱拆除f下极板组装一上极板组装一内外脚手架搭设一调整及组装质量总体检查。

12、球罐焊接程序原则：先纵后环；先短后长；先焊破口深度大的一侧，后焊小的。

13、球罐热解决前的条件：

(1)热解决应在压力实验前进行；

(2)整体热解决前，与球罐受压件连接的焊接工作所有完毕，各项无损检测工作所有

完毕并合格。

14、球罐热解决的方法：内燃法。

15、球罐热解决工艺规定：

(1)热解决工程升降温、恒温规定；

最少恒温时间按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm保持lh计算，且不少于lh。

升温：400℃以内可不控制，400℃以上时，50~80℃/h,测温点温差不大于120℃；降

温:30~50℃/h,400℃以下可在空气中自然冷却。

(2)测温点规定；相邻测温点间距小于4.5m,均布；

(3)球罐柱脚解决及移动检测。

16、球罐整体热解决后质量检查项目：

(1)热解决记录曲线；

(2)热解决过程中各测点温差；

(3)热解决后的产品焊接试板的实验结果。

17、H型钢制作：

(1)翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；

(2)腹板拼接长度不应小于600mm,拼接宽度不应小于300mm。

(3)翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

18、钢结构安装的一般环节：

(1)基础验收与解决；

(2)钢构件复查;

(3)钢结构安装;

(4)涂装(防腐涂料和/或防火涂装)

19、钢结构安装的一般程序：

钢柱安装f支撑安装一梁安装一平台板(层板、屋面板)、钢梯、防护栏安装—其他构

件安装。

20、高强度螺栓连接的技术规定：(7大条)

(1)钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实

验和复验，现场解决的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数实验，合格后方可进行安装：

(2)用测力扳手，应在作业前校正，每拧完100个螺栓后校正以此，扭矩误差不大于

3%；

(3)穿入方向应一致，不得强行穿入，不能用气割扩孔；

(4)拧紧应在同一天完毕。初拧、复拧、终拧。初拧、复拧各为终拧的50%。

(5)从螺栓群的中央，顺序向外拧紧；

(7)安装完毕，用锤击法逐个进行检查，不得有漏拧。

21、高强度螺栓连接检查：

(1)高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕lh后、48h内进行终拧扭矩检查。检查方法

采用扭矩法或转角法，原则上与施工方法相同；检查数量为节点数的10%,且不少于10个

节点，每个节点按螺栓数抽查10%,且不少于2个；

(2)高强度螺栓副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，允许10%的螺栓丝扣外露1或

4扣。

22、钢结构组装和安装的其他规定：

(1)多节柱安装时，定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不从下层柱轴线引上。

(2)吊车梁和吊车桁架不应下挠；

(3)钢网架结构、屋面结构完毕后，所测挠度值不应超过设计值的1.15倍。

五、动力设备安装技术

1、汽轮机分类：

(1)工作原理：冲动式、反动式；

(2)热力特性：凝气式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式；

(3)蒸汽压力：低、中、高、超高、亚临界、超临界、超超临界。

2、发电机组成：

(1)定子：机座、定子铁芯、定子绕组、端盖；

(2)转子：转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇。

3、电站汽轮机的安装技术要点：

(1)基础和设备的验收；

(2)气缸和轴承座安装；

(3)转子安装；

(4)导叶持环或隔板的安装

(5)汽封基通流间隙的检查与调整；

(6)上、下气缸闭合；

(7)凝汽器安装；

(8)轴系对轮中心的找正。

4、低压外上缸组合：先试组合一检查水平、垂直结合面间隙一正式组合。

5、转子测量内容：

(1)轴颈圆度、圆柱度的测量；

(2)转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)；

(3)转子水平度测量。

6、上、下气缸闭合(扣大盖)程序：封闭管理，连续进行，不得中断。

(1)将内部零部件所有装齐；

(2)用压缩空气吹扫气缸内各部件及其空隙，保证气缸内部清洁无杂物;

(3)进行试扣；

(4)试扣检查，规定自由状态下0.05mm塞尺不入，紧出螺栓后，0.03mm塞尺不入;

（5）在气缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。

（6）气缸紧固一般用冷紧。

7、气缸螺栓紧固：

低压缸螺栓大都用冷紧；（先50%~60%力矩对称预紧，再用100%力矩紧固。）

高压缸螺栓采用热紧时，加热后热紧一次完毕，如一次达不到规定值，待螺栓完全冷却

后，再重新加热。

8、轴系对轮中心的找正：

一方面，要以低压转子为基准；

另一方面，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运营状态进行调整：

再次，各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；

最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

9、发电机设备安装程序：秋水传情，盖茨夫妻

定子就位f定子及转子水压实验一发电机穿转子一氢冷器安装一端盖、轴承、密封瓦调

整安装一励磁机安装一对轮复位找中心并连接一整体气密性实验

10、发电机转子安装技术规定：

（1）转子穿装前要进行单独气密性实验，消除泄漏后再经漏气量实验，实验压力和漏

气量应符合制造厂规定；

（2）必须在完毕机务（如千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作

后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁、无任何杂物并经签证

后方可穿装。

11、锅炉本体：炉膛、燃烧器、锅筒、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空

气预热器、烟道、构架、炉墙；

锅炉辅助设备：送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备。（都含设备）

12、锅炉钢架安装找正的方法：

（1）用拉钢卷尺检查中心位置；

（2）用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度;

（3）用水准仪检查大梁水平度；

（4）用水平仪测查炉顶水平度。

13、锅炉汽包的吊装：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊。大型汽包多采用倾斜起吊。

14、锅炉受热面安装施工程序：

设备及其部件清点检查一通球实验与清理一联箱找正划线~管子就位对口焊接一组件

地面验收一组件吊装f组件高空对口焊接f组件整体找正。

受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。

15、锅炉的热态调试及试运转：

蒸汽的管路冲洗吹洗范围应涉及：减温水管系统、锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道。

吹洗过程中至少一次停炉冷却（12h以上），以提高吹洗效果。

16、对300MW及以上机组，锅炉应完毕168h满负荷试运营。

六、自动化仪表工程安装技术

1、仪表调试程序：先单体或部件调试，后局部区域调试和回路调试，最后整体系统联调。

2、温度、压力、流量、物位、分析取源部件。

3、取源部件安装：

（1）设备上的，制造时；管道上的，预制、安装时。

（2）不宜采用卡套式连接。

4、温度、压力、流量取源部件安装位置：

（1）温度：垂直相交，逆着物流方向。

（2）压力：在温度取源部件上游。气体+液体=蒸汽的角度范围（270°）。

（3）流量：安装在直管段，且上下游最小长度有规定。气体、液体同压力，蒸汽不同

（与液体X轴对称）。

5、气动管道安装：气动管道应采用紫铜管、不锈钢管、聚乙烯、尼龙管。无镀锌钢管。

6、线路的环境温度超过65℃时应采用隔热措施。

7、仪表过程在系统投用前，应进行回路实验、系统实验。

8、线路敷设完毕，进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。

9、仪表实验电源的电源规定：

交流、60V以上直流电压波动不超过10%；

60V以下直流不超过5%o

10、校准仪表的误差不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的地(换成精度是3倍)。

七、防腐蚀工程施工技术

1、热喷涂工艺流程：基体表面预解决、热喷涂、后解决、精加工。

2、铅衬里：合用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下的设备；真空、受震动、冲

击的不宜采用。

3、金属热喷涂：常用铝及铝合金、锌及锌合金。

4、防腐蚀涂料的技术性能：

(1)液态涂料的技术指标：固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观、颜色。

(2)涂膜的物理机械性能：附着力、耐磨性、耐光性、耐热性；(这几个易混淆)。

(3)涂膜的耐腐蚀耐介质指标：耐酸碱盐的性能、耐水性、耐石油制品和化学品、耐

湿热性、耐盐雾性能。(所有带“耐“)

5、涂料的施工方法：刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法。

对于快干漆和分散性差的涂料不宜用刷涂法，如硝基漆、过氯乙烯。

6、金属热喷涂工艺流程：基体表面解决一热喷涂一后解决一精加工。

7、阴极保护分类：强制电流阴极保护、牺牲阳极保护。

8、强制电流阴极保护系统由四部分组成：直流电压、辅助阳极、被保护件、附属设施。

9、氯丁胶乳水泥砂浆衬里施工12~24h后，宜在面层上载涂刷一层氯丁胶乳水泥素浆.

10、表面锈蚀限度等级：

(1)A级：全面覆盖着氧化皮，儿乎没有铁锈；

(2)B类：部分氧化皮已经剥落，己经发生锈蚀;

（3）C类：氧化皮剥落或可以刮除，有少量点蚀；

（4）D类：氧化皮全面剥落，普遍发生点蚀。

11、旧油漆层解决方法：机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。不宜用喷砂法，喷射除锈。

石油储罐，有盐分、油膜等的，