桩基分类与施工方法归纳

—、桩基分类1按承受力性质分类类型亚类定义类型亚类定义摩擦型桩纯摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载山桩侧阻力承受端承摩擦桩在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧阻力承受端承型桩纯端承桩在极限承载力状态下，桩顶荷载山桩端阻力承受摩擦端承桩在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩端阻力承受预制桩在施工前预先制作成型，再用各种机械设备通过锤击、振动打入、静压或旋入等方式把它沉入地基至设计标高的桩，称为预制桩。预制桩的截面外形、尺寸和桩长可在肯定圉选择，桩尖可达坚硬粘性土或强风化基岩，具有承载力量高、耐久性好、且质量较易保证等优点。但其自重大，需大能量的打桩设装备，并且由于桩端持力层起伏不平而导致桩长不一，施工工艺比较简单。预制桩可以是木桩、钢桩或钢筋混凝土桩等。木桩、打桩设备简洁，在我国使用历史悠久，但目前已很少使用。钢桩H型钢桩以及下端开口或闭口的钢管桩等。特点：钢桩的穿透力量强，自重轻、锤击沉桩的效果好，承载力量高，无论起吊、运输或是沉桩、接桩都很便利。但钢桩的耗钢量大，本钱高，抗腐蚀性能较差，须做外表防腐蚀处理，目前我国只在少数重要工程中使用。混凝土预制桩一般为配筋率较低〔03-1.0%〕的钢筋混凝土桩。截面外形：方形、圆形等，一般实心方桩截面尺寸:300~500mm12m,25~30m,沉桩时现场连接到所需长度。特点：可便利地按所需长度、断面外形与尺寸进展制作〔制作便利〕，材料易得，质量可掌握与检验，强度高、刚度大，釆用广泛。配筋主要受起吊、运输、吊立、沉桩等各阶段的应力掌握，用钢量较大。灌注桩指在丄程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成的桩孔放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。灌注桩的横截面呈圆形，可以做成大直径和扩底桩。省去了预制桩的制作、运输、吊装和打入等工序，桩不承受这些过程中的弯折和锤击应力，节约了钢材和造价。同时更能适应基岩起伏变化猛烈的地质条件〔适应性强〕。但成桩过程完全在地下“隐蔽”完成。施工过程中的很多环节把握不当则会影响成桩质量。灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、爆破灌注桩。沉管灌注桩除产生与预制桩类似的影响处，还可能使混凝土尚未结硬的邻桩被剪断。其连续性；承受“跳打”挨次施工，待混凝土强度足够时再在它的近旁施打相邻桩。钻孔灌注桩优点：施工过程无挤土、无振动、噪声小，对邻近建筑物及地下管线危害较小，且桩径不受限制，是城区高层建筑常用桩型。缺点：泥浆沉淀不易去除，以至使其端部承载力不能充分发挥，并造成较大沉降。对策：孔底夯填碎石消退淤泥沉淀或桩底注浆，置换与加固沉淀泥浆。人工挖孔灌注桩工艺特点：现多用现浇混凝土护壁。适用环境：适用于粘性土和地下水位较低，含水砂层易引起流砂坍孔；土影响；五是不必承受大型机械、造价低，但需留意安全。爆扩灌注桩爆扩桩的桩身直径一般为200~350mm扩大头直径一般取桩身直径的2~3倍，桩长一4~6m,10m最适宜在粘土中成型并支承在坚硬密实土层上的状况。3、按成桩方法和成桩过程的挤土效应分类〔1〕非挤土桩l%o

成桩过程对桩周圉的土无挤压作用的桩称为非挤土桩。〔2〕局部挤土桩〔少量挤土桩〕成桩过程对四周土产生局部挤压作用的桩称为局部挤土桩。<3〕挤土桩成桩过程中，桩孔中的土未取出，全部挤压到桩的四周，这类桩称为挤土桩。主要有：木桩、钢筋混凝土桩，闭口的钢管桩或钢筋混凝土管桩，沉管灌注桩。按桩的使用功能分类竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩以及复合受荷桩。按桩身材料分类木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢桩以及组合材料桩。按桩径大小分类按断面〔直径〕的大小：大直径桩：d>800mm；用作大型桥梁、超高层建筑的根底。中等直径桩〔最常用〕：250mm<d<800mm:小直径桩：d<250mm,用于地基托换、构造支护、抗浮、地基处理，如树根桩。二、桩基施工工艺〔一〕混凝土预制桩施工工艺1施工预备材料及机具32.5级得一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3%。5~40mm,1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于水：宜用饮用水或不含有害物质的干净水。外加剂、掺和剂：依据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。接桩材料：E43系列；②法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；③硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的协作比应通过试验确定。机具：①制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。②运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。③沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、圧入式沉桩机等。④接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。⑤其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。〔2〕作业条件制桩①各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土协作比。②预制场地符合要求。③机具齐全④对供给的桩基布置图、桩基施工图进展会审，并进展技术交底。运输和堆放①预制桩强度到达起吊、运输要求。②堆放位置符合要求。③起吊、运输设备齐备，并到达要求的力量。沉桩①供给建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。②清理地上和地下障碍物。打桩场地应平坦，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，留意施工中的防震问题。2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。④编制施工组织设计或施工方案，并做具体的技术交底。⑤预制桩的检验资料齐全。⑥沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。⑦已放线定位完毕。操作工艺工艺流程制桩一一运输堆放一一试桩一一沉桩制桩制作程序：现场布置一整平压实一制作胎膜一绑扎钢筋支模一安设吊环30%f70%强度起吊100%强度运输、码放。钢筋骨架的主筋连接宜承受闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合以下规定：50%；工程允许偏差〔mm〕主筋距桩顶距离±5主控工程工程允许偏差〔mm〕主筋距桩顶距离±5主控工程多节桩锚固钢筋位置3多节桩顶预埋铁件±3主筋保护层厚度±5主筋间距±5桩尖中心线箍筋间距10±20桩顶钢筋网片间距±10多节桩锚固钢筋长度±10预制桩纵向钢筋的拉应单根进展，以应力掌握为宜，且每根拉应力掌握全都。在纵向钢筋拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。制作模板可用木模板或钢模，应保证平坦结实、尺寸准确，并刷隔离剂。制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，到达实外光。7山当承受蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。重叠法制作预制桩时，应符合以下规定：①桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。30%以后进行。③桩的重叠层数一般不宜超过四层。④桩的吊环处应振捣密实。运输堆放预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平坦、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚，或承受质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。试桩面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。沉桩顶标高一移钻机，重复以上工序。2个，其位置应不受打桩的影响。400~500mm,抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，100mm的标高线。桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。打桩前应检查以下容：5~10mmo②锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。③桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。7〕打桩挨次宜按以下规定进展：一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。②依据根底的设计标高，宜先深后浅；依据桩的规格宜先大后小。当承受送桩法沉桩时，应符合以下规定：坑开挖后再打桩。②当桩顶沉至离地面400~600mm在同一轴线上。当承受〔外〕射水法沉桩时，应符合以下规定：①水冲法打桩适用于砂土和碎石土。②水冲至最终l~2m时，应停顿射水，用锤击至规定标高。当承受静力压桩时，应符合以下规定：2m的中密以上砂夹层②压桩机应依据土质状况配足额定重量。③桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。④压同一根〔节〕桩应缩短停赶忙间。当桩已打到接近设计标高时，应检查以下容：①桩帽和弹性垫层等是否正常。②锤击是否偏心。③桩顶是否破坏。贯入度的掌握应通过试桩或打桩试验确定。①当桩端〔指桩的全断面〕位于一般土层时〔摩擦为主的桩〕，以掌握桩端设计标高为主，贯入度可作参考。②当端承桩桩端遇到坚硬〔塑〕的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度掌握为主，桩端标高可作参考。③摩擦桩和摩擦端承桩的掌握入土深度应以标高为主，贯入度可作参考。10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工掌握贯入度应与有关单位会商确定。桩连接时必需保证上下节共线，桩的节点处理应符合以下规定：①焊接接桩：预埋铁件外表应保持清洁；上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应实行对称施焊，确保焊缝高度且连续饱满。②法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击儿次后再拧紧一次，并焊死螺帽。③硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷干净和调直；锚筋孔应无积水、杂物和油污；接桩季节点平面和锚筋孔应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过2min；灌注后需停留100鹿应做一组试件。10目 0~1项RE

Oo oomnRmRmm而X

打 压 压 压桩 桩 桩 桩RRmm断XX面50mm断

400面45

B H□EEHEB□3质量标准工程指标或允许偏差桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规》承载力按《建筑基桩检测技术规》垂直根底梁的中心线100+0.01H工程指标或允许偏差桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规》承载力按《建筑基桩检测技术规》垂直根底梁的中心线100+0.01H盖有根底梁的桩沿根底梁的中心线150+0.01H桩位偏差〔mm〕桩数为根桩基中的桩1004~16根桩基中的桩1/2桩径或边长16根桩基中的桩最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标髙与桩顶设计标髙的距离。工程砂、石、水泥、钢材等原材料〔现场预制时〕混凝上协作比及强度〔现场预制时〕允许偏差或允许值符合设计要求工程砂、石、水泥、钢材等原材料〔现场预制时〕混凝上协作比及强度〔现场预制时〕允许偏差或允许值符合设计要求符合设计要求成品桩外形成品桩裂缝〔收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝〕成品桩尺寸横截而边长〔mm〕桩顶对角线〔mm〕桩尖中心线〔mm〕桩身弯曲矢高〔mm〕表而平坦，颜色均匀，掉角深度<10mm,0.5%20mm,0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半±5<10<10<L/1000〔L为两节桩长〕<233电焊接桩富质量2O522气无焊无裂二LA>OO<硫磺胶泥接桩<2>7+5O成品保护70%100%方可运输和打桩。30m50028d,设计强度到达100%方可起吊，运输。桩在起吊、运输时，应做到平稳并不得损坏。吊点应符合设计规定，钢丝绳与桩间应加衬垫。混凝土桩堆放场地应平坦、坚实，垫木支垫平稳、位置正确，在雨季施工还应做好地面排水。运输道路应留意修整与维护，保证运输车辆行驶平稳，雨、雪天路滑时不宜运桩。

桩由水平位置竖起至立于桩架上的全过程均应平稳地进展，防止碰撞、歪扭、快起、急停。打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的技术措施，防止桩位移和倾斜。留意事项〔1〕应留意的质量问题桩在出厂前，应在桩身上用不易磨掉的颜色标明桩的截面尺寸、长度、编号、制作日期；无吊环时，应标明吊点的位置。打入桩遇到以下状况时，应暂停打桩，并准时与有关单位争论处理：①贯入度剧变。②桩身突然发生倾斜、位移或有严峻的回弹。③桩身消灭严峻裂缝或裂开。静压桩遇到以下状况时，应暂停压桩，并准时与有关单位争论处理：①初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜。②压入过程中，桩身突然下沉或倾斜。③桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。〔2〕应留意的安全问题邻近已有建筑物或构筑物时，打桩前，应实行开挖隔震沟、打隔离板桩及砂井排水等隔震措施，并宜承受预钻取土打桩。在软土地基或已有建筑物四周打桩，应实行相应的技术安全措施，以保证安全生产和建筑物安全。坑下打桩时，应设专人对边坡稳定进展检查，并依据打桩设备状况对桩机稳定进展核算，保证安全生产。随时检查桩锤悬挂是否正确、牢靠。在移动打桩机、机架中途检修或因其他缘由而中途暂停打桩作业时，应将桩锤放下或临时固定。架上工作台、扶梯等应有保护栏杆。硫磺胶泥的原材料及成品，在运输和储存时应留意防火，熬制时留意避免烫伤。接桩时如遇有风天气，应实行挡风措施。现场人员必需戴安全帽，机电操作人员必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间一般不宜施工，六级以上大风不得施工。<6〕质量记录1〕测量放线记录。砂、石、水泥、钢材