钢筋混凝土防渗墙施工方案

钢筋混凝土防渗墙施工方案水电及交通预备场地平坦加固水电及交通预备场地平坦加固安设泥浆系统构筑导墙与施工平台制浆安装挖槽机械一期槽孔建筑造孔泥浆终孔验收清孔换浆清孔泥浆钢筋场平坦清孔验收钢筋笼加工观测仪器装备预备下设接头管、钢筋笼、观测仪器、灌浆管、浇筑导管等混凝土搅拌运输浇筑混凝土泥浆回收净化安设混凝土搅拌运输系统拔出接头管或钻凿接头孔废浆渣土排弃储藏水泥砂石二期槽孔施工施工预备的内容混凝土防渗墙施工预备的内容主要包括以下内容：(3)施工场地预备；(5〔见以下图；修建和安装施工铺助设施；进展墙体材料和固壁泥浆的协作比试验，并选定施工协作比和原材料；为保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的根底上进展补充勘探，加密勘探孔。导墙构造图常用的成槽设备绳冲击钻机抓斗钻机〔SG30型〕抓斗钻机〔宝俄BG型〕液压双轮铣槽机防掏墙造孔期、工程本钱，甚至打算工程成败的重要因素。也主要取决于造孔的成效。后施工付孔。抓斗挖槽使用抓斗挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。1〕单抓成槽。此法即一次抓取一个槽孔。如抓斗最大开度为B，则一期槽B，二期槽长一般为〔B－2×0.2〕m。即抓二期槽时把一期槽已经浇筑的0.2m，以保持一、二期墙段的牢靠连接。长度等于抓斗的最大开度，副孔的长度小于主孔的长度冲击式钻机造孔成槽为一个槽孔〔见右图，槽孔浇筑混凝土后成为一个单元墙段。主孔直径等于墙1.55.孔底淤积的清理方法。〔1〕抽筒出渣法泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。〔2〕泵吸排渣法浆。〔3〕潜水泵排渣法有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。〔4〕气举排渣法此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。钢筋笼制安钢筋笼的制作钢筋笼，以免增加倒运和造成钢筋笼变形。钢筋笼的运输生扭曲变形。半径。钢筋笼安装钢筋笼的端部及中部应各设两个吊点，一般承受双钩或四钩滑轮吊具，笼可以使用一台吊车，也可用两台吊车。撞，在钢筋笼的下端可拴系牵引绳。槽壁，下放要缓慢平稳，最终准确地固定在设计要求的深度上。度或高程的误差。为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上端设置配重。①钢筋安装②钢筋笼孔口对接〔侧面〕水下混凝土浇筑防渗墙混凝土的浇筑承受的是水下导管浇筑〕槽孔混凝土浇筑是关键的工序，〔1%济和时间的损失是很大的，因此应当格外重做到万无一失。浇筑导管的配置和布设2m、1.5m、1.0m、0.5m、0.3m200～300mm封圈止水导管应布置在防渗墙中心线上，间距不得大于3.5m，一期槽孔两端的导管距端面或接头管的距离宜为1.0～1.5m，二期槽孔两端的导管距端面的距离宜15～25cm25cm管应布置在其掌握范围的最低处混凝土的浇筑管内注入混凝土，务必使混凝土将导管下口埋住最少30cm。因此，准确计算和备足可连续浇入的混凝土方量，是保证浆下混凝土浇筑质量的第一步。混凝土浇筑过程的掌握导管的埋深：我国96《墙规》规定，导管的埋置深度不得小于1.0m，不6.m。浇筑速度：槽孔内砼面的上升速度不得小于2m/h。孔中均匀上升，应常常测定槽孔中的混凝土外表的深度或高程。0.5m，以便将来凿除这局部混浆层。墙段连接〔或接头的不同，墙段接头的型式有所差异。下面介绍几种接头方式。钻凿法连接适用于冲击钻机造孔和墙体材料为低强度混凝土的条是要损耗10%左右的墙体材料和工时。拔管法连接拔管法是在一期槽孔浇筑混凝土前将专用的接头管置于槽孔的两端〔下出，从而在一期墙段的两端形成光滑的半圆柱面和便利二期槽孔施工的两个导孔，二期槽孔施工完成后，即在此形成一个接缝面。假设二期槽孔混凝土1mma.下接头管b.下钢筋笼c.浇水下混凝土d.拔出接头管双反弧连接把一期桩孔改成为槽孔〔以下图。施工时先按一般要求完成一期槽孔，相邻〔也就是二期槽孔洗干净，最终浇筑成墙。本工程防掏墙承受跳槽施工，先施工墙幅砼浇注完成并到达70％强度以上后，方可进展相邻墙幅的挖槽。〔50T，25T〕吊起入槽，双导管灌注水下混凝土成墙。施工预备钢筋混凝土防掏墙施工预备的内容主要包括以下内容：施工场地预备；设置防掏墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点；修建导墙和施工平台；修建和安装施工铺助设施；5、施工工艺及方法导墙施工本站导墙构造形式承受“┒┎”型，导墙高度不小于2023mm，以满足其稳定性及施工要求。施工工艺流程墙体修整绑扎钢筋混凝土灌注5-1导墙施工工艺流程图5.1.2拆模导墙对撑土方回填沟槽开挖导墙沟槽承受人工关心机械开挖。导墙分段施工，分段长度依据模板长度和标准要求，一般掌握在30～50m。出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。120分层回填夯实。水坑，用抽水泵外排。导墙钢筋、模板及砼施工C15，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，阅历收合格前方可进展下道工序施工。10×10cm1”合格后报监理通过方可进展砼浇注。砼浇注承受溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进展，严防走模。进展浇注。0.6m左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。5.2.2.3模板撤除生缘由，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。1.0m。经检查合格后报监理验收，验收后马上回填，防止导墙内挤。防掏墙施工本工程防掏墙厚800mm，标准幅宽6m。施工工艺流程施工工艺流程：见防掏墙施工工艺流程图施工预备施工预备测量放样泥浆系统设置挖槽机组装导墙制作颖泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存供给土方外运成槽质量检验泥浆复制再生清沉渣换浆泥浆分别钢筋笼制作吊装钢筋笼设置砼导管砼供给浇灌墙体砼回收槽内泥浆施工完毕劣化泥浆处理5-2防掏墙施工工艺流程图⑵施工步骤防掏墙施工步骤见以下图5-3防掏墙施工步骤图工字钢补浆工字钢(e)工字钢(f) (g)补浆抽浆(h) (i)2说明：〔a〕雌槽抓斗成槽〔b〕吊放雌槽钢筋笼〔c〕雌槽灌注混凝土〔d〕砼等强〔e〕隔槽雌槽开挖吊放隔槽雌槽钢筋笼隔槽雌槽灌注混凝土挖〔i〕清槽〔j〕中间雄槽吊放钢筋笼〔k〕中间雄槽灌注混凝土〔L〕防掏墙下一施工循环主要施工方法泥浆制备及处理泥浆协作比由于粘土质砂砾卵石层具有肯定的渗透性，用黄泥做泥浆，护壁效果不好，CMCCMC〔NaCO2 3料确定。泥浆生产及循环再生泥浆循环方式:掘槽时承受正循环，清槽时承受反循环。制拌浆承受一台卧式叶片搅拌机，叶片转速为300r/min，一次制浆最好160m3浆，浆制拌投料挨次见以下图。水水加膨润土充分搅先用水将CMC25%的溶液CMC纯碱搅拌均匀后放入贮浆池静止24h后待用5-4拌制泥浆投料挨次图处理槽段内置换出来的泥浆承受一台SZ2型振动筛，筛子分为两段，上段〔115KW〕等。泥浆质量掌握关键之一。成槽施工1/300成槽垂直精度可达1/500～1/300。抓斗工作宽度2.8m，一个标准槽段需要三幅抓才能完成。假设土质较硬则提起抓斗约80cm，冲击数次抓土，起斗时应缓慢，在斗出泥浆面浆沉积泥渣用泥浆车外运，不影响文明施工。防掏墙接头施工为加强防掏墙接头防水质量，接头均承受工字钢接头。入一序槽段工字钢内。钢筋笼制作吊装钢筋笼制作平台设计5mm的钢筋砼〔C20〕平台上制作加工，平台上要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的钢筋加工平台，制作好的钢筋笼存放在平坦的专用场地内〔C1510mm，5mm钢筋笼，以免增加倒运和造成钢筋笼变形。钢筋笼加工为保证钢筋笼加工质量和整体性，将承受整片制作吊装的方案。〔竖直主筋间隔错位搭接，承受间隔点焊就位，定位要准确。钢筋笼保护层用〔内侧保护2～3。同时为保证加工和起吊时钢筋笼不变形，有肯定刚度，在笼内设计四组纵向桁架。245内测处，避开导管预留位置布置。钢筋笼加工方法如下：①钢筋笼主筋保护层厚度迎土侧〔外侧〕7〔内侧〕5②为保证砼灌注导管顺当插入，纵向主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧；③纵向钢筋的底端依据设计距离槽底20cm，同时钢筋底端稍向内弯折；50%，且间隔布置。50%穿插点焊；⑥钢筋笼成型后，临时绑扎铁丝全部撤除，以免下槽时，挂伤槽壁；质量；制作出的钢筋笼须满足设计和现标准要求。过复核合格。⑨主筋间距误差±10mm，箍筋间距误差±20mm，钢筋笼厚度0~-10mm，宽度±20mm，长度±50mm。预埋件中心位置±10钢筋笼吊放25t止钢筋笼吊起后在空中摇摆，应在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。留意不要因起重臂摇摆或其他影响而使钢筋笼产生横向摇摆，造成槽壁坍塌。大量沉渣，而且预埋件位置将可能发生偏移。为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上端设置配重。钢筋笼入槽时的标高掌握及预埋件位于槽段设计上的标高。防掏墙水下砼灌注清槽5-7反循环法清底工作示意图抽吸槽底沉渣泥浆补给0.21.104%，沉100mm,5-7反循环法清底工作示意图抽吸槽底沉渣泥浆补给入模前完成，到达标准要求后才能下钢筋笼。〔2〕〔2〕C35。C35。现不合格，马上退回厂家。砼灌注设备配置灌注砼用的导管依据灌注速度及砼量选用直径Φ200mm的钢管，导管壁厚1.5m，采有内外套丝接头。灌注混凝土的GPS-15预埋80220 50橡胶圈

10151 0152051200

150#2150021500〔a〕导管 〔b〕隔水栓导管、隔水栓、料斗大样

混凝土灌注①清槽完毕，泥浆经检查合格后〔比重≤1.10，含砂率≤4%，PH值＞8，25S，4h具应留有备用，灌注前应进展试运转。4h。④开头灌注时，隔水栓吊放的位置应接近水面，导管底端到槽底的距离0.3～0.5m。⑤开灌前储料斗内必需有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中30min，灌注宜连续灌注，不得中断。⑦随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以筋笼。⑧设专人每30min测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，以此推断两根3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，槽内混凝土面应均衡上升，各导管处的混凝土外表的高差