室内采暖管道施工工艺标准

总则适用范围130°的室内采暖系统安装工程。编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2023施工预备技术预备审批。施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。材料要求采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。阀门：铸造法规，无毛刺、无裂纹，开关灵敏严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。主要机具机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。作业条件前安装。楼板下及顶层的干管，应在构造封顶后或构造进入安装层的一层以上后安装。立管安装必需在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进展。刷漆前管道试压完毕，现场清洁无尘，通风良好。管道保温前已完成全部防腐。操作工艺工艺流程预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。预留孔洞项次项次管道 名 称明管 暗管留孔洞尺寸墙槽尺寸长×宽 宽×深34采暖立管〔DN≤25mm〕100×100130×1301〔DN32-50mm〕150×150150×1302〔DN70-100mm〕二根采暖立管〔DN≤32mm〕200×200150×100200×200200×130散热器支管〔DN≤25mm〕100×10060×60(DN32-40mm)150×130150×100采暖立干管〔DN≤80mm〕350×300250×130(DN100-125mm)300×200380×200管道支架加工制作以后，可以冷弯，也可以热煨。U螺母后，使管子结实不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm利导向活动。支架安装首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：〔mm〕保1520253240507080100125150200250300支架的最大间〔m〕温管不保温管22.52.52.533444.567788.52.533.544.55666.5789.51112管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定：a.位置正确，埋设应平坦结实。b.固定支架与管道接触应严密，固定应牢靠。c.3-5mmd.纵向移动量应符合设计要求。e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造的安全。在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。干管安装管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》煨弯手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄〔弯杆〕，绕定胎轮旋转，直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子，管子大小转变，胎轮也必需随之更换。电动煨弯：先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转，直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时，使用的弯管模、导板和压紧模必需与被弯管子的外径相符。管道的调直：检查管子是否弯曲，外表是否有重皮、裂纹及严峻锈蚀等现象。集中调直后的管子，应马上集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装位置，即可进展支架安装。预制管段：依据图纸，依据测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。管道的就位和连接：在支架安装好并到达强度要求后开头安装管道，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上，管道在支架上要实行临时固定。安装托架上的管道时，先把管子就位在托架上，把第一节管装好U然后安装其次节管，以后各节管均照此进展，紧固好螺栓。进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀，如设计无要求按国标图集安装。管道使用的冲压弯头外径必需符合标准要求，和管道外径一样。室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：规格〔mm〕规格〔mm〕管中心距净墙面或装饰面〔mm〕40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度立管安装管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再依据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。管道立管管卡安装应符合以下规定：5m，每层必需安装一个。5m21.5-1.8m，2房间管卡应安装在同一高度上。管道及管道支墩〔座〕严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管，并在安装后逐层用管卡固定。假设立管与散热器支管垂直相交时，应在立管上做“元宝”弯，绕过支管，立管在通过缩墙时应做成乙字弯。度，下料后套管内刷防锈漆道，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比20mm，安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实，并调整其位置使套管固定结实。10%，强度同楼板混凝土，协作比按细石混凝土设计，用插扦其次次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最终用PVC油膏浇灌。支管安装检查散热器位置及立管预留口是否正确，量出支管尺寸。道遇过门洞时，假设设计从地面下翻，必需在回水一侧设置排水阀或管堵；假设设计1.5m应安装管卡。检查安装后的支管坡度和距墙尺寸，复查立管及散热器有无移位。阀门安装安装前应认真检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批〔同牌号、同型号、同门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：1.51.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：DN金属密封非金属密封金属密封非金属密封<5015151565-200301560250-4506030180

〔s〕严密性试验

强度试验采暖分户热量表〔传感器〕安装供回水温度传感器分别安装在传感器套管内。45°角，连接方式为焊接。传感器探头安装前，先在套管接口加密封垫〔去掉密封垫自带保护塑料帽〕插入传感器探头，并最大限度地推动套管内，然后用固定螺帽拧紧。回水温度传感器应装在流量计后边。伸缩器安装方形伸缩器安装：方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定，尺寸较小的可用一根管煨成，大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在顶部宽边平行臂上，只能在垂直臂中点设置焊缝。组对时应在地上进展，四个弯曲角要保持在一个平面上，弯曲角必需是90°。在横管上安装方形伸缩器，应呈水平安装，只有当空间较窄不能水平安装时才允许垂直安装。两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点0.5m—1m架。安装前应对伸缩器预拉伸，一种是用千斤顶拉开，一种是常用的拉管器法。在拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留确定的空隙，然后用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩器直到管子接口对齐，并点焊好。套管伸缩器安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线全都，不得偏斜，并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。套管式伸缩器在安装时，也应进展预拉伸，其预拉后的安装长度，应依据管段受热后的最大伸缩量来确定。波浪伸缩器安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸〔或压缩〕到预定值，再整体放到管道上焊接。5mm2-3个波节的四周受力均匀，当拉伸〔或压缩〕到达要求的数值时马上安装固定。集气罐安装集气罐的安装高度，要尽可能的比膨胀水箱位置低，只能安装在采暖房间内。安装集气罐要特别留意和罐相连横干管的坡度，严防倒坡，否则就失去了排气作用。膨胀水箱安装膨胀水箱按设计要求选用方形或园形水箱，一般用钢板焊制而成，制做完工后，内外外表刷防锈漆两道。300mm。在膨胀管、循环管上不得安装阀门，膨胀水箱在不采暖房间应保温，保温厚度按设计要求规定。溢流管应引至排水管道，膨胀管必需接在总回水干管上，循环管可就近接2m。管道试压试压人员必需由施工方会同工地监理方一起参与。系统充水：充水前将系统阀门全部翻开，同时翻开最高点的放气阀，当放气阀不连续出水时，关闭放气阀和进水阀，检查管道系统有无漏水现象。升压及强度试验：管道布满水且无漏水后，通过加压泵加压，压力要渐渐上升，当加压到确定数值时，应停下来对管道进展检查，无问题后再连续加压，分两三次升至试验压力，停顿升压。5min0.02Mpa，然后降至工作压力下检查，管道不渗不漏为合格。水压试验合格后，应将管道中的水排净。管道冲洗管道吹扫：可按主管—干管—支管等挨次依次进展，假设支管较多时，可临时将某些支管隔断，逐根进展吹扫，对于管径较小的支管，可几根支管同时吹扫，保证全部管道都能吹扫到，且不得留死角。如管道分支较多，开端截面面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2冲洗。冲洗时，以系统内可能到达的最大流量或不小于1.8m/s设计无规定时，则以出口的水色和透亮度与入口处目测全都为合格。管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹干或实行保护措施。防腐人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、支架及设备外表的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将其外表的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦净。机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道外表的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝擦一遍，将其外表的浮灰等去掉。确定要除锈干净，以防管材外表脱皮、返锈。刷油：如设计未要求，明装管道、支架及设备必需先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温存防结露要求的应刷两道防锈漆；暗装管道一般刷成品沥青漆两道。手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进展，纵横穿插，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆外表应相距250-350m10-18m/min，喷漆使用的压缩0.2-0.4MPa。管道及设备保温瓦块保温安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-10mm块的纵缝搭接应错开。过长，并将拉头插入瓦块内。预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。5-7m5mm300mm20-30mm缩缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定时，10-15mm。涂抹式保温将涂抹材料调成浆后，分层进展涂抹，涂抹厚度按设计要求，前一层枯燥后，再涂抹后一层，直到到达所要求的保温厚度为止。立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温胶泥。管道转弯处保温层应有伸缩缝。为保证保温管完成后圆滑美观，应做相应大小的的管模，边抹保温材料边用管模拉光拉圆。保护层安装50-60mm50mm保持层外表应缠绕严密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷乳胶漆等。设备及箱类保温外表比较大，保温前先在设备的外表外部焊些钩钉固定丝网用钢丝与钩钉固定后往上抹保温材料，第一次抹的不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有确定强度后，再连续分层抹，直至到达设计要求的厚度，待保温层完成，并有确定强度后，再抹保护壳，要求抹光压平。系统调试对于系统较大、分支路较多且管道简洁的，应分系统通暖，通暖时应将其它支路的把握阀门关闭，检查通暖支路或系统的阀门是否翻开，并翻开放气阀。先翻开总入口处的回水管阀门，将外网回水进入系统，待观看放气阀满水后，关闭放气阀，再翻开总入口处的供水管阀门，使热水在系统内形成循环，检查有无漏水处。检查无漏水后，对各个系统进展查看有无不热状况，对系统进展调试，在调试过程中，应测试热力入口处热媒温度及压力是否符合设计要求。质量标准主控工程管道安装坡度，当设计未注明时，应符合以下规定：(1).气、水同向流淌的热水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及分散水32气、水逆向流淌的热水采暖管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不应51%，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观看、水平尺、拉线、尺量检查。要求。检验方法：比照图纸，现场观看，并查验预拉伸记录。后应依据系统平衡要求进展调试并作出标志。检验方法：比照图纸查验产品合格证，并现场查看。设计要求，安装完毕应依据系统工作压力进展调试，并做出标志。检验方法：比照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。直臂的中间位置，且接口必需焊接。检验方法：观看检查。设排气及泄水装置。检验方法：观看检查。一般工程螺纹连接合格：管螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于10%，连接结实，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口。优良：在合格根底上，螺纹无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出局部防腐蚀良好，接口处无露麻丝等缺陷。管道焊接合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工标准，焊口外表无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。优良：在合格的根底上，焊波均匀全都，焊缝外表无结瘤、夹渣和气孔。管道支〔吊托〕架及管座合格：构造正确，埋设平正结实。优良：在合格的根底上，排列整齐，支架与管子接触严密。阀门安装合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工标准规定，位置、进出口方向正确，连接结实、严密。优良：在合格的根底上，启闭灵敏，朝向合理，外表干净。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。优良：在合格的根底上，漆膜厚度均匀，色泽全都，无流淌及污染现象。钢管管道焊口尺寸的允许偏差应