小度写范文【不符合事实陈述实例】不符合事实模板

【不符合事实陈述实例】不符合事实不符合事实陈述实例编辑此“陈述”有两个目的:陈述的内容根本是照搬原文。由此可使读者看到目前国家注册审核员的审核思路和审核水平。好的陈述可供同行们学习借鉴，不好的陈述也可引以为戒。对于正在申请认证或已经通过认证注册的企业，这些陈述可以告知你们，哪些续改进和完善质量.治理体系。认证办在做内部质量审核时，只做了产品审核和工序审核，没做体系审核。不符合GB／T19001—19944.17内部质量审核的形成文件的程序，以验证质量活动和有关结果是否符合打算的安GB／T19001—2023标准8.2.2条关于“组织应按筹划的时间间隔进展内部审核”的规定。单独编制“文件和资料更改程序”。不符合GB／T19001—1994标准4.5.3组织应获得审批所需依据的有关背景资料”的规定。也不符合GB／T19001-一2023标准4.2.3条关于“b)c)确保文件的更改和现行修订状态得到识别”的规定。销售科未保存合同评审记录，也未对销售合同进展评审。GB／T19001—19944.3.2条关于“在投标或承受合同或订单之前，供方应对标书、合同或订单进展评审”的规定。也不符合GB／T19001—2023标准7.2.2记录应予保持”的规定。不符合家用电器产品安全认证(CCEE机修车间生产冲压件的冲床上的进口油压表、温度表未按规定校准或检定。不符合GB／T19001—1994标准4.11.2b)条关于“确认影响产品质量的全部检的依据应形成文件”的规定。也不符合GB／T19001—20237.6量设备应比照能溯源到国际或国家标准的测量标准，依据规定的时间间隔或在使用前进展校准或检定。当不存在上述标准时，应记录校准或检定的依据”的规定。组装车间成品包装工位使用的包装机因缺少维护保养，齿轮损坏不能使用，造成待包装产品积压。不符合GB／T19001—19944.9g)条关于“对设备进展适当维护，以保持过程力气”的要求。也不符合GB／T19001—20236.3供给并维护为到达产品符合要求所需的根底设施”的规定。零部件仓库物品码放零乱，未建卡片，没有防潮、防火措施。不符合GB／T19001—19944.15.3房，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质”的要求。也不符合GB／T19001—2023标准7.5.5条关于“组织应针对产品的符合性供给防护，这种防护组装车间成品、半成品、外购件随地乱放，高压测试工位没有安全防护措施，前处理车间废水、油污、尘土满地。不符合GB／T19001—1994标准4.9b)条关于“安排适宜的工作环境”的要求。GB／T19001—20236.4要求所需的工作环境”的要求。驱动百叶窗的同步电机，经检测后的不合格品，任凭堆放在工作台上，没有任何标识，也未进展隔离。不符合GB／T19001—19944.13.1条关于“应把握不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置”的要求。不符合GB／T19001—20238。3规定。测风筒椭圆度用的千分表未校准。不符合GB／T19001—1994标准4.11.2b)条关于“按规定的周期或使用前进展校准和调整”的规定。不符合GB／T19001—20237.6或检定。当不存在上述标准时，应记录校准或检定的依据”的规定。在门体生产车间生产的门体B级品没有标识，也未隔离。不符合GB／T19001—19944.13.1条关于“应把握不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置”的规定。不符合GB／T19001—20238.3规定。12.发泡“打样数据记录”中的“容量”一栏没有填写标准要求。不符合GB／T19001—19944.10.5已按全部规定的验收标准通过了检验和／或试验”的规定。不符合GB／T19001—2023标准4.2.4·13.门体发泡预热控温仪表有一块没有温度显示。不符合GB／T19001—1994标准4.11.1建立并保持把握、校准和修理的形成文件的程序”的要求。不符合GB／T19001—2023标准7.6e)求。14.发泡车间4台温度显示仪:XCT—111，XCT—112，XCT—101，XCT—102没有检定校准标识。不符合GB／T19001—1994标准4.11.2d)条关于“检验、测量和试验设备应带GB／T19001—2023标准7.6c)条“测量设备应得到识别，以确定其校准状态”的规定。发泡工艺规程要求，胎具预热温度为80～100~C，而在温度显示仪上所显示的50~C75℃。不符合GB／T19001—19944.9c)条关于“符合有关标准／法规，质量打算和／或形成文件的程序”的规定。不符合GB／T19001—20238.2.4“组织应对产品的特性进展监视和测量，以验证产品要求已得到满足”的规定。生产跟单上装底梁工序(总093不符合GB／T19001—19944.9c)条关于“符合有关标准／法规，质量打算和／或形成文件的程序”的规定。不符合GB／T19001—20238.2.4“组织应对产品的特性进展监视和测量，以验证产品要求已得到满足”的规定。JPT—20不符合GB／T19001—1994标准4.11.2d)关于“检验、测量和试验设备应带有说明其校准状态的适宜的标志”的规定。不符合GB／T19001—20237.6c)“测量设备应得到识别，以确定其校准状态”的规定。组装线上充氟工序使用的卤素检漏仪无校准标志。不符合GB／T1900l19944.11.2d)GB／T19001c)条要求。程序文件未经授权人审批。GB／T19001—19944.5.2条关于“文件和资料在公布前应由授权人审批其适用性”的要求。不符合GB／T19001—2023标准4.2.3a)条“文件公布前得到批准，以确保文件是充分和适宜的”的要求。进货检验记录上，检验员、负责人栏均未签字。不符合GB／T19001—1994标准4.10.5条关于“记录应标明负责合格产品放行的授权检验者”的规定。不符合GB／T19001—20238.2.4条关于“记录应指明有权放行产品的人员”的规定。在抽查以下检验记录时，觉察:某日BD—105·c)报废通知单上，车间、编号栏均未填写，个别有涂改。以上事实不符合GB／T19001—19944.10.5GB／T19001—2023标准8.2.4条关于“应保持符合接收准则的证据。记录应指明有权放行产品的人员”的规定。以下检验、测量和试验设备未检定校准:某电子仪器厂生产的温控器自动测试台；·某试验设备厂生产的HS型恒温恒湿试验箱上的WMSK—304温度湿度显示把握c)以上事实不符合GB／T19001—1994标准4.11.2b)条关于检测设备“按规定周GB／T19001—20237.6于“测量设备应依据规定的时间间隔或使用前进展校准或检定”的要求。23，外购外协件进厂检查细则是3年前公布的试行稿，至今未转化成现行、有效、受控的正式文件。不符合GB／T19001—19944.5.2a)条关于“在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本”的规定。不符合GB／T19001—2023标准4.2.3d)条关于“确保在使用处可获得适用文件的有关版本”的规定。编号为3200—3的灌氟作业指导书没有灌氟量的精度要求。GB／T19001—19944.5.2条关于“文件和资料在公布前应由授权人员审批其适用性”的规定。不符合GB／T19001—2023标准4.2.3a)条关于“文件公布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的”的规定。未经授权人审批。GB／T19001—19944.5.2条关于“文件和资料在公布前应由授权人员审批其适用性”的规定。不符合GB／T19001—20234.2.3“a)文件公布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的”的规定。厂内控标准规定成品安全检测工程如下:电气强度:1800V／s泄漏电流，接地电阻:但装配车间质检点的检验单上规定的参数如下:接地电阻不大于0.2n；1.5mA；承受国家标准的要求。GB／T19001—19944.9c)条关于“符合有关标准／法规、GB／T19001—2023标准7.1c)条关于在对产品实现进展筹划时，应确定“产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则”的规定。3.XX不符合GB／T19001—1994标准4.5.3GB／T19001—2023标准4.2.3b)条关于“必要时对文件进展评审与更，并再次批准”的规定。压机车间内高压测试工位没有安全防护措施。不符合GB／T19001—19944.9b)条关于“安排适宜的工作环境”的要求。GB／T19001—20236.4要求所需的工作环境”的要求。部装车间使用的BD—160装配作业指导书有4页用钢笔在蓝图上加写了技术要求，没有更改标识也没有更改通知书，且前二页有审批，后二页没有审批。不符合GB／T19001—1994标准4.5.3GB／T19001—20234.2.3b)条关于“必要时对文件进展评审与更，并再次批准”的规定。29.LLT—168装配作业指导书共5页蓝图无批准人签字，其中3页审核栏也未签GB／T19001—19944.5.2权人员审批其适用性”的规定。不符合GB／T19001—2023标准4.2.3a)条关于“文件公布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的”的规定。在审查中觉察以下文件中的要求不全都:程序文件中规定经营副厂长负责检验科的工作。但质量手册里经营副厂长的职责中没有负责检验科的条文；手册的职责安排表中，计量工作由设备科负责，但在职责和权限中规定设备科只负责生产设备的修理；手册中规定培训工作由工会、党委领导下的宣教科负责，而在“职工教育培训治理制度”中却规定培训工作由主管副厂长领导下的宣教科负责；·以上事实不符合GB／T19001—1994标准4.2.3c)条关于“确保设计生产过程、安装、效劳、检验和试验程序和有关文件的相容性”的规定。不符合 GB／T19001—2023标准4.2.3b)条关于“必要时对文件进展评审与更并再次批准”的规定。没有编写“合同评审程序”。GB／T19001—19944.3.1调合同评审活动的形成文件的程序”的规定。LTl68—2.2B冷凝器图纸上更改标记a标明更改6处，而实际更改5改前的数据刮掉了。P94K—003GB／T19001—19944.5.3更改应由该文件的原审批部门／组织进展审批”的规定。不符合GBT19001—20234.2.3c)的规定。《低温箱通用工艺》没有经授权人审批其适用性。GB／T19001—19944.5.2条关于“文件和资料在公布前应由授权人员审批其适用性”的规定。不符合GB／T19001—2023标准4.2.3a)条关于“文件公布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的”的规定。以下检验、测量和试验设备未贴检定标志:TD—2YQ—5组装车间使用的国产LX—3卤素检漏仪标志上未写有效期。以上事实不符合GB／T19001—1994标准4.11.2d)条关于“检验、测量和试验设备应带有说明其校准状态的适宜的标志或经批准的识别记录”的规定。不符合GB／T19001—2023标准7.6c)条关于“得到识别，以确定其校准状态”的规定。以下检验、测量和试验设备未经校准或检定:1980Cannon发泡设备上的温度表和压力表；490—20METTLERRl6以上事实不符合GB／T19001—1994标准4.1L2b)条关于“确认影响产品质量的全部检验、测量和试验设备，按规定的周期或使用前进展校准和调整”的规定。不符合GB／T19001—2023标准7.6a)条关于“比照能溯源到国际或国家标准的测量标准，依据规定的时间间隔或在使用前进展校准或检定”的规定。36.9411不符合GB／T19001—19944.10.5通过了检验和／或试验”的规定。外壳折边机工艺装备图，审核人已签字，但批准人未签字。GB／T19001—19944.5.2条关于“文件和资料在公布前应由授权人员审批其适用性”的规定。不符合GB／T19001—2023标准4.2.3a)条关于“文件公布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的”的规定。工艺装备图的螺纹画法仍按已作废的旧制图标准的要求绘制。如Rb512KBl060—1—4GB／T1900119944.5.2a)条关于“在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本”的要求。不符合GB／T19001—20234.2.3d)的要求。电源线进展2000V／s耐压测试工位没有牢靠的安全防护措施。不符合GB／T19001—19944.9b)条关于“安排适宜的工作环境”的规定。不符合B／T19001—2023标准6.4求所需的工作环境”的规定。流水线上对洗衣机接地电阻的检查未按标准要求的设定电流25A20A不符合GB／T19001—19944.9c)条关于“符合有关标准／法规、质量打算和／或形成文件的程序”的规定。不符合GB／T19001—20237.1确定“c)求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则”的规定。踪验证。不符合GB／T19001—1994标准4.17GB／T19001—2023标准8.2.2条关于“跟踪活动应包括对所实行措施的验证和验证结果的报告”的规定。《分供方评分细则》未经授权人审批。GB／T19001—19944.5.2条关于“文件和资料在公布前应由授权人员审批其适用性”的规定。不符合GB／T19001—2023标准4.2.3a)条关于“文件公布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的”的规定。电容器检测未按标准要求检测损耗角工程。不符合GB／T19001—1994标准4.9c)条关于“符合有关标准”的规定。不符GB／T19001—20237.1c)产品所要求的检验和试验活动，以及产品接收准则”的规定。据。不符合GB／T19001—19944.11.1GB／T19001—2023标准7.6条关于“组织应建立过定。即转序。箱体未按工艺要求检查尺寸即转序。GB／T19001—19944.10.3“b)在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前，不得将产品放行”的规定。不符合GB／T19001—20238.2.4条关于“除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在筹划的安排已圆满完成之前，不应放行产品和交付效劳”的规定。GB／T19001—19944.5.2条关于“文件和资料在公布前应由授权人员审批其适用性”的规定。不符合GB／T19001—2023标准4.2.3a)条关于“文件公布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的”的规定。以下检验、测量和试验设备未经校准或检定:冲压车间使用的测量范围在0～16MPa的措边用油压表；喷涂车间使用的SSA—03总装车间购进的接地电阻测试仪。GB／T19001—19944，11.2b)条关于“确认影响产品质量的全部检验、测量和试验设备，按规定的周期或使用前进展校准和调整”的规定。不符合GB／T19001—2023标准7.6a)条关于“比照能溯源到国际或国家标准的测量标准，依据规定的时间间隔或在使用前进展校准或检定”的规定。零部件仓库物品堆放零乱，仓库漏雨，没有防雨、防潮措施，局部金属件已生锈损坏。不符合GB／T19001—19944.15.3房，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质”的规定。不符合GB／T19001—2023标准7.575条关于“在内部处理和交付到预定的地点期间，组织应针对产品的符合性供给防护，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成局部”的规定。洗涤定时器、脱水电机检验卡规定有图示尺寸、导线、电气性能等检测工程。但相应的检验记录上只有图示尺寸的检验结果，其他工程未作检验。不符合GB／T19001—19944.10.2.1的程序验证是否符合规定要求”的规定。不符合GB／T19001—2023标准8.2.3定。内部质量审核公布的04号订正措施要求表中提出以下两个问题:不合品处理程序不完善，有一台仪器已超期。订正措施，但没有保存记录。·上述事实不符合GB／T19001—1994标准4.17GB／T19001—20238.2.2和验证结果的报告”的规定。以下文件未经授权人审批其适用性:程序文件汇编没有编制、审核、批准人签字；家电车间“XXXX年XX月XX日公布的“计量治理方法和实施细则”未审批。GB／T19001—19944.5.2条关于“文件和资料在公布前应由授权人员审批其适用性”的规定。不符合GB／T19001—2023标准4.2.3a)条关于“文件公布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的”的规定。’家电车间塑帽废品与合格品混放在一起，没有标识和隔离。不符合GB／T19001—19944.13.1条关于“应把握不合格晶的标识、记录、评价、隔离和处置”的规定。不符合GB／T19001—20238.3规定。54.XX年X月换气扇自检、互检、巡检记录中有涂改，记录数据看不清。不符合GB／T19001—19944.16条关于“全部的质量记录应清楚”的规定。GB／T19001—20234.2.4索”的规定。电容器分供方未评价。不符合GB／T19001—19944.6.2a)条关于“依据满足分合同要求的力气评价和选择分承包方”的规定。不符合GB／T19001—20237.4.1重评价的准则。评价结果和评价所引起的任何必要措施的记录应予保持”的规定。机头车间耐压试验缺少安全防范措施。不符合GB／T19001—19944.9b)条关于“安排适宜的工作环境”的要求。GB／T19001—20236.4要求所需的工作环境”的要求。包装箱上的产品型号是FS77，而型式认可证书上产品的型号是FS77—40，二者不全都。不符合家用电器产品安全认证(CCC认证)的全都性要求。选购合同未经授权人审批。GB／T19001—19944.5.2条关于“文件和资料在公布前应由授权人员审批其适用性”的规定。不符合GB／T19001—2023标准4.2.3a)条关于“文件公布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的”的规定。SC2B不符合GB／T19001—19944.11‘2b)条关于“确认影响产品质量的全部检验、测量和试验设备，按规定的周期或使用前进展校准或调整”的规定。不符合GB／T19001—20237.6a)条关于“比照能溯源到国际或国家标准的测量标准，依据规定的时间间隔或在使用前进展校准或检定”的规定。《开箱检查作业指导书》规定:5004500～1000135不符合GB／T19001—1994标准c)或形成文件的程序”的规定。不符合GB／T190