TPM设备体系基础培训

2023/5/27TPM设备体系基础培训T设备体系培训内容T设备知识系列培训P计划一、设备项目组织架构二、设备项目推进计划四、设备体系理论知识三、设备项目方针，指标D执行五、自主维护，5S实施八、设备卡实施六、台帐建立七、日常点检C检查九、5S检查十、层级点检十二、事务巡检，点检十一、设备卡统计A措施十三、T设备会议十四、现场改善活动十六、人才育成十五、激励奖罚制度5/27/20232一、T设备项目组织架构T设备知识系列培训公司领导项目推进组成员组长(主责人)：副组长：组员：T设备实施组组长：副组长：组员：监控系统组长：副组长：组员：消防系统组长：副组长：组员：供电系统组长：副组长：组员：供水系统组长：副组长：组员：电梯系统组长：副组长：组员：5/27/20233二、T设备推进计划T设备知识系列培训根据Larry的指导意见，制定阶段性实施计划。请参考附件：“T设备实施计划”5/27/20234三、T设备方针，管理指标，重要设备定义T设备知识系列培训1、根据集团与专家指导意见，制定T设备项目的方针和项目指标与重要设备定义：2、管理指标：①重要设备停机率降低：重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%②单箱保全费用降低：保全费用=预防保全费用（A）+故障修理费（B）理想状态：A/B=8:2③突发故障次数；④长时间停止次数；⑤平均故障间隔(MTBF)；工时/次⑥平均修理时间(MTTR)；停时/次其中①，②两项指标必须向集团汇报5/27/20235四、T设备基础理论知识T设备知识系列培训1-BM事后维修2-CM改良维修3-设备预防维修4-MP维修预防5-设备生产维修1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法。1958年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。1958年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即T设备的前身设备。6-T设备生产维修1971年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即T设备。·4.1设备保全发展历程5/27/20236四、T设备基础理论知识T设备知识系列培训★T设备---全员生产保全：TotalProductiveMaintenance1.以建立追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。2.T设备推展到全公司各个部门，如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化；换言之，就是非生产部门也应该实施T设备活动。3.在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是T设备的一大特色。4.自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上，T设备是借助相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。4.2T设备定义5/27/20237T设备知识系列培训★追求生产效率最大化，达到设备“0”故障！通过加强人和设备管理，发展更强大的公司。四、T设备基础理论知识4.3T设备目标5/27/20238T设备知识系列培训全员参与的T设备！四、T设备基础理论知识4.4T设备有何特色？（一）5/27/20239T设备知识系列培训消除一切损失！四、T设备基础理论知识4.5T设备有何特色？（二）5/27/202310T设备知识系列培训达到三个“0”0损失；0灾害；0故障。四、T设备基础理论知识4.6T设备有何特色？（三）5/27/202311T设备知识系列培训我的机器我作主！T设备工作需要思想意识的转变四、T设备基础理论知识4.7T设备有何特色？（四）5/27/202312T设备知识系列培训四、T设备基础理论知识4.8T设备的体系结构

计划维修

设备前期管理

个别改善

教育训练

品质保障

间接部门效率化

安全与卫生

自主维修T设备核心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、……零损失企业经营效率化以5S为基础T设备基石T设备八大支柱T设备最终目标T设备特色T设备效果5/27/202313T设备知识系列培训海因里希法则：我们所做的工作就是要消灭329项微小缺陷四、T设备基础理论知识4.9海因里希法则5/27/202314五.自主维修，5S实施T设备知识系列培训步骤1-初期清扫2-问题部位对策3-制订标准作业手册4-总点检5–自主点检6–标准化7-自主管理推进目的推进内容培养针对问题发生原因进行改善的能力培养通过标准作业手册来提升工作效率培养理解设备构造，系统进行点检的能力正确的操作方法，处理异常的能力经过实践后修正，把自主维修作业标准化 构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过“5感”来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生问题原因所在，并解决制定作业者自己能够遵守的标准作业手册，按标准进行作业理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。把作业指导书标准化，系统化，成为正式标准。1~6步的体系化，制度化，持续化掌握设备工作流程细节、调整方法、发生异常时的对策，提高独立自主点检的能力5.1自主保全实施的七大步骤5/27/202315整理素养清洁清扫整顿5S五.自主保全，5S实施5.25S基础知识T设备知识系列培训5/27/202316整理素养清洁清扫整顿5S3S1.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐3.保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹3ST设备知识系列培训五.自主维修，3S实施5.33S基础知识5/27/2023171.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐3.保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹T设备知识系列培训五.自主维修，3S实施5.43S案例1油漆桶、垃圾污物5/27/2023181.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐3.保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹T设备知识系列培训五.自主维修，3S实施5.43S案例2螺丝分型号归类存放5/27/2023191.把不必要的东西清除掉2.把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐3.保持设备干净：无灰尘，污垢，油迹T设备知识系列培训五.自主保全，3S实施5.43S案例3设备整洁、无污染、无灰尘5/27/202320六.设备台帐，自主维修点检T设备知识系列培训2.设备点检流程3.T设备点检表1.设备台帐经常洗车可以帮助我们发现存在的问题5/27/202321七.日常点检T设备知识系列培训2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。1）清扫:对设备工作环境进行整理、整顿和清扫。3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。5）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。6）改善：对设备存在的缺陷，在专业维修人员指导下，进行简单的改善。5/27/202322八.设备卡运作T设备知识系列培训设备卡运作流程设备卡未处理设备卡已处理5/27/202323九.3S检查T设备知识系列培训5/27/202324十.层级点检T设备知识系列培训1.自主保全层级检查监督表5/27/202325十一.设备卡统计T设备知识系列培训设备卡统计是对我们开展T设备工作成效的一个初期检查，是提高员工点检水平的一个工具，衡量员工点检技能的一个办法；通过激励办法，达到对员工的激励与促进。统计表格曲线5/27/202326十二.事务组巡检、点检T设备知识系列培训T设备事务组不定期对项目推广工作进行检查，评价和跟进各职能组的工作情况，从而有针对性的改进工作方法，调整推进工作计划。5/27/202327十三.T设备会议制度T设备知识系列培训1.T设备月度推进会：对T设备推进工作的一个总结向公司汇报，制定下个月度的工作计划；2.T设备每周例会：对T设备工作实施的汇报，包括工作的进度，开展和完成的工作事项。3.T设备保全联络会：对T设备工作实施过程当中存在的具体问题进行分析讨论。5/27/202328十四.现场改善活动T设备知识系列培训1.故障为零活动：针对具体区域，线别或者设备进行一个全面的点检行动，发掘问题并分析解决，从而达到此设备的全面回复最佳状态。2.防止故障再发生对策会：针对频发故障的重点问题和常见问题进行的活动，解决重点难点问题。3.现场改善活动（个别改善活动）：对设备的工装，夹具，模具和辅助机构的改善，改造，达到机器设备的生产最大效率化和标准化。5/27/202329十五.激励