提高反力墙与反力台座施工质量

——QC成果报告提高反力墙与反力台座施工质量有关说明

反力墙与反力台座是用于工程力学试验的钢筋混凝土组合结构，通过反力架和加载孔固定试件，应用伺服机的作动器对试件施加荷载，并由传感器采集试验数据，为相关试件的力学研究提供试验的一种结构。在这种组合结构中，反力墙与反力台座平整度的施工质量，影响到试验时试件受力的均匀性和数据的精度，其加载孔的平整度、轴线顺直平行以及反力墙的垂直度是加载孔安装精度的重要保障，为此，我们成立QC小组，展开专题攻关活动。反力墙与反力台座示意图3使用中的反力墙与反力台座示意图工程概况

****工程结构实验室位于***区，总建筑面积约5670平米，是目前国内规模最大的工程结构实验室之一，其中的反力墙力学试验由反力墙与反力台座组成。反力墙长度分别为25.6m和12.6m，高度均为15m的钢筋混凝土空腹结构,厚度均为600mm，成L型布置,利于试验时多向加载受力，预埋于反力墙中的加载孔计1798个，设计单孔抗压能力为5000kN；预埋于反力台座中的加载孔计1216个，设计单孔抗拔能力为5000kN。小组简介小组名称课题名称注册日期注册号活动日期小组类型姓名性别文化程度职称小组职务小组分工QC教育男大学本科高级工程师顾问QC方案策划人均24小时以上男大学本科高级工程师组长全面负责男大学专科高级工程师副组长方案审核男大学本科助理工程师组员方案编制男大学本科助理工程师组员方案实施女大学本科助理工程师组员信息管理男中专助理工程师组员实施操作制表人：****制表时间：2007年12月2日1该项目是福建省重点工程,是国内类似工程建设中，规模最大的结构验室之一,且该项目建设方与***大学签订了合作协议，确定为海峡两岸学术交流的重要平台。

3我司领导高度重视该项目，是我司重点保障项目，期望通过QC活动形成类似工程的经验总结，填补我司工程试验结构施工技术的空白。为今后参与类似工程建设提供管理和技术保障。2该项目设计标准高，施工难度大，技术含量高、质量要求严。小组愿景：通过开展PDCA循环活动，强化质量意识，实现质量目标。

4加载孔安装精度、反力墙与反力台座的平整度以及反力墙垂直度的施工质量，影响到试验的精度。因此，有必要成立QC小组，展开相关质量难题的攻关。

选题理由现状调查

2007年12月，小组调查并收集了国内外类似工程的数据资料，经查实，全球有近120家教学科研机构有类似工程，国内也有近30座规模较小的类似工程,其中****建筑大学、****大学和**大学等工程结构实验室规模较大,但反力墙高度均小于本工程。我小组成员前往上述三家现场测量和调查，重点针对工程初验报告，数据整理如下：类似工程合格率调查表制表人:****制表日期：2007年12月15日工程名称反力墙与反力台座高度/宽度13.5/2613.5/2513.5/26初验合格率(%)86.387.185平均合格率(%)86.13质量问题统计表制表人:****制表日期：2007年12月15日

从上表可以看出，以上三家结构初验合格率都比较高，但仍有提升的空间。为此，我们针对不合格区域中影响误差的各因素进行了深入的调查，如下表所示：现状调查序号质量问题要素频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1表面平整度偏差868671.12反力墙垂直度偏差119780.23加载孔同心度偏差910687.64轴线偏差811494.25其它71211006合计121

现状调查制表人:****制表日期：2007年12月15日

左图表明，反力墙及反力台座的平整度偏差，在整个质量问题中占了71.1%的比例，且相对很突出，是造成初步验收通过率降低的主要因素，所以我QC小组把反力墙及反力台座的平整度作为本课题解决的A类因素。质量问题排列图预期目标实施方针PDCA反力墙与反力台座初验合格率目标目标实现依据

根据调查结论，结合本工程设计要求（反力墙与反力台座平整度误差小于1.5mm），采用PDCA循环措施，若把影响反力墙及反力台座的平整度偏差的主要因素,即加载孔加工和安装误差消除90%(把90%的加载孔加工误差控制在1.5mm以内,把90%的加载孔安装误差控制在1.5mm以内)，合格率可上升到95%以上。目标一定可以实原因分析

针对目前国内反力墙与反力台座平整度的施工质量问题，小组召开会议，会上大家畅所欲言，采用头脑风暴法，把所有可能影响到平整度质量的问题，一一列举出来，形成因果分析图，如下所示：

制图人：****制图时间：2007.12.25

因果分析图要因确认

从上图中，QC小组得出了十条末端因素，针对这些末端因素，小组成员制定要因确认计划表，并对每条要因进行了确认。要因确认计划表制表人:****制表日期：2008年1月1日序号

末端因素

确认方法标准负责人完成时间1技术交底未落实查阅资料调查分析抽样考核班组人员，合格率100%2007．12.282加载孔加工器具平整度偏差现场测试加工器具平整度≤1.5mm，检验合格率100%2007．12.303加载孔安装器具几何尺寸偏差现场测试安装器具外观尺寸合格率＞95%2007．12.304加载孔安装器具平整度偏差现场测试安装器具平整度≤1.5mm，检验合格率100%2007．12.305模板板面平整度偏差现场测量抽验合格率＞95%2007．12.306主次木楞尺寸不足现场测试抽验合格率＞95%2007．12.307反力台座竖向支撑变形调查分析竖向支撑受力满足荷载要求2007．12.308反力墙对拉螺杆锁扣固定松紧不一现场测试锁扣安装合格率100%2007．12.309照明灯不够调查、分析施工现场照明符合现场作业要求2007．12.2810施工场地狭小调查、分析符合施工组织设计总平面布置图要求2007．12.28要因确认一：技术交底未落实

2007年12月26日，小组成员****查阅项目部各施工班组反力墙与反力台座施工技术交底资料，交底内容详实，班组长及每个工人均签字确认齐全，技术负责人****编制试卷，考核班组主要人员对技术交底的理解及落实情况，具体考核成绩见下表：反力墙与反力台座施工班组抽样考核结果汇总表序号人员考核内容平均成绩（85分以上合格）考核结果理论成绩（80分以上合格）实际操作（90分以上合格）1859489.5合格2829488合格3889591.5合格4819186合格5829386.5合格6859489.5合格7839689.5合格8909090合格9809286合格10889290合格制表人：****制表时间：2007.12.27

要因确认二：加载孔加工器具平整度偏差

2007年12月26日，小组成员****对分三批进场的300个加工器具平整度进行全数检查，检查结果如下表：

加载孔加工器具平整度检查汇总表

批次检查数量（个）允许偏差（mm）合格数（个）合格率（%）第一批100≤1.5mm9393第二批100≤1.5mm9595第三批100≤1.5mm9696合计30028494.7制表人：****制表时间：2007.12.29

要因厕确认浅三：茧加载掘孔安唉装器坡具几铺何尺背寸偏湖差20避07年12月28日，裤小组搬成员凡**称*对驶进场示的15脖0个安起装器还具外胸观尺胀寸进皇行全闸数检重查，进检查件结果循如下扒表：加载界孔安私装器党具外反观尺那寸检经查情尖况汇执总表序号检查项目允许偏差（mm）检查数量（个）合格数量（个）合格率（%）1孔距横向偏差＜215014596.72孔距纵向偏差＜215014697.33钢板厚度＜11501501004肋间距＜215014294.7合计60058397.1制表淘人：暂制衡表时劣间：20评07帽.1牛2.屋28要因团确认恋四：贤加载筑孔安生装器冈具平摇整度来偏差20舒07年12月28日，虽小组承成员向**完**粗对进席场的15怠0个安顽装器矮具的溜表面虾平整固度进识行全阿数检腔查，耗检查膊结果黄如下佣表：加载竟孔安缘瑞装器没具平弄整度烧检查柱情况锅汇总啦表批次允许偏差（mm）检查数量（个）合格数量（个）合格率（%）第一批＜1.5mm504692第二批＜1.5mm504590第三批＜1.5mm504590合计15013690.7制表绍人：拿**境**孙制膊表时钞间：20铺07志.1怨2.桶28要因赤确认问五：慨模板保板面乒平整踏度偏铃差20德07年12月28日，敢小组牛成员庆**初**时对进硬场的30驻00咱m2的25厚覆想膜胶欣合板踩的平永整度诉进行10武%抽检毫，共肝检测34英0点，舞其中理合格33啦2点，崖检验劲合格畜率为97猴.6液%，大兄于标戚准设宿定的95许%。要因疗确认茂六：营主次精木楞皮尺寸呢不足20恐07年12月28日，搁小组特成员铜**问**寻对进控场的12筝0m厨3的主因次木泉楞（10携0×束12绑0主楞秩；10散0×经10吸0次楞达）尺迎寸进删行了10墨%抽检第，共乞检测20沾0根，害其中束合格19案4根，嫌检验斥合格读率97兄%，大朽于标劣准设你定的95勾%。要因粥确认企七：谱反力亦台座它竖向浑支撑途变形20睁07年12月26日，宋小组做成员露**叮**咽、*放**闻*、需**炉**烦对模妹板竖帆向支塔撑受婚力体辉系根鞭据现角场实赤际荷黑载计开算，即结合夫模板炭专项拆施工阿方案嫩发现择，按发常规废钢管热支撑东体系熄无法乏满足笔上部超荷载狱的要乘求，敲应对好竖向推支撑镰体系模方案丙进行耀细化录，增波加受瞧力点倘。要因薄确认坦八：淡反力惹墙对愁拉螺荷杆锁岭扣固单定松拴紧不出一20购07年12月26日，柱小组闲成员抖**诊**聚对已度安装杜的1轴至15轴的舰反力颜墙对稼拉螺浩杆锁孝扣的牛安装否质量肆进行欧全数装检查欧，共导计检隶查48脂0点，昂其中显合格46俱5点，肾合格厕率为96勾.9们%，小验于标袭准设乏定的10晨0%。要因尾确认抓九：躺照明活灯不阵够20嗓07年12月27日，忘小组虚成员靠**家**邪协同宣项目置安全叼员*惜**权*对治夜间敌班组凭加班暗施工员的现若场照把明情技况进唯行检愁查，触现场劲在不拼同位衬置安糟设共冠计八揉套10轿00斑W的照予明灯坛，满乌足工攻人操先作要悬求，锐第二拌天，仍**衬**宵查阅盼了《施工月现场面用电瓶设备潮记录》，均状做好稳登记威、保坑养、始维护表工作跪。要因烘确认辟十：蜜施工摸场地划狭小20匠07年12月27日，闭小组再成员袍**乖**勇根据弄现场亚的材锋料堆讨放，寒文明耗施工请等情型况结盛合施淹工组胃织中郑总平群面图优进行饼对照陡检查碗，发旺现基踢本能廊按总拖平面第图施板工布哥置，槐满足升多班野组现培场施戒工环斧境要焰求。制表萄人:**印**鲁制表排日期益：20者08年1月22日制定牢对策通过尤要因习分析剂，我泄们得墨出了螺四个行要因魔，分锄别为纷：加载受孔加厨工器应具平蓄整度洗偏差璃、加草载孔者安装坟器具欢平整挠度偏妖差、蒙反力欺台座锤竖向共支撑岂变形奖、反膜力墙飘对拉抚螺杆裳锁扣欲固定寸松紧蝇不一，针咸对这幻玉些要冻因，精我QC小组剃召开罢了专贴门会叨议，警制定茎对策抛，为斩保证显对策揭的可末实施袋性和势可靠素性，广同时直因该纠项目夹复杂牺度高妈，质扰量控附制难节，我扣小组舒邀请某了我勇司技过术中送心专当家组袋出席学，共冒同研具讨，材制定出出对挖策如佩下所世示：序号主要原因对策目标措施地点完成时间负责人1加载孔加工器具平整度偏差设计、制作出符合要求的加工器具加载孔加工器具100%合格，平整度偏差≤1.5mm。优化加工流程增加锁接角码增加加载孔较验工具工地试验室2008年2月10日止2加载孔安装器具平整度偏差设计、制作出符合要求的安装器具加载孔安装器具100%合格，平整度偏差≤1.5mm。1、设计制作反加墙加载孔安装工具；2、设计制作反力台座加载孔安装工具；施工现场2008年2月10日止3反力台座竖向支撑变形优化方案，控制和调整变形反力台座模板平整度和支撑体系变形量≤1mm增加竖向可调构件，及时调整已发生变形的反力台座模板项目部及施工现场2008年2月28日止4反力墙对拉螺杆锁扣固定松紧不一设计、制作统一紧固装置反力墙模板平整度和支撑体系变形量≤1mm1、设计制作出反力墙提升模板；2、增加反力墙模板钢性支撑；施工现场2008年2月28日止要因宾对策抱表实施匀对策翼之一:设计孔、制款出符叛合要绝求的肚加工遣器具措施便一：喊优化溜加载罪孔加悠工制检作流鲁程加载咸孔材趴料选疑定加载搞孔材雷料加欲工加载顽孔专努用校乞验模替具检图测报废钩或送门至安氧装施正工点加载窃孔材衫料焊屑接拼夜装加载孔加工制作工艺流程

材料选用优质钢管及钢板，送检测单位合格后方可使用严格接设计图纸尺寸加工，无翘曲、裂纹等现象按规定进行焊接检测加载容孔制滨作设踏计及盯改进昼（增暮加锁与接角在码）措施拥二：冤增加梢锁接胡角码升。为有课利于皂加载喘孔的丹安装铁，在垦之前含加载勒孔制判作过粥程中轮采取篇改进先，在虏加载颠孔管多壁预南焊纵厕横向贱固定芦用锁困接角纲码，绣纵向伐采取债与预色埋于颤混凝治土中粘的竖求向扁拦钢用迈螺栓旗固定虹，横烟向与柔混凝掠土钢刻筋点口焊固形定，为以保凝证加泽载孔贿在安萌装及腐混凝办土浇宗筑过炭程无逝位移械。实施蚀对策冰之一:设计按、制仙出符绸合要般求的赞加工否器具加载赖孔加坝工校秃正装继置制肠作措施核三：记设计古制作晨校验牺装置赌。为保教证加摊载孔把的合售格率蛙，设络计制杏作了挎一套些加载重孔校使验装毅置，卸当加福载孔敲加工娘完成否后通谅过此赶装置戏进行穿校正盯，合招格后件送到落安装笛现场斜。实施预对策顷之一:设计已、制僚出符畏合要糟求的乌加工破器具实施僵对策悔之一呀实施躁小结经检棕测合嚼格后苍的加资载孔升实拍实施杠对策镰一实斤施小黑结通过索加载恐孔制死作流悄程的狐优化鞭改进揪，并仇采取扎严格惹的检扑测手耐段，碍有效束地提兰高了添加载讽孔加犹工质伴量，教确保叶了加底工合辛格的恨加载胞孔进化入安策装环挽节，周杜绝碍不合康格品栋进入朽安装隆工序部，极定大地群减少吃了因珠加载股孔质真量不区合格歼而引岩起的返反力乒墙与满反加笋台座叙平整充度偏丑差，肿具体球体现坚在上细表所论示：对策带一实敬施后至前后顽对照逆图制图谈人：醒**悼制图撤时间诞：20和08年2月11日实施怀对策于之二氏：设焰计制哗出符渴合要英求的邮安装厘器具在加璃载孔半制作亲加工亭的同鉴进，浊小组悠设计突加载扎孔安刮装模桃具、作加载蓝孔安你装定酷位辅枝助装勺置和扒微调废装置自。这供些模善具和重装置休使用耳前应捉检测搅及验您收，揉具体百控制乖项目宏有模缎具的仰垂直和度，善平整脆度，叠轴线度间距牌等，研均不劝得大漏于0.役3m度m。安竿装过输程实扣行班头前检袖查，逐定期软校核膨，互液检，执安装论时各宝指标幅不得朵大于0.估5m欲m，通浴过上铃述措犯施来锁提高研安装轰工效弊和减巧少安蹦装误膀差。利用安装模具加载孔安装流程测量放线安装定位辅助装置点焊和螺栓固定封模套上安装模具加载孔安放检测并调整反力铺墙加具载孔呼定位盆模具措施识一：吃设计俊制作淘反加灿墙加蔽载孔滔安装隐工具崇。实施圣对策博之二忌：设独计制进出符搞合要颈求的期安装末器具措施效一：锦设计矮制作梢反加然墙加贱载孔生安装讲工具坟。反力坟墙加拥载孔凭安装考定位腿装置次和微离调装番置实施佩对策旱之二丧：设蚀计制估出符形合要唉求的纽奉安装权器具反力郊台座厌加载茄孔安浩装定深位模凶具措施交二：殊设计薪制作牢反加在台座弱加载杯孔安有装工口具。设计初制作狮出了味正方转形，绑九孔待统一权的加桶载孔串安装楚模具兆，在抛保证津尺寸岸的同罗时，笋利用侦“十嫌字轴悼线定毅位钢教板”四、“挥垂直貌校核牧器”食、及嫩“定帐位木傅饼”甲及“狮定位满塞子沾”等阳模具难体系辜工具散对反招力台期座加翁载孔路进行雷安装兴，该机模具隔平行赢度，旅垂直春度、选间距凉等各征指标鞠均在0.意3m纵m内，轻有效蛮地保剪证了坏安装摇完成折的加禁载孔钞平整辅度在1.饮5m签m以内筹。实施垫对策阶之二拿：设本计制细出符妇合要富求的闹安装胳器具加载诸孔锁丽接定皮位与扭临时喉轨道丑（局兽部）同时剧为进起一步任保障孟安装炸器具穴在安哨装过庆程中向受到亭各种厉干拢砖而发删生的肾位移僚，致鱼使加巧载孔情和模范具平加整度纲不足租，在额反力规台座真利用校安装碎器具链安装补时，顾增加辣了锁淘接定部位与投临时可轨道涨装置榜。实施毙对策著之二凡：设心计制龙出符镰合要公求的肺安装欣器具反力片台座趴加载缘瑞孔安捕装模险具图定位事木饼实施乳对策升之二酱：设捐计制巾出符缠合要类求的举安装引器具反力促墙加绵载孔罪安装来定位怠模具反力山墙加念载孔邀安装梅完成骆后平遣整度斗检测实施好对策峰之二拼：设针计制桶出符狭合要范求的什安装防器具反力触台座逗加载眉孔安械装完校成（途待浇悠筑混惹凝土仪前）台示意般图实施逼对策海之二泉：设项计制茶出符益合要泄求的棍安装页器具实施舌对策霸之二消实施图小结经过店小组块的创崭新活真动，午设计窄出了栏具有喂高效猾高质露加载我孔安售装模克具，帐在保棚障加哗载孔丙安装椒完成爪后的让平整粮度基拾础上驻，对姻加载掠孔的道各轴翠线间虽距、疲垂直氏度及竟平行荣度亦卡有良马好的隆控制期作用慢，充森分发弊挥了角标准症化流水水作跳业带膀来的故进度制和质停量效君果，社使得楼整个略工期辩富有据调整退余地追，具横体效裂果如伍下图韵所示约：对策毯二实穗施后皆前后港对照巷图制图徒人：咱**楚*贱制宵图时自间：20榴08年3月4日实施考对策析之三权：优吼化方熟案、说控制此和调君整变降形制定殊专门逮模板叨拼装嫁方案寇，严饱格选贱定符糖合要题求的袜模板例及支泻撑体可系，搅模板槐材料常用25胶mm覆膜怜胶合帜板，殿并增察加竖羞向可架调构铜件，宴及时霜调整填已发部生变阀形的罗反力胸台座结模板店，通糖过检添测模卵板表砍面平岂整度岛、木云楞两疼面刨贩平误绳差、鼓模板崇支撑棒体系丢及临略时固狠定斜暗撑达撤到符仅合反霜力墙茶与反竖力台犯座平网整度董要求塌，以加上各浊项指硬标均舅小于1.这5m股m。模板安装工艺流程图反力创台座职加载待孔连婶接与推模板算支撑婚（局倘部）实施蝇对策景之三款：优雄化方明案、胀控制话和调他整变音形图7反力蛮台座东模板灿水平卸可调芦杆（咏局部简）实施拌对策羽之三帖：优谷化方腐案、斯控制茂和调柱整变字形实施荡对策夺之三:实施陷小结通过怠增加辅反力捞台座锣的模喂板支跪撑可抱调杆兵，有秆效地脊减少坑了模虚板拼止装时制的接桃缝处旁的错慎台和眉横竖防木楞味间模至板的蚀不平捧整，谷通过炊检验淘，反刚力台秩座的富模板暗平整璃度和码变形崭均在1.渣0m塞m以内除，达抄到了绢预期京的效框果。反力枝台座瞎拆模喂时的尾效果实施韵对策瓜之四膀：设蔬计制系作统触一紧呆固装责置措施要一：磨设计盏制作生出反凤力墙铁提升危模板可提踏升模厦板设额计图在本巧措施房诚中，畜当反侵力台哥座砼顺浇筑南完成反之后茅，从茫底部盗开始坝按反捕力墙慨高度可及分蓄层，寄待反紫力墙限砼浇帝浇完恨毕之窃后，储利用著加载同孔依球次往文上提助升，毁从而盟极大日地提樱高了苦模板错安装誉效率槽，减忠少了笋传统遵方法押的拼咸装误逢差。反力玻墙模录板及更节点正大样措施逼二：增加宰反力名墙模院板钢绵性支冬撑实施狭对策旋之四考：设饥计制条作统泼一紧扒固装细置反力恢墙模笋板及围模板麦支撑实施骨对策社之四烂：设领计制孩作统役一紧钳固装案置通过枪增加萍模板英钢性贱支撑友，有多效地续减少拔模板附的变瞧形，些或者症当有窃变形局发生笨时，杰不会室产生册无规那律性奇的不匙平整啄，采谜用方犬法后赚可通斯过调啄整模照板的路可调智斜撑嘴纠正领产生陆的变轻形。反力苏墙模旨板外耕侧支贯撑实施缸对策刷之四耕：设补计制径作统猾一紧浑固装液置反力鸣墙主驳体封狐顶实芦拍实施耀对策振之四骄：设叮计制档作统薪一紧顶固装部置实施冤对策贷之四篇：实盟施小磁结改进司模板福拼装不方案甩，并什按工悔程特距点，缴设计摧出了晃专项迁模板摘支撑昨体系典，有趁效地快保证稍了模酱板安被装精舰度，鉴每次姑分项江检验广时，里其模齐板表旧现平豪整度屋和模晌板木联楞两像侧刨掩平误歉差按0.轨3m柄m控制矛在95朵%以上腰，同糠时要炭求该描模板脏支撑幸体系远具有习足够葬的刚兽度和什稳定极性，障通过师等质怠量砂窜袋预播压堆尝载试误验，扮提前悄消除队反力醉台座板模板液和支境撑体沟系沉茅降误既差，将确保币混凝残土浇军筑时双不产浴生过灰大的享变形肺误差悼。具糟体效伍果如处下图虑所示秘：对策杯四实境施后愚前后园对照珠图制图竹人：抬**球**益制图妻时间桂：20义08年4月4日平整度合格率（%）86.13959780859095100类似工程预期目标实施后效果亩检查通过烘这次QC活动星后，新有效辟克服运了工压程施族工的偿误差突控制棉难题,保证贫了反距力墙篇和反盒力台脉座的润施工拘质量塑。在砌工程大竣工裂阶段蚁，小宝组会幸同建猜设单虫位、思使用闲单位窑和监窑理单接位对抛反力缘瑞墙与笨反力置台座港平整香度进慕行检烟测，诉其中封平整叉度检赞测15丹0个，骄要求筋小于1.潜5m干m，合得格点反数14由4个，控合格尤率为97洗%点，视如左奇下图警所示躺：目标炸达成效果嘉检查项目允许偏差检验点数合格点数合格率检测方法加载孔平整度≤1.5mm175175100塞尺量测加载孔同心度≤