2023年精细化工安全技术7篇

2023年精细化工安全技术7篇

书目

第1篇精细化工企业反应釜的平安技术措施

第2篇精细化工企业检修过程中的动火平安技术措施

第3篇浅谈精细化工企业检修过程中的动火管理平安技术措施

第4篇精细化工企业检修过程中动火管理平安技术措施

第5篇浅谈精细化工企业反应釜在操作过程中的平安技术措施

第6篇浅谈精细化工企业反应釜的平安技术措施

第7篇精细化工企业检修过程中的动火管理平安技术措施

精细化工企业检修过程中的动火管理平安技术措施

精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、汲取、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中运用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料，对平安生产管理要求很高，特殊是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身平安和企业稳定发展的重要因素。

由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的刚好调整，设备管道在运用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时须要抢修，电焊、气割、塑焊等动火非常频繁，平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中简单出现马虎和纰漏。假如不能严格执行动火管理制度，不实行必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身平安。

动火管理平安技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必需坚固树立平安第一，预防为主的指导思想，正确相识动火管理的重要性，增加平安意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等平安技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等平安管理措施。

针对一个须要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，肯定要清晰容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危急特性，实行以下有针对性的平安技术措施：

一是将动火物件移动到固定动火区动火

为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必需移至固定动火区内焊割，从而削减在生产车间或厂房内的动火工作。

固定动火区也必需做好相应的平安对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及四周l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区四周要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。

二是卸压和卸料

为避开设备管道因降温降压收缩不匀称，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格限制放料速度不大于每秒一米，并留意视察有无异样状况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关留意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。

三是切断隔离

现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台设备相连接的全部进出管，使检修、焊割的设备与其他设备(特殊是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其四周。牢靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件肯定要符合国家标准，不行滥用，并正确装配。必需保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜色予以标记；盲板的材料要用有肯定强度的石棉板或专用增加塑料板。

对拆除的管路，留意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎坚固，防止残余物料溅落。还应留意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。

浅谈精细化工企业反应釜在操作过程中的平安技术措施

精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个协助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。

本文重点探讨单元系统中反应釜在操作过程中的平安技术措施。以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简洁的操作单元，分析其可能产生的危急有害因素，制定相应的平安防范措施，落实突发事务应急预案。

一、主要危急有害因素分析：

1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料依次错误，均有可能产生快速放热反应，假如冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。

2、管道泄漏：进料时,对于常压反应，假如放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身损害的灼伤事故。卸料时,假如釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料简单变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和平安阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。假如冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。

4、修理动火：在釜内物料反应过程中假如在没有实行有效防范措施的状况下实施电焊、气割修理作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。

二、平安技术对策措施：

1、加热限制措施：对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采纳蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的状况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或猛烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。

2、连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段须要加热，但反应过程又会放热，因此必需快速有效转移多余的热量。正常运用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，运用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的状况下，特殊是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身平安而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应当在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故限制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。

3、连锁泄爆措施：为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的状况下，能够刚好卸压，对于常压反应设备也应当依据反应的详细状况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装平安阀，对可能具有比较猛烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必需伸到室外平安地点或抽风管口，不能干脆指向道路或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应当严格限制滴加速度。

4、密闭输送防静电措施：对物料输送管道系统应依据物料特性选择钢管或塑料管（原则规定不能运用塑料管，但特别状况除外）。不管是何种管道均应用法兰或螺栓连接坚固，以防脱落泄漏物料。不能运用橡皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上假如有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只以下（含四只）均要静电跨接（为了对称，正常没有五只，假如有五只也需跨接）。静电跨接线要运用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应当做好静电连接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。详细方法主要是在金属管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管内倾斜，细铜钱必需缠绕在小钢钉上并紧固，从塑料管内通过，另一个端口出来并在管口缠绕紧固。只有这样才能保证静电流产生回路并刚好将静电转入接地系统。

5、劳动爱护措施：对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可爱护操作者健康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的状况下气体物料泄漏，扩散至操作室损害操作人员，应当对操作室安装鼓风机。引进室外高空簇新空气至操作室，使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或抽空，也便于操作者合理操作削减气体污染损害。

6、修理动火平安措施：动火管理平安技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必需正确相识动火管理的重要性，增加平安意识，切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风等平安技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等平安管理措施。

7、其他平安措施：机械设备必需有效接地，且接地电阻不能大于10ω；电动机必需有接零线措施；减速机传动部位必需有防护罩；操作台必需稳固不能晃动，不能有洞口；防护栏杆必需高于1.05米，且栏杆上下间距不能大于0.35米；设备离开地面高度以不能碰撞人体头部为宜。对于在操作过程中间须要分批投料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗；冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口，不能干脆对准通道和操作人员的场所；有条件的还应设置紧急疏散通道和全过程监控报警设施；停车过程中的要做好氮气爱护措施。对于停电停水有可能引起失控反应的设备应当有双电路双水源系统。

三、实发事务紧急处置预案

1、生产温度、压力快速上升无法限制时要快速关闭全部物料进口阀；马上停止搅拌；快速关闭蒸汽（或热水）加热阀，开启冷却水（或冷冻水）冷却阀；快速开启放空阀；在无放空阀及温度压力仍无法限制时，快速开启设备底部放料阀弃料；在上述处理无效果，且底部放料阀弃料无法短时间完成时，快速通知岗位人员撤离现场。

2、有毒有害物大量泄漏时要马上通知四周人员快速往上风向撤离该现场；快速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）有毒有害泄漏阀门；在无法关闭有毒有害物阀门时再快速通知下风向（或四周）单位及人员撒离或做好防范工作，并依据物质特性喷洒处理剂进行汲取、稀释等处理。最终将泄漏物收容，作适当处理

3、易燃易爆物大量泄漏时要快速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）易燃易爆泄漏阀门；在无法关闭易燃易爆泄漏阀门时再快速通知四周（尤其是下风向）人员停止明火、易产生火花的生产和作业，并快速停止四周的其他生产或作业，同时在可能的状况下，将易燃易爆泄漏物移至平安区域处理。在气体泄漏物已经燃烧的状况下不能急于关闭阀门，要留意视察防止回火和气体浓度达到爆炸极限引起爆炸；

4、人员损害时要马上查明中毒缘由，有效性地进行处理；由吸入引起中毒时，快速将中毒人员移至上风向的簇新空气处。中毒严峻时快速送往医院抢救；由食入引起中毒时，饮足量温水，催吐。或给饮牛奶或蛋清解毒，或服其他物导泄；由皮肤引起中毒时，马上脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗。就医；当中毒者停止呼吸时，快速进行人工呼吸；当中毒者心脏停止跳动，快速进行人工按压心脏起跳；当人员身体皮肤被大面积灼伤时，马上用大量清水洗净被烧伤面，冲洗时间在十五分钟左右，同时留意不能受凉冻伤致病，更换无污染的衣物后快速送往医院就医。

反应釜是精细化工生产企业最通用的设备，也是单元系统中最典型的设备，是平安生产监管的工作重点。只有管好每一台反应釜，每一个单元系统的平安生产，实行相应的平安连锁防护措施，落实人为误操作警示连锁装置，实现设备的本质平安化，严格执行工艺操作规程和平安生产操作规范，就能保证整个生产系统的稳定运行，做到生产必需平安，平安保障生产。

精细化工企业检修过程中动火管理平安技术措施

精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、汲取、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施,生产过程中运用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料,对平安生产管理要求很高,特殊是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身平安和企业稳定发展的重要因素。

由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的刚好调整,设备管道在运用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用,或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷,在生产过程中随时须要抢修,电焊、气割、塑焊等动火非常频繁,平均每天动火都在十多处,时间紧、任务重,工作中简单出现马虎和纰漏。假如不能严格执行动火管理制度,不实行必要的清洗、置换、监控等措施,就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故,影响企业的生产经营活动和员工的人身平安。

动火管理平安技术措施的目标是两个确保:一是确保动火设备管道内部没有易燃物,二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保,必需坚固树立“平安第一,预防为主”的指导思想,正确相识动火管理的重要性,增加平安意识,切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等平安技术措施,按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等平安管理措施。

针对一个须要动火的某个生产单元,某一台贮罐或某一台反应釜,肯定要清晰容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危急特性,实行以下有针对性的平安技术措施:

一是将动火物件移动到固定动火区动火

为便于管理,规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件,必需移至固定动火区内焊割,从而削减在生产车间或厂房内的动火工作。

固定动火区也必需做好相应的平安对策:要进行适度清洗置换,没有可燃物;设备、管道及四周l0米范围内没有可燃物料;设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时,可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所;要配备相应数量的灭火器材;作业区四周要划定界限,设立警示牌,禁止无关人员入内。

二是卸压和卸料

为避开设备管道因降温降压收缩不匀称,易产生应力而损坏的特点,要缓慢降低设备内的压力和温度,同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶,在放料过程中严格限制放料速度不大于每秒一米,并留意视察有无异样状况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门,标明物料代号及相关留意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。

三是切断隔离

现场检修,要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台设备相连接的全部进出管,使检修、焊割的设备与其他设备(特殊是正常生产的设备)完全隔绝,以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其四周。牢靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件肯定要符合国家标准,不行滥用,并正确装配。必需保证盲板有足够的强度,能承受管道的工作压力,同时密闭不漏;盲板应安装在法兰的进口侧;盲板厚度应不低于管壁厚度;盲板应有突耳,并用明显的颜色予以标记;盲板的材料要用有肯定强度的石棉板或专用增加塑料板。

对拆除的管路,留意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门,对关闭的阀门要用塑料袋包扎坚固,防止残余物料溅落。还应留意常压敞口设备的空间隔绝,保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。

浅谈精细化工企业反应釜的平安技术措施

精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个协助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。

本文重点探讨单元系统中反应釜在操作过程中的平安技术措施，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简洁的操作单元，分析其可能产生的危急有害因素，制定相应的平安防范措施及突发事务的应急措施。

一、主要危急有害因素分析：

1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料依次错误，均有可能产生快速放热反应，假如冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。

2、管道泄漏：进料时,对于常压反应，假如放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身损害的灼伤事故。卸料时,假如釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料简单变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和平安阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。假如冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。

4、修理动火：在釜内物料反应过程中假如在没有实行有效防范措施的状况下实施电焊、气割修理作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。

二、平安技术对策措施：

1、加热限制措施：对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采纳蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的状况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或猛烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。

2、连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段须要加热，但反应过程又会放热，因此必需快速有效转移多余的热量。正常运用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，运用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的状况下，特殊是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身平安而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应当在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故限制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。

3、连锁泄爆措施：为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的状况下，能够刚好卸压，对于常压反应设备也应当依据反应的详细状况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装平安阀，对可能具有比较猛烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必需伸到室外平安地点或抽风管口，不能干脆指向道路或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应当严格限制滴加速度。

4、密闭输送防静电措施：对物料输送管道系统应依据物料特性选择钢管或塑料管（原则规定不能运用塑料管，但特别状况除外）。不管是何种管道均应用法兰或螺栓连接坚固，以防脱落泄漏物料。不能运用橡皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上假如有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只以下（含四只）均要静电跨接（为了对称，正常没有五只，假如有五只也需跨接）。静电跨接线要运用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应当做好静电连接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。详细方法主要是在金属管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管内倾斜，细铜钱必需缠绕在小钢钉上并紧固，从塑料管内通过，另一个端口出来并在管口缠绕紧固。只有这样才能保证静电流产生回路并刚好将静电转入接地系统。

5、劳动爱护措施：对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可爱护操作者健康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的状况下气体物料泄漏，扩散至操作室损害操作人员，应当对操作室安装鼓风机。引进室外高空簇新空气至操作室，使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或抽空，也便于操作者合理操作削减气体污染损害。

6、修理动火平安措施：动火管理平安技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必需正确相识动火管理的重要性，增加平安意识，切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风等平安技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等平安管理措施。

7、其他平安措施：机械设备必需有效接地，且接地电阻不能大于10ω；电动机必需有接零线措施；减速机传动部位必需有防护罩；操作台必需稳固不能晃动，不能有洞口；防护栏杆必需高于1.05米，且栏杆上下间距不能大于0.35米；设备离开地面高度以不能碰撞人体头部为宜。对于在操作过程中间须要分批投料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗；冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口，不能干脆对准通道和操作人员的场所；有条件的还应设置紧急疏散通道和全过程监控报警设施；停车过程中的要做好氮气爱护措施。对于停电停水有可能引起失控反应的设备应当有双电路双水源系统。

三、突发事务紧急处置措施

1、生产温度、压力快速上升无法限制时要快速关闭全部物料进口阀；马上停止搅拌；快速关闭蒸汽（或热水）加热阀，开启冷却水（或冷冻水）冷却阀；快速开启放空阀；在无放空阀及温度压力仍无法限制时，快速开启设备底部放料阀弃料；在上述处理无效果，且底部放料阀弃料无法短时间完成时，快速通知岗位人员撤离现场。

2、有毒有害物大量泄漏时要马上通知四周人员快速往上风向撤离该现场；快速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）有毒有害泄漏阀门；在无法关闭有毒有害物阀门时再快速通知下风向（或四周）单位及人员撒离或做好防范工作，并依据物质特性喷洒处理剂进行汲取、稀释等处理。最终将泄漏物收容，作适当处理

3、易燃易爆物大量泄漏时要快速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）易燃易爆泄漏阀门；在无法关闭易燃易爆泄漏阀门时再快速通知四周（尤其是下风向）人员停止明火、易产生火花的生产和作业，并快速停止四周的其他生产或作业，同时在可能的状况下，将易燃易爆泄漏物移至平安区域处理。在气体泄漏物已经燃烧的状况下不能急于关闭阀门，要留意视察防止回火和气体浓度达到爆炸极限引起爆炸；

4、人员损害时要马上查明中毒缘由，有效性地进行处理；由吸入引起中毒时，快速将中毒人员移至上风向的簇新空气处。中毒严峻时快速送往医院抢救；由食入引起中毒时，饮足量温水，催吐，或给饮牛奶或蛋清解毒，或服其他物导泄；由皮肤引起中毒时，马上脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗，就医；当中毒者停止呼吸时，快速进行人工呼吸；当中毒者心脏停止跳动，快速进行人工按压心脏起跳；当人员身体皮肤被大面积灼伤时，马上用大量清水洗净被烧伤面，冲洗时间在十五分钟左右，同时留意不能受凉冻伤致病，更换无污染的衣物后快速送往医院就医。

反应釜是精细化工生产企业最通用的设备，也是单元系统中最典型的设备，是平安生产监管的工作重点。只有管好每一台反应釜，每一个单元系统的平安生产，实行相应的平安连锁防护措施，落实人为误操作警示连锁装置，实现设备的本质平安化。

精细化工企业反应釜的平安技术措施

精细化工生产企业有若干个主要生产车间和多个协助车间，拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看，设备多，贮罐多，管网纵横密布；从结构上看，整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。

本文重点探讨单元系统中反应釜在操作过程中的平安技术措施，以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简洁的操作单元，分析其可能产生的危急有害因素，制定相应的平安防范措施及突发事务的应急措施。

一、主要危急有害因素分析：

1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料依次错误，均有可能产生快速放热反应，假如冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。

2、管道泄漏：进料时,对于常压反应，假如放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身损害的灼伤事故。卸料时,假如釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料简单变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。

3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和平安阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。假如冲料不能达到快速卸压的郊果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。

4、修理动火：在釜内物料反应过程中假如在没有实行有效防范措施的状况下实施电焊、气割修理作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。

二、平安技术对策措施：

1、加热限制措施：对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采纳蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的状况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或猛烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。

2、连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段须要加热，但反应过程又会放热，因此必需快速有效转移多余的热量。正常运用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，运用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的状况下，特殊是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身平安而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应当在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故限制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。

3、连锁泄爆措施：为了防止釜内物料在温度失控产生气体形成压力的状况下，能够刚好卸压，对于常压反应设备也应当依据反应的详细状况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装平安阀，对可能具有比较猛烈反应的过程应安装爆破片。爆破片的连接管出口必需伸到室外平安地点或抽风管口，不能干脆指向道路或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应当严格限制滴加速度。

4、密闭输送防静电措施：对物料输送管道系统应依据物料特性选择钢管或塑料管（原则规定不能运用塑料管，但特别状况除外）。不管是何种管道均应用法兰或螺栓连接坚固，以防脱落泄漏物料。不能运用橡皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上假如有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只以下（含四只）均要静电跨接（为了对称，正常没有五只，假如有五只也需跨接）。静电跨接线要运用4平方毫米的铜芯电线。塑料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应当做好静电连接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。详细方法主要是在金属管出口处焊接一棵小钢钉并适度向管内倾斜，细铜钱必需缠绕在小钢钉上并紧固，从塑料管内通过，另一个端口出来并在管口缠绕紧固。只有这样才能保证静电流产生回路并刚好将静电转入接地系统。

5、劳动爱护措施：对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可爱护操作者健康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在有压力的状况下气体物料泄漏，扩散至操作室损害操作人员，应当对操作室安装鼓风机。引进室外高空簇新空气至操作室，使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或抽空，也便于操作者合理操作削减气体污染损害。

6、修理动火平安措施：动火管理平安技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必需正确相识动火管理的重要性，增加平安意识，切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风等平安技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等平安管理措施。

7、其他平安措施：机械设备必需有效接地，且接地电阻不能大于10ω；电动机必需有接零线措施；减速机传动部位必需有防护罩；操作台必需稳固不能晃动，不能有洞口；防护栏杆必需高于1.05米，且栏杆上下间距不能大于0.35米；设备离开地面高度以不能碰撞人体头部为宜。对于在操作过程中间须要分批投料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗；冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口，不能干脆对准通道和操作人员的场所；有条件的还应设置紧急疏散通道和全过程监控报警设施；停车过程中的要做好氮气爱护措施。对于停电停水有可能引起失控反应的设备应当有双电路双水源系统。

三、突发事务紧急处置措施

1、生产温度、压力快速上升无法限制时要快速关闭全部物料进口阀；马上停止搅拌；快速关闭蒸汽（或热水）加热阀，开启冷却水（或冷冻水）冷却阀；快速开启放空阀；在无放空阀及温度压力仍无法限制时，快速开启设备底部放料阀弃料；在上述处理无效果，且底部放料阀弃料无法短时间完成时，快速通知岗位人员撤离现场。

2、有毒有害物大量泄漏时要马上通知四周人员快速往上风向撤离该现场；快速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）有毒有害泄漏阀门；在无法关闭有毒有害物阀门时再快速通知下风向（或四周）单位及人员撒离或做好防范工作，并依据物质特性喷洒处理剂进行汲取、稀释等处理。最终将泄漏物收容，作适当处理

3、易燃易爆物大量泄漏时要快速佩戴正压式呼吸器关闭（或严密）易燃易爆泄漏阀门；在无法关闭易燃易爆泄漏阀门时再快速通知四周（尤其是下风向）人员停止明火、易产生火花的生产和作业，并快速停止四周的其他生产或作业，同时在可能的状况下，将易燃易爆泄漏物移至平安区域处理。在气体泄漏物已经燃烧的状况下不能急于关闭阀门，要留意视察防止回火和气体浓度达到爆炸极限引起爆炸；

4、人员损害时要马上查明中毒缘由，有效性地进行处理；由吸入引起中毒时，快速将中毒人员移至上风向的簇新空气处。中毒严峻时快速送往医院抢救；由食入引起中毒时，饮足量温水，催吐，或给饮牛奶或蛋清解毒，或服其他物导泄；由皮肤引起中毒时，马上脱去污染的衣着，用大量流淌清水冲洗，就医；当中毒者停止呼吸时，快速进行人工呼吸；当中毒者心脏停止跳动，快速进行人工按压心脏起跳；当人员身体皮肤被大面积灼伤时，马上用大量清水洗净被烧伤面，冲洗时间在十五分钟左右，同时留意不能受凉冻伤致病，更换无污染的衣物后快速送往医院就医。

反应釜是精细化工生产企业最通用的设备，也是单元系统中最典型的设备，是平安生产监管的工作重点。只有管好每一台反应釜，每一个单元系统的平安生产，实行相应的平安连锁防护措施，落实人为误操作警示连锁装置，实现设备的本质平安化。

精细化工企业检修过程中的动火平安技术措施

精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、汲取、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中运用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料，对平安生产管理要求很高，特殊是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身平安和企业稳定发展的重要因素。

由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的刚好调整,设备管道在运用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时须要抢修，电焊、气割、塑焊等动火非常频繁，平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中简单出现马虎和纰漏。假如不能严格执行动火管理制度，不实行必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身平安。

动火管理平安技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必需坚固树立“平安第一，预防为主”的指导思想，正确相识动火管理的重要性，增加平安意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等平安技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等平安管理措施。

针对一个须要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，肯定要清晰容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危急特性，实行以下有针对性的平安技术措施：

1、将动火物件移动到固定动火区动火

为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必需移至固定动火区内焊割，从而削减在生产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必需做好相应的平安对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及四周l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区四周要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。

2、卸压和卸料

为避开设备管道因降温降压收缩不匀称，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格限制放料速度不大于每秒一米，并留意视察有无异样状况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关留意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。

3、切断隔离

现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台设备相连接的全部进出管，使检修、焊割的设备与其他设备(特殊是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其四周。牢靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件肯定要符合国家标准，不行滥用，并正确装配。必需保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜色予以标记；盲板的材料要用有肯定强度的石棉板或专用增加塑料板。

对拆除的管路，留意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎坚固，防止残余物料溅落。还应留意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。

4、清洗

容器及管道置换处理后，其内外部必需细致清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力改变的影响，可燃物会渐渐释放出来，使原来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。

清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采纳何种方法清洗应依据精细化工企业的工艺技术指导书确定。用蒸汽和清水对设备及其连接的管道（指切断隔离点与设备连接管）交叉清洗，原则要求不少于二遍；碱洗是用氢氧化钠水溶液进行清洗，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片或液碱分批渐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片或液碱全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必需伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。酸洗是在水中加入适量盐酸并搅拌。先碱洗后酸洗，也可交叉进行，目的是除去设备管道内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。

对于用酸碱清洗法不能除尽的垢物，可用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等方法铲除。留意不能损坏设备管道的搪瓷或衬塑爱护层。最终用清水冲洗干净。对地面、地沟和周边设备用蒸汽和清水冲洗干净。

5、置换

做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。常用的置换介质有氮气、氩气等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，假如物料的比重大于氮气的比重，氮气应从釜上入口进，从釜下出口排出，假如物料的比重小于氮气的比重，氮气应从釜下入口进，从釜上排出，如比重相差不大，此时应留意置换的不彻底或两者相互混合。置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时，将设备管道灌满并有水从最高点溢出。

6、通风与检测

应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。

动火检测分析就是对设备和管道以及四周环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证起先动火时符合动火条件，而且可以驾驭焊割过程中动火条件的改变状况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位实行气体样品进行分析，检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊割，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要有代表性，以使数据精确牢靠。焊割起先后每隔肯定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则依据现场状况来确定，正常是不超过2小时。若有关气体含量超过规定要求，应马上停止焊割，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。

气体分析的合格要求是：可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度则应小于0．2％；有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定；操作者需进入内部进行焊割的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。检测可燃气体含量或可燃蒸汽的爆炸范围的方法主要是用易燃易爆检测仪自动检测。

在容器及管道内需采纳气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄灭应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。

7、审批

由生产车间或项目负责人对现场进行检查，重点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。由生产车间或项目负责人或项目助理到平安管理部申请动火作业证。平安管理部的平安管理人员应当到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明状况落实重新清洗置换的措施。对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特别作业场所动火，平安管理部要会同生产、技术、设备等部门会商并报公司分管平安的副总经理审批。

8、动火

动火人要查验动火证并熟识作业现场状况。如不符合动火条件，有权拒绝执行并马上向公司平安管理人员报告。在动火过程中要刚好视察周边环境改变，如有异样马上停止动火并报告。特别作业动火主要有带压不置换动火和登高焊割动火。带压不置换动火，就是严格限制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与四周空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。

带压不置换动火法不须要置换原有的气体，有时可以在设备运转的状况下进行，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持肯定正压的状况下才能进行，限制难度较大，而且没有肯定的压力就不能运用，有较大的局限性，也有较大风险性。因此，为增加平安保险系数，一般中小型精细化工企业原则要求不准运用此方法动火。

登高焊割动火是离开基准面2米以上(包括2米)有可能坠落的高处进行焊接与切割的作业（含周边有坑、槽、沟和斜坡）。主要是在精馏塔、汲取塔和车间外部管架上动火。高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危急因素叠加起来，增加了危急性。其平安问题主要是防坠落、防触电、防火、防爆以及其个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的平安要求外，还必需遵守的主要平安措施有：登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线；不行避开时，上述线路必需停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌；焊割前并应明确告知监护人在状况紧急时马上切断电源或实行其他抢救措施；登高进行焊割作业者，衣着要轻巧，戴好平安帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；要运用标准的防火平安带，不能用耐热性差的尼龙平安带，而且平安带应坚固牢靠，长度相宜，高挂低用；在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至平安地点；对的确无法移动的可燃物品要实行牢靠的防护措施，例如用彩钢板或防火毯覆盖遮严；在允许的状况下，还可将可燃物喷水淋湿，增加耐火性能；高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应留意风向风力，用水管刚好浇灭溅落的火花；对下风方向的平安距离应依据实际状况增大，以确保平安。还应留意相近车间的地沟中有无监时流淌的离心母液。

9、监火

监火人必需是具有半年以上本公司本岗位工龄，懂生产操作规程，懂灭火器材的运用方法，懂报警方法，懂急救措施，工作责任心强，动作灵敏，站在便于视察周边状况和便于扑灭溅落火花的位置。配置二台以上的灭火器，备用浇灭火花的水管。戴好平安帽和防护眼镜。监火期间不得离岗，不得兼作其他工作。特别状况需短暂离岗必需落实人员临时代替。较大危急岗位监火要支配二人或二人以上。

10、清扫与验收

动火结束后，要在关闭进料阀和关停相连接设备运转系统的状况下拆除盲板,连接好相关管道，同时要防止物料泄漏溅落。监火人要会同动火人清扫动火现场，防止有遗留火种。符合平安要求后方可离开现场，并刚好向车间主任或项目负责人报告任务完成状况。

11、设备试压

对动火修理以后的设备及管道在运用前应进行试压，检查焊接点泄漏状况。试压方式主要有水压和气压。对密封要求较高的设备管道在气压试验过程中可以用肥皂水检查，也可以在惰性气体中加入体积比为1％的氨气，在检查点贴上硝酸银试纸，如试纸发黑则是泄漏点。在复原供汽升压过程中均应缓慢进行，不行急升急降。

12、非正常状况不动火

在雨、雪、浓雾天气，夜晚，六级以上大风，重要节假日，高温季节中午室外动火，假如不是生产特别急需，原则要求不动火。在动火过程中如有登高，进罐作业还要按规定办理登高作业证，进罐作业证。

动火管理是一个动态的全过程平安管理。更重要的是要有较强的平安防范意识，时刻绷紧平安生产这根弦，切实驾驭精细化工企业检修过程中平安生产动火管理的平安技术措施学问，进一步提高平安生产综合技能，也才能更有效地保障精细化工企业全体员工人身平安和企业财产的平安，为精细化工企业的快速稳定发展打好扎实的基础。

浅谈精细化工企业检修过程中的动火管理平安技术措施

精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、汲取、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中运用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料，对平安生产管理要求很高，特殊是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身平安和企业稳定发展的重要因素。

由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的刚好调整,设备管道在运用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时须要抢修，电焊、气割、塑焊等动火非常频繁，平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中简单出现马虎和纰漏。假如不能严格执行动火管理制度，不实行必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身平安。

动火管理平安技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必需坚固树立“平安第一，预防为主”的指导思想，正确相识动火管理的重要性，增加平安意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等平安技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等平安管理措施。

针对一个须要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，肯定要清晰容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危急特性，实行以下有针对性的平安技术措施：

一是将动火物件移动到固定动火区动火：为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必需移至固定动火区内焊割，从而削减在生产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必需做好相应的平安对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及四周l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区四周要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。

二是卸压和卸料：为避开设备管道因降温降压收缩不匀称，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格限制放料速度不大于每秒一米，并留意视察有无异样状况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关留意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。

三是切断隔离：现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台设备相连接的全部进出管，使检修、焊割的设备与其他设备(特殊是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其四周。牢靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件肯定要符合国家标准，不行滥用，并正确装配。必需保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜色予以标记；盲板的材料要用有肯定强度的石棉板或专用增加塑料板。

对拆除的管路，留意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎坚固，防止残余物料溅落。还应留意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。

四是清洗：容器及管道置换处理后，其内外部必需细致清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力改变的影响，可燃物会渐渐释放出来，使原来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。

清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采纳何种方法清洗应依据精细化工企业的工艺技术指导书确定。用蒸汽和清水对设备及其连接的管道（指切断隔离点与设备连接管）交叉清洗，原则要求不少于二遍；碱洗是用氢氧化钠水溶液进行清洗，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片或液碱分批渐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片或液碱全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必需伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。酸洗是在水中加入适量盐酸并搅拌。先碱洗后酸洗，也可交叉进行，目的是除去设备管道内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。

对于用酸碱清洗法不能除尽的垢物，可用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等方法铲除。留意不能损坏设备管道的搪瓷或衬塑爱护层。最终用清水冲洗干净。

对地面、地沟和周边设备用蒸汽和清水冲洗干净。

五是置换：做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。常用的置换介质有氮气、氩气等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，假如物料的比重大于氮气的比重，氮气应从釜上入口进，从釜下出口排出，假如物料的比重小于氮气的比重，氮气应从釜下入口进，从釜上排出，如比重相差不大，此时应留意置换的不彻底或两者相互混合。置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时，将设备管道灌满并有水从最高点溢出。

六是通风与检测：应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。

动火检测分析就是对设备和管道以及四周环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证起先动火时符合动火条件，而且可以驾驭焊割过程中动火条件的改变状况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位实行气体样品进行分析，检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊割，动火前半小时内分析数据是有