堆焊作业指导书

堆焊作业指导书1.编号进入车间的磨辊辊套先进展编号。磨辊辊套的焊前检查焊前用钢丝刷或者砂轮将磨辊辊套外表的油污、杂质清理干净。用着色法检测外表裂纹，并对磨辊辊套进展探伤，并做好探伤记录。的焊前处理措施。称重对已经编好号的磨辊辊套进展称重，并做好记录。依据工艺要求确认磨辊辊套状态〔包括材质、堆焊状态等。5.磨辊辊套安装和调试心重合，然后使用调心器对磨辊辊套的位置进展微调，使同心度在1mm。枪与堆焊层的角度，调整焊接标准参数，依据工艺要求，进展堆焊。堆焊过程中依据工艺要求随时检测各种参数，并做好记录。该面堆焊完成后，将磨辊拆下，翻面，将未堆焊面〔假设有磨损〕5、7、8。都堆焊完成后，拆下磨辊辊套，称重，记录增加的重量。在磨辊辊套堆焊部位均匀地选择几个点，用砂轮机打磨平坦，使用携式硬度计检测硬度，并填写硬度检测记录。1.编号进入车间的磨辊辊套先进展编号。磨辊辊套的焊前检查焊前用钢丝刷或者砂轮将磨辊辊套外表的油污、杂质清理干净。用着色法检测外表裂纹，并对磨辊辊套进展探伤，并做好探伤记录。的焊前处理措施。称重对已经编好号的磨辊辊套进展称重，并做好记录。依据工艺要求确认磨辊辊套状态〔包括材质、堆焊状态等。5.磨辊辊套安装和调试的小头翻转向上，水平起吊，平放到变位机工作台面上，使辊套中心1mm。枪与堆焊层的角度，调整焊接标准参数，依据工艺要求，进展堆焊。8.堆焊过程中依据工艺要求随时检测各种参数，并做好记录。都堆焊完成后，拆下磨辊辊套，称重，记录增加的重量。在磨辊辊套堆焊部位均匀地选择几个点，用砂轮机打磨平坦，使用携式硬度计检测硬度，并填写硬度检测记录。分块式辊套1.外观检查主要是检查是否有磨损太厉害的块和掉角严峻的块。称重逐块称重，拍照，核实出厂重量。与甲方出厂记录偏差较大时，通知甲方。外表探伤焊前用钢丝刷或者砂轮将磨辊辊套外表的油污、杂质清理干净。用着色法检测外表裂纹，并对磨辊辊套进展探伤，并做好探伤记录。的焊前处理措施。单块尺寸检查与块之间的间隙过大时，造成辊套堆焊层脱落。依据检查结果，确定是否需要焊防护板。5.预组装及块与块之间的相邻关系。假设甲方出厂时，块上没有编号的，预组装后，依据组装挨次，逐块编号。确认磨辊辊套状态〔包括材质、堆焊状态等〕不同的材质，堆焊工艺不一样。磨辊辊套安装和调试2mm，安装预组装好的挨次，将辊套对角9枪与堆焊层的角度，调整焊接标准参数，依据工艺要求，进展堆焊。10.堆焊过程中依据工艺要求随时检测各种参数，并做好记录。该面堆焊完成后，将磨辊拆下，翻面，将未堆焊面〔假设有磨损〕8、9、10。堆焊完成后，对角线地逐块拆下磨辊辊套，处理边缘，称重，记录增加的重量。在磨辊辊套单块编号块上，用砂轮机打磨平坦，使用携式硬度计检测硬度，并填写硬度检测记录。磨盘衬板磨盘衬板的焊前检查焊前用钢丝刷或者砂轮将衬板外表的油污、杂质清理干净。用着色法检测外表裂纹，并对磨盘衬板进展探伤，并做好探伤记录。的焊前处理措施。拼装编号进入车间的磨盘衬板依据厂家拆下时标定的编号〔假设有组装成圆形，否则自行组装成圆形，然后进展内部编号。称重对已经编好号的磨盘衬板进展称重，并做好记录。依据工艺要求确认磨盘衬板的状态〔包括材质、堆焊状态等。5.安装和调试1mm。枪与堆焊层的角度，调整焊接标准参数，依据工艺要求，进展堆焊。8.堆焊过程中依据工艺要求随时检测各种参数，并做好记录。该面堆焊完成后，将每块依据逆时针的挨次编号，将衬板拆下。称重，记录增加的重量。轮机打磨平坦，使用携式硬度计检测硬度，并填写硬度检测记录。耐磨板依据图纸要求选择钢板，切割下料并称重量作好记录。安装至工作台用夹板夹紧或满焊。钢板外表清扫干净，无污物。将焊枪调整到位，保持焊枪与堆焊层的角度，调整焊接标准参数，依据工艺要求，进展堆焊。堆焊过程中依据工艺要求随时检测各种参数，并做好记录。堆焊完毕，堆焊部位均匀地选择几个点，用砂轮机打磨平坦，使用携式硬度计检测硬度，并填写硬度检测记录。钢板拆下，称重量后进展整平，依据图纸要求切割成成品，并打包装。耐磨管道依据图纸要求选择钢管，切割下料并称重量作好记录安装至工作台用卡盘夹紧。钢管外表清扫干净，无污物。将焊枪调整到位，保持焊枪与堆焊层的角度，调整焊接标准参数，依据工艺要求，进展堆焊。堆焊过程中依据工