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文档简介

一级建造师市政工程讲义:城市桥梁工程施工质量控制

1K420221把握城市桥梁工程钻孔灌注桩质量事故预防措施

一、地质勘探资料和设计文件

(一)可能存在的问题

地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅,土工试验数量缺乏、土工取样和土工试验不标准,桩周摩阻力和桩端阻力不准等问题。

(二)预防措施

在桩根底开头施工前,对地质勘探资料和设计文件进展仔细讨论。对桩根底持力层厚度变化较大的场地,应适当加密地质勘探孔;必要时进展补充勘探,防止桩端落在较薄的持力层上而发生桩端冲切破坏。

二、孔口高程及钻孔深度的误差

(一)孔口高程的误差

其对策是仔细校核原始水准点和各孔口的肯定高程,每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。

(二)钻孔深度的误差

孔深测量应采纳丈量钻杆的方法,取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面,不宜采纳测绳测定孔深。对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进人持力层深度为准,不宜以固定孔深的方式终孔。因此,钻孔到达桩端持力层后应准时取样鉴定,确定钻孔是否进入桩端持力层。

三、孔径误差

每根桩孔开孔时,合同双方的技术人员应验证钻头规格,实行签证手续。

四、钻孔垂直度不符合标准要求

(一)造成钻孔垂直度不符合标准要求的主要缘由

1、场地平坦度和密实度差,钻机安装不平坦或钻进过程发生不匀称沉降

2、钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大,造成钻孔偏斜;

3、钻头翼板磨损不一,钻头受力不均,造成钻头偏离方向;

4、钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均,造成钻头偏离方向。

(二)掌握钻孔垂直度的主要技术措施

1、压实、平坦施工场地:

2、安装钻机时应严格检查钻机的平坦度和钻杆的垂直度。

3、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发觉问题准时修理或更换;

4、在软硬土层交界面或倾斜岩画处钻进,应低速低钻压钻进。发觉钻孔偏斜,应准时回填黏上,冲平后再低速低钻压钻进;

5、必要时在钻杆上加设扶整器。

五、钻孔塌孔与缩径

(二)预防措施

(1)钻(冲)孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时,成孔速度应掌握在2m/h以内。

(2)若孔内自然造浆不能满意要求时,可采纳加黏土粉、烧碱、木质素的方法,改善泥浆的性能,通过对泥浆的除砂处理,可掌握泥浆的密度和含砂率。

(3)没有特别缘由,钢筋骨架安装后应马上灌注混凝土。

六、桩端持力层判别错误持力层判别是钻孔桩成败的关键。

对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩,判定岩层界面难度较大,可采纳以地质资料的深度为根底,结合钻机的受力、主动钻杆的抖动状况和孔口捞样进展综合判定,必要时进展原位取芯验证。

七、孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大

桩的终孔深度应采纳丈量钻杆长度的方法测定,取孔内钻杆长度+钻头长度,钻头长度取至钻尖的2/3处。

在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔,有条件时应优先采纳泵吸反循环清孔。

八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题

(一)初灌时埋管深度达不到标准值

标准规定,灌注导管底端至孔底的距离应为0.3~0.5mm,初灌时导管首次埋深应不小于1.Om.

(二)灌注混凝土时堵管

1、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的预备时间太长、隔水栓不标准、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等缘由引起。

2、灌注导管在安装前应有专人负责检查,可采纳肉眼观看和敲打听声相结合的方法进展检查,检查工程主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。

3、导管使用前应进展水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压。

4、灌注导管底部至孔底的距离应为300-500mm,在灌浆设备的初灌量足够的条件下,应尽可能取大值。

5、完成其次次清孔后,应马上开头灌注混凝土,若因故推迟灌注混凝土,应重新进展清孔。

(三)灌注混凝土过程钢筋骨架上浮

1、引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要缘由有:

(1)混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块

(2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多

(3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速度太快,造成钢筋骨架上浮。

2、为防止钢筋骨架上浮,除保证混凝土的质量,仔细清孔外,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时,应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,然后恢复正常灌注速度。

(四)桩身混凝土强度低或混凝土离析

严格把好进厂水泥的质量关,掌握好施工现场混凝土协作比,把握好搅拌时间和混凝土的和易性,是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。

(五)桩身混凝土夹渣或断桩

2、预防方法导管的埋置深度宜掌握在2-6m之间。

(六)桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求在灌注最终阶段,孔内混凝土面测定应采纳硬杆筒式取样法测定。

九、混凝土灌注过程因故中断

混凝土灌注过程中断的缘由较多,在实行抢救措施后仍无法恢复正常灌注的状况下,可采纳如下方法进展处理:

(一)若刚开灌不久,孔内混凝土较少,可拔起导管和吊起钢筋骨架,重新钻孔至原孔底,安装钢筋骨架和清孔后再开头灌注混凝土。

(二)快速拔出导管,清理导管内积存混凝土和检查导管后,重新安装导管和隔水栓,然后按初灌的方法灌注混凝土,待隔水栓完全排出导管后,马上将导管插入原混凝土内,此后便可按正常的灌注方法连续灌注混凝土。此法的处理过程必需在混凝上的

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