拨叉零件的工艺规程及工装设计论

如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！南京航空航天大学金城学院题目拨叉零件的工艺规程及工装设计学号系部专业班级机电工程系机械工程及自动化二〇一三年六月如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！航空航天大学金城学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)(题目：拨叉零件的成果。尽本人所知，除了毕业设计(论文)中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计(论文)不包含任何其他个人或集体已经发表或日(学号)：如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！拨叉零件的工艺规程及工装设计摘要关键词：工艺规程，专用夹具，定位方案，Solidworks三维设计如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！ProcessplanningofforkandProcessdesignofadedicatedfixtureAbstractoftooldeflectionintheprocessing.designprocessmainlyusesSolidworkstodomodeling,fixtureThisdesignisthefoundationofmechanicalmanufacturingtechnologycourseofcomprehensiveapplicationofknowledge,whichamsgn如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！ bstract ii 械加工工艺规程设计 2 第三章专用夹具设计 24如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！ 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！ 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！第一章引言通过本次设计，仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养了我们独立识图的能力,增强了我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,强化了我们的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！第二章机械加工工艺规程设计(1)工艺规程是指导生产的主要技术文件。(2)工艺规程是组织生产和管理的基本依据。(3)工艺规程是新建、扩建工厂(车间)的基本资料。(2)尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。(4)工艺设计应正确、完整、清晰和统一，所用术语、符号、单位、编号最新的国家标准。机械加工工艺设计的原始资料(1)产品的全套技术文件包括产品图样，技术说明书；(2)产品验收的质量标准；(3)产品的生产纲领；备情况，专用设备和专用工艺装备的制造能力，工人的技术等级等；如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！(5)各种技术资料包括有关手册、标准；(6)国内外先进的工艺技术资料等。械加工工艺设计的步骤及内容(1)零件图的研究与工艺审查；(2)确定生产类型；(3)确定毛坯的种类和尺寸；(4)选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线；(5)确定工序尺寸、公差及其技术要求；(6)确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；(7)填写工艺文件。装设备，采取的技术措施，达到的经济效果等也不同。此次拨叉零件的年产量N=5000件/年，根据参考文献[10]得拨叉零件属于成批大量生产。该拨叉零件位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动满足得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20H8，M20×1.5孔以及深槽与操纵机构相连，而下方的R68半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！图2.1拨叉零件图(3)拨叉上下端面、大头半圆孔上下端面以及深槽面均有表面质量要求。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！图2.2拨叉毛坯图既可以保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误。(3)自为基准原则。选择加工表面本身作为定位基准。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！(4)不重复使用原则。多次使用难以保证表面间的位置精度。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳(3)考虑被加工材料的性质；如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！(5)此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，(1)Φ20的孔的加工(3)2-M8螺纹孔的加工(4)锥销孔的加工刀)。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！基准先行(2)先面后孔，先简单后复杂(3)先粗后精，粗精分开(4)减少安：如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！装备的选择(1)工序20、30是粗铣、半精铣和精铣。本零件属于成批生产，根据参考文献[10],选用立式铣床X51。根据零件尺寸，该铣床工作台的移动量能满足要(2)工序40是钻孔、扩孔、铰孔和攻螺纹，选用立式钻床Z525。根据参(3)工序50车端面、孔，选用卧式车床CA6140。根据参考文献[10],主电床Z525，原因同工序40。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！(5)工序80用三面刃铣刀粗铣槽，应选卧式铣床。根据参考文献[10],同(7)工序100铣端面，此工序无特殊要求，选用X51立式铣床。(1)铣削拨叉两侧面时，选用硬质合金端铣刀。(3)扩孔时，选用硬质合金扩孔钻，直径分别为019.7mm。(4)锪锥销孔Φ8时，选用高速钢锪钻。(5)车端面、内孔时，选用450硬质合金车刀，后角为a=1200。0(6)攻螺纹时用M20、M8的螺纹刀。(1)铣平面时选用分度值0.01mm外径千分尺即可。(3)铣槽时选用分度值为0.02mm的游标卡尺。(4)攻丝时选用内径千分尺。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！工序名称工序余量工序基本尺寸/mm工序公差工序尺寸及公差/mm精铣11Ra12.577.5+1.5=792.工序40钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹钻扩DD0000如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！Ra1.6工序名称经济精度表面粗糙度工序尺寸尺寸、公差Ra1.600Ra12.501a0钻扩参考文献[3]孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，可依次确定各工序尺寸的加10]的经济精度和表面粗糙度，丝锥攻内螺纹的螺纹公差带D2D如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！002.4.2确定切削用量的选择(1)背吃刀量：a=z=1.5mmp1(3)切削速度：由本工序采用硬质合金端铣刀，根据参考文献[11]，硬质合金cw(1)背吃刀量：a=z=1mmp1z(3)铣削速度：由本工序采用硬质合金端铣刀，根据参考文献[11]，查表硬质cw如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！0如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！1)背吃刀量：取a=18.5mm。p2)进给量：根据参考文献[10]，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r3)切削速度：根据参考文献[10]，取切削速度v=45mmin，则cww01)背吃刀量：取a=0.6mm。p钻ww(3)铰2020+0.033mm工步01)背吃刀量：取a=0.15mm。pf=0.8mm/rcww(4)攻M20+0.236mm螺纹孔工步01)背吃刀量：取a=0.15mm。p2)进给量：由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距。选取改工步的每如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！3)切削速度：根据参考文献[11]，取切削速度v=20.3rmin，则cww(1)粗车端面工步1)背吃刀量：取a=1mm。p2)进给量：根据参考文献[11]，选取该工步的每转进给量f=0.8mm/r3)切削速度：根据参考文献[11]，选取硬质合金车刀常用的切削速度c(2)精车端面工步1)背吃刀量：取a=1mm。p3)切削速度：根据参考文献[11]，选取硬质合金车刀常用的切削速度c001)背吃刀量：粗车孔时余量分别为3mm、4mm，故a=1.5mm、a=2mmpp3)切削速度：根据参考文献[10]，硬质合金车刀切削铸铁材料时，粗车取cww故实际切削速度为vcw如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！01)背吃刀量：a=0。p3)切削速度：根据参考文献[10]，硬质合金车刀切削铸铁材料时，精车取c01)背吃刀量：取a=2.45mm。p2)进给量：根据参考文献[11]，选取该工步的每转进给量得f=0.05mmr。cn=1000vc=100018rmin=1169rminw由本工序采用Z525，根据参考文献[10]，得转速n=960rmin，故实际w切削速度为01)背吃刀量：取a=0.65mm。p文献[11]，硬质合金铰刀铰销铸铁的切削速度，取切削速度v=12mmin则n=1000vc=100012=616rminwwc10001000如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！0.09mm孔的工步01)背吃刀量：取a=3.4mm。pcwwc1000(2)攻M8+0.20mm螺纹孔工步0pcww(3)锪孔工步：1)背吃刀量：取a=4mm。pcwc10001000如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！(1)背吃刀量：取a=1.5mm。p如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！f15mmrc(1)背吃刀量：取a=3mm。pf15mmrc(1)背吃刀量：取a=0.5mm。pf=0.12mmrc2.4.3工时定额的确定建工厂(或车间)时计算设备和工人数量的依据。j工序要求所需时间(包括切入、切出时间)。2)辅助时间t为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如：装卸f3)布置工作地时间t为使加工正常进行，工人为照顾工地(例如：更b换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。4)休息与生理需要时间tx为工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需1.基本时间t的计算j(1)工序20：粗铣平面e221j铣f384Mz(2)工序30：1)工步1：粗铣平面j铣f384Mz2)工步2：半精铣l+l+lt=12=j铣fMz3)工步3：精铣l+l+lt=12=j铣fMz(3)工序40mm12r22j钻fnfn0.1680j钻jn.f0.8160jn.f0.8160wt=l+y+=78=0.17min=10.4smf3001.5m1tanK2r1tanK2r2j粗车3)粗车孔工步。2sj粗镗fnfn0.5504)精车孔工步l=ap+(2~3)mm=(1,5+2)mm=3.5mmr1tanktan450rjfn0.380(4)工序60：钻、铰孔12r22j钻fnfn0.05960如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！j钻w2w2jn.f0.2545j铰(5)工序70：钻孔、攻螺纹、锪孔12r22j钻fnfn0.051360j钻t=l+y+=35=0.09min=5.6smf3001.25mj攻3)锪孔工步：1j锪fnfn0.15680j锪(6)工序80：铣槽Mzj(7)工序90：切断t=89.23sjfn0.1565(8)工序100：铣端面e22如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！1Mz2.辅助时间t的计算f辅助时间t与基本时间t之间的关系为t=(0.15~0.2)t。取t=0.15t，fjfjfjffffffffffffffffff如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！fbxbxbxbxbxbxbxbxbxbxbxbxbxbxbxbxbxbxbxbx如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！计如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！3.对刀元件(导向元件)对刀元件(导向元件)是指夹具中用于确定(或引导)刀具相对于夹具定位如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！(1)被钻孔直径大于10mm时(特别是加工钢件)，宜采用固定式钻模。(3)当加工分布在同心圆周上的平行孔系时，如工件和夹具的总质量超过采用多轴传动头加工。(4)对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，优先采用滑柱式钻模。工件以平面B定位基准，采用平面与孔组合定位方案，其中B平面限制3个自由度，定位轴限制2个自由度。如图3.1图3.4.1钻孔定位方案孔的轴线，可知此工序的定位基准与工序基准重合，则=0。且工件是以平定位则如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！工步，需要使用不同孔径的钻套来引导刀具，此时应使用快换钻套。选用GB2265-199快1换钻套通过钻套螺钉固定在钻模板上，保证钻头、扩孔钻及铰刀(1)钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有足够的精度。(2)钻模板应有足够的刚度，以保证钻套位置的准确性，但又不能做得太紧力。(3)翻转式转模板一般要在夹具体上设计支脚，以保证夹具在钻床工作台或焊接)、装配式(已有标准)。(1)将夹具按要求装配；(3)拧松菱形螺母3，翻转钻模板10；(4)将工件放于夹具体上；(5)用钩形压板将工件压紧；(6)翻转钻模板10，拧紧菱形螺母3；件(1)夹具的结构应力求紧凑、轻便、悬臂尺寸短，使重心尽可能靠近；(1)夹具的结构应力求紧凑、轻便、悬臂尺寸短，使重心尽可能靠近；(8)加工下一个零件时步骤同上。1-夹具体2-双头螺柱3-菱形螺母4-快换钻套5-钻套螺钉6-钻模板7-销轴8-双头螺柱9-带肩六角螺母10-钩形压板11-套筒12-定位心轴13-开槽螺钉14-定位键15-螺钉如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！(2)夹具应有平衡措施，消除回转的不平衡现象，以减少主轴轴承的不正(3)夹紧装置除应使夹紧迅速可靠外，还应注意夹紧旋转的惯性力不应使(4)夹紧上的定位、夹紧元件及其他装置的布置不应大于夹具体的直径，(5)车床夹具与主轴连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响，因此回(6)当主轴有高速转动、急刹车等情况时，夹具与主轴之间的连接应该有。也是该平面，可知此工序的定位基准与工序基准重合，则=0。且工件是以如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！中。(1)将夹具体按要求装配好；(2)将夹具板固定在花盘上；(4)将工件套在两个定位销上；(5)用钩形压板将工件夹紧；(6)加工结束后，松开钩形压板，取出工件即可；(7)加工下一零件时，步骤同上。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！1-夹具体2-套筒3-钩形压板4-带肩六角螺母5-双头螺柱6-圆柱销7-螺钉8-菱形销如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！它以Windows为平台，集成了动态仿真软件(Motionworks)、工程分析软(CosMo-SolidWorksorks)、数控加工软件(SurfCAM)、以及工程数据管理软(SmarTeamWorks等)，使它们成为SolidWorks公司还没有网上站点，可方便用户快速了解此系统的最新发展情况，或获得最新的设计支持。制图击如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！二套夹具的爆炸图设计.1简介SolidWorks软件动画制作就是先建立三维模型，然后通过零部件的外观渐如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！作装配动画画的操作界面，包括时间轴(时间滑杆)及模型树(最左下区域)等。设定动画所要到的位置即可,这时它会自动放置一个键码到时间轴上。再点击计算命令进如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！参考文献人民邮电出版社,2007.[2]徐龙祥,欧阳祖行主编.机械设计(修订第2版)[M].北京:航空工业出版社,1999.[3]于俊一.机械制造技术基础[M].北京：机械工业出版社,2004.10.[6]王先逵机械制造工艺[M].机械工业出版社2007.02M.北京：机械工业出版,2005.[8]徐鸿本,机床夹具设计手册[M].辽宁科学技术出版社,2004.[12]王光斗,王春福主编.机床夹具设计手册[M].上海科学技术出版社,2002.M.[19]刘品，李哲，机械精度设计与检测基础哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社；2003.01如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！致谢如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！车车间产品型别号工艺路线卡铸件工序名称毛坯铸造孔切断铣端面检零件组名称材料工钻工工工铣工铣工版次毛坯类型设备名称XZ25CA6140ZZX6120CA6140X1更改单号对标记更改者日期更改单号标记更改者日期更改单号标记者设备类型立式铣床立式铣床立式钻床立式钻床立式钻床立式铣床号铸铁铸造如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！工工序卡片产品型号产品名称车间毛坯种类铸造设备名称床夹具编号工位器具编号A3拨叉A3拨叉共工序名称铸造零件名称工序号毛坯外形尺寸300×79×136设备型号每毛坯可制件数2设备编号夹具名称工位器具名称11页第1页材料牌号QT600-3每台件数11切削液工序工时(分)准终单件工步号1工步内容铸造工工序卡片工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)A3零件图号A3零件图号如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！产品名称车间毛坯种类铸造设备名称铣床夹具编号工位器具编号零件名称拨叉共11页第2页工序号工序名称材料牌号20粗铣QT600-3毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数300×79×13621设备型号设备编号同时加工件数X51夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时(分)工位器具名称准终单件游标卡尺工步号1工步内容0.8工艺装备硬质合金端铣刀设计(日主轴转速切削速度r/minm/min16062.8期)校对(日期)进给次数进给量切削深度进给次数mm/zmm机动辅助0.21.510.830.12审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工工序卡片产品型号产品名称车间零件图号零件名称工序号A3拨叉工序名称共11页第3页材料牌号如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！330铣QT600-3如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！毛坯种类铸造设备名称立式铣床夹具编号工位器具编号毛坯外形尺寸300×79×136设备型号X51每毛坯可制件数2设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称每台件数1同时加工件数1切削液乳化液工序工时(分)准终单件游标卡尺工步号123工步内容0.80.30.3工艺装备硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀主轴转速r/min切削速度m/min.43.43进给量mm/z切削深度mm11进给次数111工步工时机动辅助0.830.120.790.110.790.11设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称A3拨叉共11页第4页车间毛坯种类铸造设备名称立式钻床夹具编号工位器具编号工序号40毛坯外形尺寸300×79×136设备型号Z51工序名称铣每毛坯可制件数2设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称材料牌号QT600-3每台件数1同时加工件数1切削液乳化液工序工时(分)准终单件工步号1234工步内0000容工艺装备细柄机用丝锥设计(日主轴转速切削速度r/minm/min68039.519512.0616010.0530018.84期)校对(日期)进给量mm/z切削深度mm进给次数1111审核(日期)标准化(日期)会工步工时机动7488标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称A3拨叉共11页第5页车间毛坯种类铸造设备名称卧式车床夹具编号工位器具编号工序号毛坯外形尺寸300×79×136设备型号CA6140工序名称车每毛坯可制件数2设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称材料牌号QT600-3每台件数1同时加工件数1切削液乳化液工序工时(分)准终单件工步号1234工步内容粗车端面至1600.2精车端面至140工艺装备硬质合金车刀硬质合金车刀硬质合金车刀硬质合金车刀设计(日主轴转速切削速度r/minm/min560605608050017.1150035期)校对(日期)内径千分表、游标卡尺进给量mm/z切削深度mm11进给次数1111审核(日期)标准化(日期)会工步工时机动辅助897.914.629103.15.5签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！工工序卡片产品型号产品名称车间毛坯种类铸造设备名称立式钻床夹具编号工位器具编号A3拨叉A3拨叉共工序名称钻零件名称工序号毛坯外形尺寸300×79×136设备型号Z525每毛坯可制件数2设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称11页第6页材料牌号QT600-3每台件数1同时加工件数1切削液乳化液工序工时(分)准终单件内径千分表、游标卡尺工步号12工步内00容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数11工步工时机动568设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！工工序卡片产品型号产品名称零件图号零件名称A3拨叉共11页第7页车间毛坯种类铸造设备名称立式钻床夹具编号工位器具编号工序号毛坯外形尺寸300×79×136设备型号Z525工序名称钻每毛坯可制件数2设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称材料牌号QT600-3每台件数1同时加工件数1切削液乳化液工序工时(分)准终单件工步号123工步内00容工艺装备钻锥形锪钻主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm4进给次数111工步工时机动辅助111.21.683.520.53设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！工工序卡片产品型号产品名称车间毛坯种类铸造设备名称卧式铣床夹具编号工位器具编号A3拨叉A3拨叉共工序名称铣零件名称工序号毛坯外形尺寸300×79×136设备型号X6120每毛坯可制件数2设备编号夹具名称专用夹具工位器具名称11页第8页材料牌号QT600-3每台件数1同时加工件数1切削液乳化液工序工时(分)准终单件游标卡尺工步号1工步内容工艺装备设计(日主轴转速切削速度r/minm/min5