石油化工的检修安全措施

石油化工的检修安全措施石油、化工生产的性质打算了检修工作具有频繁、简单、危急性大的特点。

一、检修前的预备

主要工作包括：

（1）设置检修指挥部；

（2）制定检修方案；

（3）检修前进展安全训练；

（4）检修前检查。

二、装置停车及停车后的安全处理

1.停车操作及留意事项

停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进展停车。停车操作及应留意问题如下：

(1)、卸压。系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应留意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。在未做好卸压前，不得拆动设备。

(2)、降温。降温应按规定的降温速率进展降温，须保证到达规定要求。高温设备不能急骤降温，避开造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。

(3)、排净。排净生产系统(设备、管道)、内贮存的气、液、固体物料。如物料的确不能完全排净，应在“安全检修交接书”中具体记录，并进一步实行安全措施，排放残留物必需严格按规定地点和方法进展，不得随便放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。

停车操作期间，装置四周应杜绝一切火源。

停车过程中，对发生的特别状况和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要实行监护制度。

2．停车后的安全处理

主要步骤有：隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。

1)、隔绝

由于隔绝不行靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生；因此，检修设备必需进展牢靠隔绝。

视详细状况，最安全牢靠的隔绝方法是撤除管线或抽插盲板。撤除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸局部拆下。然后在管路侧的法兰上装置盲板。假如无可拆卸局部或拆卸非常困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作便利，安全牢靠，广为采纳。抽插盲板属于危急作业，应办理“抽插盲板作业许可证”，并同时落实各项安全措施：

(1)、应绘制抽插盲板作业图，按图进展抽插作业，并做好记录和检查。参加盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽。撤除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或剩余物料喷出，以免发生意外事故。加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

(2)、盲板必需符合安全要求并进展编号。依据现场实际状况制作适宜的盲板：盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要依据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特殊颜色，用于挂牌编号和识别。

(3)、抽插盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要留意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护；在室内抽插盲板时，必需翻开窗户或采纳符合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴适宜的个体防护用品，防止中毒；在高处抽插盲板作业时，应同时满意高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危急性特殊大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人员、抢救车应在现场；操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。

2)、置换、吹扫与清洗

(1)、置换。为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的全部设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进展置换。对易燃、有毒气体的置换，大多采纳蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采纳注水排气法。将易燃、有毒气体排出。设备经置换后，若需要进入其内部工作还必需再用新奇空气置换惰性气体，以防发生缺氧窒息。

上一页123下一页

置换作业安全留意事项：

①被置换的设备、管道等必需与系统进展牢靠隔绝。

②置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，依据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止消失死角。若置换介质的密度大于被置换介质的密度时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位；反之，置换介质的密度低于被置换介质时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置，确保置换彻底。

③置换要求。用水作为置换介质时，肯定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介质时，必需保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的3倍以上)、。但是，置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，不能只依据置换时间的长短或置换介质的用量，而应依据取样分析是否合格为准。

置换作业排出的气体应引入安全场所。如需检修动火，置换用惰性气体中氧含量一般小于1％~2％(体积百分浓度)、。

④按置换流程图规定的取样点取样、分析，并应到达合格。

(2)、吹扫。对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采纳以蒸汽或惰性气体进展吹扫的方法去除。

吹扫作业安全留意事项：

①.吹扫作业应当依据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进展，并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。

②.吹扫完毕时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。

③.吹扫完毕应取样分析，合格后准时与运行系统隔绝。

(3)、清洗和铲除。对置换和吹扫都无法去除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必需采纳清洗和铲除的方法进展处理。避开由于动火时沉积物或结垢遇高温快速分解或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。

清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

①蒸煮。一般说来，较大的设备和容器在去除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液(氢氧化钠溶液)、通入蒸汽煮沸，采纳蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。

②化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。

碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，接着进展酸洗，氧化铁沉积即溶解。若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能去除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分，然后进展酸洗。由于铜和铜的氧化物污垢和铁的氧化物大部呈现迭状积附，故交替使用氨水和酸类进展清洗；假如铜及铜的氧化物污垢附着较多，在酸洗时肯定要添加铜离子封闭剂，以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀。

采纳化学清洗后的废液应予以处理前方可排放。一般将废液进展稀释沉淀、过滤等，或采纳化学药品中和、氧化、复原、分散、吸附以及离子交换等方法处理，使之符合排放标准后排放。

对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以去除。进展此项作业时，应符合进设备作业安全规定，特殊应留意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥当处理。

3)、其他

(1)、清理检修现场和通道

检修现场应依据GB2894《安全标志》的规定，设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人负责监护；与检修无关人员制止入内；在易燃易爆和有毒物品输送管道四周不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物；影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危急标志，夜间应设危急信号灯；检修现场必需保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平坦，路基坚固及良好的照明措施；检修现场道路应设置交通安全标志，其设置地点、外形、尺寸和颜色应符合GB5768《道路交通标志和标线》的规定；检修或施工需要占用道路，影响消防通道时，必需办理审批手续等等。总之，检修现场和通道应满意安全要求。

(2)、切断待检设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“制止启动”的安全标志并加锁。

(3)、准时与公用工程系统(水、电、气、汽)、联系并妥当处置。

(4)、安全交接。检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续。交接双方按上述要求进展仔细检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可，生产车间在不停车状况下进展检修或抢修，也应具体填写“安全交接书”。

三、检修阶段的安全要求

检修阶段，经常涉及电工作业、撤除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作顺当进展。限于篇幅，以下仅介绍动火作业和进入设备内作业的安全要求。

1．动火作业

(1)、固定动火区与禁火区。应依据火灾危急程度及生产、修理、建立等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。

(2)、动火作业及分类。在禁火区进展焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进展可能产生火焰、火花或赤热外表的临时性作业均属动火作业。

动火作业分特别动火、一级动火和二级动火3类。

动火作业必需经动火分析，合格前方可进展。

(3)、动火安全作业证制度。

①在禁火区进展动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。“动火安全作业证”上应清晰标明动火等级、动火有效日期、动火具体位置、工作内容(含动火手段)、、安全防火、动火监护人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果，审批签发动火证负责人必需确认无误方可签字。

②动火作业人员在接到动火证后，要具体核对各项内容，如发觉不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及手续不全作业。

③动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进展动火作业。

上一页123下一页

④动火地点或内容变更时，应重新办理审证手续；否则不得动火。

⑤高处进展动火作业和设备内动火作业时，除办理“动火安全作业证”外，还必需办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。

(4)、动火分析及标准。动火作业必需经动火分析，合格前方可进展。动火分析应符合以下规定：

①取样要有代表性，特别动火的分析样品要保存到动火作业完毕。

②取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停留时间超过30min以上，必需重新取样分析。

③动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20％(体积比，下同)、；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10％时，其浓度应小于1％；当爆炸下限小于10％、大于或等于4％时，其浓度应小于0.5％；当爆炸下限小于4％、大于或等于1％时，其浓度应小于0.2％。若有两种以上的混合可燃气体，应以爆炸下限低者为准。

④进入设备内动火，同时还须分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)、中规定的最高容许浓度，氧含量应为18％~22％。

2．设备内作业

(1)、设备内作业及其危急性。凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进展的作业称为设备内作业。

(2)、设备内作业安全要点：

①设备内作业必需办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

②进设备内作业前，必需将该设备与其他设备进展安全隔离(加盲板或撤除一段管线，不允许采纳其他方法代替)、，并清洗、置换洁净。

③在进入设备前30min必需取样分析，严格掌握可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h各分析一次，如发觉超标，应马上停顿作业，快速撤出人员。

④实行适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。

⑤应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12v，灯具及电开工具必需符合防潮、防爆等安全要求。

⑥进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必需按规定佩戴适宜的个体防护用品、器具。

⑦在设备