2023年版各类焊接工程质量验收

3各类焊接工程质量验收管子与管道焊接工程管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验工程及抽查样本数量见表6.1.1。表6.1.1管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验工程及抽查样本数量表质量检查、检验工程及抽查样本数量〔%〕焊接接头 范

检查施工

a施工

检测、试验结果及记录检查硬类别100100≥20～100100≥20～155—5100100100～51020—100100100≥50～31020—1001005010025≥50～355—510025100～51010—1010025100～510———100100≥20～1105—59.81MPa≤p＜22.13MPa的锅炉的受热面管子外径D＞159mm、工作温度T＞C 450℃的蒸汽管道Ⅰ 外径D＞159mm或壁厚δ＞20mm，工作压力p＞9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道p＞8MPa的汽、水、油、气管道工作温度300T≤450℃的汽水管道及管件工作压力p＜9.81MPa的锅炉的受热面管子工作温度150T≤300℃的蒸汽管道及管件Ⅱ油、气管道工作压力1.6MPa＜p＜4MPa的汽、水、油、气管道工作压力0.1MPa≤p≤1.6MPa的汽、水、油、气管道Ⅲ外径D＜76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子注：

自检 单位 互检 专业 检查 检查

检验 批抽 查

热处理曲线记 度 光谱录b 报 报告Ca外表质量测量抽查样本数量以施工单位专业外表质量观感检查规定的比例数为基数。DL/T819cDL/T869-20236.5管子与管道焊接工程质量验收标准见表6.1.2。6.1.2管子与管道焊接工程质量验收标准表序序号验收焊接接头外表检验指标焊缝成型质量标准Ⅰ类 Ⅱ类焊缝过渡园滑， 焊缝过渡园接头良好 良好Ⅲ类焊缝成形尚性质指标检查方法及器具——目测1焊缝余高〔δ≤10〕焊缝余高〔δ＞10〕0-2〔mm〕0-3〔mm〕0-4〔mm〕——0-3〔mm〕0-4〔mm〕0-5〔mm〕≤3≤3mm≤4mm≤3mm≤4mm≤4mm≤5mm— —h≤0.5，h≤0.5，h≤0.5，Lmm∑I≤0.2L，且≤40mm∑I≤0.2L，且≤40mm— —≤0.1δ，且≤0.1δ，外壁≤0.1δ，——≤4mm≤1/100且≤4mm≤1/100且≤4mm≤1/100目测，直尺— —≤3/200≤3/200≤3/200无无无— 主要无无无— —3-5气孔无无无— 主要目测夹渣无无无— 主要质量质量焊缝宽窄差〔δ≤10〕〔δ＞10〕咬边角变形〔D＜100〕角变形〔D≥100〕射线3焊缝微观DL/T821规定的Ⅱ级到达DL/T820氏体组织合要求DL/T821规定的Ⅱ级规定的Ⅰ级DL/T821规定的Ⅲ级主要主要探伤仪器2无损探伤超声波—主要主要超声波仪器b————显微镜4光谱焊缝符合要求———看谱仪5热处理焊缝硬度3%，HBW≤270；合金总含量3%~10%，HBW≤300；9%~12%马氏体耐热钢，180HBW~270HBW。———硬度计注：δ—管子壁厚；D—管子外径；h—缺陷深度，L—焊缝长度；I—缺陷长度；∑I—缺陷总长。DL/T869—20237.46.1.1规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位，并依据6.1.2规定的质量标准进展验收，由验收组成员〔不少于2人5.1.10《焊接工程外观质量观感检查表》和5.1.5《管子与管道焊接工程外观质量测量检查表按表6.1.1规定的比例对检测试验结果及记录检查并汇总填写表5.1.4〔 焊接检验批工程质量验收表》的相关内容。〕焊接检验批工程质量验收表填写完整并签证。受压元件上焊接非受压元件焊接工程受压元件上焊接非受压元件焊接工程的分类和质量检查、检验工程及抽查样本数量见6.2.1。6.2.1焊接焊接接头范围质量检查、检验工程及抽查样本数量〔%〕外表质量观感检查 外表质量测量检查a检测、试验结果及记录检查自检互检施工单位专业检查施工单位专业检查检验批抽查无损检测报告热处理曲b硬度C光谱报告10050≥50～3————10025≥50～1————类别AⅡB类别AⅡBⅢ A焊接非受压原件焊接非受压原件焊接非受压原件注：a外表质量测量抽查样本数量以施工单位专业外表质量观感检查规定的比例数为基数。bDL/T819cDL/T869-20236.56.2.2受压元件上焊接非受压元件焊接工程质量验收标准表序序号验收工程检验指标质量标准焊缝成型焊缝余高〔δ≤10〕焊缝余高〔δ＞10〕焊缝宽窄差〔δ≤10〕〔δ＞10〕咬边Ⅱ类 Ⅲ类焊缝过渡圆滑，接头良好 性—质指标—检查方法及器具目测0-3mm0-4mm——0-4mm0-5mm焊接接≤3mm≤4mm——检测尺1头外表质量≤4mmh≤0.5，∑I≤0.2L，且≤40mm≤5mmh≤0.5mm主要主要焊缝尺寸角变形〔D＜100〕角变形〔D≥100〕裂纹弧坑气孔夹渣DL/T8696的规定——≤1/100≤1/100——无无无无无无无无无损检测按设计要求按设计要求——————主要—镜目测2无损检测光谱——探伤仪器3焊缝焊口经返修，符合要求焊口经返修，符合要求看谱仪4热处理焊缝硬度合金总含量小于3%，HBW≤270；合金总含量3%~10%，HBW≤300；9%~12%马氏体耐热钢，180HBW~270HBW。——硬度计注：δ—管子壁厚；D—管子外径；h—缺陷深度，L—焊缝长度；I—缺陷长度；∑I—缺陷总长。受压元件上焊接非受压元件焊接工程检验批质量验收应符合下述规定：6.2.1规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位，并依据6.2.2规定的质量标准进展验收，由验收组成员〔不少于2人〕共同至现场进展外表质量的外观检查，填写表5.1.10《焊接工程外观质5.1.《受压元件上焊接非受压元件焊接工程外观质量测量检查表6.2.15.1.4〔〕焊接检验批工程质量验收表》的相关内容。分批验收完毕后，由验收组将表5.1.4〔 〕焊接检验批工程质量验收表填写完整并签证。钢构造焊接工程质量检查、检验工程及抽查样本数量〔%〕范围a检查质量检查、检验工程及抽查样本数量〔%〕范围a检查检测、试验结果及记录检查焊接接头类别自检互检施工单位专业施工单位专业检验批抽告b硬度报告b 光谱报告二焊缝在动载荷或静载承重钢构造〔锅炉〕缝接与角接组合焊缝灰等管道及附件三类其他焊缝焊缝—般支撑钢构造〔构造注：a外表质量测量抽查样本数量以施工单位专业外表质量观感检查规定的比例数为基数。bDL/T6786.1.1bc检查检查查10025≥20-15注注—10025≥20-1————10010≥20-1————10010≥20-1————验收工程烧穿不允许不允许单个气孔的最大直径a〔s，且验收工程烧穿不允许不允许单个气孔的最大直径a〔s，且度≤25%≤0.2t，且≤2主要mm目测，5倍放大镜未焊透主要mm焊接接头外表质量跟部凹陷≤0.1t，且≤1累计长度小于焊缝长度的25%—mm咬边 mm未填满≤0.1t，且≤0.5≤0.1t，且≤1≤0.2t，且≤1≤0.25t，且≤2主要目测，焊缝检验尺累计长度小于焊缝长度的25%主要mm电弧擦伤不允许许≤1+0.25δ，且≤10——目测对接焊缝余高≤1+0.15δ，且≤7—mm目测，焊缝检验尺检验指标质量标准性质单位检查方法二类焊缝三类焊缝及器具焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好— 目测焊瘤、裂纹〔弧坑裂不允许主要—凸度过大凸度过大〔角焊缝〕错边允许偏差焊接角变形≤1+0.25b，且≤4≤1+0.25b，且≤5—≤0.15t，且≤3≤0.2t，且≤4符合设计要求，并符合DL/T678中相关规定NB/T47013.4——mm— 目测，直尺外表检测铁磁性材料优选MTUT全焊透焊缝NB/T47013.5Ⅲ级—主要—检测剂NB/T47013.3GB/T11345ⅠBⅡ级—主要—超声波探伤仪无损检测检验不要求焊DL/T541、DL/T542执行，RT、UT—主要—透焊缝射线探伤仪、超声波探伤仪RT或TOFT需补充检查时选用NB/T47013.2NB/T47013.10Ⅲ级—主要—射线探伤仪或TOFT探伤仪注：表中a〔s〕—角〔对接〕焊缝的名义厚度；t—壁厚；δ—焊缝的有效厚度；b—焊缝宽度。构造焊接工程质量分批验收应符合下述规定：钢构造焊接工程的质量检查，依据表6.3.1规定的焊接接头类别、范围和比例进展自检，填写表5.1.10《焊接工程外观质量观感检查表》和5.1.7《钢构造焊接工程外观质量测无损检测依据表6.3.1规定的比例进展，对检测、试验结果及记录检查，并汇总填写5.1.4〔〕焊接检验批工程质量验收表5.1.4〔〕证。质量标准检查方法类别检验工程性质质量标准检查方法类别检验工程性质单位二类焊缝hf三类焊缝及器具110°~1201.8t2.0t要求趾部＞120°1.4t〔斜面〕坡口对接与角接组合焊缝焊脚尺寸角焊缝及局部mmh≤6ft/4≤hf≤100~1.5对接组合焊缝允许偏差对接与角接组合焊缝hf＞60~3主要mm加强角焊缝0~4检验尺焊脚不对称≤2+0.15δ≤2+0.2δ—mmE=tE=1.07t焊脚尺寸T、K、Y形接头的角焊缝焊脚尺寸根部＜60°侧面≤100°侧面100°~110°1.5t1.4t1.6t1.5t1.4t+Z之较大值1.5t1.75t主要mm检验尺f母线焊接工程母线焊接工程质量检查、检验工程及抽查样本数量见表6.4.1。质量检查、检验工程及抽查样本数量〔%〕注范质量检查、检验工程及抽查样本数量〔%〕注范围外表质量观感检查 外表质量测量检查检测、试验结果及记录检查无损检测报告 热处理曲线记录硬度报告光谱报告10DL/T754规定需要热处理时应抽查——质量检查、检验工程及抽查样本数量中外表质量测量抽查样本数量以施工单位专业外表质量观感检查规定的比例数为基数。自检互检施工单位专业检查施工单位专业检查检验批抽查铝母线注：10010100-5母线焊接工程质量验收标准见表6.4.2。质量标准类别质量标准类别检验工程性质单位对接搭接器具焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头——目测焊缝余高低差焊缝宽度宽度〕测尺焊接接头外表质量焊脚尺寸裂纹、未熔合、密集气孔、烧穿不允许主要—5倍放大镜，目测带衬垫不允许单面焊缝未焊透不带衬垫5%1主要mm双面焊缝不允许测尺咬边深度不大于焊件厚度的10%1,—mm平焊好2~4良好—主要其他位置2~4—主要平焊≤2≤2主要其他位置≤2≤2主要两侧增宽2~4—主要 mm每侧增宽1~2—主要K—δ+〔1~3〕主要K1—δ主要尺寸差—≤2—长度不大于焊缝长度的长度不大于焊缝长度的20%不带衬垫单面焊缝—内凹带衬垫单面焊缝可拆卸衬垫不行拆卸衬—mm衬垫的反面不允许有焊透凸出及焊穿凹坑—焊件变形弯折偏移≤0.2%——错口值≤0.5—mm中心偏移≤0.15δ3.0—mm无损检测PTRT主要—依据DL/T754附录DNB/T47013.5，无裂的规定执行，Ⅱ级纹、未熔合、密集气孔渗透检测剂，观看主要—射线探伤仪母线焊接工程质量分批验收应符合下述规定：母线焊接的工程的质量检查，依据DL/T754中表7规定的范围和比例进展自检和无损检测，依据表6.4.1规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位，并依据表6.4.2〔不少于2人共同至现场进展外表质量的外观检查，填写表5.1.10《焊接工程外观质量观感检查表》和表5.1.8《母线焊接工程外观质量测按表6.3.1规定的比例对热处理曲线进展检查，并汇总填写检查状况于表5.1.4〔〕焊接检验批工程质量验收表分批验收完毕后，由验收组将表5.1.4〔〕焊接检验批工程质量验收表》填写完整并签证。凝汽器管板焊接工程凝汽器管板焊接工程质量检查、检验工程及抽查样本数量见表6.5.1。质量检查、检验工程及抽查样本数量〔%〕外表质量观感检查外表质量测量检查质量检查、检验工程及抽查样本数量〔%〕外表质量观感检查外表质量测量检查检测、试验结果及记录检查范围硬度报告光谱报告——注：数为基数。自检互检施工单位专业检查施工单位专业检查检验批抽查无损检测报告热处理曲线记录凝汽器管板1005—0-21—凝汽器管板焊接质量验收标准表6.5.2。6.5.2凝汽器管板焊接质量验收标准表类别类别检验工程质量标准性质单位检查方法及器具焊缝成型焊缝均匀美观、呈鱼鳞状——焊缝余高焊缝宽度≤1≤5mmmm裂纹不允许主要—气孔不允许主要—夹渣不允许主要未熔合不允许主要—焊偏不允许主要—管翻边不允许主要—目测目测，焊缝检测尺目测目测，焊缝检测尺焊接接头外表质量5倍放大镜，目测无