干熄焦系统操作规程

干熄焦操作规程TOC\o"1-1"\h\u目录TOC\o"1-1"\h\u18218干熄焦操作规程 一、干熄焦操作规程1、干熄焦工艺1.1干熄焦规模及工艺流程1.1.1干熄焦规模本工程为125t/h干熄焦工程。干熄焦本体包括：干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、锅炉辅机、红焦运输系统、粉焦收集系统。辅助设施有：发电系统、制氮站、冷焦运输系统、环境除尘，牵车台焦罐检修站，配套土建、给排水、供配电、仪表及自动化设施、消防设施、道路、综合管网等。1.1.2工艺流程简述焦炭从焦炉炭化室推到由电机车拖挂的焦罐台车上的焦罐里，通过横移牵引装置送到干熄焦提升井架底部，提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过装入装置倒入干熄炉内。装焦完毕焦罐被运送到提升井前，这时装焦漏斗自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子，随后空焦罐放到焦罐台车上。在干熄炉中红焦炭从干熄炉上部进入，经预存室到冷却室，与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到皮带输送机上，然后送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体，从干熄炉底部的鼓风装置鼓入干熄炉内，在冷却段经过与热焦炭换热，温度约为900～980℃，进入一次除尘器。经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。锅炉出来的循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至135℃以下后进入干熄炉循环使用。1—干熄炉；2—一次除尘器；3—锅炉；4—二次除尘器；5—循环风机；6—副省煤器；7—旋转密封阀上图为干熄焦系统流程示意图1.2干熄焦工艺技术参数每孔炭化室产干全焦量：～18t（设计）红焦温度：950～1050℃排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃干熄炉熄焦气料比：1250～1400Nm3/t焦干熄炉最大循环气体流量：187500Nm3/h进干熄炉循环气体温度：≤135℃循环气体成分：CO：＜6%H2：＜3%O2：＜1%CO2：6～15%N2：72～88%循环风机全压：11.5kPa，其中进口侧－4.5kPa，出口侧＋7.0kPa循环风机入口循环气体温度：～160℃（负荷较小时较低）循环风机最高耐热温度：250℃干熄炉操作制度：24h连续，345d/a干熄炉年修时间：20d/a干熄炉预存段压力：0～-100Pa除盐水箱水位:2～7.5ｍ除氧器水位：800mm～1400mm（现有条件下通过观察磁翻板液位计来控制）汽包水位：0±100mm副省煤器入口水温：约62℃（汽封加热器运行时略有提高）副省煤器出口水温：≤120℃除氧器入口水温：≤90℃除氧器压力：0.02Mpa仪表用气及N2压力：≥0.6MPa，低压蒸汽压力：≥0.6MPa干熄焦锅炉的蒸汽及给水参数（1）蒸发量：最大75t/h，正常64t/h（2）蒸汽压力锅炉出口压力：设计5.3±0.2Mpa，4.0Mpa至4.9Mpa（3）蒸汽温度过热器出口处：490±5℃允许最高工作温度：495℃注：汽轮发电机未运行时控制在400℃左右，运行时控制在430-460℃之间。给水温度（锅炉给水泵入口处）：104℃循环气体参数：锅炉入口气体流量：最大约187500Nm3/h锅炉出口气体温度：160～180℃锅炉入口处焦粉浓度：约20g/Nm3吨焦产汽率：0.55±0.02t/t焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：水样名称检测项目指标除盐水站供水≤2μmol/l硬度(1/2Ca2++1/2Mg2+)≤2μmol/lNa+≤20μg/lSiO2≤20μg/l铁≤50μg/l铜≤10μg/l电导率≤2μs/cm氨0.5mg/l～1.0mg/l锅炉给水PH值（25℃）8.8～9.3电导率≤10μs/cmNa+≤20μg/lSiO2≤20μg/l溶解氧≤15μg/l炉水电导率≤180μs/cmPH值（25℃）9～11PO43-5mg/l～15mg/l饱和(过热)蒸汽电导率≤2μs/cmNa+≤15μg/lSiO2≤20μg/l1.3设备一览表序号设备名称型号数量主要参数备注1电机车2牵引重量：～200t；轨距：1435mm；轨型：50kg/m。一用一备2焦罐矩形3型式：钢板焊接结构；有效容积：~36m3二用一备3焦罐台车3型式：型钢与钢板焊接结构；轨距：1435mm；轨型：50kg/m。二用一备4提升机1额定负荷：67t；提升负荷：82t；提升高度：35.5m（最大）；提升主电机功率：400kW；走行电机功率：75kW；走行轨道：QU100，轨距：12000mm。5装入装置1型式：带料钟和防尘门的活动式料斗；装焦能力：最大138t/h；每炉装入量：约18t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1200mm；行走时间：20s；电动推杆：推力：60KN，5.5kW，4P；料钟形状：吊挂型6振动给料器1给料能力：最大约138t/h，额定约125t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；7旋转密封阀1转子外形尺寸Ф2000×1360；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机8干熄炉1焦炭处理能力：Max125t/h；焦炭排出温度：200℃以下9循环风机1入口温度：160℃；最大风量：187500Nm3/h；转速1490转/分，全压：11.5kPa10余热锅炉1额定蒸发量64t/h，最大75t/h，额定蒸汽压力5.3MPa11锅炉给水泵2流量：90m3/h；扬程：700m电动机：315kW，10.0kV一用一备12除氧器给水泵2流量：90m3/h；扬程：100m电动机：55kW，380V一用一备13除氧器循环泵1流量：15.7m3/h；扬程：100m电动机：15kW，380V14除氧器1额定处理量：90t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝30m315加氨装置1压力×流量：2.0MPa×18L/h；药液槽：1000L，碳钢衬胶；泵形式：液压隔膜16加联氨装置1压力×流量：2.0MPa×18L/h；药液槽：250L，碳钢衬胶；泵形式：液压隔膜17一次除尘器1内部尺寸6100×382418旋风除尘器1陶瓷多管旋风除尘器，入口循环气体温度：160～180℃；循环总风量：187500Nm3/h（最大），160000Nm3/h（正常）；入口含尘量：≤20g/Nm3；出口含尘量：≤1g/Nm319刮板输送机1处理能力：约4.8t/h电机功率：5.5kW1.4工艺操作1.4.1循环风机操作（1）风机启动前的检查确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。风机入口挡板应在关闭位置。投入循环风机各项联锁。（2）启动正式送电前，联系电气人员，做现场及中央“空投”试验。试验完成后，做正式送电准备。将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。观察电动机电流指示，电流降至40A左右时，缓慢打开入口挡板，开始进行风量调节。按照工艺参数部分规定的风料比来调节风量。（3）停止按停止按钮，停止循环风机运行。确认关闭循环风机入口挡板。循环风机运行中的停机联锁：风机前、后轴温度上上限105℃锅炉给水泵全部停止，延迟30s风机轴承振动上上限，11mm/s汽包水位上上限150mm，延迟30s汽包水位下下限-250mm，延迟30s二过出口主蒸汽温度上上限495℃，延迟3s除氧器水位下下限-1300mm仪表用压缩空气压力低0.4MPa循环风机电机定子U、V、W相温度上上限95℃循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限11mm/s1.4.2除氧器操作（1）运行开工时运行投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。开除氧器给水泵，向除氧器供水。当水位升至1000mm后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。当锅炉开始升温时，打开除氧器压力汽动调节阀，开始升温。除氧器升温速度控制在不超过10℃/h。待锅炉运行正常且上水量大于30t/h，除氧器水位1000mm、压力为0.02MPa，水温达到104℃且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。短期检修时的运行当副省煤器入口水温小于60℃时，开启除氧器循环泵，关闭除氧器给水泵，给除氧器保温保压。保持除氧器在水位在1000mm、温度为104℃。当锅炉开始连续用水，开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。恢复除氧器正常运行。（2）停止运行逐渐减小除氧器压力调节阀开度，按除氧器降温10℃/h控制，直至将调节阀全部关闭，之后关闭调节阀前手动阀。关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零，操作人员应继续监控除氧器状况，直到压力降到零。检修或冬季，待水温冷却到20℃以下后，将水放净。（3）除氧器运行过程中，必须密切注视除氧器液位，如果液位不正常，及时进行处理。1.4.3副省煤器操作（1）确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭。（2）除氧器液位调节阀微开（10%以下），除氧器溢流阀打开。（3）除氧器循环泵启动，除氧器液位调节阀慢慢地开至10～20%，将除氧器入口温度控制在85℃左右。（4）循环风机启动后，要注意副省煤器入口水温不可低于60℃。（5）随着干熄炉负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀开度，控制副省煤器的入口水温70℃左右，出口水温小于120℃。在副省煤器的出入口温度差在40℃左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。（6）锅炉给水量在10～20t/h以上时，将除氧器液位调节阀投入自动运行，除氧器溢流阀关闭。（7）当副省煤器入口水温稳定在60℃左右时，缓慢关除氧器入口温度调节阀，投入自动运行。（8）开工初期，副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。（9）各点控制温度：副省煤器入口水温：≥60℃副省煤器出口水温：≤120℃除氧器入口水温：≤85℃（10）密切关注副省及除氧器出入口水温，严格控制在规定范围内。1.4.4锅炉排污（1）定排每班接班后检查水质，确定是否排污。排污前通知主控工，注意监视给水压力与水位，维持在正常水位±50mm。排污一次阀始终全开状态。排污二次阀15s，然后关闭。（2）连排正常生产时，调整连排电动阀开度，保持2%的排污量。（3）注意事项排污过程中，主控操作人员注意监视给水压力与水位，保持正常水位。1.4.5水位计冲洗在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠（1台现场液位计，1台远传液位的平衡容器），指示正确、清晰、易见、照明充足，当班校对、冲洗水位计一次，运行中发现指示异常应及时冲洗，冲洗水位计操作如下：（1）同时关闭汽联管手阀和水联管手阀。（2）开疏水阀。（3）开汽联管手阀，冲洗汽管及水位计，然后关闭。（4）开水联管手阀，冲洗水管及水位计，然后关闭。（5）关疏水阀，缓慢交替打开汽联管手阀和水联管手阀。（6）冲洗后与另1台水位计校对，若水位显示值差20mm以上，再重复上述操作。（7）注意事项水位计冲洗过程中，疏水阀开关要缓慢。1.4.6锅炉加药操作（1）加联氨操作加联氨的操作（除氧剂，降低除盐水箱出水的氧含量）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。泵的投运先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，找检修人员检查。泵的停运首先停止计量泵的运行，然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先往罐内加水接近满罐状态，然后加药0.5～1kg，药液含量一般为0.2～0.3%。加联氨时需要将液体联氨出口放置加药箱水位以下进行。药液浓度高于0.3%时加水，药液浓度低于0.2%再加药。边加药边搅拌。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。（2）加磷酸盐操作加磷酸盐的操作（除垢剂，降低锅炉垢层）计量泵的投运只能就地操作，启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可通过泵上的调节钮来调节。泵的投运先开计量箱的出液阀，再开计量泵的入口阀，最后启动计量泵。启动时压力过高，响声过大，或者安全阀有回液应及时停泵，联系检修人员检查。泵的停运首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀，关闭药箱的出口阀。加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果，调整加药量及加药浓度。先将药罐内加水接近满罐状态，将约0.5kg的磷酸三钠用盆或其他容器溶解，然后加入到药罐内，搅拌均匀。加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整，严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要，调整冲程旋钮到合适位置，将锁母拧紧。（3）注意事项加药操作过程中，保持加药量的持续稳定，保证搅拌时间，使药品全部溶解。为防止药品溶解不彻底，可用桶在外部温度较高的除盐水进行溶解，然后倒入加药罐。1.4.7锅炉汽水取样操作（1）先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。（2）打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。（3）给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。（4）初次取样时应先冲洗取样管。（5）取样结果送至检化验室进行化验。根据化验结果或汽水取样装置在线分析结果进行加药操作。（6）注意事项及时检查取样管水流情况，防止发生水管堵塞致使水流不畅。1.4.8系统输灰操作（1）1DC、2DC现场输灰操作确认中央无报警。将输灰操作方式选至“机旁”，其相应指示灯亮。开启斗式提升机。开启刮板机。操作一次除尘器水冷套管底部1#、2#卸灰阀，排灰前验证好正反转，无问题后进行正常的排灰工作，排灰时注意通过用手触摸水冷套管外壁温度来判断水冷套管中焦粉料位，高温与低温区分处便是焦粉实际料位。注意：1#、2#卸灰阀可量不同时启动输灰，避免灰量过大造成刮板机或斗提机损坏。2DC根据高低料位计显示情况进行排灰操作，控制无高低料位报警即可。当灰仓高料位、2DC灰仓低料位时禁止输灰，操作人员此时应紧急卸灰，将焦粉拉到公司指定位置。（2）中控室卸灰操作中控室卸灰操作依据同上，要及时与现场巡检人员进行联系确认。1.4.9除氧器给水泵操作（1）启动前的准备联轴器手动盘车正常。检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。确认纯水罐水位应不低于2m。关闭水泵出口阀。全开水泵入口阀、最小流量阀。（2）启动按启动按钮，启动水泵。缓慢开水泵出口阀，向外供水。（3）停止按停止按钮，停止给水泵运行。（4）倒备用泵备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。倒用时，先按在用泵停止按钮，在用泵停车；再按备用泵“启动”按钮，备用泵运行。（5）注意事项开启之前，确认出口阀处于关闭状态。1.4.10除氧器循环泵操作（1）启动前的准备联轴器手动盘车正常。检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。确认除氧器水位在1000mm。确认关闭水泵出口阀。全开水泵入水阀。（2）启动按启动按钮，启动水泵。待电机电流、水泵水压正常后，观察无异常现象后开出口电动阀调整水泵出水量。（3）停止按停止按钮，停止给水泵运行，关水泵出口阀。（4）注意事项开启之前，确认出口阀处于关闭状态。1.4.11锅炉给水泵操作（1）启动前的准备联轴器手动盘车正常。检查各轴承油质清洁，油量应在油位上下限之间。检查各轴承冷却水畅通。确认除氧器水位应在1000mm（磁翻板）。关闭水泵泄水阀、出口阀。打开对应锅炉给水泵的防过热阀。全开水泵入口阀。（2）启动通知电仪部35KV变电站，经同意后准备启机。按启动按钮，启动水泵。调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2MPa。慢开水泵出口阀，向外供水。（3）停止缓慢关闭出口阀，按停止按钮，停止给水泵运行。（4）倒用备用泵随时处于热备用状态，水泵入口阀全开。倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。（5）锅炉给水泵运行中的停机联锁：锅炉给水泵电机前、后轴温上上限：85℃锅炉给水泵轴承温度上上限：90℃除氧器液位低：-1300mm锅炉给水泵启动超时锅炉给水泵的电机定子U、V、W相温度上上限：105℃（6）注意事项锅炉给水泵的开启会引起电网的波动，必须密切关注其他用电设备变化。开启之前，确认出口阀处于关闭状态。1.4.12提升机、装入装置操作（1）提升机单独操作提升机现场单独往行操作（由提升井向干熄炉为往行，由干熄炉向提升井为复行）。确认提升机在提升井架中心位置（停止位灯亮），吊具“吊钩打开”灯亮，“停止位”指示灯亮。将提升机操作场所开关旋向“近控”，横移选择开关旋向“机旁”，且相应指示灯亮。确认焦罐对好位，通知主控室开启提升机冷却风扇（根据机械室内温度选择是否开启），检查提升机、横移装置润滑良好。按下“投入”按钮将主干投入。将“常用卷上”开关旋向“卷上低速”或“卷上中速”位置，提升机开始提升。提升机将焦罐提升至“走行可”后检查“提升到位”灯是否亮起并停车，将“常用卷上”开关回零位（此时提升高度约为35.88m｛相对高度｝）确认“走行允许”指示灯绿。将提升机“常用走行”开关旋向“往行低速”或“往行高速”位置，走行方向指示灯亮，提升机开始走行。提升机走行至干熄炉的中心点时（横移距离约为12.96m），走行到位“停止位”指示灯亮，开关回零位，自动停车。确认装入装置已开到位，即“开到位”指示灯亮，并注意观察实际位置是否到位。将提升机“常用卷上”开关拨向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐开始下降。焦罐下降至装入装置“下降到位”，提升机停止下降，红焦投入干熄炉中（此时焦罐高度约为34.96m｛相对标高｝）。提升机现场单独复行操作提升机现场单独复行操作，过程同往行相反，操作同往行相同。其特点是“焦鑵”提升时约在34.96m处停顿直至红焦全部装入后再提至上限。注意：手动操作提升机、装入装置运行过程中，应严格监视其运行状况。若出现异常，立即打“零”位，停止提升机运行，若仍不能停车时，按下“紧急”停车按钮。检修时更换钢丝绳的操作提升机在进行钢丝绳更换操作时，要告知所有生产人员和五冶保运人员，开始检修后要挂牌标识。自提升机驾驶室操作盘上将操作方式改为“近控”，并按“走行禁止”按钮，并确认其指示灯亮。机械室内“钢丝绳操作盘”上将操作场所打到“钢丝绳更换”的位置，然后在提升机驾驶室内将操作场所开关旋向“钢丝绳更换”的位置，并确认有关指示灯亮。按下运转准备的“入”按钮，其指示灯亮。操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“升”或“降”操作。提升机现场紧急往行操作将提升机操作场所选至“零”位。将“非常用提升”及“非常用横移”离合器连接上。将机械室内换绳操作箱内的“制动器测试切换”开关选至“现场”。将“提升”和“横移”两个选择开关选至“非常用”上，且指示灯亮。将“非常用卷上”开关旋向“卷上”位置。“卷上”指示灯亮，提升机开始提升。提升机升至上限“走行允许”指示灯亮。卷上开关打回“零”位。将提升机“非常用走行”开关旋向“往行”方向，指示灯亮，提升机往行走行。提升机走行至干熄炉的中心点时，走行“停止位”指示灯亮，停车，“非常往行”，开关回零位。确认装入装置的“开到位”指示灯亮。提升机“非常用”开关旋向“非常卷下”，焦罐开始下降。焦罐下降至装入装置停止位，“下降到位”指示灯亮，提升机停止下降。提升机现场紧急复行操作过程同往行相反，操作同往行相同。（2）装入装置现场手动操作将装入装置和其除尘阀选择模式开关转向“机旁”，相应操作指示灯亮。按炉顶除尘阀“开”按钮，开到位后，“开”按钮指示灯亮。确认提升机在干熄炉中心停止后，按装入装置“开”按钮，装入装置开到位后，“开”按钮指示灯亮，开始装焦。装焦结束后，确认提升机提升到位，向左的“走行允许”灯亮，按装入装置“关”按钮，装入装置关到位后，“关到位”按钮指示灯亮，炉盖关闭。按炉顶除尘阀“关”按钮，关到位后，“关”按钮指示灯亮，集尘挡板关闭。（3）装入装置现场紧急操作装入装置中央自动和现场手动都不能操作时，将自动揭盖装置电液推杆电机前端的机械闸松开，即按逆时针方向旋转8圈。将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开，根据实际情况用摇把将干熄炉炉盖打开或关闭。（4）提升机、装入装置自动操作投入自动前的检查：中央故障报警盘中无故障报警显示；将装入装置操作选择开关切至“远控”；将集尘挡板机旁选择开关切至“集中”；确认提升机停在可以投入自动的三个位置之一：“提升允许”、“焦罐架到位”、“停止位”，且灯亮时，自提升机操作场所切换至“中央自动”；确认无问题后，操作提升机“开始”或中央“运转”指示灯亮，提升机开始自动运行。（5）注意事项提升操作过程中，密切注意焦罐运行情况，出现异常情况，立即停止提升，检查问题所在，并切换到机旁操作，将红焦装入，待问题解决完毕后手动提升二至三次无问题后再行投入“自动”。1.4.13排焦系统的操作本排出装置是设置在冷却段下部、把冷却的焦炭向冷却段外持续地而且保持密封状态下排出的装置。本排出装置由送料装置的振动给料器和旋转密封阀构成。冷却的焦炭由振动给料器而送到旋转密封阀，通过旋转密封阀格栅旋转而连续地被送出。被连续定量地送出的焦炭通过排焦溜槽到达传送带，由传送带运送到焦场。(1)运转前的检查确认现场无检修人员。确认中央故障报警盘中无故障报警显示。确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。确认罗茨风机能正常工作。检查并调整好排出装置处各除尘阀开度，振动给料机底部除尘阀开度1/3-3/4，旋转密封阀除尘点球阀开度1/3～1/2。旋转密封阀自动给油泵油缸内油位正常并开启。(2)现场手动作业将排焦装置控制箱内选择开关选至“现场”，其指示灯亮。现场开启旋转密封阀润滑油泵，检查罗茨风机吹扫管路阀门状态处理正常位置，通过按“正转”“反转”“停止”按钮，点动旋转密封阀，确认点动试验正常。然后开启皮带，再开启旋转密封阀和罗茨风机，最后开启振动给料机开始排焦。将振动给料器手动速度设为最低。通过振动给料机频率调节排焦量的大小。现场停止排焦系统的操作与中控室联系好后，先按给料器“停止”按钮，指示灯亮，停止振动给料器。待旋转密封阀内无焦炭时，按旋转密封阀“停止”按钮，指示灯亮，停止旋转密封阀，最后停止附属设备运行。注意事项排焦过程中，操作人员现场操作时，需携带CO报警装置，防止气体泄漏造成煤气中毒。在带有焦炭运行时，要注意启停顺序。启动顺序：排焦皮带、旋转密封阀、振动给料机；停止顺序：振动给料机、旋转密封阀、排焦皮带。启动前要先报警，确认现场无人后方可启动。1.4.14主控室操作(1)保持系统平稳运行的主要任务保持锅炉的蒸发量稳定。均衡给水，并保持正常水位±50mm。保持循环风量的稳定，提高锅炉效率。保证锅炉机组安全、稳定运行。(2)控制及调整项目给水及锅炉系统锅炉给水泵2台锅炉给水泵均应选择为“自动”。选择启动1#或2#泵，点击对应的“启动”按钮，给水泵运行。当运行的电机因故障而停机时，另1台备用电机会立即自动启动投入运行。当锅炉给水压力低时，另1台备用泵将自动启动，待其给水压力升至正常工作压力时，原先工作的给水泵，则自动停运。主蒸汽压力调节主蒸汽压力调节阀的作用是通过控制外送主蒸汽流量来控制主蒸汽压力。阀开度越大，外送主蒸汽流量越多，主蒸汽压力越低。阀的开度与压力关系为：阀开度大，压力降低；阀开度小，压力升高。主蒸汽放散阀的操作根据锅炉汽包压力来确定放散调节阀的开度，务必要保持锅炉汽包压力稳定，当仪表气源低于0.2MPa时，阀位状态保持。锅炉汽包水位调节锅炉给水要均匀，保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中，严禁中断锅炉给水。锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整（同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量）。当汽包水位处于自动调节状态时，仍需监视汽包水位的变化，并经常对照给水及蒸汽流量是否相一致（差别仅为连排和定排的水量）。汽包液位计a、液位计b的选择：汽包液位设有液位计a、b的选择，选定其一后，汽包上水阀以其为修正值进行调整，如其液位显示有误后，应及时选用另一液位值。焦炭物流系统 干熄炉料位的控制料位装至电容式料位计时，提升机连锁不能装焦（提升至提升井不能横移）。干熄炉排至下料位时，连锁停排焦。通过控制红焦装入量的排焦量来控制干熄炉内料位高低，在装或排焦设施无论哪一方出现故障时，尽可能保持另一方面的生产持续稳定。排焦操作与现场操作人员联系，确认干熄焦皮带可以开启。在“振动给料机”设定一栏中，设定振动给料机给料频率。确认旋转密封阀自动给油泵开启。点击排焦画面，选择模式一，点击“联排启动”并确认。排焦开启后，J6至J1、旋转密封阀、振动给料器依次开启。在焦炭转向湿熄焦皮带时，选择模式二，然后点击“联排启动”并确认。排焦开启后J2至J1、旋转密封阀、振动给料机依次开启。密切观察主控室排焦监视画面，皮带焦炭流量分布正常，且瞬时量符合目标值。循环气体系统循环风量、排焦量的调整：依据焦炉的出炉计划，在保证焦炉生产出的红焦全部装入到干熄炉中不发生排出红焦事故的同时，还要保证排焦量及循环风量的稳定。根据发电要求，保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定。保持锅炉入口气体温度的稳定，并保证锅炉入口气体温度不超过980℃。加减风量要缓慢，每次加减应控制在300Nm3/h（更换风机频率时每次不超过2，待各项运行参数稳定后再行调节）以内。加减排焦量要缓慢，每次加减应控制在10t/h以内。系统内部可燃气体成分的控制：当锅炉入口气体温度大于600℃、小于980℃时，应优先采取导入空气的方法，使系统内的可燃成份完全燃烧，并提高蒸汽产量。当锅炉入口气体温度小于600℃时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。当系统内可燃成份异常升高，不能通过导入空气的方法降低时，应采取充入氮气的方法，调整系统内的可燃成份含量。一次除尘器、二次除尘器操作：点击一次除尘器、二次除尘器焦粉操作画面，设置T1和T2时间，T1为格式排灰阀运转时间，T2为间隔时间（搬运时间）。如需卸灰时，点击“启动”确认。停止时，点击“停止”确认。当“低料位”信号显示时，卸灰阀自动停止。当高料位时，应该及时卸灰，如第一个T1时间内仍有高料位时，需停止后再重新启动卸灰。（目前自控程序中已设定：1DC排灰阀运转时间10S，停止时间为300S；中间仓排灰运转时间5S，停止120S；2DC排灰阀运转时间6S，停止时间60S）环形烟道导入空气流量调节：环形烟道导入空气流量调节阀，只要求手动操作。当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa，关闭空导调节阀，待循环风机运转正常，仪表气压力恢复正常值时，根据系统可燃气体成份含量，再行打开空导调节阀调节空气导入量。锅炉入口温度的控制：运行中要保证锅炉入口温度在600℃至980℃之间，同时，调整时密切注意系统内部的压力平衡，具体的调整方法主要有：排焦量不变，增减循环风量：循环风量排焦温度锅炉入口温度增加下降下降减少上升上升循环风量不变，增减排焦量：排焦量排焦温度锅炉入口温度增加上升上升减少下降下降增减空气导入量：导入空气量排焦温度锅炉入口温度备注增加不变上升循环气体成份中CO、H2尝试降低时效果下降减少不变下降此时应注意循环气体中CO、H2控制在基准值内增减循环气体旁通量：旁通风量排焦温度锅炉入口温度备注增加上升下降因减少了冷却风量，要注意排焦温度的上升减少下降上升因增加了循环风量，调整时要注意避免环形风道部位的焦炭浮起现象气体循环系统内部压力的控制：在运行中要随时注意各控制点压力及差压的变化，发现问题时及时进行处理。压差波动的原因P6～P2压力损失增大：锅炉内部有小块焦炭及焦粉堆积P2～P3压力损失增大：二次除尘器内部以及风道内部发生了焦粉堆积，发生堵塞；压力损失减少：二次除尘器内套磨穿，循环气体短路P4～P5压力损失减少：给水预热器内部有小块焦炭或焦粉发生堵塞P5～P6压力损失减少：冷却室的焦炭可能发生了搭棚现象注意事项主控操作过程中，密切注意各参数变化情况，出现异常情况，立即与现场巡检人员联系，及时处理。1.4.15牵引装置操作（1）手动操作现场巡检工与主控室联系，将牵引操作选至“机旁”。反向行车当焦罐自提升井下降时，密切注视焦罐下降情况，焦罐落到台车上时，仔细确认焦罐及提升吊钩是否到位，吊钩是否脱开，并确认“吊钩打开”指示灯是否亮。确认完毕后待电机车司机发出空罐信号后，按“后退”按钮开始后退，接近活动轨时将自动减速。焦罐反向行车过程中，巡检工手要放在“停止”按钮附近，密切注视运行状况。如发生异常情况，立即按下“停止”按钮停止运行，待查明原因排除故障后方可行车。到位后，确认得到电机车司机台车电动锁锁定信号后，方可按下“下降”按钮，挂钩落下。正向行车当确认得到电机车司机对位正确信号，APS已锁住，按下“上升”按钮，并查看现场挂钩是否挂牢。当确认得到电机车司机锁定抱闸松开信号后，按下“前进”按钮开始前进，焦罐正向行车。焦罐正向行车过程中，要密切注意行走状况，在接近提升井中心位置时，自动减速慢行。到达中心位置时，确认“停罐架到位”指示灯是否亮，并确认现场焦罐及吊钩是否到位。出现异常现象，及时告知中控室停止提升，故障处理完毕后，再进行提升机操作。（2）自动操作与主控室操作工联系，将横移装置操作方式打到“集中”位置。反向行车焦罐自提升井下降时，密切注意焦罐车下降状况。当焦罐落在台车时，查看吊钩是否自动到位脱钩。焦罐车反向行车时注意行车状况，接近活动短轨时，将鼠标放置到操作按钮上，如发生过位等异常情况，立即停止行车。焦罐到电机车台车上时，电机车电动锁锁紧后要确认挂钩是否完全脱开，如果没有完全脱开及时通知电机车司机到现场进行确认。正向行车当电机车带红焦对位正确后，确认牵引挂钩抓紧、电动锁松开、正向行车的顺序，并确认焦罐到提升机中心位置时，焦罐架及提升机构是否到位。提升机开始提升时，密切注视焦罐提升状况。1.4.16红焦运输设备操作（1）干熄自动操作：选择选择干熄自动操作模式走行：空压机打风、风压达到300kPa才能行车。行车前先鸣笛。检查熄焦线上的情况是否影响安全行驶，确认安全方可行车。电机走行采用变频调速，走行共四个档位，微速、低速、中速、高速。行车中，要不时注意观察监控画面，变频及空压机运行情况。停车时将控制器搬至零位。无特殊情况，不得解除走行连锁。出现“变频器故障”信号，按“变频器复位”按钮。对位接红焦（新电机车尚未安装“四车对位”）出焦前，在出焦炉号前对正标志，使导焦栅中心对准焦罐一侧，在接焦过程中注意及时移动焦罐，防止接焦不均匀或掉落红焦。当听到拦焦车司机通知所出炉号导焦槽对好后，干熄焦车司机确认后方可通知大车司机接焦采用移动接焦方式，确保焦炉均匀装入焦罐内。等待接焦完毕后，方可行车。对位取空罐将焦罐台车（空车）在焦罐横移装置处对正位置，发出APS请求，待APS夹紧后2个APS夹紧信号灯亮，确认锁臂已开到位。横移装置将自动将空罐送达电机车空台车上，待电动锁锁紧并反馈中控室后，挂钩自动脱落，APS解锁，电机车方可走行。对位送满罐将红焦罐车在焦罐横移装置处对正位置，严防驶过位置造成掉道或滑脱磨电道。待电机车发出送满罐信号后，“APS请求”信号到，APS将自动夹紧，待夹紧信号灯亮时，横移装置将自动“前进”开始走行，直至提升井下部。（2）干熄手动操作选择干熄手动操作模式。对位取空罐（在地面操作箱操作）将“横移装置自动/机旁选择开关”打到机旁、中控室将“提升机自动”打到“提升机手动控制”。将焦罐车（空车）在焦罐横移装置处对正位置。电机车司机发出APS请求信号。中控室接到信号后按APS“锁紧”，待APS已夹紧信号到。电机车司机确认电动锁臂打开且到位信号正常。现场操作人员按“后退”按钮将焦罐推到空台车上，待焦罐“送到位”信号到。电机车司机在电机车操作画面上按“锁紧”，并检查确认锁闭信号到。现场巡检人员按“下落”按钮，将挂钩脱开。中控室按“APS解锁”按纽，并确认APS解锁到位灯亮。电机车司机待“反馈解除”座号到后，方可移动机车。注意：中控室操作人员应随时关注各设施信号开关情况，是否全部到位，遇有异常情况，及时与现场操作人员进行沟通。对位送满罐（在地面操作箱操作）将“横移装置自动/机旁选择开关”打到机旁、中控室将将“提升机自动”打到“提升机手动控制”。将焦罐车（空车）在焦罐横移装置处对正位置。电机车司机发出“送满罐”APS请求信号。中控室操作人员在接到APS请求后点击APS“锁紧”，待APS已夹紧信号到时，点击锁紧反馈。电机车司机在操作画面上按“锁臂打开”，并确认到位。现场巡检人员按“提升”，中控室确认挂钩抬升到位，然后按“前进”开始进行横移，直至提升井下。（3）特殊操作干熄焦车在牵罐和送罐过程中如发现异常，立即鸣事故笛，通知焦罐横移装置操作人员停止操作。下雨及下雪天时操作要特别小心，协调联系要及时、操作前要反复确认，防止发生扭罐事故。干熄焦和湿熄焦混用时，湿熄焦车应注意观察干熄焦车的位置，出现碰车或其他异常事件。严禁解除连锁和做假信号操作。在推焦过程中途因故停止推焦或该号暂时不能出焦时，经推焦司机同意后，干熄焦车方可离开，并按长的指示、改接其它炉号。发生焦饼难推时应立即制止推焦。遇有特殊情况时的特殊操作，长应提前通知相关人员。1.5特殊操作1.5.1干熄焦大停电事故处理停电时的操作：（1）立即简要向相关部门和领导进行汇报，停止干熄作业，通知现场干熄焦改为湿熄焦操作。（2）现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，关闭锅炉连续排污阀。巡检人员手动打开主蒸汽气动放散阀调整主蒸汽放散，在保持汽包压力不超压的情况下，尽可能减少放散；打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。（3）关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽可能久的保持住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。（4）关闭空气导入调节阀。（5）打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.4MPa）。调整炉顶压力为正压。（6）打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用人工送水（此处以后可考虑加设应急水箱，正与施工方协商）。（7）与公司电仪部、五冶保运队伍联系到干熄焦现场，查明原因，尽快恢复送电。（8）关小除盐水箱入口阀，手动关上循环风机及除尘风机入口挡板。（9）若不能及时恢复，且提升机提升红焦或焦罐车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。送电后的操作:（1）相关负责人和操作工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。（2）主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。（3）通知相关部门给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵和锅炉给水泵，向锅炉供水。（4）若消防水压力不足（≤0.4Mpa），启动加压泵，向水封槽正常供水（供水压力稳定时，可不启动加压泵）。（5）待锅炉系统压力及液位保持稳定后，最小转速（18Hz）启动循环风机，风量至4万以上时，关闭紧急放散。如果汽包压力升高过快，立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀，维持正常升压。（6）启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，联动启动排焦系统。（7）现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。（8）缓慢增加循环风量，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。（9）增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。（10）根据炉水水质投入连续排污。（11）依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行。（12）系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，汽轮发电机运行稳定后，恢复外供蒸汽。1.5.2仪表风压故障处理当某种原因造成仪表风压力迅速下降低于下限值时，如事先没有准备，会造成干熄炉、锅炉、除氧器的气动调节阀等动作异常，引起整个系统调节紊乱。一旦出现上述情况且短时间内难以恢复时，可按以下原则操作：（1）中控室人员根据系统工艺参数变化情况，指挥现场巡检人员使用各装置旁路手阀调节，以维持整个系统稳定。系统一旦紊乱不可控制时，向领导汇报，停干熄焦和汽轮机，并通知二炼焦准备湿熄。如果所有调节阀状态维持不变，则不要从操作画面上进行调节，稳定装焦和稳定排焦，维持系统稳定，直至仪表风恢复正常。（2）如果空气导放阀在气源压力不足的情况下全关，系统可燃气体成份难以调整时，则应视情况决定停循环风机，开紧急放散阀，开系统充氮，控制循环气体CO、H2含量。（3）汽轮发电机正常运行状态时，如果主汽压力为4.9MPa，停风机后压力突然升高，安全阀可能自动打开卸压，压力恢复正常后，应检查两个安全阀是否回座。（4）迅速去制氮站查明仪表风压力低的原因，尽快恢复送气。（5）当气源压力恢复至0.4MPa以上时，开除盐水箱气动阀及手阀，关闭旁通调节手阀。除氧器液位调节和副省煤器入口水温调节改手动阀为气动阀，将除氧器液位、压力控制在正常范围。开启循环风机，调整循环风量，将风料比控制在正常范围，预存室压力控制在0～-100pa。（6）迅速将整个系统恢复正常。1.5.3锅炉给水泵突然停机操作（1）立即汇报相关部门和领导，短时无法恢复的情况下，通知二炼焦准备湿熄。（2）联系电工或保运人员到现场检查。（3）立即关闭所有排污阀，停止循环风机，开启一次除尘紧急放散阀。（4）当恢复正常供水后，汽包水位达到-100mm时，关闭紧急放散阀，开启循环风机。部位阀门状态预存室压力调节阀全关(锁)导入空气流量调节阀全关(锁)旁通流量调节阀全关(锁)锅炉出口主蒸汽调节阀前全关主蒸汽放散调节阀保持锅炉给水流量调节阀全关除氧器蒸汽压力调节阀全关除氧水箱液位调节阀全关除氧水箱液位调节阀全关二次过热器减温水流量调节阀保持(锁)锅炉给水出口调节阀全关1.5.4排出装置故障处理旋转密封阀卡塞故障引起的现象现场旋转密封阀无焦炭排出，旋转密封阀卡住，电机过热。处理方法(到排出装置现场需携带CO报警器)关闭干熄炉底电动插板阀，循环风机频率降至18Hz，全关风机入口调节风门。旋转密封阀选择“机旁”；反转点动，正转点动几次，使异物松动，看是否能完成连续运转，确认正转、反转能持续运转，则投入正常生产工作即可。如仍存在卡塞现象，通知主控室人员停止振动给料器，进行保温保压操作。振动给料机吹扫管道通入压缩空气，打开振动给料器防护罩上方设置的人孔门，进行通风冷却，气体检测合格后，将焦炭从人孔门扒出；取出堵在旋转阀口的异物。异物取出后，将旋转密封阀、振动给料器内余焦排出；确认正转、反转是否正常，如正常则继续投入生产；封闭人孔门。将吹扫管道切换成氮气，充氮气恢复置换空气，合格后通知主控室升温升压。注意事项充分考虑锅炉的运行工况；操作人员进入排焦装置，要待温度降到可作业范围，并随身协带CO和O2报警仪。1.5.5装焦、排焦故障工艺操作（1）立即汇报相关部门和领导，通知炼焦做好湿熄焦准备。（2）如装焦故障而无法装焦时，应联系现场进行湿熄，且应尽快在短时间内恢复装焦。中控室操作人员应根据预存室料位情况，减少排焦量，调整相应风料比。汽轮发电机应立即减小负荷，待恢复正常装焦后再提到正常负荷生产。（3）如料位排至10.87m时仍不能恢复装焦时，则停止排焦，进行保温保压操作。通知发电，已停排焦，准备安排汽轮发电机停机工作，停机后投入盘车，全关主蒸汽管路电动阀及旁路。T6温度＜570℃时，确认旁通流量阀及中拴全关，打开干熄炉入口冲N2点往系统充氮，控制CO、H2含量。当T6＞600℃时，调整空气导入气动阀，控制CO、H2含量。预存段压力控制在-50～-100Pa，当T6＜570℃，可停止循环风机。如发现T3、T4温度有上升趋势，说明焦炭未完全熄灭，应立即启动循环风机。当主蒸汽温度低于350℃时，关喷水减温电动及手阀，微开一级过热器、二级过热器疏水。循环风机停后，将汽包液位升至150～200mm，停锅炉给水泵，关连排、定排电动阀及手动阀，关蒸汽放散阀。当汽包液位降至-250mm时，开锅炉给水泵进行间接补水。1.5.6焦炭漂浮故障处理（1）相关人员现场确认焦炭的漂浮现象。（2）根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排焦量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。漂浮现象严重时，通知炼焦减缓红焦装焦速度。在保证排出焦炭温度在180℃以下的情况减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。保持干熄炉料位在环形风道底部以下300mm时，停止焦炭的排出。将环形风道处堵塞的焦炭清除掉，缓慢增加焦炭排出量及循环风量，当料位装至12.5m左右时，恢复正常的风料比和生产负荷。（3）注意事项当焦炭漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的伤害；从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。1.5.7开工操作（1）升温升压准备阶段冷焦装入及炉内造型停车前保持炉内熄灭冷焦料位在斜风道处，以便维修炉体牛腿等内容。若特殊情况冷焦全排出的情况下，要提前将装冷焦所用倒焦溜槽，倒链等运至现场并安装固定好，确认干熄炉、余热锅炉、机械、电器等系统均以检修完毕并经试验合格。同时备好5t铲车与15T吊车，并与煤焦管理部等部门协调好，准备装入冷焦。装入冷焦并做好计量工作，一般约装180T料位便达到斜风道处。在炉体内中央风帽被盖住以前，严禁采用上述方式装焦，应先采用人工装焦的方式将中央风帽盖住。然后继续装冷焦至斜风道附近。由烘炉观察孔处进入炉内进行冷焦造型。升温升压准备阶段：人孔门安装堵板。循环系统气密性试验合格。配风试验完成。关闭锅炉人孔门。锅炉上水，用6～8h上满水。打压试验，校验水位计。关闭空气导入孔。各设备试车。循环系统置换吹扫：关闭空气导入孔、锅炉底部放水阀、循环风机底部放水阀。拆除循环氮气管道盲板。打开预存室压力调节阀，关闭炉盖。打开循环气体管道上所有的充N2阀。余热锅炉水位调整至-50mm,启动循环风机，最小风量运转，关闭循环风机入口调节门，系统N2置换开始。置换2h后取循环气体样化验分析，当O2含量<5%时，立即通知主控室和当班班长准备装红焦；若O2>5%，需继续吹扫直至合格后再装红焦。（2）升温升压阶段升温升压工艺控制主控室通知现场操作人员将横移及提升机操作方式打到“机旁”“近控”，手动装红焦，每罐分多次装入干熄炉内，严格控制T5及T6温度升幅。循环风量控制在1～2万m3/h。中控室操作人员根据画面显示工艺参数情况，指挥现场操作人员控制红焦装入量，装入的同时增加循环风量，控制T5、T6温度升高≤10℃/h，当T5超过500℃时，可控制15～20℃/h的升幅，同时注意调整锅炉水位以及预存室压力。每罐的装入次数和每次的装入量由中控室操作人员来指挥。当装焦至下料位时，开始手动排焦。通过控制风量和排焦速度，确保T5、T6稳步上升。当T5<500℃时，升温速度控制在10℃/h左右；当T5超过500℃时，升温速度控制在15～20℃/h，并符合锅炉升温升压速度要求（每小时10℃左右），控制装焦量和排焦量平衡。当锅炉压力达0.2MPa时，进行第一次热紧固；当锅炉压力达4.5MPa时，进行第二次热紧固。当T5>500℃时，控制装焦量大于排焦量，使料位逐步到达正常料位。锅炉压力、蒸汽温度达到发电要求时，并网发电。1.5.8停工操作（1）在此降温降压方案中，以T5为主管理温度，按T5的下降过程，降温降压程序可分为以下四个阶段第一阶段：停炉准备及系统调控阶段。此阶段主要是对系统进行调整，T5由1000℃降至800℃左右，干熄炉料位控制在斜风道以下约1m处。第二阶段：正压降温阶段。T5由800℃降至300℃左右。第三阶段：空气降温阶段。T5由300℃降至120℃左右。第四阶段：自然通风阶段。确保T5由120℃降至70℃以下，并使系统自然通风，可以入内检修。第五阶段：进入干熄炉和余热锅炉内，进行清灰，观察炉内状况，制定检修方案。携带CO、O2报警仪，注意炉内气体各成分含量。具体作业程序如下阶段时间内容要求停炉及系统调控阶段约4h提前2h正点验证炉内料位校验T5热电偶停止装焦湿熄焦开始生产循环风量调至最大逐步减小排焦量，排焦至斜风道下约1m,停止排焦。停止发电机运转停止排焦后关闭γ射线源T6≤570℃关闭空气导入孔可燃气体成份偏高时导入N2湿熄焦能完成正常生产任务T5准确T5降至800℃以下正压降温降压阶段约40h进一步确认干熄炉料位确认系统冲N2打开蒸汽切至本体放散1SH、2SH疏水阀开定期进行气体分析，根据O2含量调整风量，O2含量超过4%时，降低循环风量观察炉内红焦情况汽包压力尽量降至接近零T5以≤15℃/h的速度降温预存段压力控制在50Pa左右T5降至300℃以下且干熄炉口看不到红焦空气降温阶段约32h确认炉内无红焦后炉盖微开停止N2通入，且插入盲板打开排焦上下密封阀一次除尘器人孔门开T6<200℃时逐步打开锅炉人孔门通过连排调整水位T5以≤5～7℃/h的速度降温T5降至120℃以下T3降至100℃以下自然通风阶段约20h一次除尘器、二次除尘器放灰阀打开空气导入孔中栓拔开循环气体成分分析停止风机运转锅炉纯水置换炉水温度<70℃，锅炉放水T5降至70℃以下T3<100℃系统检查阶段进入干熄炉和余热锅炉系统清灰观察炉内状况制定检修方案携带CO、O2报警仪入炉，注意气体各成分含量。干熄炉降温降压曲线1.5.9异常天气的处理当风速达到20m/s（六级大风）时或大雪、大雨天气，应停止提升机装焦操作，以防出现提升机在风力的作用下移动发生红焦落地事故损坏设备或因水汽进入系统造成系统波动难以控制。（1）如果长时间不能装焦，通知炼焦改为湿熄焦。（2）已经装罐红焦，如果还未提升，则应立即停止提升，并通知电机车司机将台车对好位，缓慢放到电机车上并向东开至原熄焦塔底，等候风速降低。（3）现场巡检人员要第一时间将提升机横移锁定装置投入，严禁提升机在风力的使用下移动。1.5.10焦罐车运输故障操作：（1）摩电线无故障的情况下，焦罐车带红焦行车中突然故障停车时，故障原因不明或判断20分钟不能排除故障，应立即组织湿熄焦车推动干熄焦电机车进行对位，将红焦送至横移装置。（2）如发生突然停电或机械故障等原因，焦罐带红焦不能行车时，立即汇报、及时排查故障，干熄焦巡检工应第一时间将横移操作方式打为“机旁”，与中控到操作人员配合，待湿熄焦车将干熄焦车推至横移处，粗对位结束后，现场手动将红焦拉至提升井下，然后由中控室完成装焦作业。如故障长时间不能排除，通知二炼焦启动湿熄焦。二、干熄焦系统通用安全规程1.1应保证干熄焦装置整个系统的严密性，投产前和大修后均应进行系统气密性试验。1.2干熄焦锅炉及其附件的检测及检修均应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》的规定。1.3干熄焦排出装置区域应通风良好，进入干熄焦排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应配带一氧化碳报警仪。进入运焦通廊的地下部分，应配带一氧化碳报警器。1.4风速大于20m/s时（六级大风），提升机等起重设备应停止作业，并第一时间投入走行锁定装置。1.5进入干熄炉、排出装置和循环系统内检查或作业前，进行系统内气体置换、气体成分检测。进入人员应携带一氧化碳和氧气浓度检测仪器和与外部联络的通讯工具。1.6运行中检修排出装置时，应置换合格，戴防毒面具或空气呼吸器。1.7正常巡检时不应在防爆孔和循环气体放散口附近停留。1.8提升机的钢丝绳的检修和更换应严格执行相关规定。三、干熄焦操作通用安全规程1.1按公司有关规定穿戴好劳保护品后方可上岗。1.2严格按照公司有关规定和规程进行操作，杜绝违章。1.3检修前要对周围环境和设备进行安全辨识，并制定相应的安全措施，才能进行检修作业。1.4设备运转前认真检查设备周围有无障碍物与人员，确认无误后按程序开车。1.5设备运转中严禁检修、接触、清扫、加油。1.6现场巡检时，携带便携式照明设施，严禁进入熄焦车道和各种经常运行设备轨道。1.7上下走梯扶栏杆，严禁高空抛物；安全栏杆、走梯扶手严禁倚、靠。1.8设备检修时，必须严格执行检修签字、停电挂牌制度，且操作工不准离岗。1.9严禁红焦上皮带。1.10严格执行公司交接班制度。1.11严禁在煤气区域逗留、吸烟或无安全措施、无动火报告私自动火。1.12使用电气工具，必须有漏电保护器；使用手持行灯，必须使用安全电压36伏，在潮湿场所必须是12伏。1.13严禁在提升机提升、横移过程中通过、清理卫生。1.14禁止在防爆口处逗留。1.15按规定乘坐电梯，故障时应用电话或电铃与主控室联系，禁止私自攀越电梯，其他人中同乘坐电梯务必有干熄焦操作人员陪同，严禁无关人员私自乘坐电梯行为。1.16设备油污应清扫彻底，保持设备卫生干净。设备运行时严禁清扫。1.17定期检查所有的安全及消防设施是否完善，不准私自拆除、破坏，如果缺少或遭到破坏及时反映以待处理。1.18压力管道或压力容器检修前必须对所检修的管道或容器进行泄压，压力至0Pa时方可检修。1.19特殊工种作业人员必须持证上岗。1.20现场除尘效果差时，严禁进入皮带通廊。待查明原因，排除故障，运行30分钟后方可进入通廊作业。1.21皮带带负荷停车或有红焦时立即利用应急水对皮带进行降温；严禁钻、跨、触摸运行或停止的皮带。1.22擦拭高空玻璃时，要系好安全带。四、干熄焦主控工安全规程安全操作要点：（1）密切注意排焦温度、严禁排红焦。（2）擦拭电气设施要停电关机。（3）及时调整循环气体含量。（4）开停设备时，与现场岗位人员做好联系。（5）设备故障时，严禁盲目在控制室内开停设备。1.1严格按标准穿戴好劳保护品后方可上岗。1.2严格按公司制定的操作规程进行作业。1.3严禁排红焦。1.4严格按工艺要求控制循环气体成份，即O2<1%，H2<3%，CO<6%，CO2<15%，严禁超标。1.5严禁在操作台上放置物品，更不准趴在操作台上或夜间在操作台上睡觉；严禁用湿手操作电源开关，严禁用湿抹布擦拭操作台。1.6严禁在工艺设备运行时擦拭鼠标、键盘，以免误操作造成设备启动或停止。1.7开停现场设备时必须与现场巡检人员做好联系工作，严禁私自开、停车。1.8设备故障时，严禁盲目开停设备，待现场查明原因、关闭设备电源，排除故障、与现场人员联系好后，再按程序开停车。1.9中控室操作人员要熟悉掌握所有岗位特殊操作流程，并能安排指挥其他现场巡检人员进行操作。如突然停电、停水、停氮气等的操作方法。1.10每班检查所有的安全设施及消防设施是否完好，不准私自拆除、破坏；如果缺少或遭到破坏，要及时反映以待处理。1.11送蒸汽前先确认疏水阀打开，缓慢开启阀门，要有足够的暖管时间，以防发生水冲击。1.12密切监控各工艺参数，严禁超标；确保系统安全稳定运行，如有异常及时处理并汇报，同时做好记录。1.13与其他工序做好联系，确保信息畅通。1.14严格执行交接班制度，对本班特殊操作和存在的问题一定要向接班人员交接清楚。1.15锅炉操作必须按照国家有关法律法规，取得相应级别的司炉证，方可从事该作业。1.16擦拭高空玻璃时，系好安全带，并确认挂安全带的固定点是否安全可靠。1.17严禁使用计算机干私活。1.18严格按规定对安全阀、压力表、水位计进行定期校验。1.19排焦装置有粉尘扬起时，停止排焦进行处理。1.20严禁违章操作锅炉各阀门，严禁盲目开、关阀门。五、干熄焦巡检工安全规程安全操作要点：（1）处理故障必须与主控工联系好并执行停电挂牌制度。（2）巡检时携带CO报警器和便携式照明设备。（3）乘座电梯出现故障时，绝不可私自攀越电梯。（4）现场检修项目必须把选择旋钮打在“现场”位置。（5）水位计定期冲洗，水位指示要准确。1.1严格按公司规定的劳保护品标准穿戴好劳保护品后方可上岗。1.2严格按操作规程进行标准化作业。1.3巡检时必须携带CO报警器；夜间同时要携带便携时照明设备。上下楼梯要手扶栏杆；严禁高空抛物；严禁坐靠栏杆；严禁不采取防护措施触摸高温管道；严禁靠近常用放散及紧急放散管处。1.4设备故障时，严禁盲目开停设备，关闭设备电源，查明原因、排除故障，与主控室人员确认好，再按程序开车。1.5严格执行检修停电挂摘牌签字制度，检修过程中操作工做好现场安全监护工作。1.6严禁盲目改变现场各设备的操作场所。1.7焦罐运行中严禁进入提升井内。1.8巡检时严禁进入熄焦车道和其他可动设备轨道。1.9未经允许任何人不准乱动安全阀；严格按规定对安全阀、压力表、水位计进行定期校验。1.10水位计定期冲洗，水位指示要准确。1.11严格执行现场巡检制度，每班不少于两次，外出巡检时，携带便携式照明设施。1.12巡检人员要掌握干熄焦各个岗位的特殊的操作，如突然停电、停水、停氮气、红焦溢出等。1.13每班检查所有的安全及消防设施是否完好，不准私自拆除、破坏。如果缺少或遭到破坏，要及时反映以待处理。1.14乘座电梯出现故障时，绝不可私自攀越电梯，电话通知相关人员，等待救助。1.15锅炉作业必须按照国家有关法律法规要求，取得相应级别的司炉作业证。1.16排焦装置有粉尘扬起时，停止排焦进行处理。1.17严禁违章操作锅炉各阀门，严禁盲目开、关阀门。1.18焦罐横移装置生产运行时严禁进入焦罐横移装置区域。六、提升机岗位安全规程安全要点（1）提升机在横移过程中严禁上下进出提升机机械室。（2）严禁高空抛物。（3）设备检修时，必须严格执行检修签字停电挂牌制度，且操作工不准离岗。（4）禁止在电气室内坐卧休息，严禁用湿手操作电源开关。严禁用湿抹布擦拭电气设备。1.1按标准穿戴好劳保护品后方可上岗，上下楼梯扶拦杆，严禁倚靠、坐卧护栏。1.2严格按公司制定操作规程进行操作。1.3提升机在横移过程中严禁上下进出提升机机械室、操作室等。1.4提升机在工作过程中，密切注意机电设备的运行情况，发现异常情况立即停车，排除故障后方可动车。1.5禁止在电气室内坐卧休息，严禁用湿手操作电源开关。严禁用湿抹布擦拭电源开关和设备。1.6雷雨天时严禁乘坐电梯。1.7操作盘上严禁摆放杂物。1.8现场巡检时，携带便携式照明设施，确认设备运行状态，以防伤人。1.9手动开关炉盖、打扫卫生时，应站在上风侧，以防烧伤。1.10操作过程中提升机定位不准确时，严禁进行提升、下降、横移作业。1.11每班检查所有的安全防护及消防设施是否完善，不准私自拆除、破坏，如果缺少或遭到破坏及时向上级反映处理。1.12清理卫生时，严禁靠近常用放散管，以防烫伤、中毒。1.13严禁高空抛物，并且检查现场所有物器工具的摆放牢靠程度，以免掉下伤人。1.14设备检修时，必须严格执行检修签字停电挂牌制度，且操作工必须做好安全监护工作。1.15现场地面、楼梯、平台有积水、油污、冰雪时，要及时清扫干净。以免滑倒伤人。七、排焦岗位安全规程安全要点:（1）设备检修时，必须严格执行检修停电挂摘牌签字制度，且操作工不准离岗。（2）检修APS液压系统故障时，必须停止液压泵，并把液压管道内的压力降为0Pa。（3）处理排焦或异物堵塞排焦溜槽故障时，要确认N2和CO浓度.（5）严禁进入熄焦车轨道。1.1按公司规定穿戴好劳保护品后方可上岗。1.2严格按公司制定的操作规程进行操作。1.3设备检修时，必须严格执行检修停电挂摘牌签字制度，且操作工必须做好现场安全防护工作。1.4上下楼梯要手扶栏杆，休息时严禁坐、靠安全栏杆，严禁高空抛物。1.5每班检查所有的安全设施及消防设施是否完善，不准私自拆除、破坏，如果缺少或遭到破坏，要及时反映处理。1.6外出巡检时，必须携带便携式照明设施，严禁进入熄焦车道。1.7设备运行前检查设备上是否有障碍物和人员，确认无误方可运行。1.8设备运行中严禁接触、清扫卫生，严禁用湿手或湿抹布擦拭电气设备，严禁用湿手操作电源开关。1.9严格按公司规定的交接班制度进行交接班。1.10液压泵运转前要检查（油位、冷却水、油温等）是否正常，液压室内严禁留有杂物。1.11进入排焦区域，严禁烟火，携带CO报警器进行监测，并严格按规定时间作业。（CO≤30mg/m3可较长时间工作；CO≤50mg/m3工作时间不超过1小时；CO≤100mg/m3工作时间不超过30分钟；CO≤200mg/m3工作时间不超过15分钟。）1.12处理排焦故障或异物堵塞溜槽时，要与主控室联系停皮带；如有异物卡在密封阀格栅与上密封或下密封之间，停循环风机，停止自动润滑油泵的工作，确认N2和CO浓度合格后，方可进入排焦装置作业，作业时，必须携带CO报警装置。1.13设备运行过程中，严禁加油、擦拭、清扫卫生。1.14禁止人员靠近工作中的液压油管，以防击伤。1.15检修液压系统故障时，必须停止液压泵，并把液压管道内的压力降为0Pa。八、载客电梯安全规程安全要点：（1）严禁在电梯内吸烟。（2）不允许超负荷使用。（3）不允许载运易燃易爆品。（4）严禁超出有效期使用电梯。1.1严禁在电梯内吸烟，不允许载运易燃易爆品及国家规定禁运物品。1.2不允许用开启电梯顶部的安全门的方法来载运长物体。1.3禁止用手指以外的其他身体部位或用笔、棍等物代替手指操纵电梯。1.4乘客电梯限制定员，不准许超员超载重量。1.5当电梯内地坎面低于或高出厅门地坎面0.9m时，禁止出入电梯。1.6不准用水和易燃油、腐蚀剂清理电梯卫生。1.7在雨季暴雨、重雷时，电梯要停在二层或以上层，并关掉总电源。1.8如遇异常停电、停机导致被困电梯内，用电梯内提供的方法和最快的通信手段与外部取得联系，严禁私自攀登电梯天窗。1.9电梯内无市级电梯专业质检部门颁发的“安全检验合格证”，电梯不能使用，电梯检验合格证超出有效期，电梯不能使用。1.10电梯上下进出确定门开到位，电梯上下停止位置准确确认后进出电梯。1.11当电梯发生如下故障不能正常工作时，应停止使用并通知维修人员进行检修：（1）选层后关闭厅门，门已闭合而电梯不能正常运行；（2）厅门没有闭合而电梯仍能启动；（3）电梯运行方向与选层方向相反；（4）电梯运行速度有明显变化；（5）安全钳发生误动作；（6）运行中发现有异常呼声，较大震动和冲击；（7）电梯在正常负荷下，发生冲顶或蹲底；（8）电梯在行驶中，未按所选层站停车或停车不开门，厅门可随意由门外人扒开；（9）电梯部件过热而散发出焦热的气味；（10）电梯机房内有大量漏油并通过绳孔滴入电梯内部。九、运焦系统操作规程1.1工艺流程在干熄炉下部排焦口设有电动插板阀，当电动插板阀打开后焦炭进入振动给料器装置，成品焦炭通过旋转密封阀、排焦溜槽落入出焦带式输送机、送至转运站，通过现有湿熄焦皮带输送至现有的筛贮焦场，进行筛分处理。运焦系统新建出焦皮带机：参数B120L=26.8mQ=150t/hv=1.25m/sN=11kW。改造原有凉焦皮带机，将干熄炉排出的焦炭通过出焦皮带输送至原有的凉焦皮带送往焦场。皮带机采用连锁控制，控制点引入干熄焦主控室。在排焦口设有温度检测探头，皮带机上设有洒水降温装置，当排出的焦炭温度过高时，启动洒水装置，自动喷水降温。干熄炉旋转密封阀底部、排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测及报警装置。1.2皮带机部分设备参数出焦皮带长度（m）带宽（m）带速（m/s）电机传动功率（KW）DTⅡ26.81.21.25111.4焦炭粒径平均米径50mm，不小于12mm。1.4工艺操作（1）每半小时巡检一次，密切观察皮带运转情况。（2）检查皮带的运行情况，发现皮带跑偏及时停排焦处理，但不能拆卸托辊架螺栓。（3）检查各托辊架的固定情况，确保固定牢固，防止脱落造成皮带划伤等故障。（4）检查上下托辊的完好情况，发现坏损托辊及时更换，防止坏托辊划伤皮带。（5）检查各改向滚筒的轴承有无异音，发现异常及时反映。（6）检查传动滚筒及减速机、电机运行有无异常，底座螺栓有无松动。（7）检查挡板等铁器的固定状况，防止铁器划伤皮带或压焦。（8）检查溜槽是否畅通，防止压焦或堵焦。检查皮带接头、卡子等情况，防止皮带断裂。（9）在巡检中发现异常，立即通知主控室操作人员停止排焦，并及时联系保运人员对异常情况进行处理，处理完毕后，确保无危险源后再次启动。（10）皮带突然停止运转时，立即检查有无红焦。如有红焦，用铁锨扒下或用消防水及时熄灭。待查明停车原因并处理好后再按程序开车。（11）突然停电时，立即停止系统电源，排除故障后，按程序开车。十、皮带安全规程安全要点：（1）设备运转中严禁接触、清扫卫生，严禁横跨和钻越皮带。（2）设备检修时，必须严格执行检修停电挂牌签字制度，且操作工要在现场做好安全防护工作。（3）皮带带负荷停车或有红焦时立即从J1、J2皮带喷水点对皮带进行降温。（4）每班检查皮带通廊内所有设施的牢固程度，避免掉下伤人、伤物。（5）严禁在通廊内无证动火。（6）严禁烟火。1.1按公司规定的劳保护品标准穿戴好劳保护品后方可上岗。1.2严格按公司制定的操作规程进行作业。1.3上下楼梯要手扶栏杆，休息时严禁坐、靠安全防护栏杆，严禁从高空抛物。1.4设备运转前，先检查设备上有无障碍物，有无人员，确认安全后，给出皮带启动信号后，再按程序启车启动。1.5设备运转中严禁接触、清扫卫生，严禁横跨和钻越皮带。1.6设备检修时，必须严格执行检修停电挂牌签字制度，且操作工必须在现场做好安全防护工作。1.7每班检查所有的安全及消防设施是否完好，发现问题及时反映并处理。1.8检查皮带通廊污水井内自动排水泵的安全状况，要确保其处理完好状态，并及时清除水井中的焦粉，以便下大雨时水流畅通。1.9干熄焦中控人员进行皮带操作时严禁擦拭鼠标、键盘，以免误操作造成设备启动或停止，严禁用湿手操作电源开关。1.10外出巡检时，必须携带便携式照明设施和CO报警仪。1.11按公司规定的交接班制度进行交接班。1.12每班检查除尘设施的运行情况，发现除尘设施运行效果差或其它异常情况时，及时反映并处理。1.13夏季到皮带尾轮工作时，做好防暑降温工作，以防发生人员中暑事故。1.14皮带带负荷停车或有红焦时立即用应急水对皮带进行降温。十一、电站系统1.1工艺流程工艺流程简介：干熄焦锅炉产生的蒸汽冲动汽轮机，蒸汽通过汽轮机的各级做功，本机还设有非调抽汽口，额定抽汽压力为2.2MPa，排汽压力为0.8MPa。（抽、排汽均设置有喷水减温装置，根据各用汽部门用汽要求可调整蒸汽状态。）1.2汽轮机操作1.2.1汽轮机主要技术数据名称：抽汽背压式汽轮机规格：B6-4.9/2.2/0.8数量：1台额定功率：6MW额定进汽压力及变化范围：4.9（≯5.1、≮4.6）Mpa额定进汽温度及变化范围：485（-15，+10）℃额定/最大进汽量：64/75t/h额定抽汽压力及变化范围：2.2（-0.2，+0）MPa额定抽汽温度及变化范围：408～392℃额定抽汽流量：8.5t/h额定排汽压力及变化范围：0.8±0.20MPa额定排汽温度：283～298℃经济功率：5600kW汽耗率：11.428kg/kW﹒h额定转速：3000r/min1.2.2工艺设备调节保安润滑系统转速摆动值r/min±15转速不等率%4.5±0.5调速迟缓率%≤0.5调节器调速范围r/min-4～6主油泵压增Mpa0.883I路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa0.3电调超速保护r/min3270危急遮断器动作转速r/min3270～3330仪表超速保护r/min3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm0.7高压油动机行程mm61.35润滑油压自开机到正常运转由于泵的切换，各个时间均有所不同汽轮机油牌号46#汽轮机油辅机设备型号高压启动油泵型号台数台1压力Mpa1流量L/min450电机功率KW15电压V380VAC交流事故油泵型号台数台1压力Mpa0.4流量L/min350电机功率KW11电压V380VAC交流事故油泵型号台数台1压力Mpa0.4流量L/min350电机功率KW11电压V380VAC直流事故油泵型号台数台1压力Mpa0.4流量L/min350电机功率KW5.5电压V220VDC冷油器型号YL-27台数台3冷却面积m227×3双联滤油器过滤精度（根据过滤情况看达不到过滤精度要求，正与施工方协商更换板式滤油机）mm0.01油箱容积m