工艺管道及仪表流程图(PID)校审提纲

工艺管道及仪表流程图（PID）校审提纲1总则1.1编制目的

工艺管道及仪表流程图（PID）是工艺系统专业人员最重要的设计成品，是工厂和装置安装设计的依据。工艺管道及仪表流程图应能清楚地表示出设备、管道、阀门、管件及仪表等方面的内容。

为了保证工艺管道及仪表流程图编制的完整，确保设计质量，特编制本提纲。

本提纲提出了PID的校核要点和审核要点，指导校核人或审核人进行校核、审核工作，但不约束校核人、审核人注意的范围。PID的校审由工艺系统专业校审人员、安全专业校审人员及仪表专业校审人员共同完成1.2适用范围本提纲适用于PID设计成品图的校核、审核。中间版PID的校核、审核可以参考。

1.3相关文件

《工艺系统专业基础工程设计阶段文件内容规定》

《工艺系统专业详细工程设计阶段文件内容规定》

《工艺系统专业设计质量控制程序》

《管道及仪表流程图的版次及内容规定》

《道及仪表流程图图例、符号规定》

《工艺管道及仪表流程图绘制规定》

《公用系统管道及仪表流程图绘制规定》

《管道标志编制规定》

《设计文件校审及签署规定》（QW-0407-95）

《质量职责规定》（QW-0101）2PID的校核要点2.1设备校核2.1.1设备是否齐全（包括备用设备），并标有正确位号、名称。2.1.2成套供货的机组有否清楚表示出制造厂供货内容、范围及界面条件。

2.1.3塔、容器的安装标高及设备之间的相对标高该注的有否遗漏，已注的是否正确、合理。2.1.4设备管口是否表示齐全，其法兰的压力等级、口径与其连接管道的法兰等级、口径是否相一致，法兰体系是否相匹配。2.1.5与设备连接的公用系统管道及管径，对于有不同参数或等级的公用系统，有否标注其参数或等级2.1.6某些表示设备特征的内件，如塔板形式等有否表示。

2.2工艺管道、阀门、管道的校核

2.2.1检查工艺管道的设计是否满足各种情况下的操作要求（如开车、仃车、切换、不正常情况的处理、事故情况下的紧急处置等）。

2.2.2检查阀门的设置数量有无多余或不足，所选类型是否恰当，所有阀门及其类型是否表示清楚、齐全。

2.2.3所设计的法兰数量是否满足需要，且为最少，全部的法兰连接包括设备与管道、管件与管道及管道与管道之间的法兰与法兰的连接，管道与法兰连接，其法兰体系与管道体系是否匹配，是否符合本工程管道等级规定。

2.2.4两向流及重力流管道，有时会发生不稳定的流动，在此管线上或备注中有否注明两向流、重力流、易振动等有关说明。

2.2.5检查换热设备特别是加热炉、空冷器并联使用时，其管道布置是否注明对称布置。

2.2.6检查开仃车或试运转需要的放空、放净、吹扫及冲洗接头等的阀门、管线是否设置。

2.2.7检查蒸汽、热水、电或其他型式的伴热管，夹套管以及隔热要求是否表达清楚。

2.2.8公用系统管道（蒸汽、氮气、压缩空气等）与工艺管道或直接与工艺设备物料连接处，有否设置止逆阀或双阀，阀间设放空（净）管，以防止物料漏入公用物料系统，也防止空气、氮气等进入工艺物料系统。

2.2.9检查工艺要求的埋地管道有否标注清楚，

2.2.10检查有可能发生化学反应的介质管道的相互连接是否正确无误，以避免发生不必要的化学反应。

2.2.11检查各种管道附件，例如补偿器、挠性软管、各种类型的管道过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆短管以及其他非标准管件等有无遗漏，是否需要注出必要的尺寸和提供样图。

2.2.12检查取样点是否齐全，取样方式是否合适。

2.2.13对管道及其附件的特殊要求有否交待清楚，例如管道的坡度和坡向，对称配置要求，不允许袋形配置，某些阀门或仪表的特殊位置要求和环路封闭的尺寸等。

2.2.14对需要加热的设备，有否适当的控制措施，以避免产生过热或高压。

2.2.15检查有否水进入热油系统发生事故的可能，并研究采取什么措施消除事故隐患。

2.2.16检查汽轮机壳体，是否已采取有效的疏水措施。

2.2.17当压缩机有可能在低流量下工作时，有否设循环管，注意检查是否需要设置冷却器，以免造成吸入口气体温度过高。

2.2.18检查换热器的流道、流向安排是否合适，有否考虑换热器和管线放净。

2.2.19当循环水温过高时，易造成设备、管道结垢，检查用循环水冷却器的换热器，水侧出口有否设温度计，循环水出口管高点有否设取样阀，以检查有否烃类等物料泄漏至循环水系统，冷却水侧有无受热膨胀的可能，是否设置安全泄压阀。

2.2.20冬季气温低的地区要细致考虑防冻问题，有无放净管，隔热、伴热措施是否齐全。

2.2.21需要温度调节、易漏、介质有腐蚀性的换热设备有否设置旁路线，主管及旁路有无切断阀和放净阀。

2.2.22需经常拆卸的管道，应设置可拆卸短管，并在图上注明其可拆性。

2.2.23偶尔使用的管道，如反应器再生管可安装回转弯头，使用时临时与反应器连接。

2.2.24检查进出装置管线在界区处有否设置切断阀，其中输送易燃、易爆、有腐蚀性和有毒介质的管线除设置切断阀外，还需在装置侧加设盲板。

2.2.25开仃车及事故处理时，使用氮气管线是否配置，其连接方式是否合适。

2.2.26设备、管道应设置的放空、放净管是否齐全，是否接到合适的位置和系统。

2.2.27检查液封的尺寸是否标注清楚，高度是否足够。

2.2.28检查需要加锁或加铅封的阀门是否都已注明，处置是否得当。

2.2.29检查是否考虑了防止凝固措施，例如苯管道、渣油管道等，应结合当地条件采取隔热或伴热措施。

2.2.30对有可能产生超压的系统，是否都有安全保护措施。安全阀、爆破片的尺寸、定压、编号是否标注清楚。排往火炬系统的物料，有否分清干气和湿气。对破真空（负压）如呼吸阀、破虹吸措施等也应检查。

2.2.31检查直接放空或就地排放的管线是否允许直接排放。介质有着火危险的排气管道是否已设置阻火器。

2.2.32含少量轻烃的气体直接放空，可能会造成着火危险，是否已设置了阻火器及蒸汽灭火等设施。

2.2.33装置突然仃水、仃电、仃汽时应采取的应急措施或其他保护措施是否齐全、有效。

2.2.34对于误操作会导致事故的阀门在图上有否注明，并采取相应措施。对火灾时处理事故的阀门应注明建议设置在安全地带。

2.2.35

PID设计能否满足开仃车要求，是否需设置事故紧急仃车系统。

2.2.36泄压和火灾系统能否满足开仃车事故处理的要求。

2.2.37开仃车物料会否发生相变，工艺能否允许相变，采取什么措施。

2.2.38正常生产时要求常闭的阀门，在图中是否正确表示。

2.2.39检查离心压缩机、离心机、往复式压缩机、往复泵的配管及其辅助系统是否符合制造厂提出的要求，其中包括止回阀、底阀、放净阀、切断阀、安全阀、过滤器等管路附件、回流管线、暖泵管线、气液封管线、密封冲洗管线、冷却管线、保温管线、最小流量管线及压力表旁路管线等。

2.2.40易堵塞管路是否考虑了疏通清理措施。

2.3图面检查

2.3.1图幅和图面绘制是否符合有关绘制规定。

2.3.2设备、管线、阀门、管件的表示方法是否符合图例符号的统一规定。采用非标准图例符号时是否有说明。

2.3.3务种管线，如实线、虚线、点划线是否按规定正确、清楚表示。

2.3.4图纸的管线在分界地是否标注了来去符号。

2.3.5名称是否恰当。

2.3.6图号是否正确。

2.3.7制图年、月、日是否已正确填写。

2.3.8版次是否符合规定要求。

2.3.9设计者是否已签署完毕。3

PID的审核要点

3.1设计原则是否正确，设计方案是否技术先进，安全适用，经济合理，符合合同规定或经批准的前阶段设计文件的要求。有关中间评审或审核的结论意见是否已认真贯彻。

3.2设计依据，重要