《六西格玛管理在我国企业中的应用研究（论文）》9000字

六西格玛管理在我国企业中的应用研究一、绪论 7（一）研究背景 7（二）研究意义 7（三）研究现状 8二、相关理论概述 8（一）六西格玛的概念 8（二）六西格玛质量管理的优势和缺陷 9（三）六西格玛质量管理的发展改革 10（四）六西格玛的优势 10（五）工业4.0概述 10三、工业4.0背景下的六西格玛管理 11（一）六西格玛管理和工业4.0的关系 11（二）六西格玛管理的数字化进程 12四、案例分析 13（一）迎接工业革命新起点——“工业4.0” 13（二）西门子与中国演绎“工业4.0” 13五、结论与展望 14（一）企业如何适应工业4.0时代 141.向生产升级 142.运用信息化技术改造生产质量以及运输效率 143.大数据管理顾客 154.标准化、参考架构和工业基础宽带设施 155.培训和持续的职业发展 15（二）限制因素 151.缺乏技术 152.利益相关者的阻碍 15参考文献 16致谢 16一、绪论（一）研究背景“智能”已经成为创新的代名词，小到手机、电脑，大到家用电器，生活中越来越多的方面都已经和智能二字挂钩。工业、农业、电力、养殖等越来越多的方面，都和智能二字息息相关。工业方面更是首当其冲，于是乎，世界上多名学者预言，即第三次工业革命后，即将会迎来第四次的工业革命。德国在工业制造方面的造诣在世界范围内都是首屈一指的。他们在2013年提出了名为工业4.0的战略目标。意思就是把互联网技术和工业制造紧密联合起来。实现全智能化的智能生产，并造就出智能化产品。在不久的将来，世界范围内的工厂都必然会走上全智能化的发展道路。生产成品会降低，人工成本会降低，而且，在一定程度上来说，全智能化生产车间，相比现在常规化的生产车间，还要更安全，更周到。生产出的产品，也相对要更完善一些。工业4.0号称是第四次工业革命。德国希望利用这次的改革，提升在全球范围内的竞争力。从技术层面来讲，相对于现在，它确实有着非同一般的意义。工业化时代和信息化时代通常被分别冠以原子和比特的时代。工业革命是实际生产，信息革命则主要是互联网信息的沟通。从一定程度上讲，工业革命属于实体经济，而信息革命在某种程度上讲则属于虚拟经济。实体经济运作有实体经济的难处，而虚拟经济也不是尽善尽美的。如果能把这二者有利的结合起来，那么结果可想而知。在这种情况下，一个能把二者有利结合起来的时代便不期而至了。智能工厂便是这个时代的产物。智能工厂抛弃了原来本应该有人来操作的一切。从购买原材料，到售后追踪，一切都是有互联网，独立完成。而其制造过程本身就是处理信息的过程。所以，从某种程度上说，工业4.0作为一项全新的技术，能把实体经济和虚拟经济有效的结合起来。那么可以毫不客气的说，工业4.0也将成为最后一次工业革命。（二）研究意义首先，六西格玛管理方法的运用将促成工业4.0中企业生产过程更加灵活、坚强。而由此产生的最大效益是灵活的。它可以适时的在实际操作中改变策略。适时的优化生产流程。实现可回收型循环操作。用该系统生产出的产品具有灵活性，可识别性，以及个性化等特点。其次，企业之间形成能够形成“网络化”的六西格玛管理格局是由工业4.0发展出的全新的商业模式和合作模式促成的。该技术能确保整个流程中，每一个受益人的利益不受损失。真正确保了每一个受益人的切身利益不受损失。同时，工业4.0“网络化制造”、“自我选择物流”以及“合作生产产品”等特性，都将成为该系统最大的优势。他解决了常规生产厂家，资金困难、选择合作伙伴困难，风险评估困难等一系列的难题。（三）研究现状MichaelL.George(2002)在《六西格玛的结合》提出生产和六西格玛质量管理的结合可以帮助企业改善产品和服务的质量，优化业务流程，缩短顾客需求的响应时间，消除浪费并节约成本，可以成为一个新的运营管理模式，该报告为两项技术的融合打下了坚实的基础。薛跃和盛党红在零三年的时候做过相关报告，该报告详细阐述了二者结合的理论联合实际的重要性，认为这一体系将极大改进企业生产中的各种不足，满足顾客价值。贾亚朝、田英、王昕在零六年作出过相关报告，该报告指出生产和六西格玛二者之间各有优势，假如能把二者有利的结合起来，那将是最完美，最适应于现代生产的最佳方式。并指出了相关融合的方式和方法以及过程中应避免的相关问题。Kuo-LiangLee和Chun-ChinWei（2010）在其《ReducingModeChangingTimebyImplementingLeanSixSigma》研究六西格玛流程优化技术DMAIC与生产的整合应用，探讨模具更换时间的缩减并对实际生产运用中的阐述。从2002年开始不少专家学者甚至是一线的操作员工都加入到了模式整合的研究当中去，提出的观点不仅包括理论上的应用，还有不同领域内对六西格玛整合的试运行的分析和改正，这其中既包含类似于汽车制造，模具更换，生产线改进，电子制造等多个方面，甚至包括医院、导航地图等方面的实施效果阐述和改进意见。众多的研究成果意味着，六西格玛管理已经发展到一个相对成熟的阶段，仅是还有一些领域没有实施六西格玛管理，但是通过借鉴其他相关领域仍能在尝试阶段取得比较好的预期效果，因此，六西格玛管理方法必将在未来得到更多领域的实践和发展，其理论基础和实践效果将达到成熟阶段。二、相关理论概述（一）六西格玛的概念六西格玛源于统计学，意思是在生产、运输、或是库存等环节，消耗或者不合格率不得高于百万分之3.4.而运用到实际中，则表示通过降低损耗率，来起到降低成本的目的。现今六西格玛项目已经实际契合到了生产中的每一个环节。六西格玛项目包括很多的分支，例如降低损耗率，降低成本，适时的调整工艺提高操作效率，提高服务水平等若干个小的分项。其具体过程包括定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC），在这其中需要应用管理科学和统计学的方法和工具。（二）六西格玛质量管理的优势和缺陷从某些方面来说六西格玛质量管理比之生产更加的客观，也更加的真实，但是具体运作起来六西格玛仍存在着一些缺陷，下表是对其优势与缺陷的总结和说明：（1）六西格玛质量管理的优势和核心要点表2-1六西格玛质量管理的优势以及要点优势核心要点从客户出发，强调领导作用一是考虑到客户的需求，从而调节内部流程优化，在六西分析阶段，会考虑到其中每一个细节。从客源出发，考虑内部响应顾客价值、。二是标杆带动作用。依据数据事实一是通过实际测量的一手数据进行决策分析。二是量化业绩指标，并运用指标作为激励目标。三是各种科学方案配套使用。四是善于抓住要点，从根本出发。流程优化一是尽可能的减少产品与客户的要求之间的误差。二是优化设计生产流程，抓住细枝末节，使组织能在市场上占有一席之地。持续改进通过对整个流程循环地实施定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC），完善整个过程中的细枝末节，实现整个流程的成阶梯式的增长。跨职能合作六西格玛从根本上调动了企业内部各部门之间的协调能力。从根本上排异求同，彻底的解决了问题，完成了改革。（2）六西格玛质量管理的缺陷和具体表现表2-2六西格玛质量管理的缺陷以及表现缺陷具体表现创新不足六西格玛管理目的是减少产出的不一致性(产品缺陷和交易差错)，侧重于稳定流程，根据规律控制差异，而不是实践创新，这也就抑制了企业的灵活性流程周期被忽视六西格玛为了片面强调某一工序的完美而花长时间改善，从而改变了原先因单价产品问题而导致全线停止运转的局面，从而削弱了企业的市场响应能力过于依赖精英六西格玛管理中对于黑带精英的培训费用巨大，容易造成经营与普通员工之间产生巨大差距，致使普通员工积极性不高（三）六西格玛质量管理的发展改革Motorola公司最早提出六西格玛理念，从1986年到1991年六年时间，该方案就已经节约了24亿美金，许多企业也开始效仿Motorola公司的这种方案。六西格玛既是企业一种战略，也是改善企业流程管理质量的技术。通过“零缺陷”的苛求，从而实现了生产过程中的损耗，杜绝了浪费，从而间接的实现了企业的核心竞争力。建立了一套质量管理方法，包括统计方法，创造企业组织人员的一种特殊架构例如黑带、绿带等。六西格玛从设计、生产、改进等方面，实行一系列一条龙服务。把所有的操作流程都系统化，规则化，找到每个环节中的不足，以及具体影响产品质量的因素，找出关键点，并进一步的改进，从而达到让客户满意的最终结果。在1996年初，GE公司首先采用了六西格玛管理模式，并取得了一定的成功。GE总裁韦尔奇将六西格玛质量管理推广到了实际应用中个各个方面并取得了一定的成功。直到今天，GE公司依然采用该模式改造所有的产品、服务和流程。（四）六西格玛的优势从以上对六格的分析中我们可以得知，六格划定了行动大局，六格为提供了具体做法，两者的结合保证了生产系统处于受控状态，为市场提供了高能、低耗的实用性产品。六格实现了以主观经验和客观数据相结合为基础，同时控制时间和质量两个关键要素，在生产流程中消除缺陷并实现改进，结合了精英和团队合作，从而使这种新方法得以事先企业应对不断变化的复杂市场情况的要求。（五）工业4.0概述从前三次工业革命的发展时间节点上我们可以看出，工业革命的时间间隔逐渐缩短，以至于当第三次工业革命并没有完全结束，科学技术发展的速度已经令当今的部分专家学者开始构想第四次工业革命。这一规划最早在2013年的德国汉诺威工业博览会中被提出，德国政府甚至提出《高科技战略2020》作为未来德国工业发展的主要项目。工业4.0是要建立一个灵活性强，并且全智能化管理的现代生产服务经营模式，意味着生产模式从集中控制式向分散增强控制式转变。这其中包含两大主题：（1）智能工厂重点关注智能生产的操作流程，以及网络化分布式生产设施的建立。这一概念最早于零九年就被提出，并得到了广泛的应用。其主要基础技术是依靠无线感测器，控制系统网络化，工业通讯无线化。智能工厂的主要特征：一是制程管控可视化。例如在产品制程中包括对原料的管控都可以实时被控制着捕捉，还包括系统机具的现况也可以达到实时掌控的要求这减少了因系统故障而产生的偏差。管理者还可以根据保存的实时数据进行后续规划，创造出自己的一套生产运营模式。二是全方位的系统监管。制造设备因为传感器的做链接而存在感知能力，借助物联网，系统可以进行全功能的运作。通过这些这些数据建立设备信息的数据库，如果设备出现异常情况，控制者可以做出更快的反应。三是制造绿色化。关注制造上利用绿色环保材料，形成绿色产品生命周期管理的循环，还可延伸至绿色供应链的协同管理，加强绿色监控。（2）智能生产这是一种集合了人类智慧与电脑机器的海量存储记忆为一体的经营模式，这就跟进一步的完善了该项系统。这就意味着制造达到了一个新的阶段，因为个性化需求的倍数增长，产品生产趋于少量多样，制造厂商由此更加注重生产线的反应速度和灵活性。例如许多汽车厂商已经可以实现客户指定汽车颜色以及汽车内饰，厂商不断改进的则是需要加快交付速度。该发展的趋向于两个方面：一是打印等为代表的数字化制造技术。这其中是由数百万的分散式网络省略了生产到零售的所有中间环节，这也就间接降低了生产成本。二是技术创新及应用将贯穿全过程。其主要体现在产品设计的建模和仿真日趋智能化，这就减少了设计部门与制造部门之间所需的协调时间，加快产品进入市场。工业机器人的推广，实现了整个流程的全智能化进程，速度了整个操作流程的时间，促使了生产和服务性行业的融合，有利的推动了社会的发展进程。三、工业4.0背景下的六西格玛管理（一）六西格玛管理和工业4.0的关系提出工业4.0计划的目的在于指明今后工业发展的方向，虽然他的体系尚未建立完整，还有包括当今技术条件并不能完全满足工业4.0对其的要求等等限制条件，但这不影响工业企业在此时此刻做出适时的调整与改变。从几百年前的工业革命开始至今，我们可以看见的变化是最开始的工业革命是基于技术的进步促使工业企业的诞生，新的生产方式的出现，第二次工业革命的大批量生产模式同样也是得益于动力问题得到了解决，而当第三次工业革命到来之时，企业家们把关注的重点不仅仅放在自动化上，他们更加关注的是如何更加优化自己的生产过程，当“量”的需求得到饱和的时候，企业自然会为“质”而做出更多的努力，非常简单的理由，企业需要顾客的忠诚度，企业和顾客之间的地位在反转，企业需要强度相同类型企业手中的资源。这也就是为什么像生产管理和六西格玛质量管理这样的管理方法会相继出现并发挥越来越重要作用的原因了。通过处于萌芽时期的工业4.0我们可以发现这个设想竟然没有技术方面的支持，它先于科技水平而出现在大众面前，这就意味着技术水平甚至是技术瓶颈都不足以阻挡人们对未来工业世界的设想，相反，设想的提出可以倒逼技术水平的提升。利用工业4.0视角回看六格我们能够发现它完全符合六格对生产管理所提出的高要求，而通过工业4.0我们甚至可以再度优化和完善六西格玛管理。因此工业4.0是从历史延续下来的一条路径，甚至可以把它描述成高速公路，而六西格玛管理就是养护这条高速公路最好的方法。两者可以相辅相成，互相互补。（二）六西格玛管理的数字化进程数字化进程是是推进工业4.0中企业发展的一个重要方式，而同样，六西格玛管理也需要开始融入数字化进程。2015年汉诺威工业博览会展台，西门子公司展示了其为玛莎拉蒂设计的最新款Ghibli，这辆车集合了西门子的数字化技术：3D打印技术，实现了工程原件之间的复制，“克隆”，大大降低了研发，实验过程。实现了全自动化复制生产流程。大大节约了时间。提高了工作效率。为企业创造了更多的剩余价值。在这一技术中我们可以发现数字化对六西格玛管理方法的响应，其缩短产品上市时间意味着产品会有更短的创新周期，可以使企业研发复杂性更高的产品，同时也可以容纳更大的数据量，这一点响应了生产管理JIT准时生产制的要求；数字化增加了企业的灵活性，个性化产品的批量生产促使企业快速反应市场需求的变化，灵活性也必将带来更高的生产效率这一点还包括过程仿真等都响应了六西格玛质量管理中对消除过程变异，流程持续改进的要求；数字化提升了企业的能源效率和资源效率，而这两点都是保持竞争力的决定性因素，提升效率也就意味着降低成本，这与生产的管理理念不谋而合。因此我们可以得到的结论是数字化进程可以实现六格玛追求完美的这样一个特点，数字化成为六格玛未来的发展融合的一个重要方面，六格也将借助数字化的力量再度推进其流程的变革。四、案例分析（一）迎接工业革命新起点——“工业4.0”美国次贷危机发生后，众多国家认识到了对于国家战略的重要性，随之出台了许多振兴的政策包括中国政府制定的“十二五”规划，提高国民总体生产能力，努力开发新型产业。在实际中，多多的吸取西方国家的成功经验。同一时间，美国也提出了相应的战略。工业4.0是在零三年提出的，他是继前三次工业革命后的又一次创新。这次创新意味着，各个领域、各个层次将进一步的融合，实现了最终体，完全体。这次工业改革，将成为工业革命的最终改革。它是将信息化技术，与实际生产相结合的方法。真正意义上的改变了现阶段的信息订单和生产矛盾消耗巨大等问题。在工业4.0的起步阶段，互联网信息化行业将启动居功至伟的关键性作用。西门子公司早已认识到数字化技术所蕴含的巨大潜力，根据测算，未来电子工程的软硬件生产增长率可达7%-9%，而西门子居于领导地位的就包括软件和硬件设备。现如今，我国工业面对着工作效率低下，报废率高，生产周期长，上市时间漫长，灵活性差等方面的不足。生产逐渐趋向于想信息化技术发展的道路，追求产品的独立性，数字技术的普遍性，以及各项技术的全面性发展。为了顺应时代的潮流，我国需要把虚拟经济和实体经济有效的结合起来，实现软硬件的合理融合和应用。虽然工业4.0已经在全球范围内有效的运用和开展。但要发展到我国，估计还需要一个漫长的时间。我们可以将这个逐渐转变的过程称之为工业3.X过程，也就是说，我国现有的信息化技术可以帮助工业实现现代化的生产。通过互联网书桌平台，可以让虚拟经济和世界上的工业化生产有利的结合起来，使实际生产出来的产品，和订单能够有利的快速的对接上，减少订单与产品之间的等待过程。目前，西门子已经首先运用了工业3.X技术，并将成功经验引进到了中国。西门子工业全自动化的生产运作平台，首次将企业生产的报废率控制在了百万分之15一下，这虽然和工业4.0提出的产品报废率控制在百分之3.4还有着一段小小的距离。但是，我相信这也仅仅只是时间问题。作为德国工业4.0的先行者和实践者，西门子公司一直致力于研究和改进现有的工业3.X。并帮助我国也实现同步的工业4.0计划。帮助我国工业提高反应速度，优化能源使用效率。进而帮助我国早日实现工业化生产不足的问题。（二）西门子与中国演绎“工业4.0”西门子目前可以为中国客户提供数字化企业平台解决方案，并为我国的数字化企业平台是实现数字制造的载体。早一步运用该项技术的我国企业，现如今以及收益良多。比如上海的柯马公司利用了该项软件，通过3D打印技术，大大的速度了生产周期。再比如济南的二机床公司，采用了该项技术，大大的优化的生产流程，缩短了研发周期，大大的节省了资源，提升了机器的各项技能。再比如，全球最大的汽车铝合金零件生产制造商，已经全部的启动了该项目，他们现如今已经可以实现一个工人操作20台机器，并且换型时间也大大的缩短，效率大大提升。报废率也降低到了一定程度。西门子的该项技术已经和我国的华晨宝马生产厂家签订了相关合作协议，这就一定程度了保障了我国的华晨宝马企业，在未来的十五年内，将利于同行业的不败之地。种种成功的案例，已经向业内人士证明了一点，西门子将作重于今后的三个方面发展：第一，持续当前数字化相关产品的开发。二是，进一步的实现全自动化生产管理操作模式。实现信息化共享，大大的降低信息与实际产品之间的对接时间，提高运作效率。三是继续完善现有的生产制造优势，推进马上发现，马上改进的原则，灵活面对实际生产中的运作问题。实现高能，高效，节约时间操作方案。五、结论与展望（一）企业如何适应工业4.0时代历史的经验教训一次次的证明了，落后就要挨打，工业生产落后将直接导致国力，综合实力的降低。前三次的工业革命，我国都没有赶上。在这一次的工业革命中，我国一定要抓住机会，大刀阔斧的实现改革，而根据六格方法本文提出制造企业应该在下面几个领域进行必要的改进：1.向生产升级从德国现代工业化生产中，我们不难看出，他们现有的根基就在于制造商。这其中包括军工、轮船、汽车、模切等方面，而回看中国国内还包括其他制造工业还处在中等水平的国家大都没有完成生产，仍处于高消耗、高投入、高周期、低效率即“三高一低”的工业2.0阶段，这一部分制造会在未来5年之内面临淘汰或者升级的必然选择。2.运用信息化技术改造生产质量以及运输效率如果那个企业率先引进工业4.0技术，那么在各个方面，他都将是佼佼者，在未来很长一段时间内，在同行业的竞争中，它都将立于不败之地。物联网技术需要在生产的基础上，六西格玛质量管理的控制下，开始向全面信息化发展，这也是提升制造效率，提高品质，降低成本的必经之路。3.大数据管理顾客工业4.0可以使生产企业和顾客之间的中间环节更少，对接面更广。工业企业可以第一时间明白客户的需求，在生产中可以直接改进，当然，从某种意义上讲，这对企业的数据化处理、响应能力都是一个挑战。不过，就算没有工业4.0，企业对数据化的处理，也将直接面对客户，这一关，也是早晚都要实现的，这点可以从企业的大数据库，建立的敏捷市场链，而不是客户关系，就可以看出。4.标准化、参考架构和工业基础宽带设施工业4.0要求企业不再局限于自身网络的构成，而是通过价值网络连接起来不同的公司，六西格玛管理的标准将改进为共同标准，整个价值链上的企业都将以价值链最大化为目标，处理浪费以及变异因素等问题不再是一家企业的负担，可能的避免浪费。同时，企业之间需要一个参考架构为这些标准提供整合，每一家企业找到自己的位置，了解整个价值网络的需求，企业之间的响应速度会有极大的改进。通讯网络是工业4.0的关键要求，也是企业数字化进程的关键，为了推进数字化进程融合进入六西格玛管理，企业之间应该建立高质量的宽带网络基础设施。5.培训和持续的职业发展工业4.0时代要求企业雇员改变其工作方式，新的工作方式需要企业投入大量的培训资源，在生产和六西格玛管理方法中不论是现场指导还是黑带、绿带的作用都将被进一步整合，全新的立体学习技术将会被建立，尽管可能员工需要投入更多的时间了解企业日益复杂的情况，但是在立体的培训过程中企业和员工都将会找到更适合自己的位置，员工也可以得到更好的发展。（二）限制因素1.缺乏技术缺乏足够的技能来加快第四次工业革命的进程，这其中的技能不仅仅包括对技术的高要求，还包括人员素质的要求无法承担工业4.0对其的要求，解决这一问题需要花费很多的时间才可以完成。2.利益相关者的阻碍利益相关者普遍不愿意