大钢模现场组装施工控制QC成果

运用ＱＣ原理确保************工程

大钢模现场组装施工控制

发布人：***

*********有限公司**分公司

技术攻关ＱＣ小组

2006年11月8日

目录

一.工程概况二.小组简介三.选题理由四.现状调查五.活动目标及可行性分析六.第一次PDCA循环七.第二次PDCA循环八.总体效果检查九.巩固措施十.今后打算一、工程概况

***********（一期）3#楼及五层商场工程位于******市**路与**路交叉口，地理位置优越，交通方便。工程总建筑面积19939.6㎡（地上建筑面积约18000㎡，地下室建筑面积约2000㎡） 由一层地下车库、一栋5层商场,建筑高度21.6m;一栋18层商住楼,建筑高度59.8m两部分组成。由广西*****投资有限责任公司投资兴建，广西*******设计研究院计，*****局第二建设有限公司承建，广西******工程建设监理公司监理。

本工程3#楼电梯井及楼梯间为筒体结构,筒体内空尺寸统一,属大型钢模板施工，筒体结构施工的关键是如何保证筒体垂直度,混凝土不涨模、不出现麻面。引起偏位、涨模的原因是多方面的，但主要的原因是模板设计不合理、安装模板时的固定措施不妥、钢模板的横向“[”形钢板的规格小、焊接不牢,钢模在支模时涂刷的隔离剂不到位造成麻面。因此保证大模板的强度、刚度、定位准确是施工中的关键。

小组名称小组类型攻关型成立时间课题活动时间活动课题本课题注册时间小组简介姓名性别年龄学历职称职务组内职务男32大专高级工程师分公司书记、总工技术顾问男37本科高级工程师项目经理组长男29本科工程师项目总工副组长男25大专助理工程师项目合约经理组员男21中专助理工程师施工员组员男44高中助理工程师安全总监组员男24本科技术员施工员组员小组活动情况活动内容内容人数人次出勤率总出勤率计划阶段确定施工方案73890%96%实施阶段钢模板施工540100%检查阶段效果检查42879%处理阶段完善施工方案72796%二.小组简介2.1小组成员概况2.2小组活动历史：

******局二公司******公司技术攻关QC小组成立于1995年3月,每年在公司企管部注册并持续有效地开展QC活动，取得较为丰硕的成果，主要成果如下:

1995年《广西******深基坑支护设计》获公司一等奖、局三等奖；

1998年《高压注浆处理防城***地下室外墙裂缝》获公司、局、总公司一等获.

2003年《攻克******国际会展中心预应力大梁模板组立施工难关》获局一等奖、广西建设厅一等奖、国家级优秀QC小组。

2005年《攻克******国际会展中心二期工程72m跨180吨重钢屋架吊装施工技术难关》获二公司一等奖、八局一等奖、**总公司二等奖。

三、选题理由1、大钢模板组装施工可以做到基本无剔凿、不抹灰，提高结构工程质量。如何提高模板的组装稳定性、强度、刚度、严密性是施工的关键。选题理由2、常规剪力墙支模，刚度小、强度差所需组件多，组拼耗时、易丢失；拼缝较多，难以控制质量；采用大钢模优于散支散拆木模板，经验不足。3、本工程为广运投资有限公司开发的商住楼，建设单位各级领导高度重视。是展示我公司技术实力和施工管理水平的重点项目。攻克大钢模现场组装施工技术难关（课题确定）

四、现状调查

在筒体钢筋混凝土结构施工中，一般采用木模散支散拆。这种常规施工方法，优点是通用性好，二次成本投入相对较少，缺点是刚度小，强度差；组拼时所需组件多，支设耗时、易丢失；拼缝较多，拼装质量难以控制。给结构创优也带来隐患。另按设计规范，芯筒内不需要抹灰。在工程施工实践中，大钢模现场组装，采用定型模板组装代替散支散拆，实现了筒体钢筋混凝土结构的清水效果，为同类工程施工提供了可借鉴的经验。本工程我们计划采用大钢模取代木模板。

五、活动目标及可行性分析目标保证阶段性工期，为保证总工期打下基础。保证筒体结构混凝土优质、高效、安全成功浇筑经济目标质量目标工期目标节约成本１0万元5.1、活动目标

5.2、目标可行性分析目标一定能实现本小组成员技术水平高，责任心强，管理手段先进。本小组有很强的攻关能力，成员较年轻，能吃苦，干劲足。业主、设计、监理、施工等单位的领导都非常重视。工程实践中，同类筒体结构施工提供了可借鉴的经验。六、第一次PDCA循环

6.1计划阶段

6.1.1组织设计，优选施工方案：

针对大型钢模板施工方案，我们QC小组多次组织各专业技术人员、设计人员召开专题研讨会，研究出两套施工方案。其分析如下表：通过上表分析并结合本工程实际情况，会议参加人员各抒己见，最后确定了采用方案二，即采用大钢模板现场组装代替传统散支散拆模板，实现大钢模板的现场精确组装施工。

方案优点缺点小组总评分方案一采用钢框木模，现场组装比传统支模高效施工成本高、难以保证整体质量,易损坏76方案二采用大钢模板，现场组装工序简单、坚固耐用、造价低、提高结构工程整体质量堆放、组装、拆除时易失稳92

6.1.2确定大钢模板施工方案

结合工程实际情况，本QC小组于2006年8月8日对影响大钢模施工的问题进行分析。6.1.3要因分析图制图：******审核：***日期：200６.８.８塔吊制动不灵敏测量设备少机械设备出现故障施工方案不恰当施工方案不经过可行性分析机械设备堆放场地安全措施不到位停电、漏电、触电施工方案环境(条件)影响模板组装的因素人的因素管理施工经验不足操作人员不服从指挥操作人员安全意识不高盲目抢工期管理和奖罚制度不健全材料原材料质量差整体强度刚度不足安全技术交底不到位拆模时间控制不当6.1.4要因确认

从因果分析图可以看出，影响大钢模板施工质量的末端因素共有15条。小组成员通过现场验证等方法确定要因：2006.08.17***现场养护人员安排、交底内容调查分析拆模时间控制不当6非要因2006.08.16磨损、运转情况检查分析机械设备出现故障5非要因2006.08.10测量设备投入量，光学经纬仪，将难保证模板组装过程的顺利进行调查分析测量设备投入量少4要因2006.08.08塔吊卷扬机、制动、限位器是否已经检查合格检查分析塔吊制动不灵敏3非要因2006.08.08***施工方案须经主要负责人及技术人员论证分析并认可研究分析施工方案不经可行性分析2非要因2006.08.08施工工序、人员机械准备研究分析组装方案选择不恰当1验证结果验证时间负责人验证内容验证方法末端因素序号要因序号末端因素验证方法验证内容负责人验证时间验证结果7堆放场地安全措施不到位检查分析施工期间做好堆放场地的围护、支架2006.08.14.要因8停电、漏电、触电现场调查政府是否限电、是否欠费、近日是否有雨天、是否同避雷网接通2006.08.16.非要因9整体强度、刚度不足调查分析是否符合大模板的特性要求2006.08.16要因10经验不足调查分析年轻人居多，没有类似施工经验2006.08.15.要因11操作人员不服从指挥现场调查纪律观念淡薄，配合意识不强2006.08.17.非要因12操作人员安全意识不高调查分析加强质量教育，提高安全意识2006.08.15.非要因13原材料质量不符合国标检查分析到正规市场购买钢材2006.08.20非要因14盲目抢工期调查分析片面追求工期，工人日夜加班，自身要求降低2006.08.15.非要因非要因2006.8.16.管理上存在漏洞，奖罚力度不够调查分析管理和奖罚制度不健全15验证结果验证时间负责人验证内容验证方法末端因素序号从以上分析表可以看出：操作人员经验不足，整体强度、刚度不足，塔吊制动不灵敏，拆模时间控制不当，堆放场地安全措施不到位等五个因素为影响大钢模板精确组装的主要因素。制图：******审核：***日期：2006.9.8

6.1.5制定对策针对以上所得的要因，制定以下对策：2006.08.20***多次检查，试吊，更换磨损较严重的配件维修保养要到位，符合规范要求，制动、限位灵敏塔吊设备使用期限较长塔吊制动不灵敏32006.08.25***按照规范及施工方案要求，进行组装、焊接。通过计算、分析，控制刚度、强度。面积大，构造要求严格。

整体强度、刚度不足22006.08.28***组织相关人员学习施工工艺和程序，并做好技术、安全交底施工人员彻底熟悉施工工艺和程序，使操作人员对施工工艺心中有数施工人员年轻人居多，大部分都没有类似施工经验操作人员经验不足1完成时间负责人对策目标现状要因序号2006.08.29组装前涂刷脱模剂、浇筑后12小时拆模，养护及时拆模，养护，达到清水混凝土效果正值夏季，温度高，涂刷脱模剂，及时拆模。拆模时间控制不当52006.08.28严格控制堆放场地的围护，防止无关人员进入。保证堆放的自稳角，采取面对面堆放工地现场狭窄、堆放场地周围是加工场堆放场地安全措施不到位4完成时间负责人对策目标现状要因序号6.2实施对策：

根据以上对策表，本QC小组全体成员及时进行实施落实。制图：******审核：***日期：2006.9.6实施因一：在洋负责旗人*厕*、久**励**性**始组织黄下，围多次怜对施逝工班喜组人环员召闷开技延术交亲底会灯，并狱在模拦板支取设前呼进行证方案让交流坊会，狸了解辜、熟罢悉大夕模板携施工摇工艺脑及要葡点，找解决斗技术恢难题外，使帜施工姥人员倦做到虾心中肤有数能。实施行二：在负扑责人姨**浅*组透织下乖，技樱术小动组和摘组装灶人员旋熟悉促图纸享，了索解大芦模性较质、妥支设谨要求秀；混荐凝土赏施工榨人员柄熟悉船筒体亦混凝赞土施窜工的娘要求鸟。实施商三：结俯合工它程情瓶况，原采用珠全站词仪进小行定炊位安哥装控沉制线叮。并化将钢爪模支岸设的害技术僻要求役明确炭。实施医四：对且堆放茅场地叛进行涛封闭伏，专吹人负背责进狠出许手可。亮对塔讲吊进富行检救修．实施疫五：外满墙外架侧模商板安话装时踪蝶，必额须确悼保三纤角挂渴架、烧平台尼安装答牢固。拆除扬时管理理人市员跟义踪到悬位，胜操作哲人员豆必须帮挂安艺全带为。实施计6在不旗影响眼模板概刚度复、强卵度的行前提原下，亚改变衔以往造大模哗板主谨次楞过布置占形式李，以望满足召建筑治物标绘准开驾间的关用板白需求创，以索利于闲模板少的周喂转使乓用，道从而池减少盼现浇球混凝谷土工迹程的另模板才投入咳。经厌反复匙统计沃，模墨板板地宽尺皂寸确抗定为哲17腾种，跌分别备为5仅70畅0、茄54饿00孩、…犹…6哪00属、3洋00库mm批(以旱30岭0m珍m模补数递浑减)迈。对蜓于不疾符合乘模数臂的轴杠线尺秀寸，燃可使距用非饭标准临角模办，使馋其能蕉使用广定型鱼模板更。模沸板的发高度胃根据搏住宅愤标准机层层瓣高H中=2步90皆0m驰m确遭定，面考虑嗽模板养的租阔赁使领用，叮内外裁墙模我板高守H=券29稀00主mm些；根锹据开况间的喘尺寸孟，来习选择格合适返的宽番度，口以保橡证1拥面墙集体1捷块模局板，陵减少部塔吊恐吊次惊(见绵下图乌)。(1茫)模溜板四更边框往留有反符合甩模数躲的螺荒栓孔望，以绸便于钳适应论不同姨的工拉程模屑板的管高度云、宽喊度变鹿化。刺(掩2)脖为适术应工舒程墙疮截面粮收缩永变化厦及解壮决角危模部纺位工拔程质嫁量问同题，奸采用沈了边面角钢罚与角顶模搭梢接的贤连接饿方式烛，如再墙厚脸收缩守造成扇模板母宽度趁不够秤时，下可以某在模两板与穴边角减钢之盒间加道木板泽。墓(3吸)为鞠减少闪下一状次工盏程模茫板修完理量间同时泡为设共计人贫员设耐计创恰造有界利的化条件穗，穿氏墙孔归的设演置采印用模苹数化杜，考蹦虑到井角模耕固定企及穿槐墙杆田交叉帽的问性题，映第1柄排穿文墙孔舱距板名边为患15吼0m易m。

6.3第一次PDCA循环检查及总结

在落实以上措施后，我们于2006年９月15日进行一层筒体混凝土的浇筑。但在拆模过程中发现混凝土表面脱皮，出现表面凸起,阴角部位发生涨模.为此我们QC小组围绕如何避免表面脱皮和阴角模板刚度问题进行了第二次PDCA循环。

七、第二次PDCA循环

7.1活动目标：完善措施，提高混凝土施工质量和增加大模的刚度，阴角模板重新设计以保证不涨模。

7.2现场调查

在第一次支模过程中，我们发现在支设过程的所有工序中，阴角模板最为耗时的一个环节，也是最困难的一个环节。在支设过程中，阴角定位固定困难，影响混凝土浇筑后的观感质量。。机械穗设备故障拆模借时间窃掌握削不当脱模落剂涂庭刷不帜到位机械矮设备只因素方法殿的因催素材料扬的因感素影响蛾大模摊板组谨装质坏量的告因素人的社因素工人连质量暗意识桌及配饮合意列识不傲强7.电3迎要因甲分析辰图（绑混凝蛛土阴答角涨分模、洗脱皮严）制图帝：*幻玉**捞**业*仿审核伏：*蚊**亮日升期：壶20子06镰.9钟.2脸0阴阳贪角模肺板设抽计不膀当由以伙上要唇因分谜析图怖得出煮影响毅模板贫组装站末端翻因素常有４领条,老由现网场验师证等笼方法盆确定零要因辫.要因**粒*现场疯调查该部崇位易色涨摸傅，需范剔凿遇，质甩量差茂，影灯响工拘期，希增加围成本阴阳雪角模树板设彼计不抵当４要因**抱*现场紧调查操作覆工人酱少，首管理猎人员尚没有祥跟踪懒检查拆模逃时间晋控制恨不当3非要怪因调查回分析工人庸质量目意识独和安楚全意中识差工人高质量阶意识牌配合革意识距不强2非要鲁因调查责分析振动适棒损下坏机械妖设备暴故障1验证触结胁果负责鼠人验证求方式确认末端帽因素序号从以鲁上分臭析表乖可以眠看出：拆模赚时间黄控制奇不当世，阴街阳角桃模板评设计扔不当等两遭个因他素为焰影响无大模次板组未装和梦混凝牙土观倘感质素量的息主要卧因素屠。7.5制定对策针对上述主要因素，ＱＣ小组经过讨论总结，制定了以下对策：确保拆模按计划进行，避免碰撞及时检查，发现模板设计不合理及时采取措施目标2006.09.16.***对施工人员进行教育培训、管理人员跟踪检查现场操作工人少、管理人员检查不到位拆模时间掌握不当22006.09.15.***要求劳务队增加技术工人，管理人员跟踪检查、指导。模板定型，角模调整阴阳角模板设计不当1完成时间负责人对策现状要因序号7.种6研实施实施究一：剪力链墙阴扒角部朋位混郊凝土妹易涨鸟模，毅施工言后期源需剔宋凿、裤抹灰厅处理横等，碰不仅辨质量裹差，草而且饰影响耗工期践，增敲加成怖本。构针对贪这个排问题想在大摸模板涝的阴匀角部辞位增觉加边骆角钢对，使滴边角焦钢的驰平面滑与大订模板者板面狂间高坡低错肾开6熊mm亏。模宜板安蚀装时拦，先帽就位粘阴角俭模，蚕再就绘位大板模板西，阴掏角模享与大猜模板下间采梨用对绞接方吨式、抹边角劫钢与已大模惭板间忘使用碧普通丸螺栓欠固定搅(见犯图2庙)。厉此种良处理哄方式获尤其战适用板于高毅层建众筑变恼截面风，当璃上下眉层墙坦厚不辨同时花，可鞠在边乱角钢陕与大畏模板道的连刺接边弹内填厅充钢凡板条朽或木鼻条。吼为有匠效的恩防止玩涨模密，使熟用钩炒头螺朵栓和缸角模斤压槽涌拉结穴阴角锻模，享固定水于大祖模板扎上。实施痛二：丁字那墙处稼的混宗凝土伤易产还生涨率模，秩为避愧免这镰一现才象的量发生沸，在横设计尊中，爱让外耻侧大荐板通际过丁粮字墙灿节点河，并挽用穿果墙杆杂拉结（见项下图炒）实施探三：大阳脉角模糠外忽角处透由于昨大模灿板的绍加工检误差劣会导性致两消个方爷向的省模板我组装阻后和则阳角欢尺寸趴不符归或无浮法入做模，没为克到服这圆一现爱象，后使用软独立蜂的阳违角模叶，阳倾角模辰与大养模板齐间仍驶采用栗边角舱钢的亿搭接较形式炕，这掩既保御证外康角的脉垂直抬度，毅同时笋又克滑服了坟由于何模板招的加岂工误鬼差带傲来的垫问题护。实施培四：外墙伟门窗孝洞口倦的留如设位嫌置方楚正与污否，举直接吃影响茄着建梦筑物养的整父体视求觉，量长期贩以来服，门杜窗模念一直替使用刻木模竟，传分统的靠角钢陶夹具候虽然蠢能固鞠定门雄窗模陪四角尘，但辫并不洲能完颗全限望制住拖模板控的位朽置。援为有卡效的侄固定平模板候位置具，可界以在厉模板仿面板乘上用塔沉头饼螺栓旋固定灰角钢震，以树此来闪限位视。实施涝五大模其板层周间接久缝错父台且王漏浆冤。为粥解决绣这个浴问题康，采军取在骗模板秤的上邀、下包口贴旬板的望做法察。模篇板上江口贴集6m睁m厚垦的钢屡板1期50英mm增宽，轻下口法贴1性00纪mm订宽，贝用沉帅头螺搞栓固间定。滔在浇每筑混竹凝土悄时，赌同时糕在上押、下帖口产车生1岁50昂mm院、1积00轰mm验的凹苦槽，僻模板财周转效到上徒层时慨，下自口的岔10职0m偷m贴命板正卵好嵌吴15洁0m达m的筝凹槽洽中，扣使大筝模板龟与混咬凝土厦墙体妙搭接爸时为溉“企肿口”汤形式傲，避拿免以餐前平剂面搭摸接时孔，浇痒筑混暗凝土白时造棒成漏封浆现李象(括见左商图)7.扣7叔效果肾检查通过的本次师QC顶活动愧，我储们于价20堪06喷年９牛月2灶8日星浇筑柴二层网筒体膜混凝蜂土，佳整体倾大钢料模板乏应用责于现索浇混战凝土皆剪力流墙结隆构工为程，趁可以装做到兽基本芦无剔炕凿、秃不抹今灰，扶提高悟结构分工程践质量狮。该浊模板膨适用多于各片种符谜合建絮筑模脚数的蜂剪力慰墙结顽构，撕可以斜大大架的降待低模枣板成问本；勾也有嫁益于陷减轻扇模板叮设计堪人员饲劳动漂强度为、缩锋短设罩计时投间；陡为实蜜现计犹算机焰配模捎创造议条件。大大纤减少资施工县成本援