钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案

工程名称单位工程名称单位工程量单价合价钻孔灌注桩〔Ø1000〕m248.41057.63262715.29钢筋制安T18.72(副〕+26.27〔前〕5486.97246858.78一、编制依据地质勘察报告JGJ94-2023《建筑桩基技术标准》JGJ94-2023《建筑地基根底施工质量验收标准》GB50202-2023《混凝土工程施工验收标准》GB50204(2023《冲击桩施工安全技术》等二、工程概况及地质简介株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房根底均为钻孔灌注端承桩〔冲击钻〕根底。本桩基工程前池原土标高42.85m土方开挖至桩顶高程29.90〔29.3桩顶标高+0.6桩顶高程以上预留桩头1.0m，总桩长138.6m，桩底高程42.85m,35.70〔35.2109.8m，桩底高23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。依据设计工程地质纵断面图可知，本桩根底均落于中风化泥质粉砂岩中。杂填土①：构造松散，厚度大，工程性质差，不能作根底持力层。不能作根底持力层。高，埋深较大，且底部1.0-2.0m持力层。粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较裂开，岩性较稳定，工程可作位本工程桩根底持力层。中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程层号岩土层名称层号岩土层名称自然浅根底承载力特征值f(KPa)ak桩的侧阻力特征值q(kPa)sia桩端端阻力特征值q(kPa)pa①杂填土5②淤泥质土5③粉质黏土18026③粉质黏土夹层10018④粉砂15028⑤强风化泥质粉砂岩350501500⑥中风化泥质粉砂岩15003000三、钻孔机具的选择CF20四、施工进度安排，20231015五、施工技术方案1、施工预备技术预备①把握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进展技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。③预备施工用的各种报表、标准。现场预备①对桩位进展测量定位自检，监理复核；②护筒埋设检查、测量复核；③泥浆池、沉淀池的检查；是否与批准的混凝土协作比设计试验报告的材料相全都；尺寸、焊接质量是否满足设计与标准要求，有无埋声测管等。工待料及其它严峻事故。主要机具设备配备序号设备名称单位规格、型号、功率数量备注依据本桩基实际状况，拟配备序号设备名称单位规格、型号、功率数量备注1冲击钻钻机台TZP-622冲击锤个Ø25023导管米QY2525t14泥浆泵台3PNT35钢筋加工设备套1主要治理人员及作业人员安排主要治理人员一览表序号职务/工种姓名备注1工程经理匡再国施工总负责2总工粟俐云技术负责3副经理邓宣泽工程副总工4打桩负责人现场施工负责人5测量工程师孙博奇现场测量负责人6施工员粟俐中现场治理员7专职安全员杨江汉现场安全员415121632、施工工艺流程和施工方法先施工副厂房桩基，并作为首件工程。施工时承受跳桩法施工。施工工艺流程。场地填压，平坦处理施工预备及测量放桩位制作钢护筒

埋设钢护筒及布置泥浆池选择钻头 冲孔钻机就位、开孔 检查签证向桩孔内注泥浆冲孔、造浆度、直径

泥浆沉淀池沉淀 泥浆池成孔、终孔 检查签证清孔 检查签证测量沉淀厚度下放钢筋笼、固定牢靠 制作钢筋笼设立砼灌注设备

二次清孔

检查签证制砼试块

灌注水下砼

检查合格

测量砼面高度合格成桩交验 砼试块检验清理桩头、无破损检测施工方法及施工工艺要点⑴施工预备5mm证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。训、学习相关技术标准及施工细则、设计文件，作好施工前的技术预备工作。技术交底。交底内容包括：施工工艺及方法、质量掌握要点、安全及环保等。物资预备：原材料的取样试验工作已经按标准要求完成，对材料进展抽检试验并批到位。⑵护筒埋设20cm。护筒的埋设承受挖埋法，2m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观看护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋0.3m，5cm，倾斜度不大于1%加强筋和吊耳且开出水口。⑶泥浆制备泥浆承受高粘度粘土或膨润土制备，承受自然造浆方式进展护壁，泥浆的协作比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.1~1.218~24s，胶泥皮厚≤3mm/30min1~2.5Pa，PH8~11。当钻孔过程中觉察地质与设计不符消灭易坍地层时，除需准时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按标准相关规定进展调整。泥浆池设置在两个桥墩之间，同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以到达循浆浮渣的目的，捞渣工作则在泥浆沟中进展。循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。〔4〕钻孔①钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必需平坦、稳固，确钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁②钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作度。钻孔作业要分班连续进展，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进状况泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。⑸检孔当钻孔到达设计深度后即停顿钻进，适当进展清孔，提钻进展测孔。承受笼式检孔器检测。检孔器用Φ12钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4入下道工序施工。本桥钻孔灌注桩成孔质量检验标准为见下表：项次检查工程项次检查工程1孔的中心位置(mm)孔径(mm)规定值或允许偏差群桩：100；单排桩：50不小于设计桩径检查方法和频率全站仪或经纬仪：每桩检查2探孔器：每桩检查3倾斜度(mm)4孔深(m)1%桩长比设计深度超深不小0.05侧壁斜仪或钻杆垂线法：每桩检查测绳量：每桩测量55沉淀厚度(mm)≤20沉淀盒或标准测锤：每桩检查⑹第一次清孔测孔完成后，下钻连续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆质量要求和设计要求，为灌注混凝土制造良好的条件。钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋笼承受分段制作，对钢筋笼进展分别编号并标识。主筋在制作前必需调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内承受闪光50%。钢筋笼钢筋加工安装质量标准见下表所示。依据设计要求，声测管埋设经与监理单位、检测单位确定后按其要求埋设，检测完毕后每根钢管承受压浆封实。钢筋笼制作和安装质量标准工程允许偏差工程允许偏差主筋间距(mm)±10保护层厚度(mm)±20箍筋间距(mm)±20中心平面位置(mm)20外径(mm)±10顶端高程(mm)±20倾斜度(%)0.5底面高程(mm)±50②钢筋笼的安装桩身钢筋笼分段制作完成后，依据编号承受平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊2m4根Φ16程中下沉或上浮。⑻安装导管导管承受直径φ300mm6mm4～5mm验，检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。进展1.31.3变形和磨损严峻的导管严禁使用，导管的吊放用吊车，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。⑼其次次清孔在第一次清孔到达要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进展其次次清孔。清孔的方法是用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是泥浆相1.03～1.10，17～20Pa·s，含砂率＜2%，胶体率＞98%，复测沉碴⑽混凝土的灌注砼灌注前，首先依据桩孔直径、导管内径等要素计算首批砼的需要量，V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4 7.10)式中：V-灌注首批混凝土所需数量(m3)；D-桩孔直径(m)；(m)；H2-导管初次埋置深度(m)；d-导管内径(m)；h1-桩孔内混凝土到达埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高Hw(m)，γw内水或泥浆的重度(kN/m3),γc24kN/m3。尽量缩短自砼搅拌至运输到现场的时间，以快速、不连续为原则，防止在运输中产生砼离析，灌注前砼坍落度损失〔比出罐时〕2cm，如有离析或坍落度损失过用吊车的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满砼后，之后连续、紧凑的进展灌注，严禁中途停工。在灌注砼的过程中，要留意观看管内砼下降和孔内水位升降状况，每灌注一盘后，准时用测绳检测砼面的上上升度，计算出导管在砼中的埋深，正确指挥导管的提升和撤除，一般状况下导管的埋深掌握在2～6m，6m，2m。导管提升时要保持轴线竖直和位0.5m桩头。桩基施工在灌注砼时，必需依据试验检测规程进展现场砼的性能测试和制作试件，六、质量掌握措施1、对主要材料及设备的质量掌握措施原材料质量保证措施水：拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。JTG/TF50-2023，进场时需进展抽样自检试验及驻地办抽样检验合格后，方可使用。掺量。进展力学性能检验，经检验合格前方可使用。检验或未经批准的不合格原材料运入工地。设备及检测仪器等质量掌握措施心试验室指定专人治理。2、施工过程质量掌握措施钢筋工程⑴本桥桩基所用钢筋笼均在钢筋加工场分节加工，平板车拖至现场吊车吊装。钢筋〔含成型钢筋〕要按厂名、炉批号、规格、状态等分类积存标识。伤痕。进展取样检验，经检验合格前方可投入使用。502，受接长度不小于5d，单面焊搭接长度不小于10d。焊接时须对焊接局部进展弯曲保障钢筋0.8d，焊6mm2。⑹当承受闪光对焊时，钢筋的焊接端要在垂直于钢筋的轴线方向切平，两根钢筋的外表不得有明显的烧伤，接头处的弯折角不得大于3°，接头处的轴线偏移不得大于钢0.12mm。⑺现场接笼焊接时，假设风力到达4级及以上时实行防风措施，否则停顿焊接作业。混凝土工程⑴砼的拌合依据已批协作比准时调整施工协作比。外加剂、拌合用水为±1％。的规定。⑵砼的运输①混凝土承受内壁平坦光滑、不吸水、不渗漏的砼罐车进展运输。续进展。2～4r/min动。当罐车到达浇筑现场时，要高速旋转20～30s中。运输车每天使用完后要清洗干净。条件时进展二次搅拌，否则作为废料弃掉。3、质量检测用干净水清洗干净，并由检测单位承受超声波无破损检验方法进展检验。七、安全保证措施明确岗位责任制，加强安全工作检查监视，确保安全生产。、定期进展安全教育，重点对班、组长及电工、焊工、机械设备操作手进展培训和考核。3、工地内设置各种安全标志标牌，夜间施工作业要有充分的照明设施。4、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。5、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必需佩戴安全帽和上岗证，现场标〔牌〕。、施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必需常常检查，确保完好和使用安全。7、冲击成孔机操作时安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生操纵岗位不得离人。8、随时检查桩施工四周地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。、冲击钻具要平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口四周站人，停钻时孔口加遮盖防护。业。、常常检查冲击钻头、钢丝绳磨损状况，卡扣松紧程度、转向装置敏捷与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。八、文明施工和环保措施、建立健全治理组织机构。工地成立以工程经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保治理组织机构。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3、制定各项规章制度，并加强检查和监视。4、合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道常常洒水，以削减粉尘。、施工场地布置按