钢筋混凝土挡土墙专项施工方案

一、工程概况本工程是加固和修建巢湖市烔炀镇河道堤防和大坝，任务是提高烔炀河堤防的防洪能力，保障人民生命财产和工农业生产等各项事业的安全，适应经济和社会的发展需要和景观要求。通过修建防洪堤等整治措施，消除水患，使本区段的防洪能力达到50年一遇，与已建地方形成完整的封闭圈，并改善巢湖市烔炀镇环境。堤防为沥青结构。工程项目主要有土石方开挖、砂砾石填筑、砼底板、C20砼灌砌石挡墙、南北岸防渗工程等。堤坝两侧地形平坦、开阔，现有堤坝高约4m。场地地貌单元有农田、湿地、荒地和极少数的池塘。根据调查，原有河堤为重力式挡墙结构，基础持力层为1层卵石。从现状分析，原有河堤总体状况良好，未见堤岸临河面堤角冲刷破坏现象，无塌岸等不良现象发生。工程所在区域属于安徽多雨地带，暴雨开始于6月，终止于9月，其中以7～9月最多。我项目部负责左右桩号TY5—TY30段的施工任务。开工日期为2014年6月1日至2013年12月31日完工。我工程准备在原防洪坝开设临时施工道口。施工期间若洪水流量超过临界值，将直接影响河道泄洪能力，危及河床内的人员、设备、物资的安全并危及堤坝两侧群众生命、财产安全。所以，抗洪抢险任务十分艰巨。根据市防汛办公室的洪水预测通知，采取相应措施保证现场安全。二、编制依据1、编制依据《巢湖市烔炀河整治工程》设计图纸《巢湖市烔炀河整治工程施工合同》《城市防洪工程设计规范》CJJ50-92、《堤防工程施工规范》SL260-98、《堤防工程设计规范》GB50286-98、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004、《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、三、施工组织1.施工准备图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2.测量放线1、测量放线，定出开挖边界线。2、清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3.基槽开挖1采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。2机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。4.验槽基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力180KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。5.基础钢筋制作与安装1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。6.基础模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。7.浇筑基础混凝土混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。混凝土配合比应符合设计强度要求。混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。混凝土试块按规范要求留置组数。8.墙身及扶壁施工当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶壁的施工。首先凿除墙底板和墙身立壁、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。泄水孔按梅花形交错布置，间隔1.5m，采用Ø80PVC管，HDPE网包扎管口，网孔直径2～3mm,尼龙绳扎紧，泄水孔的横坡为5%，在安装时，通过钢筋对PVC管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。墙身立壁、扶壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。模板施工1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。6、浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序尽量减少后浇带或连接缝、7、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。8、墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。七.质量检验1、基本要求1、地基与基础必须满足规范要求。2、混凝土的配合比应符合试验规定。3、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。4、墙背填料符合规范要求。5、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。2、外观鉴定1、混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。2、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。八.环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。九.安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责人为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。2、保证措施(1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。(3)几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。4、安全用电措施a、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。b、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。c、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。d、移动电器修理电器由专业电工操作。5、施工操作安全措施a、严格执行各种安全操作