公司清洁生产审核报告文案

年5月29日公司清洁生产审核报告文案文档仅供参考目录前言 1一、企业基本信息 1二、清洁生产审核的意义及项目由来 1三、编制依据 3第一章筹划与组织 61.1领导参与 61.2审核小组 61.3审核工作计划 81.4宣传教育、克服障碍 10第二章预审核 122.1企业概况 122.2企业生产状况 142.2.1原辅材料、能源使用状况 142.3产污和排污现状分析 212.3.1企业产污和排污现状 212.3.2初步分析产污原因 222.4清洁生产水平评估 232.5确定审核重点 262.6清洁生产目标 272.7提出并实施无/低费方案 27第三章审核 291.1 审核重点概况 293.2输入、输出物流的测定 293.3物料平衡 303.4废弃物产生原因分析 303.5提出与实施无/低费方案 31第四章方案产生和筛选 334.1方案汇总 334.1.1方案的征集和产生 334.1.2方案的分类汇总 344.2方案筛选 364.3无/低费方案实施效果分析 38第五章可行性分析 405.1更换空压机(F10)可行性分析 405.1.1技术评估 405.1.2环境评估 405.1.3经济评估 405.2精轧高压泵改型(F11)可行性分析 415.2.1技术评估 415.2.2环境评估 415.2.3经济评估 415.3污水处理系统改造可行性分析 425.3.1技术评估 445.3.2环境评估 445.3.3经济评估 445.4确定推荐方案 45第六章方案实施 466.1方案实施计划和措施 466.2已实施的无/低费方案成果汇总 476.3已实施的中/高费方案成果分析 486.4已实施方案对企业的影响分析 48第七章持续清洁生产 507.1清洁生产组织机构 507.2清洁生产管理制度 517.3持续清洁生产计划 51第八章结论 54附件附件一某公司清洁生产培训照片附件一某公司开展清洁生产、成立审核小组文件附件二某公司ISO9001:管理体系认证证书附件三某公司危险废物交换转移申请表附件四某公司危险废物处理合同附件五某公司水质监测报告前言一、企业基本信息企业名称:某公司所属行业:企业类型:法人代表:联系人:联系电话:传真:邮政编码:联系地址:某公司简介:产污情况简介:二、清洁生产审核的意义及项目由来省略……三、编制依据1.法律法规<中华人民共和国清洁生产促进法>(1月<清洁生产审核暂行办法>(中华人民共和国国家发展和改革委员会国家环境保护总局令10月<关于加快推行清洁生产意见的通知>(国务院办公厅国办发[]100号)<关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知>(国家环保总局文件)(环发[]151号)<关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知>(环境保护部环发[]60号)<中华人民共和国环境保护法>(1989年<中华人民共和国节约能源法>(4月<中华人民共和国固体废物污染环境防治法>(4月<江苏省节约能源条例>(9月1日)<中华人民共和国循环经济促进法>(1月<产业结构调整指导目录>(国家发改委第40号令,)<中华人民共和国大气污染防治法>(4月<中华人民共和国水污染防治法>(2月<中华人民共和国噪声环境污染防治法>(1996年2.标准规范<工业企业能源管理导则>(GB/T15587-)<节水型企业评价导则>(GB/T7119-)<评价企业合理用电技术导则>(GB/T3485-1998)<评价企业合理用水技术导则>(GB/T7119-1993)<评价企业合理用热技术导则>(GB/T3486-1993)<工业企业能源管理导则>(GB/T15587-1995)<工业用水分类及定义>(CJ40-1999)<用能单位能源计量器具配备和管理通则>(GB17167-)<环境空气质量标准>(GB3095-1996)<声环境质量标准>(GB3096-)<大气污染物综合排放标准>(GB16297-1996)<污水综合排放标准>(GB8978-1996)<工业企业厂界环境噪声排放标准>(GB12348-)<一般工业固体废物贮存、处理场污染物控制标准>(GB18599-)<工作场所有害因素职业接触限值>(GBZ2.1-)<危险废物贮存污染控制标准>(GB18597-)<国家重点行业清洁生产技术导向目录>(1～3批)<淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录>(1～3批)<高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录>(第一批)

第一章审核准备审核准备是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段,本阶段要经过多种形式进行宣传教育,使企业领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识,消除思想上和观念上的障碍;取得企业领导的支持和参与,调动全体员工参与清洁生产的自觉性、积极性,了解企业清洁生产审核工作的内容、要求及工作程序。本阶段工作的重点为:组建公司清洁生产审核小组,制定审核工作计划,开展清洁生产和清洁生产审核宣传和教育。1.1领导参与清洁生产审核是一件综合性很强的工作,涉及到企业的各个部门,而且随着清洁生产审核工作阶段的变化、参与审核工作的部门和人员可能也会变化,因此,只有取得企业高层领导的支持和参与,由高层领导动员并协调企业各个部门和全体员工积极参与,审核工作才能顺利进行。为此,在拟开展清洁生产审核后,南京海长环境科技发展有限公司即向企业高层领导宣讲了清洁生产审核工作的有关知识,使企业领导认识到经过清洁生产审核能够减少原辅材料及能源的消耗,降低生产成本,并能从源头控制污染物的产生,从而削减污染物的处理量与排放量,实现经济效益和环境效益的双赢,经过源头控制实现”节能、降耗、减污、增效”的最终目标。深刻理解了清洁生产的核心思想和工作程序以后,某公司领导对这项工作愈发重视,决心在南京海长环境科技发展有限公司的技术指导下,以此次清洁生产审核为契机,深层次的开展企业的清洁生产审核工作,提高企业的清洁生产水平,实现节能、降耗、减污、增效的目的,为企业的发展注入新的活力。1.2审核小组组建清洁生产审核小组是企业顺利有效实施清洁生产审核工作的组织保证。为确保企业的清洁生产审核工作顺利开展,根据<企业清洁生产审核手册>对审核小组组长及成员的条件要求,企业组建了一个有权威、工作能力强的审核小组,由总工程师担任领导小组组长,全面领导清洁生产审核工作;生技部副总、生产部副总任副组长,协助组长工作;其它各部门负责人如厂务课长、生产部经理、工务部经理、生技部课长、公用课课长、采购课课长、财会课课长等为组员,以分工合作、责任到人的方式具体实施清洁生产审核工作,保证审核工作切实、有序的进行。某公司审核小组具体成员见表1-1。表1-1某公司审核小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务职称职责组长总工程师领导全面工作,组织协调清洁生产审核工作副组长生技部副总协助组长工作,组织协调清洁生产审核的具体工作,负责方案的审核与实施等副组长生产部副总协助组长工作,参与审核过程中技术工作,方案审核和实施工作,协助编写审核报告等组员厂务课长负责协调清洁生产相关工作组员生产部经理负责审核过程中的生产方面工作,协助现场调查,资料核实,方案实施等组员工务部经理负责审核过程机电设备等方面的工作组员生技部课长负责审核过程技术、质保方面的工作,参与现场调研,征集合理化建议,污染物统计等组员公用课课长配合相关审核工作组员采购课课长负责方案实施,设备采购等方面的工作组员财会部课长负责清洁生产审核财务方面工作,方案的经济审核等组员业务部经理配合相关工作组员管理部经理负责清洁生产宣传、教育等方面工作组员运筹部经理配合相关工作清洁生产审核小组的任务:制定清洁生产审核工作计划;开展宣传教育,普及清洁生产知识;确定审核重点和目标;组织和实施清洁生产审核并及时向领导汇报实施情况;编写清洁生产审核报告;总结经验,并提出持续清洁生产的建议,制定持续清洁生产计划。1.3审核工作计划为保证本轮清洁生产审核工作高效、有序的进行,便于组织人力、物力协调配合,达到预期效果,根据清洁生产审核程序要求,结合企业现状,审核小组制定了明确的清洁生产工作计划,见表1-2。表1-2某公司审核工作计划表序号阶段工作内容完成时间()责任部门及负责人1筹划和组织建立清洁生产审核工作机构(组建审核小组)审核小组人员要求:组长:1名;由企业高层领导人兼任或高层领导人任命一位了解生产工艺、熟悉环保情况,了解审核工作程序,熟悉小组成员情况,具备领导和组织才能的人担任;副组长:2名;辅助组长具体指挥开展工作,一般由生产、技术负责人担任组员:5人以上;根据企业组织机构,从生产管理,技术设备管理、车间管理(每个车间均要有一个负责人作为审核小组成员),安全环保管理、财务管理、办公室等各部门人员。7.01—7.04公司领导及各个部门广泛开展宣传教育活动,争取企业内部各部门和广大职工的支持7.05—7.11审核小组利用企业现行各种例会,内部广播等对企业内各部门宣讲清洁生产审核工作;7.01—7.11下达开展清洁生产审核的正式文件7.02厂区内挂横幅、车间内贴标语、写黑板报宣传清洁生产。7.05—7.11对企业内职工进行培训(请审核公司或相关专家入企业对职工进行清洁生产培训)7.14向员工征求意见,发动广大员工提出企业现状中存在的问题以及相应的解决方案,为提高员工积极性,设置一定的奖励机制7.15-7.19咨询公司资料收集企业基本信息、组织机构如、平面布置图、生产工艺流程、设备设施等情况;原辅材料消耗量、能源使用、消耗情况;污染源分布情况,废物产生部位,废物种类,废物处理设施,废物排放情况等7.16-7.252预审核从生产全过程出发,对企业现状进行调研和考察根据收集到的资料,现场核实,特别对一些数据进行核对;了解并检查岗位操作规程、参数控制情况、设备状况及操作工人操作情况;检查车间现场是否有明显的跑、冒、滴、漏情况,是否有明显的能源浪费情况从原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工等8个方面调查分析废物产生部位、产生原因以及排污情况7.26-7.28审核小组确定审核重点根据所获信息,列出企业主要问题,从中找出高物耗、高能耗、高污染工序作为备选审核重点进行评价7.29设置清洁生产目标针对审核重点设置定量化、具有可操作性并有激励作用的指标7.30针对全厂,提出并实施无/低费方案。7.26-7.283审核准备审核重点资料,编制审核重点的工艺流程图、工艺设备流程图等;实测输入、输出物流,编制物料平衡图;根据物料平衡,针对每个物料流失和废弃物产生部位,从影响生产过程的八个方面分析废弃物产生原因;主要针对审核重点,提出并实施无/低费方案。8.02—8.08审核小组技术科生产车间4方案产生和筛选根据审核阶段的结果,对审核重点广泛采集、产生方案;对所有的清洁生产方案,包括已实施的、未实施的、审核重点的、非审核重点的所有方案进行分类汇总;筛选方案,汇总可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行的方案;若初步可行的中/高费方案投资额较大且对生产工艺过程有一定影响,则对其进一步研制,主要进行工程化分析;实施经筛选确定的可行的无/低费方案;核定并汇总分析已实施的无/低费方案效果,包括在预审核和审核阶段所实施的无/低费方案。8.09—8.15审核小组全体员工5可行性分析对筛选出来的中/高费方案进行技术、环境、经济评估;汇总比较投资方案的技术、环境、经济评估结果,确定最佳可行的方案。8.16—8.20审核小组6方案实施统筹规划、筹措资金、组织实施方案;汇总已实施的无/低费方案,对比实施前后的环境、经济效益;对已实施的中/高费方案进行技术、环境、经济和综合评价;分析总结已实施方面对企业的影响。8.21—10月中旬公司领导审核小组7持续清洁生产建立和完善清洁生产组织;建立和完善清洁生产管理制度;制定持续清洁生产计划。10月中旬—公司领导审核小组8审核报告总结本轮企业清洁生产审核成果,编写清洁生产审核报告。10月中旬审核小组审核公司1.4宣传教育、克服障碍广泛开展宣传教育活动,争取企业各部门和广大职工的支持和参与,特别是现场操作工人的积极参与,是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。公司在开展清洁生产审核的过程中,遇到了一些障碍,主要为思想障碍。在清洁生产审核工作之初,公司员工普遍对清洁生产概念、内涵认识不清,认为清洁生产就是环境保护问题,主要与企业管理有关,与员工本身及其工作过程无关。发现员工思想上的问题后,清洁生产审核小组联合咨询机构有针对性的开展了一系列的宣传和教育工作,向企业员工介绍清洁生产工作的系统性、全员性,使员工认识到清洁生产审核工作的核心思想是”从我做起,从现在做起”。开展的宣传、教育工作具体如下:下达开展清洁生产审核的正式文件;在厂部明显处张贴标牌标语;公司领导在现行各种例会上,结合企业生产实际问题,宣讲清洁生产的重要性和必要性;生产管理中把ISO9001与清洁生产审核相结合;邀请审核专家讲解清洁生产知识,启发员工运用清洁生产方法,努力从生产过程中的多层次、多方面发现问题、提出问题、解决问题,努力促进全体员工将清洁生产理念转化为指导岗位生产操作的实际行动,增强员工清洁生产工作的责任感和紧迫感,提高员工的主动性和积极性。经过学习,公司领导、职工接受了清洁生产理念,对清洁生产有了比较正确的认识,增强了工作的责任感和紧迫感,提高了主动参与实施清洁生产的积极性,为公司清洁生产顺利进行和取得成效奠定了较好的基础。第二章预审核预审核是清洁生产审核的第二阶段,是经过对企业全貌进行调研、考察、分析,评价产品生产过程中物耗、能耗、技术工艺、设备、过程控制、废物处理、管理机制、员工等方面的实际水平,掌握企业产污、排污状况;对照国内外同行业先进水平,发现清洁生产的潜力和机会;确定审核重点,并针对审核重点设置近、远期清洁生产目标;提出和产生一批方案,实施简单易行的无/低费方案。2.1企业概况此处省略……1.企业概况表2-1企业概况企业名称某公司所属行业企业类型建厂日期投产日期固定资产年总资产年总利税法人职工人数技术人员人数联系人联系方式传真企业地址南邮编2.企业组织机构图图2-1企业组织机构图3.企业管理现状现公司有3个生产车间************************。公司自运行以来,逐步形成了各部门各负其责、多部门紧密协作的现代企业管理模式,制订了多项管理制度、生产责任制、岗位责任制、岗位操作规程等,同时,公司获得了ISO9001质量管理体系认证。4.公司产品规模表2-2前三年产品产量一览表年份年产量(t/a)年产值(万元/a)217620695769235083105414534050910452032.2企业生产状况2.2.1某公司主要采用连铸连轧工艺生产铜杆(进口连铸连轧设备,熔化温度接近1300℃),经过压延机和绞线机将铜杆拉细到要求规格的铜线。其主要流程图:图2-2铜杆生产工艺流程图图2-3铜线生产工艺流程图2.工艺流程简述1)2)3)4)5)6)2.21.原辅材料使用情况某公司生产过程使用的原料为铜板,辅助材料主要有铜杆热轧油、异丙醇、乙炔以及其它辅料等。具体用量见下表2-3。表2-3主要原辅材料一览表序号物料名称使用部位前三年消耗量单价(元)单价(元)单价(元)1铜板SCR2液化气SCR3异丙醇SCR4乙炔SCR5铜杆热轧油Rodshield37SCR6浇注料TAICASTM38SCR7聚酯打包帶SCR8热轧油消泡剂DascoAFW227SCR9伸线液MULTLDRAW9800/GZ6DR10水蜡CC30FMSCR11木托盘SCR12过滤纸(精轧)SCR13过滤紙(粗轧)SCR14钢带SCR15塑料袋3000*2700*8絲SCR16收缩膜2700*1650*6絲SCR17耐火砖SCR18调水油添加剂SCR19调水油HR-ALSCR表2-4主要危险物料理化性质序号原辅料名称理化特性毒性毒理与燃爆特性用途1液化气主要成分是丙烷和丁烷,无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味;闪点(℃):-74;引燃温度426～537;爆炸极限5～33%;对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染。本品易燃,具麻醉性;危险特性:极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。用作石油化工的原料,也可用作燃料2异丙醇无色透明液体,有似乙醇和丙酮混合物的气味;熔点-88.5℃,沸点80.3℃,相对密度0.79,燃烧热1984.7kj/mol,闪点12℃,引燃温度399LD50:5045mg/kg(大鼠经口);12800mg/kg(兔经皮)本品易燃,具刺激性,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。3乙炔又称电石气,无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味。熔点-81.8(119kpa)℃,沸点-83.8℃,相对蒸汽密度0.91,燃烧热1298.4kj/mol,引燃温度305℃,爆炸极限极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体,也用于氧炔焊割。2.能源利用状况公司主要使用的能源有水、电、天然气、蒸汽、柴油;蒸汽主要用于对废热轧油、废伸线油浓缩脱水,用量较少。前三年能源消耗量见表2-5、能源单耗情况见表2-6。表2-5公司前三年能源消耗表序号名称单位前三年消耗量1水m32903663772093047682电KWh2236038123680885321690393天然气m36520934647760748024814蒸汽t1600270013005柴油0#t66.4258.3781.07表2-6公司前三年能源单耗表序号名称单位前三年消耗量1水m31.331.600.902电SCR8200KWh646666SCR350016910187DR1331721433天然气m329.9627.5514.104蒸汽t0.0070.0110.0045柴油0#t0.00030.000250.000243.水平衡图公司用水包括生产用水(SCR8200、SCR3500、DR生产线)和生活办公用水,具体水平衡图如下:15001500污水处理站排入开发区污水处理厂办公楼用水10141020019203900421650t新鲜用水量30476815437TT78255159511171544102934SCR3500过程补充水SCR8200过程补充水38281SCR8200铸造补充水15951178255282250016000000SCR3500生活用水SCR8200生活用水9867292410SCR3500铸造补充水800000014048TT1411000损耗4094098001209DR用水量8001209DR用水量图2-3公司水平衡图(m3/a)4.电平衡图公司电耗主要用于生产车间以及生活、办公,具体电平衡图如下CR8200耗电606077708SCR3500耗电DR耗电7DR耗电7840251总用电量3216903932169039生活、办公耗电218454线损369039生活、办公耗电218454线损369039图2-4公司电平衡图(KWh/a)2.2某公司铜杆生产工艺采用连铸连轧生产线,有单头、双头架装伸线机等设备,设备详细情况见表2-7。表2-7主要设备一览表序号设备名称规格型号数量过程控制购入日期运行状态1连铸连轧生产线SCR82001自动良好2单头架装伸线机M851自动良好3双头架装伸线机MM851自动1996良好4双头轴装伸线机TS-451自动良好5连铸连轧生产线SCR35001自动1996良好6空压机SW51711--1996一般7精轧高压泵WGQ180/201--1996一般2.3产污和排污现状分析2.3.1企业产污和排污现状某公司生产过程中产生的废弃物主要有废气、废水、固废、噪声等。废气公司废气主要来源于合金车间熔化炉的燃烧废气,使用的燃料为清洁能源天然气,废气中含粉尘、SO2浓度较小;公司采用高24m,直径为1m的烟筒高空排放;排放浓度满足<工业炉窑大气污染物排放标准>(GB9078-1996)表2和表4二级标准。废水公司废水主要是生产废水和生活污水。生产废水主要来自铸造冷却废水,主要是含碳废水,间断排放汇总入企业污水处理池,和生活污水一起经厂区内污水处理站初步处理,达到<南京经济技术开发区污水管网系统污水接纳标准>后,接入开发区污水处理厂(南京高科水务有限公司)做最终处理。生产线SCR8200废水监测报告见附件;生产线SCR3500污水处理工艺不稳定且操作复杂,本次清洁生产审核对其进行改进。表2-8废水排放标准限值项目企业废水排放浓度(mg/L)排放标准限值(mg/L,pH无量纲)标准依据CODcr108500<南京经济技术开发区污水管网系统污水接纳标准>SS37400固废生产过程中产生的固体废物主要有废耐火材料(80t/a)、铜渣铜泥(200t/a)、废热轧油、废伸线油(稀释后40t/a)以及废水处理后产生的含碳泥饼(0.8t/a)。其中铜渣铜泥放置于空桶内,桶的底部有渗油孔,一般沉淀一月以上处理,处理时以期货交易所结算价为计价基础,结合含銅成分对外招投;废耐火材料和含碳泥饼为一般固废,外运填埋;废热轧油、废伸线油属危险固废,经蒸汽浓缩脱水后送固废处理中心处理(南京汇丰废弃物处理有限公司,危险废物处理合同见附件)。噪声企业内主要噪声源为压缩机、泵、轧机、伸线机等,噪声声级在75-95dB(A)之间。选用低噪声设备,并采取建筑物隔声和做减震基础等措施,厂界噪声达到<工业企业厂界噪声标准>(GB12348-90)Ⅲ类标准,即昼间65dB(A),夜间55dB(A)。产污排污状况汇总表2-9产物和排污状况汇总表类别污染物产生情况产生部位处理措施排放情况排放去向产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)浓度(mg/L)废气粉尘--48铸造工段熔化炉高空排放--48大气SO2--246--246废水CODcr1.59156污水处理站活性炭吸附法1.1108南京高科水务公司SS1.781750.3837固废废耐火材料80--生产车间外运填埋外界铜渣铜泥200--生产车间外售外界废热轧油、伸线油40(稀释后)--生产车间送固废处理中心处理南京汇丰废弃物处理有限公司含碳泥饼0.8--污水处理站外运填埋外界2.4清洁生产水平评估某公司所属行业为金属压延,以优质铜板为原料,采用国内先进的连铸连轧生产工艺,选用美国进口全套连铸连轧设备生产铜杆,从原料、技术工艺、设备、过程控制、管理、能源使用、污染物排放等方面与国内外同行业相比,某公司属国内先进水平。因此,如何更好的开展清洁生产审核工作,使企业的清洁生产水平达到更高的层次,是该阶段要解决的问题。中国当前尚无此行业清洁生产标准,因此无法对本公司的清洁生产水平做横向对比。审核小组决定从影响废弃物产生的八个方面来分析企业的清洁生产潜力和机会。原辅材料和能源企业生产所用的原料为铜板,采用LME注册的A级电解铜板及SHME注册的1级高纯阴极铜,因此原料品质较高;辅助材料主要有IPA还原剂、乙炔、润滑油、水蜡等。IPA还原剂主要用于表面光亮清洗,其价格不稳且环保效果不是很好,据调查,还原剂HRM32不挥发,无污染,且价格稳定,能够用其部分替代IPA还原剂;另外,粗轧高压泵使用润滑油润滑机器柱塞,无法回收利用,可改用润滑效果相当的调水油替代润滑油,调水油可回收供生产线使用。能源上,公司主要使用水、电、天然气。生产过程的冷却水采用循环利用的方式,大大降低了新鲜水的消耗量;熔化炉使用天然气为燃料,属清洁能源。技术工艺公司采用连铸连轧生产工艺,属国内先进工艺,连续生产能力较强,不但使各种原辅材料和能源的消耗量大大降低,而且大大提高了生产效率,改进了产品质量,使产品的氧化物分布均匀,提高铜杆的后续加工及退火性能,改进铜线的软化性能。修边机由铸棒导轮、修边机构、修边导轮等组成,导轮及刀架均需要有冷却水冷却,使用自来水冷却,导轮及修边机构上均容易产生水垢,造成导轮卡死或修边效果不佳;改用软水冷却,有效减少导轮及修边机构上水垢的产生,减少设备故障,提高修边效果。设备公司采用的生产设备引进美国专利技术,全套连铸连轧设备均由美国南方线材公司制造,自动化程度高,其控制系统采用美国Rockwell公司生产的controllogix5000PLC系统,稳定性达到国际先进水平。只是长期以来,存在一个问题是,客户间断会抱怨本公司铜杆存在吊线、乱线的现象,经分析产生此不良抱怨的主要原因是卷曲排线不好所造成,排线不良已经影响了公司产品的总体质量,因此,需改进铜杆排线,提升铜杆品质。另外,伸线油油泵质量差,漏油严重,需更换新型油泵;二车间一台空压机工作效率低,满载运行时间长,需更换新空压机,降低电耗。过程控制企业采用的连铸连轧成套设备,自动化程度高,连续性好,温度、压力控制精准,过程控制可满足技术工艺要求。计量检测、分析仪表齐全,且监测精度可达到要求。企业生产过程的冷却水循环利用,由于铸造冷却用水进水口离冷却水塔下水口较近,冷却水还不能充分的冷却沉淀,就再一次循环到铸造机冷却。造成冷却水水质不良,影响铜模、钢带及铸棒的冷却效果,同时也影响铸棒的质量。因此需要改进铸造冷却水在冷却水池中的循环路径,改进冷却水中黑烟的沉淀效果。产品企业产品为铜杆、铜线,铜纯度达99.95%以上;产品的转化率属国内先进水平,产品规格和包装对环境影响不大。因此,企业产品方面无清洁生产潜力。废弃物污水处理站处理工艺的处理效果不稳定,且工艺本身复杂,操作繁琐,劳动强度较大,工艺配套的过滤器与活性炭吸附器运转效果不佳,且易堵,需要经常性的进行反冲洗等操作,而且需要定期更换滤料与活性炭填料等,运行成本高;需对工艺进行改进。管理企业管理至关重要,某公司自运行以来即对管理很重视,有企业一套完整的管理模式,有严格的岗位操作规程及完成的生产记录,对产品品质的要求及环境保护的重视始终贯穿于生产的各个环节。不足之处在于发动员工积极开动脑筋、为企业生产得率、降低成本、出谋划策方面还欠缺相应的激励制度,同时节约制度不健全,希望经过本次清洁生产审核,企业能够完善这方面的制度,为企业生产节约成本,提高生产率。员工企业有职工200人,其中技术人员85人。对企业来说,高素质的员工是企业一笔巨大的无形资产,因此企业需定期对员工进行培训,鼓励员工不断学习,不断增强个人素质,在全厂形成一种积极向上的氛围,注意节约原辅材料与能源,以降低企业生产成本、提高生产率为己任。2.5确定审核重点确定审核重点的基本原则是:1)污染物产生量大、能耗消耗大的部位;2)污染物毒性大或污染物难于处理、处理的部位;3)生产效率低、构成企业生产”瓶颈”的部位;4)生产工艺落后,设备陈旧的部位;5)事故多发和设备维修较多的部位。企业铜杆生产采用连铸连轧成套生产设备,是一个连续的生产过程,从铜板进入熔化到扒渣、保温、轧制、铸造,这些环节都是在一个整体的生产线上,各个环节是紧密联系的,不便分开各个工段进行分析。企业有2条铜杆生产线(SCR8200、SCR3500),一条铜线生产线(DR)。根据清洁生产潜力分析过程得出,2条铜杆生产线消耗资源量以及产污量最大,清洁生产潜力最大;另外SCR3500污水处理系统有改进空间。因此,审核小组决定将2条铜杆生产线以及SCR3500污水处理系统作为本轮清洁生产审核的审核重点。2.6清洁生产目标确定了审核重点以后,审核小组与咨询机构经过研究讨论,针对本轮清洁生产审核的重点设置了定量化的指标,作为本轮清洁生产审核的工作目标。清洁生产目标的制定主要考虑以下几个原则:1)容易被人理解,易于接受,且易于实现;2)能够度量、具有灵活性,能够根据需要和实际情况作适当调整;3)有激励作用,有明显的效益,符合企业经营总目标;4)能减轻对环境的危害程度;5)能明显减少废物及处理费用;6)能减少物耗、能耗和降低生产成本;7)有具回收价值的副产品,有经济效益。本轮清洁生产目标见表2-10表2-10清洁生产目标一览表序号项目现状近期目标(底)远期目标(底)减少量(t/a)相对量(%)减少量(t/a)相对量(%)1耗新鲜水量t/t产品0.90.011.10.033.32耗电量KWh/t产品94.51.31.81010.63耗天然气量m3/t产品14.10.10.710.42.842.7提出并实施无/低费方案经过对公司现状的考察与车间状况的现场调研,针对存在的问题,审核小组与咨询机构一起,经过发动员工共同参加清洁生产审核,提出了相应的无/低费方案。这些方案都是比较简单且易于实施的,如加强物料、车间管理,加强设备维护,加强对员工的培训等。这些方案实施后都能很快见到成效,具有立竿见影的效果,一方面提升了企业的管理水平,降低了成本,增加效益,另一方面可提高员工对清洁生产的信心。无/低费方案汇总见表2-11。表2-11无/低费方案汇总一览表序号方案名称方案简介预计投资(万)预计效果环境效果经济效益1HRM32还原剂代替部分IPA异丙醇(IPA)用于进行表面光亮清洗,其价格不稳而且对工作环境产生一定影响。数据表明,还原剂HRM32不挥发,无污染,使用量少,而且价格稳定,能够部分取代异丙醇(IPA),不但更环保,也会降低成本--HRM32不挥发,无污染节省材料费,降低成本2粗轧高压泵以调水油代替润滑油粗轧高压泵使用润滑油来润滑机器柱塞,无法回收利用;改用润滑效果相当的调水油代替润滑油,可减少润滑油用量且调水油能够回收供生产线使用。--减少润滑油进入调水油减少润滑油用量,降低成本3加强设备管理,定期检查、保养加强设备检查、保养,特别是对设备上的阀门、管道加强维护--防止跑、冒、滴、漏现象的发生增加设备使用年限,降低设备维修成本约4更换疏水阀蒸汽管道内冷凝水经过阀门控制排放,使得蒸汽随冷凝水同时被排放,造成蒸汽浪费。在在冷凝水排放口安装浮球式疏水阀,当冷凝水积累到一定量时自动排出,避免阀门控制时蒸汽长期流失,节约蒸汽用量。3.0减少蒸汽跑漏节约蒸汽用量5减少地面冲洗水清扫地面时优先选用干扫法或者用拖把,减少直接用水冲洗地面--减少水量减少用水量6加强水电考核不开无人灯、无人水,严格控制非生产用电,加强水电考核力度--减少废水节约资源7加强员工培训定期对员工进行培训,提高职工素质--有利于开展清洁生产提高生产效率8建立激励机制鼓励员工建立良好的激励机制,采用各种形式的精神与物质激励措施,激发员工的向心力、凝聚力和创造力--有利于开展清洁生产提高员工积极性,提高产品产率及合格率9建立日常巡视制度车间负责人每日巡视检查,及时查处跑、冒、滴、漏现象。--减少废汽、废水减少资源浪费第三章审核审核是企业清洁生产审核工作的第三阶段,主要针对审核重点。经过审核重点的物料平衡,发现物料流失环节,找出废弃物产生原因,查找物料储运、生产运行过程、管理以及废弃物排放等方面存在的问题,寻找与国内外同行业先进水平的差距,为清洁生产方案的产生提供依据。审核重点概况经过预审核阶段的分析,审核小组确定2条铜杆生产线以及SCR3500污水处理系统为本轮清洁生产审核的审核重点。2条铜杆生产线都是连续的连铸连轧生产线,包括铜板熔化、扒渣、保温、轧制、铸造等环节。铜板在熔化炉内经天然气燃烧直接加热,熔化炉排气筒烟气中有少量粉尘排放(粉尘主要成分为铜和氧化铜粉末等);铜水经上流槽流入扒渣槽扒渣,此处产生废耐火材料;铸造过程会用水冷却,冷却水循环使用,多余冷却水入污水处理站处理后排入开发区污水处理厂;轧制过程中以铜杆热轧油作为冷却剂和润滑剂,会产生废油和铜泥。SCR3500污水处理系统处理效果不稳定,且工艺本身复杂,操作繁琐,劳动强度较大,工艺配套的过滤器与活性炭吸附器运转效果不佳,且易堵,需要经常性的进行反冲洗等操作,而且需要定期更换滤料与活性炭填料等,运行成本高,难以实现运行自动化。因此,需对工艺进行改进。3.2输入、输出物流的测定审核小组对铜杆生产车间的输入输出物料进行了实测与统计,按照物料实测的规范要求,测试时间为.8.03上午8时~8.06上午8时连续3天72小时。实测的主要内容为:输入的铜板量,输出的产品铜杆量、铜泥铜渣量。铜杆生产车间的物料输入输出物流数据汇总见表3-1。表3-1输入输出物流汇总表输入输出名称数量名称数量铜板3985.116铜杆3977.146铜渣1.8差值6.173.3物料平衡铜杆生产线物料平衡框图:连铸连轧生产线铜杆:3977.146连铸连轧生产线铜杆:3977.146铜板:3985.116铜板:3985.116铜泥:1.8铜泥:1.8图3-1铜杆生产线物料平衡框图物料平衡结果:1)物料平衡偏差6.17/3985.116=0.15%＜5%2)原料利用率3977.146/3985.116=99.8%3.4废弃物产生原因分析根据审核重点的物料衡算,并结合现场考察,针对每一个物料流失和废弃物产生部位,审核小组从影响生产过程的八个方面即原料及能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工进行分析,找出了资源、能源消耗、废弃物产生量大的原因。首先,企业管理上还有不足之处,如员工奖励机制、节约制度不够健全,员工没有足够的动力为企业出谋划策,节约资源的意识不强;另外,需定期对员工进行培训,使员工时刻了解本行业以及清洁生产的最新动态;其次,车间铸造工序循环冷却水取水口离冷却水塔下水口较近,冷却水还不能充分冷却沉淀,就再一次循环到铸造机冷却,造成冷却水水质不良,影响铜模、钢带及铸棒的冷却效果;同时,影响铸棒的质量;冷却效果不好,也影响冷却水的用量,影响新鲜水的用量,影响废水产生量。伸线油油泵质量差,漏油严重,需更换新型油泵;二车间一台SW5171型空压机工作效率低,满载运行时间长,需更换新空压机,降低电耗。污水处理站处理工艺的处理效果不稳定,且工艺本身复杂,操作繁琐,劳动强度较大,工艺配套的过滤器与活性炭吸附器运转效果不佳,且易堵,需要经常性的进行反冲洗等操作,而且需要定期更换滤料与活性炭填料等,运行成本高。需对工艺进行改进。3.5提出与实施无/低费方案根据以上废弃物产生原因分析,主要针对审核重点,审核小组提出了几项无/低费方案,列表汇总如下:表3-2无/低费方案汇总表序号方案名称方案简介预计投资(万)预计效果环境效果经济效益1修边改用软水修边机由铸棒导轮、修边机构、修边导轮等组成,导轮及刀架均需要有冷却水冷却,使用自来水冷却,导轮及修边机构上均易产生水垢,造成导轮卡死或修边效果不佳;改用软水冷却,有效减少导轮及修边机构上水垢产生,减少设备故障,提高修边效果。3.0--增加设备寿命,提高产品质量2延长冷却水冷却时间铸造冷水池为一个整体的蓄水池,铸造回水经过冷却水塔后流回水池,与铸造取水点较近,水不能充分冷却即被回用,因此黑烟沉淀效果较差,影响铜模、钢带及铸棒的冷却效果。改进铸造冷却水在冷却水池中的循环路径,在蓄水池中间部位重新修一道墙体,并增加回收管,增加铸造回水在水池内的停留时间,改进冷却水中黑烟的沉淀效果,改进水质5.0改进冷却水水质改进水质,提高冷却效果,有效改进对铜棒质量的影响,提高产品合格率3伸线油泵改型原伸线油油泵质量差,漏油严重,更换新型油泵,防止漏油情况发生。1.0防止漏油节约伸线油,降低成本4改进减速机密封装置原轴装伸线减速机密封结构不合理,漏油现象严重,对其密封装置进行改进,改为迷宫式密封,有效防止漏油发生。0.1防止漏油现象发生较少漏油量,降低成本5更换卷曲内筒卷曲排线不好影响产品质量,客户抱怨铜杆存在吊线、乱线的现象。改进卷取机卷曲内筒尺寸,内筒直径由750mm改进到900mm,同时一并更换卷取机主轴及打圈管等相关配件5.0--铜杆品质提高,提高产品质量,获得更好的市场评价6生产人员由两班制改为三班制一线生产人员由两班制改为三班制,减少工人工作时间,提高工作质量与效率提高员工工作效率与质量第四章方案产生和筛选为确定能够直接实施的无/低费清洁生产方案,并为下一阶段的可行性分析推荐初步可行的中/高费备选方案,审核小组广泛收集清洁生产方案,并对备选方案进行汇总、进行初步筛选,对初步筛选出的中/高费方案做进一步研究;最终确定能够直接实施的无/低费清洁生产方案,筛选出初步可行的中/高费备选方案。4.1方案汇总4.1.1方案的征集和产生审核小组成立以后进入预审核阶段,即对企业整体状况进行调查,发现了企业存在的一些问题,为广泛征集清洁生产方案,审核小组采取了以下措施:广泛发动员工审核小组意识到员工是企业的一线人员,是最了解操作流程的人员,对于现场的各种问题能第一时间发现,因此员工最有发言权。因此,在清洁生产审核之初,即对员工进行宣传教育,使其了解清洁生产审核概念与意义,同时设置奖励机制,鼓励员工从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、废弃物处理等各方面提出自己的建议与方案。在了解了清洁生产理念及意义后,在奖励机制的鼓励下,员工积极踊跃地提出了自己的想法,产生了很多切实可行的清洁生产方案。专家现场考察审核小组在咨询公司的指导下,请相关专家对现场进行考察,专家以专业技术及经验为基础,发现了一些问题,同时提出了相应的解决方案。根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案审核小组重点针对审核重点进行物料平衡,能源平衡,以数据来分析废弃物产生部位,产生原因,以此为依据有针对性的产生了一批清洁生产方案。广泛收集国内外同行业先进技术公司组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术,与本企业进行对比,结合企业实际情况,制定清洁生产方案。经过以上各种方式,审核小组全面系统地广泛发动征集方案,得到各类合理、可行的清洁生产方案18个。4.1.2方案的分类汇总审核小组将征集到的合理化方案进行逐条研究、分析,不论已实施的还是未实施的,不论是属于审核重点的还是不属于审核重点的,均按原辅材料和能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、员工、废弃物八个方面进行汇总,具体方案及实施后的预期效果见表4-1。表4-1清洁生产方案汇总一览表方案类型编号方案名称方案简介预计投资(万)预计效果环境效果经济效益原辅材料和能源F1HRM32还原剂代替部分IPA异丙醇(IPA)用于进行表面光亮清洗,其价格不稳而且对工作环境产生一定影响。数据表明,还原剂HRM32不挥发,无污染,使用量少,而且价格稳定,能够部分取代异丙醇(IPA),不但更环保,也会降低成本--HRM32不挥发,无污染节省材料费F2粗轧高压泵以调水油代替润滑油粗轧高压泵使用润滑油来润滑机器柱塞,无法回收利用;改用润滑效果相当的调水油代替润滑油,可减少润滑油用量且调水油能够回收供生产线使用。--减少润滑油进入调水油减少润滑油用量,降低成本技术工艺F3修边改用软水修边机由铸棒导轮、修边机构、修边导轮等组成,导轮及刀架均需要有冷却水冷却,使用自来水冷却,导轮及修边机构上均易产生水垢,造成导轮卡死或修边效果不佳;改用软水冷却,有效减少导轮及修边机构上水垢产生,减少设备故障,提高修边效果。3.0--增加设备寿命,提高产品质量过程控制F4延长冷却水冷却时间铸造冷水池为一个整体的蓄水池,铸造回水经过冷却水塔后流回水池,与铸造取水点较近,水不能充分冷却即被回用,因此黑烟沉淀效果较差,影响铜模、钢带及铸棒的冷却效果。改进铸造冷却水在冷却水池中的循环路径,在蓄水池中间部位重新修一道墙体,并增加回收管,增加铸造回水在水池内的停留时间,改进冷却水中黑烟的沉淀效果,改进水质5.0改进冷却水水质改进水质,提高冷却效果,有效改进对铜棒质量的影响,提高产品合格率设备F5加强设备管理,定期检查、保养加强设备检查、保养,特别是对设备上的阀门、管道加强维护--防止跑、冒、滴、漏现象的发生增加设备使用年限,降低设备维修成本约F6更换疏水阀蒸汽管道内冷凝水经过阀门控制排放,使得蒸汽随冷凝水同时被排放,造成蒸汽浪费。在在冷凝水排放口安装浮球式疏水阀,当冷凝水积累到一定量时自动排出,避免阀门控制时蒸汽长期流失,节约蒸汽用量。3.0减少蒸汽跑漏节约蒸汽用量F7伸线油泵改型原伸线油油泵质量差,漏油严重,更换新型油泵,防止漏油情况发生。1.0防止漏油节约伸线油,降低成本F8改进减速机密封装置原轴装伸线减速机密封结构不合理,漏油现象严重,对其密封装置进行改进,改为迷宫式密封,有效防止漏油发生。0.1防止漏油现象发生较少漏油量,降低成本F9更换卷曲内筒卷曲排线不好影响产品质量,客户抱怨铜杆存在吊线、乱线的现象。改进卷取机卷曲内筒尺寸,内筒直径由750mm改进到900mm,同时一并更换卷取机主轴及打圈管等相关配件5.0--铜杆品质提高,提高产品质量,获得更好的市场评价F10更换空压机铜杆二车间一台SW5171空压机工作效率低,满载运行时间长,更新空压机,降低电耗。20降低电耗F11精轧高压泵改型原国产精轧高压泵功率为90KW,研究工艺要求,改为功能相当的进口泵,功率为40KW。20--降低电耗管理F12减少地面冲洗水清扫地面时优先选用干扫法或者用拖把,减少直接用水冲洗地面--减少水量减少用水量F13加强水电考核不开无人灯、无人水,严格控制非生产用电,加强水电考核力度--减少废水节约资源F14建立日常巡视制度车间负责人每日巡视检查,及时查处跑、冒、滴、漏现象。--减少废汽、废水减少资源浪费员工F15生产人员由两班制改为三班制一线生产人员由两班制改为三班制,减少工人工作时间,提高工作质量与效率提高工人工作效率与质量F16加强员工培训定期对员工进行培训,提高职工素质提高生产效率F17建立激励机制鼓励员工建立良好的激励机制,采用各种形式的精神与物质激励措施,激发员工的向心力、凝聚力和创造力提高员工积极性,提高产品产率及合格率废弃物F18污水处理系统改造现有污水处理工艺不稳定,且工艺本身复杂,操作繁琐,劳动强度较大;工艺配套的过滤器与活性炭吸附器运转效果不佳,且易堵,需要经常性的进行反冲洗等操作,而且需要定期更换滤料与活性炭填料等,运行成本高,难以实现运行自动化。公司产生的废水悬浮物高,有机物浓度很低,适宜进行物理处理。新污水处理系统采取絮凝沉淀工艺,废水经过与絮凝剂混合、沉淀处理合格后排放,沉淀物(碳粒)经过压滤后形成固体烟饼处理。8.0保证废水达标排入污水处理厂降低劳动强度,减少处理费用表4-2清洁生产方案分类汇总表方案分类投资额方案编号方案数量无/低费方案≤5万元F1-F9、F12-F1715中费方案5-10万元F181高费方案≥10万元F10、F1124.2方案筛选表4-1中所列的18项方案中F1-F9、F12-F17这15项无/低费方案已全部实施完成,因此对这15项无/低费方案不再进行筛选,只对剩余的3项中/高费方案进行初步筛选,供下一阶段进行可行性分析。初步筛选因素在方案初步筛选上,审核小组主要考虑技术可行性、环境效果、经济效益、实施难易程度以及对生产和产品的影响等几个因素:技术可行性主要考虑该方案的成熟程度,例如是否已在企业内部其它部门采用过同行业其它企业采用过,以及采用的条件是否基本一致等。环境效果主要考虑该方案是否能够减少废弃物的数量和毒性,是否能改进工人的操作环境等。经济效益主要考虑投资和运行费用是否有经济效益,能否减少废弃物的处理费用等。实施的难易程度主要考虑的是实施的时间长短,是否在现有的场地、公用设施、技术人员等条件下即可实施或稍作改进即可实施等因素。对生产和产品的影响主要考虑方案的实施过程中对企业正常生产的影响程度以及方案实施后对产量、质量的影响。进行初步筛选初步筛选是对清洁生产方案进行简单检查和评估,从而分出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案。其中,可行的无/低费方案可立即实施或已实施,不再筛选,初步可行的中/高费方案供下一步进行可行性分析,不可行方案则搁置或否定(可下一轮清洁生产继续进行分析)。公司采用简易筛选方法即组织企业领导和工程技术人员进行讨论来决策。方案的简易筛选方法基本步骤如下:第一步,参照前述筛选因素的确定方法,结合本企业的实际情况确定筛选因素;第二步,确定每个方案与这些筛选因素之间的关系,若是正面影响关系,则打”√”,若是反面影响关系则打”×”;第三步,综合评价,得出结论。表4-3备选方案初步筛选结果筛选因素方案编号F10F11F18技术可行性√√√环境效果√√√经济效益√√√实施的难易程度√√√对生产和产品的影响√√√3.汇总筛选结果经初步筛选,得出3项中/高费方案均初步可行。4.3无/低费方案实施效果分析无/低费方案共15项,到当前,已全部实施完成,现对其实施效果进行汇总分析,具体分析过程见表4-4。表4-4无/低费方案实施效果分析表编号方案名称实施时间投资万元预计效果环境效果经济效益F1HRM32还原剂代替部分IPA.7--HRM32不挥发,无污染节省材料费300元/dF2粗轧高压泵以调水油代替润滑油.8--减少润滑油进入调水油减少润滑油用量4t/a,年节省费用24万F3修边改用软水.72.8减少废水600m3增加设备寿命,减少用水量600m3/a,年节省费用3.2F4延长冷却水冷却时间.85.0改进冷却水水质改进水质,提高冷却效果,有效改进对铜棒质量的影响,提高产品合格率F5加强设备管理,定期检查、保养.7--防止跑、冒、滴、漏现象的发生增加设备使用年限,降低设备维修成本约3万F6更换疏水阀.73.0减少蒸汽跑漏节约蒸汽用量200t/a,节省费用约3.4万F7伸线油泵改型.91.5避免漏油污染环境节约伸线油2t/a,节省费用12万/aF8改进减速机密封装置.90.1避免漏油污染环境减少漏油量3t/a,节省费用18万/aF9更换卷曲内筒.85.0--铜杆品质提高,提高产品质量,获得更好的市场评价F12减少地面冲洗水.7--减少废水700m3减少用水量700m3/a,节省费用F13加强水电考核.7--减少废水500m3节电0.8万KWh/a,节水500m3/a,节省费用F14生产人员由两班制改为三班制.93.2--提高工人工作效率与质量F15加强员工培训.7提高生产效率F16建立激励机制鼓励员工.8提高员工积极性,提高产品产率及合格率F17建立日常巡视制度.7--减少废汽、废水减少跑、冒、滴、漏第五章可行性分析本阶段的目的是对上阶段筛选出来的三项中/高费方案(F10、F11、F18)进行详细的分析和评估,从而选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是在结合市场调查和收集资料的基础上,对第四阶段筛选出来的三项中/高费方案进行详细的技术、环境、经济的可行性分析和评估,从而选择技术上先进适用,经济上合理有利、环境绩效明显的可行方案。5.1更换空压机(F10)可行性分析铜杆二车间的一台SW5171型空压机工作效率低,仅为62.5%,满载运行时间长,电耗较大;更换新的空压机,型号为SA132,工作效率可达75%,每天可节省电耗396KWh,年可节电约12万KWh。5.1.1技术评估将旧空压机更换,技术上无难度,不会影响正常生产,是可行的。5.1.2环境评估该方案对环境无有害影响。5.1.3经济评估本方案总投资(I)预计20万元;该方案产生的效益主要体现在降低电耗上,年降低电耗约12万KWh,电价0.61元,年节电收益=10×0.61=7.32万元;扣掉各类税以及设备维护费用,年净收益约为5万元;设备折旧费2万元;因此,年净现金流量(F)约为7万元。1)项目投资偿还期NN=IF=202)净现值(NPV)NPV=j=1式中:i——贴现率i取7%n——项目寿命周期(或折旧年限)n=10j——年份经计算NPV=7×7.0236-20=29.2根据以上数据可知,投资偿还期N＜5年,净现值NPV＞0,因此,该方案经济上可行。经过以上技术、环境、经济评估分析,该方案是可行的。5.2精轧高压泵改型(F11)可行性分析SCR3500铜条生产线精轧高压泵原采用WGQ180/20型国产泵,故障率高、维修费用高、漏油现象严重、工作效率低,装机功率为90KW;根据SCR3500精轧机生产工艺要求,调查资料显示选用日本进口FO-50HI型高压泵,可满足工艺要求,其装机功率仅40KW。以每月生产25天算,每年可节约用电约36万KWh。5.2.1技术评估将原有WGQ180/20型精轧高压泵更换为FO-50HI型高压泵,技术上无难度,不会影响正常生产,是可行的。5.2.2环境评估该方案对环境无不利影响。5.2.3经济评估本方案预计总投资(I)20万该方案产生的效益主要体现在节省电耗上,年可节电36万KWh,公司电价0.61元,年节电收益=360000×0.61=21.96万元;扣掉各类税以及设备维护费用,年净收益约为15万元;设备折旧费2万元;因此,年净现金流量(F)约为17万元。1)项目投资偿还期NN=IF=2)净现值(NPV)NPV=j=1i取7%,折旧年限n=经计算NPV=17×7.0236-20=99.4根据以上数据可知,投资偿还期N＜5年,净现值NPV＞0,因此,该方案经济上可行。经过以上技术、环境、经济评估分析,该方案是可行的。5.3污水处理系统改造可行性分析SCR3500生产线现有污水处理工艺不稳定,且工艺本身复杂,操作繁琐,劳动强度较大;工艺配套的过滤器与活性炭吸附器运转效果不佳,且易堵,需要经常性的进行反冲洗等操作,而且需要定期更换滤料与活性炭填料等,运行成本高。SCR8200现污水处理工艺为絮凝-沉淀法,出水水质可达到接管标准(监测报告见附件),因此,公司领导决定在本轮清洁生产审核期间,将SCR3500生产线污水处理工艺改造为絮凝-沉淀法,即废水进入絮凝池与絮凝剂混合,细小的碳黑颗粒混凝为较大颗粒,进入沉淀池沉淀,污泥再经压滤机压滤后,出水接管至污水处理厂,工艺简单,操作方便。原污水处理流程示意图见图5-1,改造流程示意图见图5-2。图5-1原污水处理流程示意图图5-2改造污水处理流程示意图5.3.1技术评估该方案主要工艺为絮凝沉淀,工艺流程简单,替换原有复杂的污水处理工艺,技术上无难度,操作方便,不会影响正常生产,是可行的。5.3.2环境评估新工艺主要采用絮凝沉淀法,即废水经过絮凝剂混合、沉淀,后经过压滤机压滤,出水接管至开发区污水处理厂,泥饼外运处理,工艺及处理效果稳定。因此,该方案环境上可行。5.3.3经济评估本方案预计总投资(I)8万该方案明显的效益主要体现在环境上。经济效益主要表现在与原有污水处理系统相比整体上降低了污水处理成本。据估计,年可降低处理成本3.5万元。1)项目投资偿还期NN=IF=82)净现值(NPV)NPV=j=1i取7%,折旧年限n=经计算NPV=3.5×7.0236-8=16.6根据以上数据可知,投资偿还期N＜5年,净现值NPV＞0,因此,该方案经济上可行。经过以上技术、环境、经济评估分析,该方案是可行的。5.4确定推荐方案对以上三个方案的技术评估、环境评估、经济评估结果汇总于表表5-1方案评估结果汇总表类别主要评估项目F10F11F18技术评估技术先进性行业先进行业先进行业先进实施难易程度无难度无难度一般难度技术可行性可行可行可行环境评估节电(万KWh/a)1236--节水(m3/a)经济评估总投资费用I(万元)20208年收益P(万元)5153.5投资偿还期N(年)2.91.22.3净现值NPV(万元)29.299.416.6从表5-1可得到结论:三个方案技术上都可行,具有一定的先进性,实施难度不大;三个方案都有一定的环境效益;从经济评估结果分析,三个方案都有明显的经济效益。根据上述评估结论,经审核小组建议,公司领导研究决定,确定实施以上三个中/高费方案。

第六章方案实施方案实施是企业清洁生产审核的第六个阶段,其目的是经过推荐方案(F10、F11、F18)的实施,使企业实现技术进步,获得显著的经济和环境效益;经过评估已实施的清洁生产方案成果,激励企业更主动、自觉地推行清洁生产。本阶段的工作重点是:总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果,统筹规划推荐方案的实施。6.1方案实施计划和措施根据方案可行性分析成果、企业现有资金状况、技术难易程度以及其它外部条件等因素,审核小组对方案F10、F11、F18的先后实施顺序以及实施流程做了详细的工作计划。1.更换空压机方案(F10)实施计划表6-1更换空压机方案(F10)实施计划一览表序号内容时间责任部门1项目立项.8工务部2公司领导审批.83设备考察.9工务部4设备采购.10采购课5设备安装、调试.10工务部6试车.10工务部7正常运行.10工务部2.精轧高压泵改型方案(F11)实施计划表6-2精轧高压泵改型方案(F11)实施计划一览表序号内容时间责任部门1项目立项.4工务部2公司领导审批.5领导层3设备考察.5工务部4设备采购.5采购课5设备安装、调试.8工务部6试车.8工务部7正常运行.9工务部3.污水处理系统改造方案(F18)实施计划表6-3污水处理系统改造方案(F18)实施计划一览表序号内容时间责任部门1项目立项.7工务部2公司领导审批.7领导层3施工.8工务部4正常运行.10月底工务部6.2已实施的无/低费方案成果汇总本轮清洁生产审核中,共提出无/低费方案15项,审核小组本着边审核边实施的原则,及时对无/低费方案进行了实施,现已全部实施完成,实施率100%;经过加强管理、维修、更换老旧设备、更换部分原料、工艺改进等方案的实施,降低了生产成本,取得了一定的经济效益和环境效益。详细成果汇总如下:表6-4已实施的无/低费方案成果汇总一览表:已实施的无/低费方案个数(个)15资金投入(万元)20.6经济效益(万元/a)73.3节约能源及原辅材料减少润滑油用量(t/a)21减少伸线油用量m3/a2.4节省蒸汽用量(t/a)200节约新鲜水(m3/a)1800节约用电(万KWh/a)0.8环境效益减少废水量(m3/a)18006.3已实施的中/高费方案成果分析本轮清洁生产审核过程中,共产生中/高费方案3项,现有2项方案(F10、F11)已实施完成,另外一项污水处理系统改造方案(F18)正在实施,原实施计划是10月底完成,现由于增设了隔油池(为防止可能出现跑、冒、滴、漏现象造成的漏油随雨水进入废水处理系统,污染环境,公司决定在管网对接口前增设隔油池,进一步保证出水水质达标,增加环境效益与社会效益。),预计该方案11月底完成。现对已实施方案成果分析汇总如下:表6-5已实施的中/高费方案成果汇总一览表:方案名称资金投入(万元)节省新鲜水耗m3/a节电万KWh/a经济效益(万元/a)环境效益更换空压机20--125--精轧高压泵改型20--3615--6.4已实施方案对企业的影响分析经过本轮清洁生产审核后,企业整体物耗指标、能耗指标和污染物产生及排放指标有所下降,降低了企业生产成本,提高了产品得率,使企业清洁生产水平明显提高,从而进一步增强了企业的市场竞争力。已实施方案成果表6-6实施方案成果汇总表提出的方案总数(个)18提出的无/低费方案个数(个)15已实施完成的无/低费方案个数(个)15提出的中/高费方案个数(个)3已实施完成的中/高费方案个数(个)2清洁生产预计投资额(万元)68.1清洁生产实际投资额(万元)68.6产生的经济效益(万元/a)93.3减少润滑油(t/a)4减少伸线油用量(t/a)2减少水耗(m3/a)1800降低电耗(万kWh/a)48.8减少蒸汽(t/a)200减少废水(m3/a)1800COD削减量(t/a)0.2SS削减量(t/a)0.072.审核前后主要指标对比情况表6-7清洁生产审核前、后主要指标对比一览表指标类别审核前审核后差值变化幅度(%)目标完成率耗新鲜水量t/t产品0.90.890.011.1