土建基础施工方案

年4月19日土建基础施工方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录工程概况2编制依据2施工程序、方法、技术措施2质量管理组织机构及保证措施10HSE管理116.劳动力组织157.施工机具、措施手段用料一览表168.施工进度计划169.质量控制点1810.工作危险分析表（JHA）19附图1质量管理组织体系22附图2HSE管理体系23施工进度计划表24附图3现场施工平面布置图251.工程概况工程名称：中国石化股份有限公司塔河分公司塔河重质原油改质项目工程地点：新疆阿克苏地区库车县以东7.5公里处—石化规划工业园区建设单位：中国石化股份有限公司塔河分公司监理单位：北京华夏石化工程监理公司EPC单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司施工单位：中国石化集团第十建设公司新疆塔化工程项目部根据施工布置图和现已到的施工图（140万吨/年2#柴油加氢装置中的构-2、构-1、炉区基础）基础采用100厚C20混凝土垫层，基础采用C30混凝土。其它施工复杂的基础另行编制施工方案。2、编制依据：2.12.2国家、行业现行的施工及验收规范、标准：2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.5《建设工程施工现场用电安全规定》GB501042.2.62.2.7《工程测量规范》GB50026-2.3我公司执行的质量保证体系。2.4我公司执行的环境、健康、安全管理体系。2.5我公司有关类似工程的经验总结3.主要施工程序及施工方法3.1主要施工程序土建基础施工程序主要有：定位放线、基槽（坑）土方开挖、基槽（坑）验收、混凝土垫层施工、钢筋绑扎、模板支设、验收、浇筑底板混凝土、模板支设、地脚螺栓固定、验收、浇筑混凝土、养护、拆模、基础防腐、验收、回填土、竣工弹线、交工验收、中间交接等施工工序，其中A级控制点有：基槽（坑）验收；B级控制点有：定位放线、浇筑前验收、回填前验收、中间交接；其余工序为C级控制点。3.1.1管架及设备基础主要施工程序见下图基槽验收垫层施工基坑开挖定位放线基槽验收垫层施工基坑开挖定位放线浇筑验收钢筋绑扎验收模板支设底板浇筑浇筑验收钢筋绑扎验收模板支设底板浇筑浇筑砼浇筑验收地脚螺栓定位模板支设浇筑砼浇筑验收地脚螺栓定位模板支设基础验收回填土基础防腐养护拆模基础验收回填土基础防腐养护拆模中间交接交工验收竣工弹线中间交接交工验收竣工弹线3．2主要施工方法3.2.1施工测量3.2.1.1平面控制采用外控法。用DJ2全站仪根据EPC单位提供的基准点为依据进行定位放线：a）根据工程特点，我们决定采用平面矩形控制网。b)为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据EPC提供的点位进行测设。c)采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，经校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。d)当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm×200mm×1000mm的桩，混凝土桩顶面覆以200mm×200mm×3mm的钢板，钢板面上刻十字线或钻1mm小孔，并经常性进行闭合校核。e)精度要求：控制网的容许误差应符合下表规定。矩形网等级矩形网类别主轴线、矩形边长精度矩形角容许差Ⅱ单一矩形控制网1:0±7"3.2.1.2标高控制网的测设：a)根据建筑物的外形及EPC提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。b)水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差Ⅲ等不大于5mm，Ⅳ等不大于10c)水准点附合校对时，闭合差应小于±6mm／n(n为测站数)，闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。d)实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后--前--前--后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于±6mm时取其平均值。e)整个场地内各装置区的水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用，各水准点应妥善保护，以保证标高的正确性。3.2.1.3施工过程测量控制施工过程中，测量人员主要进行如下过程测量控制：人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，监测挖土标高，确定垫层施工控制标高。混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和顶面标高，混凝土浇筑完成后，再对螺栓位置进行复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后螺栓位置与顶面标高的准确性。3.2.1.4沉降观测沉降观测根据设计要求进行布设，根据规范及设计要求进行观测。每次观测结束后，检查记录手薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。3.2.23.2.2.1土方开挖施工程序：定位放线→报验→挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。本工程的基础大多为－2m～-2.5m左右，土质为沙砾回填土，摩擦角度小，易坍塌，开挖按1:0.67的系数放坡，原土层可视土质情况减少放坡系数，但不小于1：0.33。为防止超挖，根据本工程特点采用机械配合人工挖土，由于设备基础密集以及根据现场文明需要，挖出的土方全部运至指定的堆土场。为防止塌方，土方坑底预留300mm宽工作面。基础挖至设计标高上300mm时，立即组织人员进行清理基底，清理完后，验槽合格后，立即做垫层，以减少晾槽时间。3.2.2.2清槽后，会同EPC单位、业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。3.2.3本方案主要包括管架基础、设备基础、钢平台基础、容器基础、罐基础等。管架基础、设备基础、钢平台基础主要为方形及多边形，基础顶有预埋螺栓，在施工时主要控制基础定位及螺栓的位置、标高的精确；采用定位盘固定螺栓并在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措施，保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高（安装示意图如1）。容器类基础多以圆台或矩形块体式基础，承台为底板，上部当直径较小时多为圆台型，当直径较大时多为内部填土或砂的园环型，地脚螺栓一般沿圆周以一定间隔角预埋。此类基础施工重点是采用与设备底座一套模具加工的地脚螺栓定位盘安装地脚螺栓（示意图如2），保证安装准确牢固并在混凝土浇筑期间和之后加强校正，当体积较大时注意控制大致积混凝土的温度裂缝。罐基础多为钢筋混凝土环墙结构，墙壁较厚，采用对拉螺栓加3型卡拉钢筋环箍形式加固。3．2.4施工缝的留设对较难施工的分层底板式基础，为保证螺栓的精确度及模板的加固牢固，建议基础分二次施工，即在一层底板顶留设施工缝。第一次先浇筑一层台砼，终凝后再在一层台上支柱头模板，绑钢筋，加固螺栓，浇筑上层砼。施工缝施工时应注意以下几个方面：施工缝部位在浇筑前应处理好。首先，清除表面垃圾及表面松动的石子；同时，还要将浮浆凿干净，并用水湿润一般不少于24小时，残留在混凝土表面的杂物应清干净。施工缝附近钢筋上的水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇混凝土时，应先在施工缝部位铺一层5cm地脚螺栓地脚螺栓定位模板模板支撑钢筋地脚螺栓定位模板定位模板模板支撑钢筋地脚螺栓定位模板基础模板地脚螺栓地脚螺栓加固平面图地脚螺栓加固平面图地脚螺栓加固示意图图1图1图23.2.5.钢筋工程图2钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其它质量证明文件，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用。临设区预制场内设一钢筋加工场地，用道木将钢筋垫起，上盖彩条布，以免将钢筋受潮及弄脏。将钢筋加工成成品、半成品运至现场绑扎，加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，分类堆放。钢筋现场绑扎前，要对加工好的成品、半成品进行检查核对，不符合质量要求的要返工处理钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋切断采用钢筋切断机进行，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜经过放样试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩一般在弯钩机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行，大量的圆形钢筋应利用弯钩机自制煨弯工具进行弯折。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。钢筋的焊接优先采用闪光对焊，钢筋直径大于25mm时采用机械连接。焊工必须有相关的焊接资格证，并按规定取样送试。合格后报验监理，批准后方可使用。钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的焊接接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。对双层钢筋网片结构应用马凳垫起上层钢筋，以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。马凳成梅花形布置，马凳由Φ18的钢筋制作而成，马凳间距一般为1500mm，如上层钢筋较重能够加大马凳钢筋直径和缩小马凳间距。受力钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。控制保护层厚度不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块。HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的的3倍。钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯折角度应为1350，钢筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm。凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应满足下列要求：绑扎钢筋工程的允许误差项次项目允许偏差（mm）1骨架长±10宽、高±52受力主筋间距±10排距±53箍筋间距绑扎骨架±204主筋保护层基础±10柱、梁±5板墙±35钢筋弯起点位移206绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20在受拉区不宜大于50%;直接承受动力荷载的构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50%，罐基础环墙钢筋不大于25%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。3.2.6模板以复合木模板为主,模板的加固采用方木加固。基础支模前应先进行配板设计，刷隔离剂,根据基础大小确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的连接应牢固拼缝要严密，保证砼浇筑过程中不变形不漏浆。模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置,经总承包方及监理验收合格后弹出基础外边线和中心线。模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。预埋铁件、预埋螺栓等由工号技术人员提出加工委托单由电气焊班组加工制作或由供应采购，预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。环形基础整体支模,整体加固,模板支设完毕,外模设四道φ8钢筋,环向用导链或紧线器扎紧,调整好垂直度,内模用钢架杆或方木,四周均布支撑。拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少角。模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。已经拆除模板及支架的混凝土结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑，方可施加施工荷载。模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，并应分类摆放整齐。3．2．7预埋螺栓的固定螺栓进场后应检查合格证是否齐全，螺栓的型号规格、尺寸是否符合设计要求，再报验给监理单位，批准后方可使用。螺栓的固定应根据螺栓平面图制作定位盘，在定位盘上弹出十字中心线，用施工线拉出基础的十字中心线，再根据定位盘的中心线与基础中心线的相对位置，固定好定位盘，先用水准仪定出各螺栓的标高位置，再依据基础图纸中螺栓与中心线的相对位置固定螺栓。再用＞Φ20mm钢筋将螺栓与螺栓之间、螺栓与基础钢筋之间相互焊接加固，再用ф48的钢管将定位盘固定牢固。螺帽采用双帽。自检无误后，报验测量复验。螺栓的中心线误差应小于1mm经自检合格后，向建设、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土过程中要注意将螺纹部分用塑料布包好，并严禁施工人员振捣砼时震动棒触及螺栓。砼浇筑完毕后，将露头部分涂上黄油，用塑料布包好，保护好。项目允许偏差（mm）预埋件、预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03.2.83.2.8．1砼生产及输送方式本工程所有砼均采用商品砼，垫层砼为C20，连续级配均采用5～25mm，坍落度采用120±20mm；环墙混凝土坍落度采用140±20mm，强度等级为C30、分别用混凝土罐车送到浇筑点。3.2.8．2砼浇捣及养护a)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可。b)应将模内的垃圾、杂物，清理干净，并浇水湿润模板，模板的拼缝应堵严。c)使用插入式振动器，振动距离应不小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。d)砼浇捣密实，在每一次砼浇筑前，对振动器操作人员进行技术交底，并施工中加强监督、指导，同时项目经理部根据砼浇捣质量的优劣进行奖惩，以增加施工人员的责任性与积极性。3.2.8．3施工缝的留设与处理a）在基础底板和基础柱头以及弧墙连接处留设水平施工缝。b）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上送动的石子和软弱的砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得小于24h，残留在砼表面的积水应与清除。c）施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆应与清除。d）砼浇筑前先在施工缝处铺设100～150mm厚与砼成分相同的砂浆。e）施工缝及后浇带处要加强振捣和养护。3.2.8．4模板对拉螺栓露头处理在螺栓四周凿出木垫块，形成凹槽，然后割掉螺栓露出的部分，用微膨胀水泥砂浆抹平。3.2.8．5砼养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。砼浇筑完毕后必须12小时内进行覆盖浇水养护，浇水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定。浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。混凝土浇筑过程中，木工、钢筋工应配合测量工复测钢筋及模板尺寸，对因浇筑混凝土过程中而发生的变形、位移要及时进行调整，保证几何尺寸准确无误。现浇混凝土结构的允许偏差及检查方法见下表项目允许偏差（mm）检验方法预埋钢板中心线位置3用尺量检查预埋件、预留孔中心线位置3用尺量检查预埋螺栓中心线位置2用水准仪或拉线和尺量检查外露尺寸+10～0预留洞中心线位置10用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸+10～0表面平整度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长10垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10试块取样部位、数量及制作应符合规范规定，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。试块取样时应有监理见证，4．质量管理组织机构及质量保证措施：4.1质量管理组织机构：见附表14.2质量保证措施4.2.14．2.2认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循、有据可查。4．2.3认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。4．2.4加强同设计单位的合作与协商，积极配合设计院处理各项设计变更和修改，现场材料代用需经设计单位同意方可使用。4．2.5把好原材料关，钢筋、水泥等必须有合格证，并按规定抽检，合格后方可使用，现场材料及半成品应挂好合格标牌。4.2.64.2.7混凝土的振捣必须密实，振捣时间为10～4.2.84.2.9各工序之间要及时做好“三检一评“4．2.10做好材料以及施工完毕基础的防护措施(防雨、防风沙等)。5．HSE管理5.1HSE管理组织机构：见附表25.2HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改进环境，保护健康；科学管理，持续发展。5.3HSE目标：——死亡事故：零；——重大设备、火灾、爆炸事故：零；——重伤事故：零；——一般事故频率：50/00以下；——无环境污染；——无职业病伤害；——隐患整改率100%；——安全教育覆盖率100%。施工队、作业班组要设兼职HSE管理员，配合项目部HSE监督员工作。5.4危害分析与控制●基坑开挖作业5.4.1基坑开挖时，由于地质原因（如流沙、断裂带、岩石等）、气候条件、地下管道、电缆、坑洞及不明物等，易发生管沟坍塌、开挖损伤电缆、触电等人身伤害事故等。5.4.2基坑开挖时应根据基础埋深、土壤类型、施工方法、气候条件等因素，设计好合理的坡度比，砾石砂段基坑边坡1：0.67。基坑开挖前，施工人员应开好动土证，充分了解地下设施的分布、走向等情况，对地下管道、光缆、电缆或其它地下建构筑物进行详细勘察，一经查出，应首先与有关部门联系和确认，确定具体位置和埋深，在专人监督下开挖。开挖中如遇流沙、断裂带、地下管道、光缆、电缆、坑洞及不明物体时，应停止作业，采取安全措施后方可复工。充分做好“三宝”利用，严禁违规作业5.4.3如遇坍塌、开挖触电等事故，立即停止作业，切断电源，迅速组织在危险区域人员撤离现场，听从指挥，控制险情，保护好事故现场，按本计划书《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员。模板支设：5.4.3.1由于本工程基础较密集，交叉施工较多，易发生钉子扎脚，模板倒塌伤人等。5.4.3.2进入现场要严格做好“三宝”利用，做好文明施工，将用过的钉子等碎垃圾随时放入垃圾箱中，用过的模板，加杆，方木等随时整理，整齐摆放，作到现场摆放整齐有序，减少事故隐患。5.4.3.3现场应派值班车辆，如施工过程中发生事故造成人员受伤，立即停止作业，视伤者的受伤情况送往就近的医院。5.5现场HSE管理措施5.5.5.1.1所有车辆驾驶员必须是专职司机，身体条件能够适应野外作业环境，施工车辆保持良好车况，行驶前熟悉路况或向导带路；5.5.1.2只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，通勤、后勤等非施工用交通工具只能停在临时停车场，不得进入施工作业区；5.5.1.3重载车辆不得在危险路段上行驶；车辆在斜坡地带行驶和作业时，应采取良好的锚固措施，防止侧倾和滑动，便道坡度应平缓；5.5.1.4保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头位置，施工作业带保持平整、无积水，留有足够的宽度；5.5.1.5破路施工和敷设跨越道路的拖拉绳、电缆，应报业主批准，并设有明显的标记，夜间还应设红色警示灯；5.5.1.6严禁在道路上堆放材料，道路两旁堆放的材料要距离道路2m以上，施工机具摆放合理，不得妨碍交通；分类放置，严禁混放。5.5.5.2.1.建立消防安全监督管理体系，逐级落实防火责任，并建立义务消防组织，义务消防人员要经过培训，灭火技术熟练；5.5.2..2临时设施区、物资存放区，必须严格按要求配备消防器材和设施，配置布局合理，任何人不得随意挪用；5.5.2.3.严格遵守业主各项消防与安全规章，在防火区用火作业必须办理动火证，做到“三不动火”，即：没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火；5.5.2.4.员工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理作业带内的易燃物品；作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的隐患；5.5.2.5施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内的使用、存放，必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理；5.5.2.6.重点防火部位集中在：施工中的物资库房、货场，现场的临时氧气、乙炔气存放点等；5.5.2.7各重点防火部位，必须有严格的防火安全措施，有明确的负责人，有齐全醒目的防火警示标志，并配备足量有效的防火器材和设施。5.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.9移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线，电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，其一次线长度应小于5.5.3.执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂；漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配，严格执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。5.5.45.5.4.15.5.4.25.5.4.35.5.4.45.5.4.55.6文明施工措施5.6.1综合治理5.6.1.1项目部根据工程特点建立由项目经理任组长的文明施工管理领导小组和管理网络，制定文明施工管理制度，定期召开文明施工专题会及执行安全检查。5.6.1.2建立综合治理领导小组、综合治理管理运行制度及值勤保卫制度，落实各项职能部门的管理目标，并实施。5.6.1.3开工前须编制施工组织设计及各专项施工方案，编制施工临设布置方案，并组织实施。5.6.1.4按市文明施工要求，在装置进出口处进行七牌及有关工地宣传标志。5.6.2人员管理5.6.2.1施工人员必须持有身份证、必要的健康证、暂住证、上岗证，并登记在册。5.6.2.2建立治安组织，落实治安、防火责任。项目部应对参建单位职工进行治安防范和防火教育，在签定承包合同的同时，须签定安全管理协议、建筑工地卫生协议、治安防犯防火协议。5.6.3工程质量5.6.3.1建立质量保证体系和质量领导小组，坚决贯彻公司“坚持质量第一、依靠继续改进的质量管理工作为顾客和社会提供优质的产品和服务”的方针，制定质量管理的各项规章制度，编制质量管理创优计划。5.6.3.2认真组织好图纸会审，熟悉图纸意图，按照规范、图纸要求精心施工，严格工序验收制度和质量检查制度，作好验收记录，及时收集、整理技术资料。5.6.3.3积极推行新技术、新工艺，作好技术攻关实施方案，执行工程质量有关方面的要求，争创优质工程。5.6.3.4施工现场落实分片包干及责任人岗位责任制，材料堆放按规划要求地点堆放，做到工完料净。5.6.3.5施工现场建筑垃圾按规划要求搭设垃圾堆放点，运输过程中，不得造成扬尘、滴漏现象，保证行驶途中不污染道路和环境。5.6.3.6施工场地按业主要求进行整平场地，施工道路平坦畅通。5.6.4环境卫生管理5.6.4.1要求现场卫生分区包干，责任到人，并制定相应的卫生管理制度。5.6.4.2建立宿舍、食堂、厕所等专项管理制度，定期进行检查，并进行记录，对存在的问题要求及时整改，并对其复查。5.6.5宣传教育5.6.5.1定期开展安全教育，加大宣传力度，在施工现场内设一定数量的宣传牌和黑板报，要求内容新颖，切合现场实际情况。5.6.5.2建立宣传教育体系和教育规划，制定宣传教育制度和措施，针对施工现场组织学习国家政策方针、法律、规范及上海市的地方法规，对每次学习进行记录。5.6.5.3建立卫生防疫领导小组，落实卫生防疫各项管理制度，加强卫生防疫管理，定期进行卫生检查，并做好检查记录。5.7成品保护5.7.1基础拆模时间控制在：侧模板在混凝土强度达到设计强度的30%的时候拆模，以拆模时不损伤基础棱角为准。5.7.2基础拆模时不能野蛮拆模，先把模板的支撑系统拆除，清除对模板有限制的混凝土残留块，轻敲活动模板，不允许直接用撬棍垫在混凝土表面撬起模板。5.7.3模板拆模后，清理现场，及时做基础表面防腐，及时回填。5.7.4露出地面的混凝土基础，应加以维护，避免车辆损伤基础。6．主要劳动力组织劳动力计划使用表工种人数工种人数木工60人壮工40人钢筋工30人电焊工4人瓦工10人砼工10人电工2人管理人员10人测量工2人辅助人员27.主要施工机具及手段用料、措施用料一览表7．1主要施工机具序号名称规格单位数量备注1反铲挖掘机1m台12机动翻斗车0.3台43装载机3吨台14钢筋弯曲机台25钢筋切断机台26钢筋对焊机台27钢筋调直机台28平板振动器台49混凝土振动棒套1010园盘锯台211木工刨床台212无齿锯0.6KW台213焊机台214气割工具套27.2施工手段用料及措施用料序号名称规格单位数量备注1木模板122x244x18m230002方木4000*100*50根5003脚手钢管t504脚手扣件个80005铁丝12-22#Kg1006铁钉Kg5007钢板厚12mmM260定位盘8钢筋φ25t2定位盘9钢筋φ20M4螺栓加固8.施工进度计划确保总体进度目标及各工序目标与业主、监理一致，合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合甲方对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。8.1计划管理及进度控制机构项目经理施工经理项目经理施工经理工程管理部经营管理部财务管理部物资供应部技术管理部专业施工队作业层计划工程师工长8.2计划工程师职责8.2.18.2.28.2.3科学、合理地平衡计划，使资源、工期、质量达到和谐统一。8.2.4提出进度计划执行过程中出现的问题，并对解决措施进行汇总及评价后提交项目经理，恰当地对进度偏差进行纠正。8.2.5对计划的执行要按要求地进行定期监测，以进行适时、适宜的计划调整，确保总目标的实现。8.3进度计划基础施工总体计划：在9月中旬完成土建基础主体施工，具备交安条件，根据施工图到图情况和设备及钢结构的到货情况，及时调整土建基础的施工计划，保证不影响安装工程的施工是进度计划的前提条件。8.3.1施工进度计划见附表38.3.28.3.28.3.28.3.2.3 做好同友邻单位的协调配合，同时加强自身内部的系统衔接，发扬“见缝插针、找缝插针”的高度负责精神，保证现场不出现能够施工而无人施工的工序或部位，以“一切向前赶”8.3.2.49.质量控制点管廊架、设备框架基础控制要点序号阶段控制点类别控制内容1阶段准备设计交底A设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审A对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验B检查合格证、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5施工阶段基础放线施工B坐标、标高控制桩6基础放线B检查坐标点7承台基础验槽B承台标高、槽尺寸、桩头检查8承台垫层B垫层厚度、水平、几何尺寸9钢筋捆扎、验收B钢筋规格、间距、搭接长度牢固程度10模板检查C几何尺寸、缝隙、稳定性11预埋螺栓定位B数量、规格、方位、规定方式、稳定性、标高12浇灌砼B配合比、埋件、养护、隐蔽记录、振捣情况等13土方回填B土质、层厚、干容重14交工阶段三查四定A检查是否全面，整改是否彻底。15竣工技术文件A资料完整，数据准确，会签齐全。设备基础施工控制要点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设计交底A设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审A对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方进行讨论3材料检验B检查合格证、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查B施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5施工阶段测量放线B坐标、水准点测量成果6地基验槽A地质与设计相符、几何尺寸7钢筋绑扎B规格、数量、搭接牢固程度、钢筋间距8支模板C几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性9地脚螺栓固定B数量、规格、方位、规定方式、稳定性、标高10浇筑砼B配合比、地脚螺栓、砼振捣、养护条件、隐蔽记录11基础外观检查C有无麻面、孔洞12交工阶段基础交安装B基础各项数据、坐标、标高、螺栓或孔间距尺寸、外观质量、安装单位复测验收13交工技术文件、竣工图A交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格工作危险性分析表（JHA）单项工程（作业）名称：基础施工日期：.3.30序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1测量作业1.跌入开挖区受伤；2.被别人伤害；3.交通事故；4.被工具伤害。236正确佩戴PPE；注意周围的人和环境；不要在路中间设观测点，如果必须则设警戒线；4.支撑架应放稳，不要在容易碰到的地方。2钢筋焊接焊接弧光伤眼;火化飞溅；触电2241.完善劳动保护体系；2.规范焊接作业；3．搭设防护棚；4．钢筋对焊机械用电符合要求。3钢筋的制作、绑扎造成人员受伤、机械设备损坏、触电、高处坠落等；钢筋和铁丝扎手；擦伤皮肤。3391.施工机具无缺陷并试运行符合安全要求；2.操作人员掌握施工机具的安全操作规程；3.电工做好日检和施工中的维护工作；4.高处作业要系挂安全带；工具、材料堆放牢固，防止坠落；避免交叉作业；5.正确操作，严格遵守操作规程；6.钢筋机械用电符合要求；7.搬运钢筋的步骤和动作要正确；8.施工人员注意力集中。注意相互配合；9.施工人员要穿戴好劳动保护用品。4现场运输运输车辆出事故2241.道路要平坦，宽敞，并符合有关临时道路规定；2.司机要持证上岗，并遵守交通规定；3.施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入。5木模制作造成人员受伤、危害身体健康、损坏施工设备等3261．施工机具无缺陷、安全装置完好、有效；操作人员掌握施工机具的安全操作规程。6模板运输造成施工人员的碰、砸、撞、挤、扎伤等其它伤害224加强施工人员的安全教育和培训。7模板安装造成人员的高处坠落、摔伤、砸伤、扎伤等其它伤害339必须正确佩戴安全帽；工作思想要集中，防止钉子扎脚；高处作业要系挂安全带；工具、材料堆放牢固，防止坠落；避免交叉作业；做好模板工程的安全技术交底工作；8模板拆模造成砸伤或砸死人员、高处坠落的人员摔伤339必须正确佩戴安全帽；模板拆除区域拉设警戒绳并监护人；预留孔、洞要设置围栏或系挂安全网封闭；模板按顺序拆除；严禁高处抛材料、工具；避免立体交叉作业；高处作业系挂安全带。9临时用电机械设备漏电造成人员触电2481施工人员持证上岗；2.