宿迁宝马4S店施工组织设计

年4月19日宿迁宝马4S店施工组织设计文档仅供参考摘要本施工组织设计是针对宿迁宝尊汽车销售服务有限公司宝马4S店进行编写的。编制时对项目管理机构设置、施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性、适用性及针对性,确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务。按照先建筑后结构,先整体布局后局部节点设计步骤设计。主要内容包括:工程概括,工程总体设想、方案的针对性,资源配置表,施工现场总平面布置,施工进度计划,分部分项工程施工方案,以及其它部分的设计说明。编制出针对性的施工组织设计,每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求,编制出切实可行的施工方案。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设,控制工程成本,创立优质工程。关键词:施工组织设计,钢结构,施工总体部署,优质工程目录TOC\o"1-3"\h\u16457摘要 I31363第一章工程概况表 112788第二章工程总体设想、方案的针对性 2232572.1施工组织总体设想 210722.1.1组织建制 299932.1.2施工项目部管理总工作流程 42772.2方案的针对性 63487第三章资源计划配置表 7124533.1测量检测器具配备计划 7254913.2周转材料量需用量计划 8217483.3劳动力计划表 91986第四章施工现场总平面布置 10108084.1平面布置总体规划 10253844.2施工用水 1093644.3施工用电 10297094.4现场的排水系统 102794.5临时设施的布置 119034.6施工现场总平面布置图 1127582第五章施工进度计划及工期保证措施 12245635.1工期目标 12190685.2施工总进度计划控制 1231585.3施工进度计划保证措施 13321525.3.1组织管理措施 1350725.3.2技术保证措施 1410207第六章各分部分项工程施工方案 18270046.1基础施工 18259776.1.1测量工程 18164986.1.2土方工程 2046.2主体结构等的施工 422258046.2.1施工工艺流程 22189406.2.2测量放线 2296886.2.3钢筋工程 2288776.2.4模板工程 2389316.2.5砼工程 2416196.2.6砌体工程 2559456.2.7门窗工程 25155076.2.8脚手架及防护工程 25264516.2.9抹灰工程 26281266.3安装工程的施工 26736.3.1管道安装 26265166.3.2动力、照明系统 30256016.4钢结构工程施工 35281566.4.1施工安装流程图 35204076.4.2钢结构工程安装 35294856.4.3围护材料施工安装 386091第七章工程重点难点施工 415467.1施工组织 41273867.2砼加气块填充墙裂缝防治 42265097.3外填充墙体防裂抗渗措施 431107.4保温节能质量控制措施 4311818第八章工程质量保证措施 4439178.1组织保证措施 44293308.2明确质量目标、建立健全各项管理制度 4491278.3技术质量保证措施 45294218.4成品保护措施 4617400第九章安全施工保证措施 4884359.1组织保证措施 48132099.2建立各项管理制度 48289479.3主要技术管理措施 49168509.4安全防护措施 50142719.5季节性安全施工措施 50211039.6应急预案措施 51297009.7消防保卫管理措施 5116902第十章文明施工及环境保护措施 531465810.1文明施工目标 531227810.2文明施工管理及措施 533022310.3标化现场管理及措施 539941参考文献 错误!未定义书签。17981致谢 错误!未定义书签。25096附录 56第一章工程概况表表1-1工程概况表建设单位宿迁宝尊汽车销售服务有限公司设计单位江苏华源建筑设计研究院有限公司工程名称宿迁宝尊汽车销售服务有限公司宝马4S店工程地址苏州宿迁工业园区结构层次二层建筑面积7846.1m2檐高建筑总高度12.7m层高4.5m计划工期90天基础采用独立基础,砼强度等级为C35,下设100厚C15垫层。主体展厅部分一层柱、梁、板、楼梯砼强度等级均为C35,其余部分柱、梁、板、楼梯砼强度等级均为C30,构造柱、圈过梁、腰梁、压顶采用C20砼;±0.000以下墙体采用MU15.0的HZ1砼实心砖,M10水泥砂浆砌筑。内墙采用200厚砂加气混凝土砌块,M5.0混合砂浆砌筑,女儿墙采用200厚砂加气混凝土砌块,M7.5混合砂浆砌筑。本工程钢筋采用HPB300级(fy=270N/mm2)、HRB400(fy=360N/mm2)、HTB630(fy=525N/mm2)三种型号。屋面屋面为刚性防水屋面,金属屋面承重。内外装饰外墙:橘黄及乳白色涂料,内墙:刮腻子两遍,5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆抹面15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底。顶棚:采用UB彩板与屋面相同颜色。门窗外门采用金属门,内门采用装饰平开木门,窗均为塑钢窗。水电安装给排水、消防水系统、照明、弱电、防雷系统。第二章工程总体设想、方案的针对性2.1施工组织总体设想2.1.1组织建制1．为确保本工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护等各项目标能够顺利实现,真诚地为业主服务,体现企业良好的”窗口形象”,本工程采取矩阵式管理模式,实行公司、项目部、班组三级管理,建设公司派一名副经理监督和协调本项目经理部的施工。2．根据业主的要求和本工程的特点,本着结构合理、体系完善、分工明确、责任落实的原则,选择综合素质高、具有丰富施工经验的施工管理人员组成”工程项目经理部”;实行项目经理负责制,项目部负责施工全过程中的计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基本职能。3．项目机构组成(1)选派一名有丰富施工经验的一级建造师担任本工程的项目经理,确保该工程的各项目标的实现;(2)选派一名工程师担任本工程的项目总工程师,充分发挥技术保障作用,确保各种方案对实现质量目标、工期目标等具有更强的指导性、针对性和可操作性;4．项目部组织机构(1)本项目部组织机构由项目经理领导、项目副经理与项目工程师中间控制、各职能部、室具体实施的三级管理系统,形成一个横向从施工工序到各分部分项工程、纵向从项目经理到作业班组的网络管理体制,建立以进度、质量、安全、文明施工、环境保护为中心环节、以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理体制,项目组织机构网络见图2-1所示。图2-1项目管理组织机构网络图2.1.2施工项目部管理总工作流程1．根据业主目标及招标文件中相关要求,进行项目目标分解,逐层制定具体施工方案、落实施工技术措施,加强过程控制和项目管理,确保本工程顺利竣工、达到预定的目标。详见图2-2所示。图2-2施工项目部管理总工作流程2．项目部人员配备情况:本工程共配备管理人员共22人,详见表2-1所示。表2-1工程共配备管理人员岗位(专业)职务职称资质项目经理项目经理高级工程师二级建造师项目技术负责人项目工程师工程师二级建造师项目副经理(土建)项目副经理工程师二级建造师项目副经理(安装)项目副经理工程师二级建造师施工员(土建)施工员助理工程师施工员施工员(安装)施工员助理工程师施工员安全员安全员助理工程师安全员安全员安全员助理工程师安全员测量员测量员助理工程师测量员质检员(土建)质量员助理工程师质检员质检员(安装)质量员工程师质检员预算员(安装)预算员工程师造价师预算员(土建)预算员工程师土建中级造价员计划协调员施工员助理工程师土建初级造价员财务会计核算员会计师会计师材料员材料员材料员保管员保管员保管员资料员(土建)资料员工程师资料员资料员(安装)资料员工程师资料员设备管理员(兼消防保卫员)消防保卫员工程师试验员测量员助理工程师测量员办公室干事办公室干事3．施工组织安排(1)充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业,在立面上根据施工层分段进行组织施工,确保各种施工机械及施工人员最大限度地均衡施工。(2)施工现场平面布置必须合理:现场各类施工机械提前科学就位,利于使用,减少材料的二次搬运,尽量杜绝人力搬运的浪工、窝工现象;现场道路采用砼地面,场地采取硬质地坪、并做到排水畅通雨天无积水;临时设施按照文明工地的标准化要求布置,现场材料集中加工,分类堆放,标识清楚。(3)垂直运输及主要的机械配备:本工程的主要垂直运输工具为塔吊,现场准备一台;塔吊范围外用汽车吊配合作业。钢筋及木工机械各配备两套,其它小型机械配备齐全。(4)模板体系:本工程主要的模板体系选用木模板钢管排架支撑体系,钢管选用ф48×3.5mm的钢管、扣件为对接扣件、旋转扣件及十字扣件。(5)砼及砂浆选用,主体结构的砼采用商品砼,汽车泵泵送,砂浆采用现场自搅拌砂浆,二次结构的零星砼采取自搅拌砼。(6)本工程历经雨季施工,严格制定雨季施工技术措施,在保证工期的前提下,尚要保证质量和安全及文明施工,做到措施得当、方案齐全、切实可行。2.2方案的针对性针对本工程应采取有效的施工组织措施方能保证施工质量、结构安全及施工安全,具体如下:1．本工程工期短,工程量大,施工面域广,如何组织施工,确保工期和质量,是本工程的关键针对性:从施工段的划分及施工部署的原则及流程的控制,确保工期和施工质量。2．本工程有框架结构,填充墙的裂缝防治是本工程的重点针对性:根据填充墙裂缝产生的原因分析,采取有效措施,确保填充墙的质量,最大限度的减少裂缝的产生。3．外填充墙体防裂抗渗,是施工的重点针对性:针对填充墙体与砼结构的拉接,粉刷时砌体与砼表面的处理,填充墙顶部斜砌砖的砌筑时间等进行控制,确保外墙不裂不渗。第三章资源计划配置表3.1测量检测器具配备计划测量检测器具见配备计划表3-1,机械工具见表3-2。表3-1测量检测器具序号仪器名称型号单位数量1经纬仪J2-1台12水准仪S3E台13钢卷尺5m、3m把各204铝合金塔尺5m把15钢大尺50m、100m把各16磅秤2吨台171吨台18坍落度筒个19游标卡尺把110百格网(质检专用)块11塞尺(质检专用)±0.3mm把12铝合金托线板(质检专用)2m长个13砼试模抗压组214砂浆试模抗压组115接地摇表ZC-29B-2台216兆欧表ZC-500台217钳形表台2备注1、以上各类检测器具必须在检验合格期内,由专业人员正确使用。如有损坏必须立即送有资质的测量器具检测部门给予检测,合格后方充许使用。2、所有的检测器具均在工程开前准备就绪。表3-2机械工具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ47081徐州.0930垂直运输公司内部目前闲置待用2砼搅拌机JL-5001徐州．107.56~12m3/h主体结构3钢筋调直机GT6/121常州.212.6/台54m/min基础、主体结构4钢筋切断机GQ-401徐州.73.040次/min5钢筋弯曲机GW40-12徐州.73.05r/min6对焊机UN1-1002徐州.610025次/h7交流电焊机BX3-5002常州.738.68直流电焊机AX4-3002常州.7329振动棒H26-506盐城.61.510平板振动器HZ-24徐州.9211手提式圆盘锯C710常州.71.212圆盘锯MB5041扬州.94.013平刨机MDF042泰州.94.014压刨机MD106A2泰州.94.315蛙式夯机HW-604扬州.102．016潜水泵QY-258泰州.62.1施工全过程17套丝机3泰州.118手动试压泵PZY-442扬州.519电动切管机REX1002常州.73.520装卸式汽车18基础工程租赁21反铲挖土机4基础工程3.2周转材料量需用量计划周转材料量需用量见计划表3-3。表3-3周转材料量需用量序号材料名称规格单位数量备注1木脚手板50×300×4000mm块400用于排架、脚手架及临边防护等2木方50×100mmM3600用于梁、柱、顶板3模板90×1830×18mm㎡5100用于柱、梁模板4脚手钢管φ48×3.5T520用于排架、脚手架及临边防护等5可调支撑U托支1000用于顶板支模6钢管扣件万只1.8用于排架、脚手架及临边防护等7钢笆片1000×1500mm张800用于铺设脚手架8草帘1200×800mm张1000用于砼养护9钢踢脚板200×mm张650用于脚手架及临空防护备注以上所有周转材料在工程开工前进行场外准备与储备,并根据工程实际进度分别组织进退场。3.3劳动力计划表1．施工准备阶段劳动力配备:木工10人;瓦工、砼工共20人;架子工5人;电焊工1人;油漆工2人;电工2人;水工2人;机操工2人,普工10人。2．本工程各施工阶段的劳动力配备计划:详见表3-4。表3-4劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况±0.00以下结构±0.00以上主体结构装修施工工程扫尾竣工木工1001505020钢筋工609010砼工及瓦工408050架子工64030102机操工620168电工8122062水工6102042电焊工620124抹灰工21010062装饰工60206普工60901205020防水工1241第四章施工现场总平面布置4.1平面布置总体规划1．现场场地范围严格按建设单位划定的范围设置,施工现场范围周边设置与周边环境相和谐的、满足文明施工要求的临时围墙,并做好企业标识。2．本工程现场考虑生产区和办公区;钢筋、木模考虑加工间及成品堆放场、原材堆放场。3．严格按安全标化、文明工地要求,进行施工道路、现场排水系统、施工用水及用电设施、材料堆场、办公用房及相关的安全、文明施工设施等合理布置。4.2施工用水1．施工现场的用水经甲方提议,由施工方联系打井人员打两口井,施工、生活各配置一口。2．现场沿水路方向在建筑物周边设置消防水头,其覆盖半径不得大于50米。3．楼层供水采用竖向管道供水,楼面水平方向采用塑料软管供应。4.3施工用电1．施工电房:本工程用电由业主指定的用变压器接至施工电房。2．施工用电采用三级配电系统、TN-S接零保护系统及二级漏电保护系统。主干线采取地埋式电缆线,电缆线部分架空,部分设置在沟槽内。3．施工用电由总电房至二级配电箱,二级电箱引出用电支线及三级配电箱,至各机械、各施工层及生产区和办公区。4．所有的电缆线采取深埋的方法,埋深距地面为600mm,并在现场地面做好标识,对特殊部位确实不能深埋的采取,架空的办法,架空高度不行小于5米,其架空方式必须满足施工用电安全要求。4.4现场的排水系统本工程施工期间正好经历雨季,为了确保现场的排水畅通,应对施工现场设置可靠的排水系统,确保雨天现场不积水。1．沿施工道路侧设置环状排水明沟,并每隔40米设置一个窨井,现场设置沉淀池经沉淀后排入市政管网。2．现场的污水经过化粪池过类后排入市政污水管网。。3．基础结构施工阶段沿基坑周边设置排水明沟,并与现场的排水沟系统相连,确保雨于无地表水进入基坑内。4．基础施工阶段在基坑内沿建筑物周边设置排水沟、集水井,基坑设置排水盲沟与之相通,由潜水泵抽入现场排水系统。4.5临时设施的布置1．办公设施:现场采用单层彩钢板设置办公设施。2．生产设施:(1)钢筋加工间、木模加工间搭设钢管骨架、上设彩钢板屋面,地坪设置C10细石砼。(2)搅拌机及砂浆机上设置钢管排架防护棚。(3)材料堆放全部采用硬质地坪,并高出现场道路100mm,周边设置排水沟。3．电房、门卫室及围墙:(1)电房采用砖墙砌筑、钢管屋架、彩钢板屋面;门卫为彩钢板活动板房。(2)工地围墙:基础按图纸施工,沿现场的周边范围上部用彩钢瓦搭设高度为mm,并做好涂料与宣传标语,做到与周边环境相和谐、满足文明工地要求。4.6施工现场总平面布置图施工现场平面布置图,见附录一所示。第五章施工进度计划及工期保证措施5.1工期目标1．总工期目标依据施工合同施工工期90日历天,实际开工日期以业主开工令为准。2．阶段性施工工期目标:详见施工总进度计划表5.2施工总进度计划控制建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环,本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线,并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,在各项工作中做到未雨绸缪,并根据实际情况,适时进行调整、纠偏,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。为实现各个目标,采取四级计划进行工程进度的安排和控制,除每周与工程相关各方的工作例会外,每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排碰头会,以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题,而且安排第二日的计划和所调整的计划,以保证周计划的完成,经过周计划的完成保证每月计划的完成,经过月计划的控制保证整体进度计划的实现。1．一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标,提供给甲方代表、监理、设计和相关承包商,采用计算进行计划管理,实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。2．二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导,分解成该专业工程的具体实施步骤,以达到满足一级总体控制计划的要求,便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实,有效控制工程进度。3．三级进度计划是以二级进度计划为依据,进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排,一般是以月度的形式提供给甲方、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员,具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4．周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划,计划管理人员随工程例会下发,并进行检查、分析和计划安排。经过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段,使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理,从而不折不扣地实现预期的进度目标,达到控制工程进度的目的。5.3施工进度计划保证措施5.3.1组织管理措施在工程中建筑单位将组织精干、高效的项目班子,以项目经理为组长,项目副经理为副组长,调动项目部的所有力量(必要时由项目经理与公司联系,集团公司给予人、财、物的大力支持)确保指令畅通、令行禁止;同业主、监理工程师、设计方和审计单位密切配合,统一领导施工,统一指挥协调,对工程进度、质量、安全等方面全面负责,从组织形式上保证各项目标的实现。1．公司对本工程施工进度、构件制作、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中和各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。2．项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划,对几个关键节点,如基础工程结束、主体砼结构封顶等,明确目标,只能提前,不能延期。3．根据施工总进度计划表,编制较为详细的实施作业计划,用以向各施工班组下达任务。4．根据施工总进度计划,配备足够的劳动力、机械设备以及构件的及时进场。5．严格按合同管理,确保各个节点工序的按时或提前完成。6．建立每周例会制度,认真检查进度计划完成情况,及时解决施工生产中出现的问题,不得拖延工期。7．掌握施工中的关键工序,例如后浇带工程等,认真做好总报单位与分包单位的衔接等,确保关键工序按期完成。8．加强施工组织管理,使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接,保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境,提高工作效率。9．做好各工种之间的配合工作,定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。10．做好专业安装工程的综合管理施工配合,使整个工程能够如期完成。11．加强质量管理和技术交底,减少返工、窝工现象。12．科学组织用工,避免窝工现象,加快施工进度。13．充分利用有利条件,进行结构、安装、装饰三者立体交叉作业,以缩短工程施工总工期。14．采取集中施工,各施工段间采取平行施工作业,必要时根据工程进度需要实行”两班制”作业,发扬艰苦奋斗的优良传统,确保施工总工期按期或提前竣工。5.3.2技术保证措施1．利用计算机技术对网络计划实施动态管理,由于本工程专业较多,我们制定二、三级工期网络,节点控制、进行动态管理,合理、及时插入相关工序,进行流水施工。经过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步经过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。在计划管理中,采用科学的滚动计划法,既保证了计划的连续性,又能根据现实情况变化及时作出调整。2．根据总进度计划的要求,强化节点控制,明确影响工期的材料、设备、专业施工队伍的考察日期和进场日期,加强对各专业施工队伍的计划管理。3．项目技术部在项目工程师的领导下,协助设计单位对土建进行深化设计,使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。同时减少设计变更返工,在保证工期的基础上建成真正意义上的精品工程。4．优化施工方案,积极推广先进的科技成果,以技术先进为指导,提高工效,积极使用国家和省级所推广应用的各项”十项新技术”,本工程的梁板、柱砼使用清水砼,从而减少工作量。5．建立和完善工序间的检查、整改、复查制度,减少返工,杜绝不合格项目,保证工程顺利进行。6．加强工序管理,做好土建各工序间以及土建与其它分部分项工程之间的紧密配合,妥善按排施工流程,相互创造条件、减少交叉影响,做到检查上道工序、确保本道工序、服务下道工序,顺利完成各工序间的交接工作。7．各施工阶段采取相应的措施:(1)钢筋工程施工工期控制a.钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。b.钢筋绑扎采取小流水多个施工段同时施工。c.优化钢筋施工方案,使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。d.钢筋工程配备足够的工作人员,使下道工序能够按计划进行。(2)砼工程施工工期控制优化砼施工方案,使砼施工和其它工序顺利搭接,避免窝工。(3)模板工程工期控制a.在结构施工中,运用新工艺,新技术,施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术,加快施工速度。b.柱模、梁模板等应分类放置,模板施工时应按木工翻样进行施工。施工过程中加强排架体系的搭设质量控制,确保排架体系一次成优,不因排架体系的搭设质量而影响砼的施工看台的施工进度。(4)材料保证措施a.建筑单位有完善的材料供应商服务网络,拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商,能保证工程所需材料及时到场。b.根据工程进展,各专业工程师提前做好材料需求计划,项目材料部门及时采购。c.项目试验员对进场材料及时取样(见证取样)送检,并将检测结果及时呈报监理工程师;及时向监理呈报进场材料合格证,材料供应商资质证明等。d.所有材料检验合格,材料报验经监理工程师审核符合要求后,应对材料做好准用标识,材料即可准许使用。(5)机械设备保证措施a.充分利用建筑单位强大的施工机械设备资源,加大施工机具投入。进场机械设备必须性能良好(主要大型施工机械设备、基本上都是下半年购买的),并配齐足够的易磨损、易老化的配品、配件予以及时更换,从而确保机械设备完好率在98%以上,提高机械化作业程度,加快工效,确保机械设备利用率在80%以上。本工程使用2台汽车吊,作为主要材料和垂直及水平运输,节约劳动力提高生产效率,可缩短施工工期。b.所有机械设备专人操作,由专人指挥,确保施工过程中运转正常,避免意外事故。c.配备一名机务班长,健全机修班组,及时对机械设备进行日常的检查、维护、保养和检修工作,确保机械设备的完好率,对机械易损件的采购储存。d.配备一名设备管理员,进行机械设备的现场管理工作,确保机械设备的利用率。e.建立设备管理检查制度,对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备,塔吊等定人、定机,而且有机务组落实定期检查制度,项目工程部组织旬检,确保各类大型机械设备运行状态良好。(6)劳动力保证措施a.投入本工程施工的劳动力绝大部分都是参加过大型工程的施工。具备创优质结构工程的施工经验,在本工程施工中能得心应手,从而确保本工程进度、质量、安全、文明施工等目标有了可靠的保证。b.进行每天的任务交单交底,完成工作内容的考核,实施多劳多得的经济奖罚措施,调动职工积极性,从而确保每日进度计划的完成。c.由于季节性施工因素,如雨季等造成工期延误时,充分发挥我公司劳动力资源丰富的优势,及时增加足够的劳动力,将延误的工期抢回来。(7)现场平面管理措施本工程将根据各施工的不同阶段特点和要求设计现场平面图,并及时做好调整和修改,平面图涉及现场道路的布置、各阶段材料场地的堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控,在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然。它是确保施工顺利进行和保证工期的重要条件之一。(8)外围保障保证措施设专人专职负责,加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰,提供完善的管理和服务,减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰,从而创造良好的施工环境和条件,使施工人员能够集中精力进行施工生产,施工过程能够不间断地快速进行。(9)管理配合、协调保证措施a.依据施工进度计划,根据各分部分项工程施工特点、难点,制定各工序节点工期及交接节点,做到确保本道工序工期,服务下道工序的顺利开工。b.作为施工总承包单位,不但对总承包范围内的各分部分项工程施工提供劳动力、机械设施、周转材料等的配合,而且为其它分包单位解决其施工困难,共同为整个工程的工期目标而努力。c.经过工程例会的形式,协调解决各分部分项工程施工中搭接、衔接问题,使工程施工得以顺利进行,进度得以保证。d.做好与建设单位、监理单位、质监单位、审计单位以及社会其它部门的协调工作,积极主动地为业主服务。项目部将从工程大局出发,积极协助业主的工作,包括处理好与政府部门的关系、协调完成各独立承包商、材料设备和选择和招标工作,与业主、设计单位、监理单位等其它相关专业施工单位之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系,加强工程各方面的配合与协调,使现场发生的任何问题能够及时、快捷地解决,为工程创造良好的环境和条件。第六章各分部分项工程施工方案6.1基础施工6.1.1测量工程1．测量依据与原则根据施工现场甲方提供的建筑物地块指定的其它控制点及其成果资料,按照施工总平面图和各剖面图的具体要求,在遵守国家建设部颁发的<建筑工程测量规范>前提下,严格依照”先整体后局部,先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。2．测量放线控制网的建立(1)控制线的测设因本工程单体多呈方形,总控制线拟从已知控制点引出,沿横向、纵向各设置一条。测设时首先将横向控制线测定于地面,再以为基础测出纵向控制线,并进行方向改正,使纵横两轴线严格垂直。并根据已知控制点,进行精密丈量距离,以校核纵横两控制线测设的准确性。(2)各单体矩形控制网的测设控制线测设完成并经校核无误后,各单体分别从总控制线引出,自行建立矩形控制网,即分别在各单体纵、横向设置平行(或垂直)方向的控制线。各单体在纵横线的端点分别安置经纬仪,分别测设出纵横控制轴线后,利用打直角的方法校合纵横轴线。若角度交会与测距精度良好,测量的距离的长度与交会定点的位置能相适应,否则应按照轴线法中方法予以调整。(3)各单体纵横向控制轴线分别测定以后,即可进行单体细部的施工放线。在测定矩形网各边时,应按施测方案确定的位置与间距测设距离指标桩的间距一般是等于单体柱子间距的整倍数(但不超过使用的尺子长度为限)使指标桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。3．混凝土基础施工测量柱基础定位本工程各单体基础分为柱下独立基础,根据平面图:将柱基纵横轴线投测到地面上去,并根据设计图测设出柱基挖土边线。首先在控制网边上测定基础中心线的端点(基础中心线与矩形边的交点),端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩,以内分法测定(距离闭合差应进行配赋)。再根据设计图纸,进行柱基放线,用灰线把基坑开挖线的实地标出。在离开挖边线大约0.5～1.0m处方向线上打入定位木桩,钉上小钉标示中线方向,供修坑立模用。同样可放出全部柱基。4．沉降测量本工程的变形测量工作,重点是在工程施工及竣工使用期间的沉降观测。在遵循设计要求,及时听取甲方、监理意见后布署本工程的沉降测量工作。(1)水准基点的布设用于沉降观测的原始水准基点应按国家三、四等水准点的标准埋设在地质条件良好,距沉降观测点距离应控制在100m范围内,原始水准基点的数量不少于三个,且要求定期进行检测以保证其稳定与正确性。(2)沉降观测点的布设施工单位将充分征求设计院、甲方及监理的意见,根据基础形式及建筑物高度的不同布设牢固的沉降观测点,地上部分沉降观测点埋设形式采用成品,沉降点应布设在建筑物轴线处和一些比较突出的地方,比如房屋的拐角处,楼梯处等一些特殊地方。同时要求沉降观测点应布置在通视条件良好、易保护、便于扶尺观测位置。(3)沉降观测方法和周期沉降观测点布设完成后,应结合沉降观测点的平面位置、数量及施工现场的实际状况,确定沉降观测的固定路线,并绘制沉降观测路线图,以后每次都按固定的路线观测。沉降观测周期具体视工程的实际施工情况而定,在观测点布设稳定后必须及时进行首次测设,为了确保首次观测的精确性应在同期进行两次观测后决定首次观测成果。以后按设计要求进行观测。观测的精度及成果整理沉降观测的精度根据本工程需要应满足表6-1规定。表6-1沉降观测的精度级高程中误差(mm)相邻点高差中误差(mm)观测方法往返较差、附合或环线闭合差(mm)三等±1.0±0.5按规范二等水准测量≤0.6按照观测周期每完成一次沉降观测后均与首次观测成果相比较,依次计算出各个点位的沉降值及累计沉降量,详细描绘出各个点位关于沉降、时间、荷载之间的沉降曲线图,并详细注明现场的施工状况。6.1.2土方工程1．土方开挖基础土方采用机械开挖和人工配合清底相结合的方法施工。土方开挖将突出一个”快”字。正式开工后,3台斗容1.0m3挖土机同时开挖。由于场地无法堆放考虑挖出外运,弃土运距1公里内。土方开挖的程序如下:放出挖土控制线→机械开挖至垫层底标高上15cm→用人工修土至设计标高人工清底至设计标高上后,即报监理工程师和勘探院验槽,验收合格,做好隐蔽工程验收记录,做到无扰动土,无积水和杂物,并立即进行砂石3:7比例分三次回填夯实,回填厚度为800mm,然后进行混凝土垫层浇筑,以防日晒雨淋。开挖土方直接堆放于基坑槽边2m以外的周边,作为基础和房心回填土料。多余的土方或暂时能够用于回填的开挖土临时堆放于现场布置中的临时堆场内;土质无法作为回填土料的开挖土则直接运至场外弃土点。开挖土体类型主要为腐植物及种植物土与砂土,初步确定挖土放坡比例为1:0.5。挖土注意事项:由于工期紧,基础施工和挖土工序穿插进行,因此,基槽、基坑开挖后应做好护壁,为防止边坡塌方,堆土不宜太近,应离基坑边2m,以防土坡塌方。开挖过程中,施工员架设水准仪不间断控制标高。2．土方回填由于基础土方后运至场外,再加上原有场地地势较低,所有土方从场外买土回填。土方回填前先进行回土料试验,在实验室经过轻型击实试验确定该土样的最大干密度及其最佳含水量。现场填土时,按照设计图纸对填土密度的要求,应在土的最佳含水量条件下回填。基础及房心回填土用蛙夯或人工木夯夯实。注意机械夯实时每层填土的厚度为300mm;人工夯实,每层填土厚度为200mm。回填土的质量经过采用每层回填土环刀法测定土壤密度来控制,符合设计要求即可进行下一层回填土施工。3．降水本项目采用明沟排水的方法降水,抽出后可直接排入临时道路边的明沟内。明水主要为两种:(1)抽出的地下水(2)雨水基坑顶设置素砼排水明沟(200×300断面)疏通基坑外地面雨水和井点排水,在下水不远处设置一1000×1000×700的沉淀池,明沟水流经沉淀池后排入下水管道。基坑底部,设置300×400断面的排水沟。每隔30米设一500×500×600集水坑用潜水泵抽到地面。4．基坑围护土方开挖时拟采取放坡开挖,根据地质勘察报告,放坡坡度1:0.5。5．基础施工本工程的基础有柱下独立基础。柱下独立基础的施工工序:土方开挖→垫层浇筑→基础模板施工→基础钢筋、柱插筋→基础砼浇筑→柱钢筋绑扎→基础柱砼浇筑→养护及拆模→土方回填(1)基础模扳为防止钢筋绑扎后,再在模板内清扫泥土,应先立侧模再进行基础钢筋的绑扎;底模由基础垫层充当。条形基础模板安装时,先在基坑槽底混凝土垫层上弹出基础边线,再把侧模对准边线垂直竖立,校正调平无误后,用斜撑和平撑钉牢,为保证模板位置的准确性,可先立基础内端的两块侧板,校正后再在侧板上口拉通线,依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时,可在侧板内侧按台阶高度弹准线,并每隔2m左右在准线上钉圆钉,作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上格头木,防止模板变形。(2)扎筋严格控制柱插筋位置,现浇短柱与插入基础中的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置一定要固定牢靠,避免发生钢筋位移或造成轴线偏移及规格与设计图纸不符,并注意竖筋的垂直度,所有工作完备后,进行隐蔽工程验收。(3)浇混凝土混凝土浇捣前施工现场作好各项准备工作,包括所需的机械设备的准备。夜间浇捣要保证照明设备完好充分,并符合施工要求。根据进度安排依次进行基础部分混凝的浇捣,采用翻斗车和人力手推车进行混凝土的运送。浇捣过程中,出料口到模板内的高度应小于2m,以防止产生离析现象。为了使混凝土能够振捣密实,应分层浇捣,在下层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。振捣时,振动棒与水平的角度大约60度,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。浇筑短柱应在基础混凝土处凝后进行,以防止柱底烂根和蜂窝麻面。振捣短柱时,混凝土振动棒应伸至基础顶标高约15cm,以防止基础混凝土受损。(4)混凝土的养护浇捣后混凝土的养护非常重要,对已经浇注的部位在12小时内进行遮盖,并浇水养护,养护期不少于7天,每日浇水次数保持混凝上处于足够的湿润状态。6.2主体结构等的施工6.2.1施工工艺流程主体结构:｛测量放线→一层柱筋连接→柱筋绑扎(验收)→柱内水电预埋(验收)→柱模板安装(验收)→柱砼浇筑→二层梁板模安装(验收)→梁板钢筋绑扎(验收)→梁板砼浇筑→转上一楼层的测量放线→填充墙砌筑→主体验收→装饰工程、屋面工程及消防、强弱电等。6.2.2测量放线1．轴线引测楼层控制轴线的引测是关键。本工程基础施工完毕后需回填土,因此楼层控制点考虑到设置在0.05m结构梁上。控制坐标点共设四个,其方法是在砼板上预留预埋钢板,后将控制点刻划在预埋件上,每层现浇板铺设时,在所对应的位置设置200mm×200mm×板厚的预留洞,砼浇筑完毕后即可用LP205激光垂直仪对控制点进行层间竖向传递。从而根据控制点弹出控制线、柱边线、墙身线,模板的就位也可根据控制线复核。2．高程传递根据业主提供的基准点水准点,在现场设置4个高程控制点,标高控制点的埋设必须符合规范要求;当一层柱施工完毕,用精密水准仪将控制标高设置在四个边柱上,后用同一把50m的大尺传递标高,每层标高传递四个点均应实行复核。3．沉降观测本工程在施工时应会同设计院认真确定好沉降观测点的位置,并按图纸要求进行埋设,按照规范进行观测,做好观测记录,交工后应提交观测记录给业主继续观测。6.2.3钢筋工程1．钢筋制作(1)严格按照复核后的钢筋料表下料,对弧形及其它异形部位应按照比例大样进行实地放线后下料。(2)钢筋加工后应按钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量和部位分别编号牌挂牌堆放整齐,并经复核后做好标识。2．钢筋连接采用机械连接连接,其施工方法必须符合规范要求。3．钢筋安装(1)柱梁钢筋绑扎:梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开位置,箍筋的四角与主筋应扎牢,要求平整方正。(2)楼板钢筋绑扎:楼板钢筋绑扎前应根据图纸要求的间距划线,后布筋,遵循先布主筋后分布筋,每个相交点绑扎牢固。(3)梁柱箍筋、楼板筋:起止点均应从支座处50mm处开始布设。(4)本工程梁柱钢筋保护层均采用砼垫块,楼面水平钢筋上层负筋采用截面为80mm×80mm×(板厚-15mm)砼块(砼块强度等级同楼板),间距以现场钢筋规格确定,其目的是达到钢筋不下沉,施工过程中注意成品保护,防止施工人员踩踏钢筋,造成钢筋移位。4．钢筋的验收钢筋搭接位置及长度、锚固、构造筋的设置等必须符合设计图纸及11G101图集的相关要求,钢筋连接必须检验验收合格,经验收完毕后,做好钢筋隐蔽验收记录。6.2.4模板工程1．模板的制作主体模板系为木模板体系,采用集中加工后运至现场的方法,柱竖向模板及梁侧模配置五套,每个单体工程水平梁、板模板各配置三套。2．模板的安装(1)矩形柱模板:柱模板先在加工间制作,后运至现场,柱模根据楼面上弹出的位置线安装就位,后用4根对拉螺栓夹住钢管,箍紧柱四边,安装基本完毕后再吊线校正进行加固。本工程纯在高大模板,高大模板工程施工前需进行专家论证。圆柱模板:圆柱支模定尺钢模板一次性使用,联系厂家加工,运至现场安装就位后再吊线加固,每300mm设置一道对拉螺栓。(2)梁板模的安装梁板模必须待柱模板验收完毕后,方可进行楼板模的安装。其安装程序为:铺设梁底板→梁侧模→楼板楞木→18mm厚的胶合板→梁板模验收;梁板模的支撑为钢管排架体系,上下支撑体系钢管立杆必须设置同一立面上。(3)楼梯模板楼梯模板的斜率、楼梯板的宽度及跳步宽、高等必须符合设计要求,支撑稳固,防止产生变形和位移。3．模板的验收模板安装完毕后,必须从模板的形状、几何尺寸、标高、截面、支撑体系的稳定性等多方面进行验收,符合规范及设计要求后,方允许进行下道工序的施工,并认真做好验收的记录。4．模板的拆除所有模板除模板支撑体系及紧固件的拆除必须由项目技术负责人出具拆模通知书后,方允许拆除,严禁任何人随意拆除模板支撑体系及紧固件。6.2.5砼工程1．砼制作本工程采用预拌砼。砼的配置应严格按照试验配合比的要求进行下料,原材料下料重量的允许偏差应满足下列要求:水泥±2%,粗、细骨料±3%,水±2%。2．砼浇筑(1)浇筑方案:每层分竖向结构与水平结构进行浇筑,浇筑时由西向东逐步向前推进,即从eq\o\ac(○,1)轴向eq\o\ac(○,7)轴方向浇筑。(2)浇筑注意点:砼浇筑时,浇筑层的厚度不得超过200mm;浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,如发现偏差和位移,应及时校正;浇筑柱子前,底部应先填以5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以防止底部产生蜂窝现象;梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进,见附图五,倾倒砼的方向应与浇筑方向相反;主次梁交接处一般钢筋较密集,为了防止砼下料困难,这一部分可改用细石砼进行浇筑,并辅以人工捣固配合。(3)砼的振捣:柱、梁采用插入式振动棒,应振点均匀,分层下料振实;楼板采用平板振动器拖振,其振幅及振速必须符合规范要求,严禁在墙柱上设置施工缝。3．砼的养护由专人负责对砼表面进行湿水养护,养护的方法及时间同基础砼。6.2.6砌体工程1．工艺流程:抄平弹线→绑扎构造柱筋→立皮数杆→试摆→砌筑→圈梁砌筑(层高大于设计要求时)→上部砌体→梁板下斜砌砖→验收;2．各类砌体组方法必须一致,日砌筑高度必须符合要求;3．砌筑砂浆必须严格按照施工配合比进行计量,搅拌均匀,确保砂浆的强度、和易性和保水性符合规范要求;4．墙体砌筑时,双面带线砌筑,墙体灰缝必须水平、灰浆饱满、严禁有通缝、透亮,砌体拉连筋设置必须符合设计要求,门窗洞口两侧应按照要求设置构造柱,上口设置过梁,确保门窗安装。5．墙体砌至顶层砼结构以下200mm左右时应停止砌筑,待7天后对上部结构进行斜砌顶紧。6．构造要求,砖墙砌筑时必须严格按照设计要求进行圈梁、构造柱及过梁的施工。6.2.7门窗工程1．所有的塑钢窗必须按规范要求做三性试验和抗风压试验。2．门窗安装前应先将两侧洞口抹一次水泥砂浆,固定窗框时,应按照所弹的水平、垂直、窗框进出线进行就位固定,其固定件的材质及安装应符合规范要求。3．窗框安装完毕验收合格后,即可对窗侧周边施打发泡剂,发泡剂应连续打、一次性成型、充填饱满。6.2.8脚手架及防护工程1．本工程脚手架采用落地式钢管脚手架。2．工艺流程如下:落地式脚手架:基础准备→定位放线→安放垫板→立第一节立杆→安装扫地杆、大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→设临时抛撑→搭设拦腰杆→搭设剪力撑、连墙杆→铺钢笆片→设搭设踢脚板→张设安全网。3．脚手架搭设后必须验收合格后,方允许使用,在使用过程严禁充当模板支撑架体。6.2.9抹灰工程1．工艺流程:表面清理→浇水湿润→灰饼冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。2．抹灰时必须严格按照底层灰、面层灰的施工程序进行,严禁一次成活,每层灰的厚度应控制在7~9mm。3．抹灰的砂浆应严格按照设计配比要求进行,严禁直接使用落地灰。6.3安装工程的施工6.3.1管道安装1．材料进场控制根据业主及设计要求的品牌,将所购的材料、配件报监理工程师验收。对欲安装的管子、管路附件、阀门、法兰等进行符合设计或施工规范要求的项目检验;(1)管子、管件、阀门、法兰等必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求;(2)管子及管件按设计文件的规章和设计压力分组进行检验。按现行国家标准划分。高压为P10MPa;中压为1.6MPaP10MPa;低压为0.1MPaP1.6MPa。对于设计或制造厂已明确表现出符合压力、管子和管件等,按公称压力进行分组检验;(3)各种无缝钢管将全部进行外观检查,其表面应无裂痕、结疤、麻点、夹杂物、折迭、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷,缺陷的最大值不应超过公称壁厚偏差的下限值;(4)各种镀锌钢管、钢塑复合管及管件应管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。(5)各种UPVC管、PP-R管及管件应管材和管件颜色一致,无色泽不均及分解变色线,内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑、凹陷,管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%。(6)各种材质分规格的管子作质量检验抽查5%根数,但不得少于1根,检查其直径和壁厚。(7)按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%,但不少于2个,检查管件的内、外表面,应无严重,锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷,尺寸及坡口符合材料标准的规章。2．管道支吊架的制作、安装(1)根据工程特点,管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合施工规范要求,安装位置正确,固定牢固,与管道接触紧密,各种不同材质、不同规格的管道水平支、吊、托架间距不同,具体要求严格按照规范要求执行。(2)管道支吊架制作、安装支架下料和组对时先点焊,检查合格后编号,然后正式焊接,使支架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合各图纸设计要求。图上未有说明的需做方案报监理审核。支吊架制作完毕后及进行防腐处理。支吊架的安装和受力部件必须符合各设计或者有关规范。支吊架应牢固地固定在非空心砖墙,柱子或其它结构上;支架应水平,吊架和吊杆应垂直于管子,室内管道支架均采用膨胀螺栓固定,如表6-2所示表6-2膨胀螺栓选用图管道外径32*338*345*3.557*3.576*489*4.5108*4.5133*4.5159*6219*6最大间距M10*40M10*40M12*60M12*60M12*80M12*80M16*110M16*110M20*130M20*1303．管道安装(1)管安装结合条件,合理安排安装顺序,先地下、后地上,先大管、后小管,先主管、后支管,当管道交叉中发生矛盾时,应按下列原则避让:a.小管让大管;b.压力管让重力管;c.支管让主管。(2)管子切割管道下料时,要注意管道材质,并按设计和现场实际下料。管子在切割前,应移植原有标记,低温碳钢管严禁使用钢印,碳钢管采用机械方法切割,无缝钢管采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,管子切口质量应符合以下规定:a.切口表面应平整,无裂缝、重皮、毛刺、无熔渣、氧化物、铁屑等。b.切口端面偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3毫米。(3)管道焊接管道坡口的加工,宜采用机械方法,也可采用氧乙炔加工方法,采用热加工方法加工坡口时,应去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将不平处打磨平整。管道焊接坡口的形式和尺寸见表6-3:表6-3管道焊接坡口的形式和尺寸厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙CT(mm)钝边PT(mm)坡口角度a1-3I型坡口0-1.5单面焊3-60-2.56-9V型坡口0-20-265-75管道对接焊口的组对要做到内壁齐平,内壁错过量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。对坡口及其内外表面的油漆、锈、毛刺等污染物用手工或机械进行清理,清理合格后应及时进行焊接,管道焊缝的位置应符合下列规定;a.直管端上的两对接焊口中心面间的距离;当公称直径大于或等于150MM时,不应小于10MM,当公称直径小于150MM时,不应小于管子的外径。b.焊缝距离弯管(不包括压制热推式中频弯管)起弯点不应小于100MM,且不得小于管子的外径。c.环焊缝距支架、吊架净距离不应小于50MM。d.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。焊接时应根据管径、焊缝大不先用报验收合格和焊条。电焊条在使用前在进行检查,看其药皮是否有脱落和裂纹现象,并按出厂说明书的要求进行烘干,在使用过程中保持干燥。焊接完要自冷却,不得骤冷。(4)无缝钢管安装管道在安装时,法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧包墙壁、楼板或管架。法兰连接应于管道同型号,并应保证螺栓的自由穿入,法兰螺栓孔应跨中心安装,法兰中间应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5%,且不得大于10ｍｍ,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,管子对口时,应在距接口中心200ｍｍ处测量平直度,当管子公称直径小于100ｍｍ时,允许偏差为１ｍｍ,当管子公称直径大于或等于100ｍｍ时,允许偏差为2ｍｍ,但全长允许偏差均为10ｍｍ。管道连接时,不得用强力对口。加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。穿墙及过楼板的管道应加套管,套管的公称直径比所穿管道大二号,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼面套管应高出楼面50mm。施工中管道焊口不允许开孔,管道及附件进场后,应在安装前按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。管道及阀门、设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口应临时封闭。(5)UPVC排水管道安装 管道安装前必须清除管道及管件上的污染及杂物,为保证管壁的光洁度,明装管道安装必须在粉刷后进行,安装间断时,管口必须做临时封堵,管道堵塞时不得使用带有锐边尖口的机具清通。生活污水管道的检查口、清扫口设置应符合设计要求。安装时应考虑清通维修。检查高度为1米,连续4个及以上大便器污水横管上应有清扫口。对于塑料管承插粘接接口,在粘接前先清除接口处油污水迹,涂上胶粘济在5-15秒之内插入承口,1分钟后胶粘剂固化后才能松手。胶粘剂涂刷应均匀、迅速、适量,不得漏税涂。在排水管施工中,要严格控制坡度,要符合设计要求,当设计无要求时,按施工规范要求,塑料管坡度采用0.026。在安装时,管道坡度应均匀一致,不得出现高低起伏现象,严禁倒坡。隐蔽管道坡度情况应做好隐蔽工程记录。在排水立管安装后,必须进行通球试验,并作好记录,在排水管道系统安装好后,应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查,合格后一定进行通水试验。以不堵不漏,排水畅通为合格,并作好通水试验记录。(6)PP-R给水管安装管道暗敷时应配合土建预留嵌墙凹槽,深度De+20mm,宽度De+(40-60)mm,管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录后,用M7.5水泥砂浆填补密实,管道和配件采用热熔连接,热熔时间可按厂家提供说明并随环境温度调整。(7)镀锌钢管安装a.采用丝扣螺纹连接,用机械套丝机套丝。严禁一次套成,以免产生”硌牙”。管道螺及连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内纹之间加适当填料,采用油麻丝加白厚漆或生料胶带。安装时先将麻丝松成薄而均匀的纤维(或者用生料胶带),然后从螺纹第二扣开始沿螺纹进行缠绕,缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆(生料胶带可不涂白厚漆)然后用手拧上管件,再用管钳收紧。填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝或生料胶带挤入管腔,以免堵塞管路。b.采用卡箍连接,为不使镀锌层被破坏,管道采用滚槽机压槽,DN150的镀锌管沟槽深度为2.16mm,沟槽宽度不超过9.53mm,不小于8.01mm。卡箍连接时,将卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中,使被连接的两根管道在卡箍之中固定,垫主”C”型橡胶圈使其密封,旋紧螺母即可。制作三通时,可将开孔机固定于需要接出支管和主管上,钻出一个圆孔,以装配环形支管接头,或采用沟槽式成品管件,与阀门连接采用单片沟槽式法兰连接。c.干管安装:先标出主干管中心线,在中心线上定出各分支主管的位置。按规范安装好支架。管道预制时同一方向的主管头子要保证在一直线上,管道变径时要在出支管之后进行。变径组装好的管子,要在地面进行校正检查,保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正检查,保证整根管子承平面和垂直面都在同一直线上,并最后固定牢固。管道安装层横平竖直,水平管道纵横方向的允许偏差,当管径小于100mm时为5mm,当管径大于100mm时为lOmm,横向弯曲全长25m以上为25mm。d.主管安装主管管卡首先要确定位置,主管管卡安装当层高小于或等于5m时,每层须安装一个;当层高大于5m时,每层不得少于两个。管卡的安装高度应距地面1.5m—1.8m。两个以上的管卡应均匀安装成排管道或同—层间的主管卡的安装高度应保持—致。根据干管的支管横线,测出各主管的实际的尺寸统一进行预制和组装,在检查和调查后方可进行安装。安装好的主管要进行最后检查,保证垂直度(允许偏差:每米4mm,10米以上不大于30mm)和离墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧,或用螺栓固定于主管上,主管上的阀门按照设计标明的高度安装,且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处,阀门后侧必须安装可拆装的连接件。e.支管安装支管安装前,按主管上预留的管口在墙面上画出(或弹出),水平支管安装位置的横线,按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。安装必须牢固可靠,对装有3个或3个以上配水点的支管始端,以及给水闸阀后面按水流方向均匀设置可装拆的连接件。根据各支管的所需尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管而定)。检查调试后进行支管安装,支管安装后应最后检查所有的支架和管口,清除残丝及污物并随即用堵头或管帽将管口堵好。6.3.2动力、照明系统1．配管配线工程(1)施工前,在熟悉了解土建结构的情况下,掌握电气等专业图纸,特别是标高,平面隔墙尺寸、门窗位置、吊顶高度等。(2)电线管的预埋工作,根据土建进度进行,在木工立好模板后,及时组织工人画线定位,在柱上及墙上预埋箱盒,校平统一标高,预埋箱盒必须紧贴模板,固定牢靠,电管与箱盒必须采用配套的原件,电管与箱盒开口处塞上木屑或苯板,防止水泥沙浆及灰渣进入,造成堵塞。暗埋结束后,请各部门进行现场隐蔽工程检查验收并做好签证记录。在土建浇灌混凝土时,应派人监护配合,以免管路移位及碰坏,土建脱模后,应及时进行检查,发现问题及时处理。(3)电气钢管的连接采用丝扣连接,并做好接地跨接。进开关盒、灯关盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣,进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱为5mm,露出地面基础的管口不少于200mm,明配管要排列整齐、横平竖直、固定间距一致。(4)管内吹除穿线,其目的是检查管路是否畅通,正确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的捆扎在带线上拖拉,清扫完毕后,需放适量的滑石粉,以便线路滑行。选择导线,应根据设计图纸要求选择导线,为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆,应采用不同颜色的塑铜线。(5)钢管内穿线需带护口,导线在管内严禁有接头,导线应按标准留有接线长度。照明线路检查及绝缘摆测,管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路的绝缘电阻值不小于1M。工艺流程:钢管:划线定位——测定箱盒位置——稳位箱盒——管路连接——接地跨接——扫管空带线——选择导线——管内空线护口——线路检查、绝缘摇测(6)电气照明器具的安装a.材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤,变形,油漆脱落,灯罩破裂,灯箱歪翘形象,所有灯具应有产品合格证,开关、插座有产品合格证,符合设计要求,塑料面板平整,无弯曲变形现象。工艺流程:检查、清理——组装灯具、开关、插座连线——安装——通电试运行。b.灯具安装:照明灯具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作完成后进行应当与土建装饰单位密切配合。同一室内排灯具安装,安装先量好位置,弹好十字中心线,按中心线定灯位,同一室内线排灯具中心线偏差不大于5mm,固定螺钉不少于两个,较大且重的吊灯、吸顶灯及吊扇等都必须在楼板内预埋圆钢铁构件,使其安装的灯具牢固可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护,在金属吊顶的位置,灯具金属外壳需接地,一般筒灯、日光灯架、灯盘、吊杆等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷衍的金属软管必须加设接地线,不能利用金属软管作为接地导体,接地线禁止串接,需并接。c.开关、插座的安装安装前应先清理盒内杂物,如铁盒锈蚀,先补一道防锈漆,因预理过深(在2.5cm)的个别箱盒要重新安装,加装套管,且焊好接地线,焊接处做好防腐处理。成排安装的开关,插座高差不应大于2mm,暗开关之间应留有一定的距离,并距门框15-20cm,开关的面板应端正。d.电器、灯具的相线应经开关控制,单相三孔插座的接线为上孔接地,左孔零线、右孔相线,先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧,将其压紧,注意线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用螺丝固定牢靠,固定时要使面板端正,与墙面平齐。e.通电试运行灯具、配电箱安装完毕,且各线路的绝缘电阻测试合格后方可通电试运行,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。2．动力、照明配电箱的安装(1)材料要求:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层平板厚度不小于1.5mm,箱内的各种原件应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。配电箱安装工艺流程:弹线定位——明(暗)装配电箱——盘面组装(实物排列、加工、固定原件、配线)——箱(盘固定)——绝缘检测。(2)安装要求:a.配电箱安装前应对照图纸的系统,原理图检查,核查内部元件、规格、名称是否完好,暗装时,先配合土建预埋箱壳,距边为1.4米,明装部分距地1.2米,同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致。b.暗装时必须先掌握墙面粉刷层厚度,一般要求配电箱外壳出墙5mm左右,四边要一致,使箱面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平度和垂直度,合格要求后方可固定。c.电线管进配电箱要排列整齐,用开孔器开孔,箱内排线应整齐,扎带距离相等,保持工艺美观,在活动的部位应两端固定,盘面引出线及引进线应留有适当长度,以便于维修。d.配电箱内接线前应对每个回路进行绝缘测试,并做好记录,进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘胶带,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,零线为淡兰色。PE线为黄绿色,出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管,标明回路编号。e.配电箱本体要安装保护接地线,要有专用接地端子,排列整齐。f.导线剥削不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应用压线端子(有压线孔除外),如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应刷锡后压接,不得减少导线股数,所有接线要拧紧固定螺丝,防止松动。g.配电箱安装完毕后,通电调试,最后在箱内分配开关下方用标签纸注上每个回路所控制的具体负载名称位置,以便用户检修,使用方便。3．电缆敷设(1)材料要求:有出厂合格证,电缆规格、型号、长度,出厂日期标注清楚,有检测报告,电缆轴应完好无损,电缆外观完好无损,包装无锈蚀,无机械操作,无明显皱折和扭曲现象。(2)工艺流程准备工作——电缆沿桥架、支架、托盘、穿管敷设——挂标志牌。(3)施工前应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10M,在桥架上多根电缆敷设时应根据实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱。(4)电缆保护的弯曲半径应符合穿入电缆的规定CW电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍,必须注意:每根电缆穿管最多不应超过三个弯,直角弯不应多于两个,管口应涨成喇叭形状,管口磨光无毛刺。(5)电缆沿支架、桥架、托盘敷设电缆敷设视现场实际情况决定敷设方式,并编制专题施工方案,需要注意的是,电缆敷设不应交叉,应排列整齐,每层最少加装两道固定卡固定,敷设一根立即固定一根。电缆进出电缆沟,建筑物时,盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭。电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长充不应小于160mm,电缆终端头包扎应严密,不允许有空气渗