水泥厂生产工艺烧成系统说明样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。水泥厂生产工艺烧成系统说明总则1、目的本篇旨在树立安全第一的观点,统一操作思想,使操作有序化、规范化,稳定热工制度,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放,力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。2、范围本规程适用于水泥生产线烧成操作,即从高温风机至熟料库顶。3、指导思想及要求3.1树立安全生产、质量第一的观念,整定出系统最佳操作参数,确保长期安全运转及优质高产、低消耗。3.2树立全局观念,与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调,密切配合。3.3统一操作思想、精心操作,不断摸索总结,达到系统稳定的目的。3.4力求系统热工制度稳定,注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。3.5确保燃料完全燃烧,避免CO产生和系统局部高温,防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞,同时保护窑皮和窑衬,延长窑系统的运转周期。3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量,防止堆”雪人”等。3.7窑操对熟料质量直接负责,将各项指标控制在合格的范围内。3.8窑操要按时填写记录。第一章烧成系统设备技术规范第一节烧成系统技术规范1.1.1入库钢丝胶带斗式提升机序号基本数据单位说明物料粒度mm10~12%(80um孔筛筛余)物料容重t/m30.85～0.9t/m3物料水分＜1%物料温度℃80~120规格型号N-TGD1000-72425mm输送能力t/h正常:450t/h,(最大:550t/h)输送速度m/s1.54喂料斗宽度mm1000功率kW160头尾轮中心高度mm72425材料橡胶型号RGB1050层数11断裂载荷KN/cm25胶带伸长率%0.2头轮滚筒直径mm1200尾轮部分(从动轮部分):型式鼠笼式张紧系统驱动装置四连杆自动涨紧电机型号Y315L1-4转速r/min1500功率kW160KW生产厂家皖南电机厂减速机弗兰德型号B3DH12-50许用功率kW242实际速比50液力偶合器型号YOX500传递功率kW生产厂家波特兰慢传装置型号KZ88-M100LB4-W功率3kW生产厂家弗兰德1.1.2入窑钢丝胶带斗式提升机序号基本数据单位说明粒度mm10~12%(80um孔筛筛余)容重t/m30.85～0.9t/m3物料水分＜1%物料温度℃80~120规格型号N-TGD800H-99725mm输送能力t/h正常:380t/h,(最大:450t/h)输送速度m/s1.54喂料斗宽度mm800功率kW2×110KW头尾轮中心高度mm99725制造技术材料橡胶钢丝胶带部分钢丝胶带采用青岛橡胶六厂产品型号RGB850宽度mm850材料钢丝胶带层数11断裂载荷KN/cm22胶带伸长率%0.2头轮滚筒直径mm1200尾轮部分(从动轮部分)型式鼠笼式张紧系统四连杆自动涨紧驱动装置电机型号Y315S-4转速r/min1500功率kW110KW,2台生产厂家皖南电机厂减速机弗兰德型号B3DH10-50,2台许用功率kW137实际速比50液力偶合器型号YOX500,2台传递功率kW生产厂家波特兰慢传装置型号KZ68-M100LB4-W,2台功率3kW,2台生产厂家弗兰德张紧装置型式四连杆自动涨紧保护装置料位计生产厂家西门子速度传感器型号XS1-18BLFAL2生产厂家施耐德跑偏开关生产厂家施耐德温度开关型号WZP-203SPt100生产厂家波特兰1.1.3窑尾袋收尘序号项目名称单位参数说明参数及说明窑尾袋收尘器1台套CBMP224-2-2×6处理废气量m3/h850000～90入口废气温度℃正常工作温度180℃,瞬时最高260入口废气浓度g/Nm3≤100出口废气浓度mg/Nm3≤50过滤废气风速m/min0.946容许最大过滤风速m/min总过滤面积m216213.6净过滤面积m215538.1单室检修时的过滤面积操作负压Pa≤6000压力损失Pa≤1500清灰方式在线定时清灰清灰耗气量Nm3/min7.56清灰压力MPa0.2-0.4灰斗列数列2收尘室数个24进风形式水平漏风率%≤1检修方式可在线检修滤袋使用寿命年3+1年,上海戈尔(采用原装进口美国戈尔公司滤料加工制造)滤袋数量条5376袋笼mm×mm/个160×6000,共5376个袋笼横/竖筋规格mm4/3.2滤袋mm×mm/个160×6000,共5376个脉冲阀进口原装TAEHA产品,使用寿命150万次以上或五年卸灰阀电动机防护等级为IP54锁风阀个24储气罐台24保护措施自带内旁路超温保护系统,顶部含防护雨棚,灰斗下部带检修平台电控柜台PLCS7-300系列,输入、输出通道采用带灯继电器隔离,并带有DCS通讯接口的组件,能在DCS实现远程控制,现场PLC柜带触摸屏。变送器采用EJA产品(用于测压缩空气压力),测温元件(用于进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。灰斗料位计个24采用西门子产品1.1.4高温风机高温风机型号W6-2×40-14No.34F双吸口式逆45°/135°风量m3/h1080000风压Pa8500Pa海拔1320m转速r/min960轴功率kW1501工作温度℃320Tmax450调速方式液力耦合器调速上海交大调速比20%-100%制造单位江苏金通灵风机有限公司电机型号YRKK900-6功率kW3450定子电压V10000频率Hz50转速r/min995相数3相防护等级IP54绝缘等级F冷却方式IC611空-空冷工作制连续工作制S1功率因素0.87旋转方向任意方向配套滚动轴承原装进口SKF制造单位兰州电机股份有限公司辅传装置减速机行星摆线针轮减速机XWDY11-8190-47含电机(11kW)超越离合器CKZF431.1.5窑尾排风机型式单吸单出双支承型号Y4-2×73-14No.25.5处理气体量950000Nm³/h风压4500Pa转速960r/min工作温度～150驱动方式直接驱动1.1.6增湿塔规格ф9500×4mm承受负压7200Pa处理风量830000m3/h压损<600Pa入口温度max450喷水量30t/h(Max:34t/h)喷头个数32个喷嘴工作压力4.0MPa出口温度Max2301.1.7预热器一级旋风筒C14-φ5000mm二级旋风筒C22-φ6900mm三级旋风筒C32-φ6900mm四级旋风筒C42-φ7200mm五级旋风筒C52-φ7200mm喷煤嘴数量2个在线型分解炉φ7.5×31m生产能力5000t/d1.1.8均化风机编号#1#2#3用途用于环形区充气计量小仓充气备用风机型号JAS-190JAS-190JAS-190流量27.5m3/min26.9m3/min27.5m3/min压力58.8kPa68.6kPa58.8kPa转速1450r/min1450r/min1450r/min电机型号Y280S-6Y280M-6Y280S-6电机功率45kW55kW45kW冷却水量8～10L/min8～10L/min8～10L/min冷却水水压196～294kPa196～294kPa196～294kPa1.1.9生料均化库序号名称型号、规格单位数量备注生料均化IBAU库Φ22.5m×60.75m套1空气输送斜槽XZ630×20516mm台1输送能力:450t/h(max550t/h)斜度:8°手动蝶阀TPO-13DN125mm个2斜槽充气管道供气管道(Φ125)套1离心式风机9-19№5.6A右90台1江苏恒通制造厂风量:2262m3全压:7182Pa转速:2900r/min电动机Y160M2台1风机厂自配功率:11kW生料分配器Φ1700mm套1(八嘴)输送量:Max:500t/h空气输送斜槽B315×5800mm斜度6°台4空气输送斜槽B315×2770mm斜度6°台4离心通风机9-19№5.6A左0°台1江苏恒通(用于分配斜槽)流量:2262m已校正压力:7182Pa转速:2900r/min电动机Y160M1台1功率:11kW均化库环形区充气套1充气箱B200L=3324mm台2×8充气箱B250×400L=1670mm台2×8充气箱B250L=1570mm台2×8充气箱B250L=1470mm台2×8充气箱B250L=1380mm台2×8充气箱B200×350L=1810mm台2×8充气箱B200L=1750mm台2×8充气箱B200L=1680mm台2×8充气箱B200L=1600mm台2×8充气箱B200L=1530mm台2×8钢制减压锥台8充气卸料设备物料容重:0.8t/m3套8正常流量200t/h最大流量250t/h充气螺旋闸门B300mm台8经过能力:250t/h气动流量调节阀B300mm台8采用国产阀＋进口伯纳德电动执行器(二合一型)经过能力:250t/h执行器空气输送斜槽B250×3880mm台8能力:250t/h斜度10°三通DN150个3DN80个8DN80/DN25个144均化仓φ6500×7800mm套1有效容积:160t空气输送斜槽B500×700mm台1斜度12°控制系统套1西门子S7-300空气输送斜槽B630×2台1能力:450t/h斜度8°离心风机XQI№5.4A右90°台1江苏恒通已校正流量:1125m压力:6432Pa转速:2840r/min电动机Y112M-2台1功率:4kW离心风机XQI№5.4A左0°台1已校正流量:1257m压力:6110Pa转速:2840r/min电动机Y132S1-2台1功率:5.5kW1.1.10分解炉(在线型)有效直径有效高度燃料品种喷煤嘴数量生产能力7500mm31000mm无烟煤2套5000t/d1.1.11回转窑回转窑型号φ4.8×72m斜度4%生产能力保证值5000t/d,目标值5500t/d支承数量3档额定电流1075A主传动r/min0.36～4.56辅助传动r/min0.142传动型式单传动制造单位江苏鹏飞集团股份有限公司窑主传直流电机型号Zsn-355-12功率kW710kW额定转速r/min1000额定电压V660调速范围r/min100～1000防护等级IP54绝缘等级F制造单位上海南洋电机有限公司测速发电机(随主电机供货)型号ZYS-100A功率W8额定转速r/min0～1000额定电压V100辅传电机型号Y200L-4功率kW30额定转速r/min1470额定电压V380防护等级IP54绝缘等级F制造单位西门子主传减速器型号JH-710C-28传动比28/29.391中心距mm1570制造单位重庆高精齿轮有限责任公司辅助传动减速器型号JH280C-45传动比45辅传转速0.1375r/min中心距mm380制造单位重庆高精齿轮有限责任公司主减速机油站规格XRZ-100制造单位川润润滑股份有限公司1.1.12窑头袋收尘序号项目名称单位参数说明参数及说明窑头袋收尘器1台套CBMP240-2×7处理废气量m3/h580000入口废气温度℃正常工作温度180℃,瞬时最高220入口废气浓度g/Nm3≤50出口废气浓度mg/Nm3≤30过滤废气风速m/min0.954容许最大过滤风速m/min总过滤面积m210133.5净过滤面积m29409.7单室检修时的过滤面积壳体厚度mm侧板4,灰斗5花板厚度mm6操作负压Pa≤6000压力损失Pa≤1500清灰方式在线定时清灰清灰耗气量Nm3/min4.73清灰压力MPa0.2—0.4灰斗列数列2收尘室数个14进风形式水平漏风率%≤1检修方式可在线检修滤袋使用寿命年2+1年(诺美克斯N0/NO55)袋笼mm×mm/个160×6000,共3360个袋笼横/竖筋规格mm4/3.2滤袋mm×mm/个160×6000,共3360个脉冲阀进口原装TAEHA产品,使用寿命150万次以上或五年卸灰阀电动机防护等级为IP54储气罐个14保护措施自带内旁路超温保护系统,顶部含防护雨棚,灰斗下部带检修平台电控柜台PLC为S7-300系列,输入、输出通道采用带灯继电器隔离,并带有DCS通讯接口的组件,能在DCS实现远程控制,现场PLC柜带触摸屏。变送器采用EJA产品(用于测压缩空气压力),测温元件(用进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。1.1.13窑头风机型号ARMG-395风量241m3/min风压29.4kPa电压380V冷却水量15-18L/min电动机功率160kW电动机(变频调速)型号Y355M-6进口水压196～294KPa水温≤30轴功率144kW1.1.14蓖冷机序号参数说明单位参数描述用途用于水泥熟料冷却设备名称HCFC-5500控制流篦式冷却机图号H12112基本数据设计产量t/d5500出料平均粒度mm≤25进料温度℃1400出口温度℃65+环境温度(性能保证指标)冷却负荷(熟料产量/篦床有效面积)t/d/m242冷却效率%≥72性能参数冷却机列数12行数112篦板数1344篦板有效总面积m2131入回转窑二次风温度℃1150入回转窑二次风风量Nm3/kg-cl0.3407三次风温度℃800三次风风量Nm3/kg-cl0.5730固定篦床宽度ft10长度行5第一段篦床宽度ft12长度行33篦床运行频率次/min5~22第二段篦床宽度ft12长度行37篦床运行频率次/min5~22第三段篦床宽度ft12长度行37篦床运行频率次/min5~22冷却机固定篦床篦板数量50第一段篦床篦板材质ZG35Cr26Ni12篦板数量396第二段篦床篦板数量444第三段篦床篦板数量444篦板总计1344传动系统总段数三第一段液压传动规格液压泵PVH131数量台1流量l/min131压力MPa20电动机功率kW75转速r/min1480电压V380防护等级IP54调速方式比例同步方式机械第二段、第三段液压传动液压泵PVH131数量台1流量l/min131压力MPa20电动机功率kW75转速r/min1500电压V380防护等级IP54调速方式比例同步方式机械熟料破碎机规格mmΦ1335×3430转子转速(最大圆周线速度)r/min300(21m/s)进料口宽度mm3580出料口宽度mm3500破碎机转子数量个1锤头材质ZGMn13数量个36单个重量kg52破碎机电动机数量1型号Y315M-6功率kW90转速r/min1000电压V380空气炮型号容量升100工作压力MPa0.8数量个5用气量m3/min0.1干油站系统1台型号DRB-L195Z-H给油能力ml/min195工作压力MPa20电机功率kW0.37电动机和其它电气元件制造标准相应国家标准防护等级IP54绝缘等级F设备制造标准《水泥工业用推动篦式冷却机》(JC/T336-)1.1.15蓖冷机风机序号名称风量(m3/h)风压(Pa)配用电动机功率台数备注F116000123001F224500143001F355000117001F455000117001F一室094001F二室3350082001F三室3100076001F四室470001F52300082001F62300082001F五室3790064001F六室3580059001F七室4210053001F八室5790047001F九室3930053001F十室3600047001F十一室3800044001F十二室38000410011.1.16熟料锤式破碎机机号规格转子转速出料粒度马达功率驱动方式能力φ1335×3430mm1000r/min≤25mm90kW三角皮带5500t/h1.1.17FU拉链机(窑头收尘器下)机号整机长度厂家输送流量马达功率型号FU270×25630mm(左装)33m³5.5kWFU270FU350×29000mm(左右装各一台)64m³11kWFU350(两台)FU410×17300mm(左装)90m3/h11kWFU4101.1.18熟料输送机用途单位用于输送水泥熟料设备名称熟料槽式输送机SCD1000×160268mm物料粒度x%<mm90％<25物料容重t/m31.45温度℃200(Max500)倾角°38正常输送能力t/h280最大输送能力t/h400输料链斗输送机实际喂料宽度mm1000轴间水平距离mm140120轴间垂直距离mm60070线速度m/s0.3制造技术链条部分: 双排链(锻造链)长度m整套648节距mm250轴承 型号24152(FAG)数量2润滑方式润滑脂轴承型号22216(FAG)润滑方式润滑脂张紧系统螺旋弹簧张紧驱动装置左装(从进料端看)低速联轴器型号ZL17最大许用扭矩N.m315000减速机(含逆止器)SEW型号4C500NE速比249.094许用功率kW137.8生产厂SEW-传动设备(天津)有限公司电机型号Y2-280M-4B3(IP54)转速r/min1500功率kW90生产厂山海先锋液力偶合器自带逆止器上海交大型号YOX500传递功率kW68-144生产厂上海交大仪表与安全系统拉绳开关型号KLT2-Ⅱ速度传感器XS530BIDAL2施耐德逆止器减速机内置1.1.19窑头排风机型号Y5-2×53-14№24.5F右90风量640000m3/h进风口顺90°工作温度250Max400全压4500Pa进口含尘量60g/m3电机功率1120kW电压10kV主轴转速991r/min控制方式用电动执行器调节阀门电机型号YRKK630-6防护等级IP541.1.20液压挡轮型号NC-12Q电机功率2.2kW行程上、下各行10mm双缸正常工作压力4.0MPa最高压力11．7MPa单缸正常工作压力8.0MPa第二节烧成系统工艺流程简介1.2.1烧成系统工艺流程简介1.2.1.1生料均化库及喂料工艺流程简介生料均化库采用一座φ22.5×60.75m生料均化库均化兼储存生料,有效储量为18200t,储期2.35天。该均化库的均化电耗为0.36～0.72kwh/t生料,其均化值可达≥7。当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时,能够使出口生料CaCO3标准偏差≤±0.3%。要求入均化库的生料水分小于0.5%。生料磨系统送来的生料由提升机经空气输送斜槽输送入均化库内,生料均匀分布于库内。当库底卸料时,形成”漏斗”状料流垂直切割各料层,达到重力均化作用。均化库设八个卸料口,库内底部有八大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口,又分成两个小区,卸料口出料时,这两个小区轮换充气。均化库卸料要求:经过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料,这可起到一定的搭配均化作用,卸料时间是可调的,一般初定为20min,对每个小区对应充气时间是10min。一对卸料口卸料20min,换下一对卸料口卸料20min,再换到第三对卸料口卸料20min。完成一个卸料周期为80min。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制,来达到有序卸料。库底环行区所需强空气由一台均化风机(罗茨)提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制,以实现有序卸料。另外生料均化库还配置一台供均化仓的均化风机。外接压缩空气用于操作气动阀、气动开关阀以及除尘器。配置一台备用均化风机,实现三台均化风机互为备用。生料经提升机、空气输送斜槽送入生料库中。库内分八个卸料区,生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌,均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓同时为窑喂料仓,带有荷重传感器、充气装置,仓下设流量控制阀和流量计实现窑喂料量的计量和调节。经计量的生料经过斜槽、提升机喂入窑尾预热器。在生料进入窑尾预热器前设有生料取样装置,对入窑生料进行分析检测,用以作为烧成系统的操作指导。1.2.1.2喂煤系统工艺流程简介煤粉仓布置在煤粉制备系统内,仓下设有计量、输送设备。煤粉从煤粉仓卸出后入喂煤秤按给定值输出煤粉,送至窑头和窑尾喷煤管,输送空气由罗茨风机提供。1.2.1.3喂料系统工艺流程简介熟料烧成系统采用一台φ4.8×72m回转窑,双系列五级旋风预热器和在线分解炉,系统能力5000t/d。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取,经过三次风管直接送至分解炉。窑尾提升机提升来的生料由电液动侧三通控制,可分别至窑尾预热器或生料均化库。至窑尾预热器的生料经空气输送斜槽、电动分料器分为两部分,从每列C2～C1旋风筒风管加入,与热气流混合后,随上升气流进入C1旋风筒,物料在C1旋风筒内预热分离后,经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管,然后随上升气流进入C2旋风筒,在C2旋风筒中再次被预热后,经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管,然后再随气流进入C3旋风筒,物料在C3旋风筒中再次被预热后,经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管,然后再次随气流进入C4旋风筒,物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉,与三次风混合后,物料在分解炉内快速预热和分解,经C5～分解炉风管进入C5旋风筒,由C5旋风筒分离后,经下料锥体进入Φ4.8×72m回转窑中。安装在生料溜子下部的撒料箱确保气体管道中的物料分布均匀。入窑物料经回转窑高温煅烧,发生固液相反应,形成高温熟料。煅烧后的高温熟料经过窑头罩进入篦冷机冷却。窑头采用多通道喷煤管,保证煤粉的正常煅烧,同时也适合低挥发分煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用HCFC-5000控制流篦式冷却机,出冷却机熟料温度为65℃+环境温度。整个冷却机系统的热效率在70%以上,冷却机出口设有熟料破碎机,出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库储存。冷却机系统的废气经风冷却器和袋收尘器处理后排入大气,烟气的正常排放浓度≤50mg/Nm3。本工程在窑头、窑尾废气烟囱安装了烟气颗粒物在线监测仪,用以连续监测废气中的粉尘排放浓度、NOx、SO2。设置一座φ36×本系统设有余热发电,在余热发电系统运行时,窑头和分解炉煤粉燃烧后的废气经过分解炉、各级旋风筒、窑尾废气风管排出后,进入窑尾余热锅炉(SP),在余热锅炉(SP)内进行热交换,气体温度降至200℃左右后,由高温风机排出;进入余热锅炉(SP第二章烧成系统调试第一节烧成系统试生产前的准备工作烧成系统采用旋风预分解窑工艺生产,系统流程复杂,对操作人员的素质及设备质量要求较高,应作好人员、物质、技术、安全等方面试生产前的准备工作。2.1.1岗位技术培训系统采用DCS集中控制,操作员不但需在计算机上控制各设备、调整各运行参数,还需知道当前的生产状态与现场实际是如何对应的,知道利用DCS所给的一切信息判断各设备运行状态,有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读操作所明书、有关主机设备说明书,了解设计意图,掌握操作要领。系统各巡检员应对工艺流程清楚,已接受过现场安全教育,有一定的设备维护经验;系统内各岗位应有明确的岗位责任制度、安全制度、正确的操作制度。2.1.2设备空负荷试运转分类机电设备安装、检修后空负荷试运转包括单机试转和整体试转。单机试转是对机电设备制造、安装、检修质量的初次检验,要求按照有关标准进行和验收。单机试转分为电机单独试转和电机+本体的单独试转。进行单机试转时,应对设备的空载电流、温升、振动、声音等情况进行认真观察和记录,检测设备质量和安装质量是否合格,为设备带负荷试转时对比用。单机试转由检修部、生产部负责组织进行。整体试转是检验系统内各设备的开、停顺序是否符合设计要求开停;有故障时能否联锁停运而保护设备;有紧急情况时,能否按安全要求紧急停运。整体试转由安生部统一组织,检修部、生产部等配合进行。整体试转需要现场与中控、现场与现场多方联系,动用较多人员,巡检员、操作员、修理工等均应参加。2.1.3试转前的准备工作设备各润滑点按规定加油:油位在1/2～2/3之间、用油牌号符合规定,油质良好,油路畅通,油压、油温正常;确认冷却水系统设备运转正常,水路畅通,管路中的残余空气放尽,流量和水质符合需求,管路无渗漏;设备内部清扫检查应无杂物,然后做好各检查孔的密封;各管道阀门(电动、手动门)现场开关位置、方向需标明清楚,并检查开关灵活;现场仪表检查指示正确,就地与DCS上显示一致;设备紧固件检查,如设备的地脚螺栓、传动连杆等易松动部位均要进行严格的检查,确认完好;热风管道膨胀节保护螺栓在安装、检修完毕后应拆除;预热器、回转窑、篦冷机中耐火材料的砌筑规整无误,各测量孔通畅,留孔大小适合;各级预热器锥体负压管、吹堵管畅通;预热器上清堵工具、安全防护用品备齐。2.1.4试转期间的检查、确认事项设备转向、转速正确,空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定;润滑系统、冷却水系统工作正常,各点压力、温度、流量正常;机旁和中控的关系控制符合设计要求;各阀门开度指示应做到现场、中控指示、机械装置自身位置三者一致,且运转灵活;各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到现场指示与DCS指示一致,一次传感器给出信号不失真;确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求,符合设备自身保护要求。紧急停运及联锁准确可靠;确认PC系统指示故障点、报警信号可靠。2.1.5生料均化库进料前的检查生料均化库进料前一定要按要求进行检查,及时进行处理,以免造成生料均化库装料后有了问题难以处理。2.1.5.1检查项目库内充气箱的检查:库内充气箱一般采用涤纶织物作透气层,很容易机械损坏,焊渣烧坏,长期受潮强度下降等,必须认真检查是否有破损、小风洞及箱体边缘是否有漏气,以免进料后,充气箱损坏处进料,使充气箱无法充气;库内各管道管件检查:库内各管道接头、焊缝处要用肥皂水检查是否有漏气,影响均化效果;充气箱固定性检查:充气箱固定是否牢固,箱底与基础间接触是否合适,以防装料后,因受力不均变形,造成管道漏气;库内各管道应固定牢固,以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气;库内进人检查要穿软底鞋,库内、库顶施焊时,应用石棉板覆盖充气箱,以免烧坏透气层;库壁预留管道孔,在管道安装后,用钢板焊死,空隙用水泥浇注;施工后,库内比较潮湿,若装料,生料会粘结在库壁上或结块,影响均化效果及出料顺畅。因此应先启动均化风机向库内吹风3～5天,吹气时应打开各人孔门及库顶收尘器;检查实际管道布置、分区运行是否与设计一致;检查充气箱斜度是否与设计一致;检查完成后,务必清除库内杂物:如砖石、钢丝、棉纱等,以免堵塞出料装置;库侧人孔门要密封好,不得漏料;检查库底均化风机出口安全阀是否能按要求泄压。第二节烧成系统设备试运转2.2.1电机单独试转检查内容电机及周围清洁、无人工作及妨碍运行的物件;电机联轴器确已脱开;电机轴承油量充分,油质良好、清洁,油位正常。若系强制润滑,应使油系统运行良好;轴承用冷却水冷却者,则应投入冷却水系统运行;通风道清洁无杂物;地脚螺栓完好、牢固无松动;接地线、电缆头接触良好,安全可靠;所有测温元件完好、指示正确;测电机绝缘合格,保护装置正常,电源送上;对于直流电机或设有水电阻启动的电机,应检查滑环、电刷正常,接触良好。若设有冷却风机的,冷却风机须运行。2.2.2电机单独试转检查需试转电机符合运转条件,在DCS上有”备妥”信号,选择”手动”方式;点击”启动”按钮,检查确已启动,电流在空载值;检查电机转向正确;注意记录电机空载电流、轴承温度、振动值及线圈温度等参数,以便存档备查。2.2.3电机运转中的检查项目电机运转声音是否正常、有无异味;检查监测电机轴承温度及线圈温度是否正常,振动、电流值是否在规定范围内;基础及各部螺栓、接线是否牢固;直流电机电刷、整流子无冒火及过热现象,设有水电阻启动的电机电刷无冒火及过热现象;轴承润滑油位是否正常、油质是否良好、油环转动是否灵活及带油是否均匀,轴承是否有异音、过热及渗漏油现象。2.2.4试转后停运在DCS上选择需停运的设备,点击”停止”按钮,检查确认电流到0,就地转速下降,再根据要求执行安措,进行下步工作。2.2.5试转合格要求新安装或检修后的转动设备须经过试运行,时间不应少于2h,以检验其工作的可靠性;电机线圈及轴承温升必须在(制造厂)规定的许可范围内;电机轴承振动必须合符要求:n＞1500r/min,振动值≯50um;n=1500r/min,振动值≯85um;n=1000r/min,振动值≯100um;n＜1000r/min,振动值≯120um。各部声音正常、螺栓无松动、脱落现象。2.2.6电机带减速机(液偶)试转检查内容电机及减速机周围清洁、无人工作及防碍运行的物件;电机与减速机联轴器确已连接好,减速机与本体设备确已脱开;电机轴承及减速机油位正常,油质良好、清洁。若系强制润滑,应检查油系统运行正常;轴承及冷却器冷却水系统已投入运行,管路阀门开关灵活,水量充分;空冷器通风道清洁无异物;各部地脚螺栓完好、牢固无松动;电机接地线良好,安全可靠;测温元件完好、指示正确。测电机绝缘合格,保护装置投运正常,电源送上;对于直流电机或设有水电阻启动的电机,应检查滑环、电刷正常,接触良好。若设有冷却风机的,检查冷却风机须运转正常。2.2.7启、停操作及运转中检查同电机单独试转基本相同。2.2.8试转合格标准窑主电动机带动主减速机空运转试验时间不应少于2h;窑辅助电动机带动辅减速机空运转试验时间不应少于2h;提升机头部试运转不少于4h;高温风机电机带动液偶运转时间不应少于2h;减速机、液偶无异常振动和冲击声,无渗油、漏油现象;回转窑电动机、减速机等轴承温升不应超过25℃斗提机减速机主轴承温升不超过30℃高温风机液力偶合器勺管执行器动作灵活、无波动现象,冷却器进出口油压、油温及冷却水进出口水温等仪表指示正常、完好;各部地脚螺栓完好、牢固无松动等现象。2.2.9入窑斗提机空载单独试转2.2.9.1斗提机空载单独试转检查内容(1)检查斗提机及进出口空气斜槽确已无人工作,工作票收回、终结;(2)检查斗提机各部外视完整,减速机油位在1/2～2/3之间,联轴器已连接好,辅传脱开,链条连接螺栓无松动,进出料口均无物料且内部无异物,张紧装置完好,链条松紧度合适;(3)地脚螺栓完好、牢固无松动,电机接地线良好,安全可靠;(4)测温元件完好、指示正确;(5)检查称重仓内无物料,且出料口手动闸门关闭;(6)测电机绝缘合格,电源已送上。2.2.9.2斗提机启运(1)检查符合运转条件,开出入预热器电动插板阀A(B),启运入预热器回转锁风阀、空气输送斜槽风机,检查正常;(2)启动斗提机,检查电流正常,注意监测电流、轴承振动及温度的变化;(3)启运斗提机入料空气输送斜槽风机;(4)开出称重仓出料电动阀及气动阀。2.3.9.3斗提机停运(1)关闭称重仓出料电动阀及气动阀;(2)斗提机入料空气输送斜槽料走完,停运斗提机入料空气输送斜槽风机;(3)停运斗提机,检查电流到0,斗提机停止转动;(4)停运斗提机出料空气输送斜槽风机、入预热器回转下料器。2.2.9斗提空载联动试车空载单独试转工作结束,可作空载联动试车。停运斗提机入料空气输送斜槽风机,斗提机运转正常;停运入预热器回转锁风阀或斗提机出料空气输送斜槽风机,斗提机自动跳停;在DCS上选择”生料入窑组”启动,则启动顺序应为:入预热器电动插板阀A(或B)→入预热器回转锁风阀A(或B)→出料空气输送斜槽风机A(或B)→斗提机→入料空气输送斜槽风机→称重仓出料气动阀。在DCS上选择”生料入窑组”停止,则停止顺序应为:关闭称重仓出料气动阀→入料空气输送斜槽风机→斗提机→出料空气输送斜槽风机→入预热器回转锁风阀。2.2.10入窑斗提机带负荷试运转与空载试运转相同,须注意电流、温度及轴承振动的变化。2.2.10.1试运转要求(1)提升机头部试运转,应符合下列要求:1)减速机无异常振动和冲击声。2)减速器无渗油现象。3)主轴承温升不超过30℃2.2.10.2带负荷试运转应达到下列要求:(1)电气控制可靠,电动机、减速器运转平稳、无渗油。(2)牵引件应运转正常,无打滑、偏移现象,料斗和其它部件无碰撞。(3)提升量达到设计要求。(4)无明显回料现象。(5)轴承温升不超过40℃(6)间断停运2～3次,确认逆止器工作可靠。(7)头部噪音应不超过85dB。(8)头部主轴承处振动速度小于或等于12丝。2.2.10.3试转时间要求(1)提升机头部试运转不少于4h。(2)整机空载试运转不少于4h。(3)负荷试运转不少于24h。2.2.11回转窑空载试转2.2.11.1回转窑稀油站试转检查内容(1)检查稀油站系统及窑主减速机无人工作,工作票收回并终结;油箱油位在1/2～2/3之间,油温30～40℃(2)润滑油泵外视完整,过滤器、加热器能正常投用,各表计完整良好;(3)油质合格、无乳化变质现象,油箱、冷油器及冷却水管阀门完整,冷却水进回水通畅、水量充分;(4)检查开出润滑油泵出口门、双筒过滤器进出口门、冷油器进出口门、压力调节器进口门、润滑油母管出油门。检查关闭冷油器旁路门、再循环门、油箱排油门。检查开启回转窑主减速机各进油门;(5)稀油站油泵电机测绝缘合格,电源已送上;(6)润滑油泵静态联锁试验合格。2.2.11.2启运及联锁试验操作(1)任启一台润滑油泵,待电流正常后,检查调整润滑油压在0.2～0.3MPa,并检查回油正常。(2)投上备用油泵联锁,缓慢开启再循环门,待油压降至0.12MPa时,备用油泵应自启动;关闭再循环门,停止运行油泵,用同样的方法再做另一台油泵联锁试验;(3)投上备用油泵联锁,直接停止运行油泵运行,备用油泵应自启动;用同样的方法再做另一台油泵联锁试验。2.2.11.3停运解除备用油泵联锁,停止运行油泵,检查运行油泵电流到零。2.2.11.4试验合格要求(1)稀油站系统及油泵连续运转时间不少于4h;(2)系统无渗漏油、漏水现象,各阀门开关灵活好用,油泵运转正常,油压稳定;(3)系统联锁试验合格。2.2.12回转窑试转 2.2.12.1回转窑试转前的准备工作试转前检查基础标高是否有变动,各处螺栓是否拧紧,各润滑点润滑油、润滑脂是否加好。使用滑动轴承的托轮装置转窑前用油壶在托轮轴颈上先浇一层油。检查转动部位是否有异物,冷却水管是否畅通、水量是否充分。各处经检查无误后才能进行试运转。窑试运转前必须先进行单机试运转:电动机空运转2小时,然后电动机带动主、辅减速器分别空运转2小时,并分别记录电流、温升并倾听是否有异音。2.2.12.2窑筒体砌衬前试运转窑筒体砌衬前试运转,由辅助电动机带动回转窑试运转2h,主电动机带动回转窑试运转8h,作下列检查:(1)检查各润滑部位是否有漏油现象,各轴承温升是否正常,温升一般不得超过30℃(2)检查传动装置有无振动、冲击等异音,大小齿轮接触情况是否正常。(3)轮带与托轮的接触情况是否正常,滑动轴承的托轮轴止推圈与托轮衬瓦之间的间隙是否正常。(4)窑筒体两端密封装置运转是否稳定、良好,不允许有过大的漏风间隙。(5)各处螺栓有无松动现象。(6)测定窑转速,确认窑转速与实测转速相符。2.2.12.3窑筒体砌衬后的试运转窑筒体砌衬后试运转与烘干窑同时进行,这时要作以下检查:(1)由于窑体重量增加,因此要检查各油箱油的温升不得超过35℃,轴承温升不得超过40(2)其它检查项目与砌衬前试运转的要求相同。(3)应该指出,砌衬后点火前一般不应快速转窑,以防衬体松动。为防窑体变形,每隔7天左右用辅助传动装置转窑体90°或180°。点火前应重新检查衬体,并逐环楔紧。2.2.13回转窑砌筑后空转试验要求2.2.13.1空载运转应在窑砌内衬之前进行,空转试验时间:(1)电机空运转试验时间不应少于2h;(2)主电动机带动主减速机空运转试验时间不应少于2h;(3)辅助电动机带动辅减速机空运转试验时间不应少于2h;(4)辅助电动机带动回转窑空运转试验时间不应少于2h;(5)主电动机带动回转窑空运转试验时间不应少于4h;(6)液压系统、冷却系统、润滑系统及泵、阀连续空运转时间不少于4h;2.2.13.2空运转时的轴承温升(1)托轮滑动轴承温升不应超过30℃(2)电动机、减速机和小齿轮装置等轴承温升不应超过25℃2.2.13.3回转窑在冷态下,轮带与托轮接触的长度不应小于工作宽度的75%。2.2.13.4运转时应无振动和噪音,润滑和密封正常,各处螺栓不得有松动现象。2.2.14窑主电机冷却风机试转2.2.14.1检查内容(1)检查窑主电机及其冷却风机确无人工作,工作票已终结。(2)检查窑主电机冷却风机外视完好,地脚螺栓完好无松动,电机线接头无松脱、接地线良好。风机轴承油质、油位正常。入口风道无异物。(3)测电机绝缘合格,电源送上。2.2.14.2启运DCS上启动窑主电机冷却风机,检查电流正常。注意检查监视电流、振动及温度的变化。2.2.14.3停运DCS上停止窑主电机冷却风机运行,检查电流到零,就地风机转速渐降至0;2.2.14.4试转要求(1)窑主电机冷却风机试转时间不少于2h。(2)风机及电机轴承温度不高于70℃、振动小于120um、电机外壳温升≤65(3)各部声音无异常,地脚螺栓无松动脱落,通风道无漏风等。2.2.15窑筒体冷却风机试转检查窑筒体冷却风机外视完好,固定良好、无松动,进、出风口无杂物;电机线接头良好,电缆无破损裸露现象;测电机绝缘合格,电源送上。启运窑筒体冷却风机试转,检查运转声音正常,无擦碰等现象,风量正常。试转时间≥0.5h。2.2.16窑轮带冷却风机试转2.2.16.1检查内容(1)检查回转窑轮带处及其冷却风机确无人工作,工作票已终结。(2)检查回转窑轮带冷却风机外视完好,地脚螺栓完好无松动,电机线接头无松脱、接地线良好。风机轴承油质、油位正常,入口风道无异物。(3)测电机绝缘合格,电源送上。2.2.16.2启运DCS上启动窑轮带冷却风机,检查电流正常。注意检查监视电流、振动及温度的变化。2.2.16.3停运DCS上停止窑轮带冷却风机运行,检查电流到零,就地风机转速渐降至0;2.2.16.4试转要求(1)窑轮带冷却风机试转时间不少于2h。(2)风机及电机轴承温度不高于70℃、振动小于120um、电机外壳温升≤65(3)各部声音无异常,地脚螺栓无松动脱落,通风道无漏风等。(4)确认转向准确。2.2.17窑口密封冷却及窑尾料舌风机试转2.2.17.1检查内容(1)检查回转窑窑口密封圈处、回转窑内部、篦冷机内部(或预分解系统、窑尾密封圈处及回转窑内部)及其冷却风机确无人工作,工作票已终结。(2)检查回转窑窑口密封冷却(或窑尾料舌)风机外视完好,地脚螺栓完好无松动,电机线接头无松脱、接地线良好。风机轴承油质、油量正常,入口风道无异物。(3)测电机绝缘合格,电源送上。2.2.17.2启运DCS上启动窑口密封冷却(或窑尾料舌)风机,检查电流正常。注意检查监视电流、振动及温度的变化。2.2.17.3停运DCS上停止窑口密封冷却(或窑尾料舌)风机运行,检查电流到零,就地风机转速渐降至0;2.2.17.4试转要求(1)窑口密封冷却(或窑尾料舌)风机试转时间不少于2h。(2)风机及电机轴承温度不高于70℃、振动小于120um、电机外壳温升≤65(3)各部声音无异常,地脚螺栓无松动脱落,通风道无漏风等。2.2.18窑头一次风机试转2.3.18.1检查内容(1)检查篦冷机、回转窑及预热器系统内部及其冷却风机确无人工作,工作票已终结。(2)检查窑头一次风机外视完好,地脚螺栓完好无松动,电机线接头无松脱、接地线良好。风机轴承油质、油位正常,测温元件完好,轴承冷却水通畅、流量正常、阀门开关灵活。(3)检查一次风机入口风道无异物、出口风门开出、出口引压管完好。并检查将窑头燃烧器风门全开。(4)检查将点火烟囱适当开出。(5)测电机绝缘合格,电源送上。2.2.18.2启运DCS上启动窑头一次风机,检查电流正常。逐步将转速调到需要位置,并注意检测监视电流、振动、温度及风压的变化;注意风压必须达到额定值,否则联系厂家调整。2.2.18.3停运DCS上停止窑头风机运行,检查电流到零,就地风机转速渐降至0;2.2.18.4试转要求(1)窑头一次风机试转时间不少于2h。(2)风机及电机轴承温度不高于70℃、振动小于120um、电机外壳温升≤65(3)各部声音无异常,地脚螺栓无松动脱落,通风道无漏风等。2.2.19高温风机试转2.2.19.1稀油站试转检查内容(1)检查稀油站系统及高温风机各轴承无人工作,工作票收回并终结。油箱油位在1/2～2/3之间,油温30～40℃(2)润滑油泵外视完整,过滤器、加热器能正常投用,各表计完整良好;(3)油质合格、无乳化变质现象,油箱、冷油器及冷却水管阀门完整,冷却水进回水通畅、水量充分;(4)检查开出润滑油泵出口门、双筒过滤器进出口门、冷油器进出口门、压力调节器进口门、润滑油母管出油门及各轴承进油门。检查关闭冷油器旁路门、再循环门、油箱排油门。(5)稀油站油泵电机测绝缘合格,电源已送上;(6)润滑油泵静态联锁试验合格。2.2.19.2启运及联锁试验操作(1)任启一台润滑油泵,待电流正常后,检查调整润滑油压在0.2～0.3MPa,并检查回油正常。(2)投上备用油泵联锁,缓慢开启再循环门,待油压降至0.12MPa时,备用油泵应自启动;关闭再循环门,停止运行油泵,用同样的方法再做另一台油泵联锁试验;(3)投上备用油泵联锁,直接停止运行油泵运行,备用油泵应自启动;用同样的方法再做另一台油泵联锁试验。2.2.19.3停运解除备用油泵联锁,停止运行油泵,检查运行油泵电流到零。2.2.19.4试验合格要求(1)稀油站系统及油泵、阀门连续运转时间不少于4h;(2)系统无渗漏油、漏水现象,各阀门开关灵活好用,油泵运转正常,油压稳定;(3)系统联锁试验合格。2.2.19.5高温风机入口挡板试转(1)检查高温风机及预热器系统内均无人工作;检查高温风机入口挡板执行器及连杆销子完好无脱落,电源已送上。(2)将入口挡板执行器打至”手动”方式,就地手动缓慢操作从全关至全开状态,观察是否有卡涩、擦壳部位,并标明全关及全开位置;再将其执行器打至”自动”位置,DCS上进行远操试验,核实全关、全开位置DCS与就地是否相符,否则,进行调校,直至合格;并确知其动作灵活、好用。2.2.19.6高温风机整体试转检查内容(1)高温风机及有关系统的所有检修工作均已结束,工作票已终结;高温风机、预热器系统、回转窑、增湿塔及窑尾袋收尘器内部均无人工作,所有人孔门关闭严密;(2)高温风机外视完整,连接风管完好无破损,风门挡板及执行器完整无缺,联轴器防护罩完好,风机、液力偶合器及电机地脚螺栓无松动,电机接地线良好;(3)高温风机稀油站运行正常。(4)检查各轴承及液偶油箱油位正常,冷却水通流正常;(5)检查高温风机入口挡板指示正确,并与DCS上核对指示一致,处于全关位置;(6)检查液偶冷却器冷却水进、出口阀门开出,水量正常,阀门开关灵活好用,冷却器进出口油温、水温表指示正确;液偶勺管执行器试操动作灵活,就地与DCS指示一致,处于5%位;(7)检查盘车电机各部外视完整、完好;(8)高温风机及盘车电机测绝缘合格,电源已送;事故按钮完好,试验合格,复位跳出;(9)核实生料制备系统是否运行或是否有人工作。否则应检查至生料磨热风门关闭,停电并挂牌。(10)高温风机的试转同窑尾排风机试转应同时进行。2.2.19.7高温风机启动(1)经检查确认符合试运条件,在入口挡板已关闭和液偶勺管5%位的状态下能够启动;(2)启动高温风机慢传装置,核查高温风机无异常;(3)启动高温风机,电流应在正常时间内恢复至正常值,注意监测高温风机各轴承振动、液偶冷却器进出油温及水温、电流的变化,并作好记录,以便存档备查;(4)高温风机开启后应注意监视系统负压的变化。2.2.19.8运行中检查与维护(1)高温风机正常运行时每小时检查一次;(2)高温风机稀油站油箱油位不低于油位表的1/2,润滑油压在0.2～0.3MPa,油箱油温保持在30～40℃(3)检查高温风机液偶油箱油位正常,压力正常,冷油器进出油温及水温正常;(4)注意检查油站滤网差压,当差压超过0.05MPa时应切换滤网运行,并通知检修清洗滤网;(5)检查高温风机轴承温度应＜70℃,电机轴承温度＜70(6)检查高温风机电机定子线圈温升≤80℃,极限温度不得超过140℃;运行中若定子线圈温度超过(7)检查高温风机进出口风道应严密无漏风、无剧烈振动,风门调节连杆、销子完整无缺。2.2.19.9高温风机停运(1)根据高温风机试运或窑系统停运的有关规定,进行高温风机的停运工作。将其入口挡板执行器及液偶勺管执行器开度降至0位,方可停运;盘车装置是否投运,则须根据高温风机入口气体风温而定;可视情况决定是否停运稀油站。(2)高温风机运行中,若电流不正常地急剧升高且超过额定值时,则应紧急停止高温风机运行;(3)高温风机运行中,若各轴承温度超过80℃2.2.19.10试转要求(1)高温风机电机空转时间不得低于2h;(2)高温风机电机带液力偶合器空转时间不得低于2h;(3)高温风机带负荷运转时间不得低于2h;各轴承振动＜120um,轴承温度＜80℃(4)高温风机润滑油系统、冷却系统及泵、阀连续空运转时间不少于4h,且要求系统无滴漏现象。2.2.20篦冷机试转HCFC-5500控制流篦冷机由上、下壳体、篦床、传动装置、托轮部分、熟料破碎机、漏料锁风装置、润滑系统及冷却风机等组成。从窑煅烧出来的炽热熟料落入篦冷机篦床上。篦床由活动梁和固定梁交替排列,在往复运动的篦板推动下,沿篦床全部布开,而形成一定厚度的料层。冷却风从篦床下向上吹入料层内,渗透扩散,对熟料进行冷却。冷却熟料后的冷风成为热风,高温热风作为燃烧空气(二次风)入窑、(三次风)入分解炉;部分中温热风用于窑头AQC炉,多余的低温热风经过收尘处理后排入大气。熟料在篦床往复运动中不断地冷却、前进。冷却后的小块熟料经篦条落入篦冷机后的输送机内,大块熟料经破碎机破碎、再冷却后进入输送机;经过篦缝及篦孔漏下的细粒熟料落入下壳体,下壳体卸料口上设有料位计,当细粒熟料达到一定的高度后气动料封阀开启,熟料泄漏入输送机后送走。HCFC—5500控制流篦冷机采用独特的组合式水平篦床设计,具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。篦床是由与水平面成10°角并交叠排列的篦板组成,篦板分活动篦板和固定篦板,它们按”活动”、”固定”、”活动”┉┉相间排列,并经过活动梁和固定梁分别支承在活动框架和固定框架上。活动框架经过与其相连接的从动轴,曲柄连杆机构传动,使其托轮导轨作往复直线运动,从而带动活动篦板往复运动推动物料向前运动。篦床划分为三大部分:KID系统:即熟料进料口分布系统,由篦床的第1到第5排固定”充气梁”、支架及风管构成,KID篦床分8个区由F1、F2风机供风,F1供1~5区、F2供6~8区,在每个区的进风管设有手动风量调节阀,根据区域位置、熟料分布和冷却情况调节阀门开度,阀门最小开度不小于25%。高温区:即第一段的1~3室上的篦床为高温区,该区由HEG2篦板和HEG3篦板、空气梁及供风管道组成的复合控制流篦床,由F3、F4风机提供篦床两侧的供风,F一室、F二室、F三室风机提供每个室中心区域的供风,在每个区的进风管设有手动风量调节阀,根据区域位置、熟料分布和冷却情况调节阀门开度。特别注意篦冷机的流量调节阀调节时不得全关,开度不小于50%。中温区和低温区:采用高阻低漏料HEAG篦板,该篦板有积料槽和水平缝隙式通风口,因冷却风速风高而具有较高的篦板通风阻力,篦床宽度方向冷却风更为均匀,有利于熟料的进一步冷却和热回收,减少细料洒漏、减少篦板磨损;2.2.20.1无负荷试运转在检查工作完成后,要对传动装置、拉链机、熟料破碎机、鼓风机等附属设备单独试运转4h以上。确认单独试运转无异常后,再对冷却机本体和各辅机实施联动,联动时间6～8h。2.2.20.2冷却机本体及附属设备的运转步骤2.2.20.2.1本体及其传动装置无负荷试运转启动前,手动盘动电机,确认篦床导轨与托轮、与空气室隔板等在冲程范围内是否有异物或被卡住。(1)转速置零,缓慢提高转速至正常转速运转4h以上,再将转速提高至最高转速运行半小时;(2)无负荷运转时进行下列检查1)检查篦板冲程、篦板重叠状态,各部有无摩擦,各处轴承温度和有无异音,以及偏心轴密封板接触状态;2)检查电机、减速机轴承的温度和振动是否正常。检查电机的电流正常;3)调整托轮时,要精确找正水平,要调整托轮和导轨的位置,不要影响到篦板重合的尺寸。进行无负荷试运转后,检查各紧固螺栓螺母有无松动、有无漏点焊,包括安装篦板T型螺栓,篦板梁紧固螺栓及垫板,活动框架支撑的固定螺栓的点焊。2.2.20.2.2拉链机无负荷试运转调整尾轮拉紧装置,尽可能使链条拉紧。(1)先合闸5s然后再切断,没有异常时再合闸连续运转4h以上;(2)无负荷运转时检查1)链条经过密封门状况、链条和头轮啮合状况、链条经过各部分有无卡碰现象、检查头尾链轮轴承温度、有无异音和振动。2)检查拉链机传动装置,减速机温度,有无异音和振动,记录电机电流值;3)发现链条松动时要调整拉紧装置;发现链条跑偏,查出原因加以消除;2.2.20.2.3熟料破碎机无负荷试运转(1)轴承中注入规定牌号的油;在无负荷试运转时水冷却装置能够不通水。在无负荷试运转时破碎机前面不许站人。启动和停止破碎机,短时间有咯塔响声是锤头摆动冲击声,是正常声音。(2)锤式破碎机无负荷试运转时检查:合闸约5s后切断,无异常后连续运转8h;无负荷运转作下列检查检查破碎机轴承温度、有无异音和振动;检查三角皮带张紧程度;检查电机电流。若发现振动超过4.5mm/s,则要检查锤头重量配置是否符合安装要求。2.2.20.2.4蓖冷机风机带负荷试运转首先用手盘动风机转子,确认能平稳工作,对于用水冷却的轴承需通水,无负荷试运转时要将风门关闭,试运转操作:(1)合闸5s后切断,确认无异常时再合闸,在入口风门全闭下暂时运转,确认无异常情况下,慢慢开启风机入口风门或提高风机转速连续运转,要求风量和电机额定电流在额定值内,检查风机出口风压正常;(2)风机运转2h以上,直到轴承温度上升至稳定值为止;(3)记录轴承温度上升曲线,轴承有无异音和振动,检查冷却水流量和温度是否正常;(4)测量电机轴承温度和振动,检查轴承有无异音,记录电机电流;2.2.20.3蓖冷机带负荷试转(1)启动顺序在窑开始卸出熟料的同时,启动篦冷机,启动顺序为:熟料破碎机和冷却风机轴承通冷却水→各指示器、控制器打到手动位置并接通电源→电动执行器接通电源→启动集中给油装置→启动熟料输送机→启动熟料破碎机→启动气动封料阀→启动第1室用冷却风机(入口风门关闭再启动)→根据篦床物料情况启、停篦床→启动第2室及其后各室冷却风机(入口风门关闭再启动)→启动窑头废气排风机(入口挡板关闭再启动)→篦床连续运转。(2)第一次运转可在篦床上堆积冷熟料,然后低速驱动篦床,使物料堆铺成200～300mm厚料层。如前所述,间断启动篦床,使物料覆盖整过篦床。在此期间,根据熟料冷却效果来确定篦冷机第一室风机入口阀门开度,这时可经过调节废气风机入口阀门开度来控制窑头负压。根据熟料的冷却效果,逐步打开第二室及其后各室的入口风门开度或提高转速。随着回转窑窑口落下熟料量增多,篦床连续运转,调整篦床速度可获得设计风机风量和风压。(3)正常运转初次投料操作前,必须使冷却机及其附属设计空负荷。试运行8小时以上,以保持其正常工作。在确认运行正常,并检查篦板螺栓确实紧固无误后,方可启动冷却机进行负载运转,然后按下述程序启动冷却机。所有自动控制装置先设定为人工操作,冷却机启动后由人工操作直至各控制参数达到下述程序所期望的数值。进料前应首先启动自动润滑装置,然后依次启动篦下料封阀,漏料拉链机及熟料破碎机,以免造成物料的积压或堵塞。当物料在冷却机入料端堆积起来时,篦床以最低速度运行,并注意控制固定充气篦床的风量,以调节固定斜坡上的料厚,直到堆积物料被铺散开后暂停运行,待新的物料堆积到一定程度后,再重新开动篦床,以同样方式铺散物料。如此重复操作,一直到篦床全部被物料覆盖。当篦床以最低速度运行,且按一定进料量而能够保持料层覆盖住全部篦板时,即可投入自动控制篦速的操作。至于窑头排风机的启动应该在第一室上部篦板区被物料完全覆盖以后且各室冷却风机启动之前进行,排风机启动时,其风门处于关闭状态,当达到窑头罩负压设定值时,排风机即可投入自动控制,排风机的风门仍保持关闭。在以下步骤中,随着各室冷却风机的启动和其风门的开启,排风机将自动打开风门以保持窑头负压设定值。应强调指出,在排风机冷态启动时,排风机的风门必须关闭,因为排风机是按高温操作设计的,而在大量排冷风的情况下操作会导致超负荷并可能损坏电动机。首先启动KID系统的风机(F1)、(F2),在第一室篦床完全被物料覆盖,启动第一室冷却风机,适当调风量,风机的风门开度从小到大。在第一室冷却风机的运行后启动第二室风机,随着熟料在二室铺开,风机的风门开度从小到大,适当调整风量。在第二室冷却风机的运行后且排风机已投入运转后进入正常运行,启动第三室风机,随着熟料在三室铺开,风机的风门开度从小到大,适当调整风量。在一至三室风机正常运行后,启动空气梁风机(F3)、(F4)、风机的风门开度从小到大,适当调整风量。在第三室冷却风机的运行后启动第四室风机,随着熟料在二室铺开,风机的风门开度从小到大,适当调整风量。冷却风机启动时风门应处于关闭位置或以最低速度运转,随着后续各室篦床被物料覆盖,也以同样的方式依次启动各室冷却风机。当全部冷却机风机处于上述运行状态时,调整各室流量计的流量控制的设定整定值,使风机处于自动控制状态。这个设定整定值表示在单线仪表图上或流压计的设计流量曲线上。对每个装有流压计作流量控制的风机重复上述同样的操作。冷却机启动并自动操作后,仔细观察控制器的反应是否正常,所选择的整定值是否取得满意的效果。1)调整风量除启动、停止和熟料产量极少时,一般在篦床高温部分通以最大冷却风量是篦冷机运转原则(所谓最大通风量就是扣除鼓风机的富裕风量,一般为10～20%)。一般来说,经过熟料层冷却空气的压力损失随熟料的特性大幅度变化而不是恒定的。故此冷却风机入口阀门开度或转速也不能固定,人工操作时打开入口阀门开度或调节转速使冷却风机电流达到额定值附近即可。在篦冷机中、低温部要考虑熟料冷却效果和防止篦板过热,因废气排风机容量有限,必须尽可能减小冷却风机风量,即由低温部(破碎机侧)的风室顺次减小风量。最重要是高温熟料被急冷下来,以及要恰当地分配冷却风量,这对回收热量和保护篦板有利。2)调整风压各室的风压设定值是冷却风经过熟料层所必须的压力。因此要人工调节风机入口风门或转速,建立正确的稳定风压。3)确定熟料层厚度熟料层厚度是篦冷机安全运转的基础。风机风压和熟料层厚度之间与熟料特性有关。在正常运转情况下,操作指导原则是要掌握好篦床输送能力同篦板冲程次数的关系。4)窑头负压操作窑头负压根据窑的要求取压力为-20～-50Pa,它由窑头废气排风机入口阀门的开度来控制。5)自动运转在窑及篦冷机初期运转稳定后,可经过篦冷机三元控制系统进行自动控制:①控制稳定的料层厚度(阻力)。经过第二室篦下压力调整篦床推动次数。当压力增高时说明料层阻力增加,料层变厚或熟料变细,这时应增加篦床推动次数。反之亦然,以维持基本稳定的料层厚度(阻力)。②控制恒定的风量。当料层阻力变大时,冷却风机阻力增加,进入篦床的空气量则减少,为了保持恒定的风量,控制系统将增大风门的开度或转速。反之,减少风门的开度或转速。③控制稳定的窑头负压,以保证必要的二次风量和窑的稳定操作。根据设定的窑头负压(一般为-100至-25Pa),调整收尘器后的排风机风门的开度或转速。除此之外,对篦下漏料温度和篦板温度均设有监测报警装置,建议篦下(风室温度)漏料监测报警温度设定为100℃;篦板监测报警温度设定为100~1502.2.20.4运转中调整及检查(1)为了得到高效率回收热,必须根据规定风量、风压、熟料层厚度进行操作。违背规定条件进行操作,不但不能发挥篦冷机的能力,而且会造成篦板烧坏事故;(2)篦冷机篦下室检查篦冷机下壳体侧面,在各室均装有检查孔及内部照明。经过它们检查篦板被加热状态、托轮的动作、下部室粉尘堆积状况、熟料拉链机运行情况。高温部篦板采用的耐热镍铬钢,在受到高达1000℃(3)熟料破碎机检查破碎机轴承虽通以规定冷却水量,也要定期检查轴承温度,不许超过环境温度40℃(4)检查冷却风机轴承温度,并确认无异常和振动。2.2.20.5篦冷机停止运转停止窑和篦冷机时,要人工调整控制装置,相应于出窑熟料量减少,降低篦床速度。从窑出来熟料停止后,可停止篦床驱动。但为了防止篦板过热,即使篦板停止,冷却风机也不能停运,直至熟料完全冷却为止。一般人员要进入篦冷机下部空气室须在停机后通风1～2h,要进入篦床上要冷却4～5h以上。2.2.20.6运转异常及紧急停运(1)运转异常运转异常指正常自动运转中,控制装置失调和超越运转控制界限的异常情况。这时要切换为手动控制,必须根据情况、增加或减少篦板速度。在有生烧熟料落下等异常事态发生时应早期给以适当处理;必须仔细分析,使异常尽快恢复至正常。在运转过程中,及时了解仪表指示异常的原因并作出应对措施。(2)紧急停运在篦冷机本体、熟料破碎机、熟料拉链机的驱动装置以及篦冷机下游机器有故障时,必须停止篦冷机运行。要立即切换为手动操作,紧急停止来自窑的熟料,并保持篦床供风以冷却熟料。当有篦板破损或脱落时,大量熟料落到篦下室,必须人工排出。由于熟料会使拉链强度降低,操作拉链机要慎重。紧急停运后再次启动篦冷机时要和开始启动时一样操作,待窑系统进入正常运转后,再切换为自动操作。2.2.20.7高温区部件温度控制根据规定风量、风压、料层厚度进行正常运转和进入自动运转后,要监控高温区篦板下测温装置的指示值,不得超过正常的控制范围。2.2.20.8篦冷机带负荷试运转要求(1)传动装置运转应平稳、无异常声响。(2)篦床应无卡碰和跑偏现象;(3)采用液压传动的机型,在正常压力下,液压系统及液压缸无漏油且运行平稳,两侧液压缸行程误差≤1mm。(4)各部位轴承温升应小于40℃(5)润滑脂集中润滑点应满足润滑和密封的要求。(6)整机运转在现场安装后进行,各部分运转时间:篦床8h、熟料锤式破碎机为4h;(7)篦冷机主体工作噪声不超过85dB。2.2.21熟料输送机试转2.2.21.1检查内容(1)检查链节、链轮滴油润滑油量是否充分,滴油点是否正确;(2)检查滚轮销有无松动、脱落;(3)检查链斗或裙板上有无杂物;(4)检查张紧装置张紧度是否合适;(5)检查减速机润滑油油量是否正常、油质是否良好;(6)检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落;(7)检查输送机头、尾轮是否磨损及螺栓是否松动、脱落;(8)检查链斗机下料口是否畅通。2.2.21.2启运步骤启运收尘器→启运熟料链斗输送机;检查电流在正常范围,注意监测各轴承温度、振动及电机温升等情况。2.2.21.3停运步骤根据要求停运熟料输送机,注意若链斗机输送有物料时,则需将物料输空在停运。2.2.21.4运转中的检查(1)检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味;(2)检查链条润滑状况是否良好;(3)检查链斗运转是否平稳,托轮T形销是否脱落;(4)检查每个滚轮与轨道接触是否良好;(5)检查液压联轴节传动状况是否良好;(6)当篦冷机锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时,注意观察输送机上的物料量;(7)检查各下料口是否畅通,是否磨穿;(8)检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落;2.2.21.5试运转要求(1)空车试运转4h,轴承及减速机温升不大于30℃(2)负载试运转4h,轴承及减速机温升不大于40℃(3)减速机无异常振动、冲击声及渗漏油现象;(4)电机温升不超过65℃2.2.22窑头袋式收尘器试转2.2.22.1检查内容(1)检查窑头袋式收尘器无人工作,工作票收回并终结;(2)检查全部气路系统、清灰系统、输排灰系统是否正常,人孔门是否关闭;(3)灰斗输送设备及锁风设备等运转部件均已加注润滑油和润滑脂,且油质、油位正常;(4)压缩空气气源送上,压力正常,系统无漏气现象;(5)检查袋收尘顶部盖板封闭严密,螺栓紧固;(6)输排灰系统设备测绝缘合格,送上电源。2.2.22.2窑头收尘器单机调试(1)顶部人孔检修门部分:其压紧装置一端靠机构压紧,一端靠手柄压紧,应分别调整螺栓和悬吊螺母,使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上,打开时无卡碰现象;(2)调整提升阀部分:检查活塞动作到位灵活,电磁汽缸为缓冲式,要求阀板到达闭合位置时,汽缸应进入缓冲区,否则应调节阀板两侧螺母;(3)检查灰斗内的输灰设备、锁风设备及其传动装置运行正常:全部运动部件均应加注润滑油和润滑脂;(4)调整清灰控制器:要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调,为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,各室清灰顺序应是跳跃式的。2.2.22.3空载试运(1)送上全部电源及压缩空气气源,检查正常;(