工程模板专项施工方案培训资料

年5月29日工程模板专项施工方案培训资料文档仅供参考××××××××××工程模板专项施工方案审批:审核:编制:山河建设集团有限公司××××年××月目录1编制依据 22工程概况 23施工部署 33.1人员配备及职责范围 33.2进度计划 43.3技术准备 43.4劳动力安排 43.5机具准备 43.6材料准备 54主要施工方法及措施 54.1±0.000以下模板设计 54.2±0.000以上模板设计 84.3楼板、梁及支撑体系 94.4模板加工 104.5模板安装 114.6模板拆除 124.7模板的维修 135施工质量保证措施 135.1进场模板质量标准 135.2模板安装质量要求 145.3其它注意事项 166安全文明施工措施 176.1组织保障 176.2安全文明施工措施 176.3监控检测 187重大事故应急救援预案 197.1应急响应准备 197.2应急救援原则 207.3应急救援措施 207.4事故报告程序 227.5事故调查处理 227.6预案评价与持续改进 22附件:模板设计计算书 23

模板专项施工方案1编制依据1、××××××工程施工图纸2、××××××工程施工组织设计3、<建筑施工模板安全技术规范>JGJ162-4、<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程>JGJ130-5、<建筑结构荷载规范(局部修订版)>GB50009-6、<建筑工程施工质量验收规范>GB50300-7、<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-8、<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-919、<建筑施工安全检查标准>JGJ59-10、<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-()11、<混凝土结构工程施工规范>GB50666-2工程概况本工程地上×××层,地下×××层,基础为××××××,主体为××××××结构。建筑面积×××m2,建筑高度为×××m,地下室层高×××m,一层层高×××m,标准层层高×××m,标准层建筑面积×××m2。构件尺寸见下表:构件部位尺寸(mm)剪力墙地下室墙厚为350一层墙厚为300二层至四层墙厚为250五层以上墙厚为200框架柱地下室柱600×900、600×600一层及以上600×600框架梁地下室为300×800、300×650、300×500、300×450、300×400250×400、200×500、200×400,一层为300×700、300×650、300×600、250×700、200×600、250×500、200×400、200×420,二层及以上为250×700、200×600、200×650、200×500、200×400、200×420,200×300楼层板地下室为180,一层及以上为120,100,803施工部署3.1人员配备及职责范围3.1.1人员配备施工现场成立××××××工程模板施工领导小组,具体安排如下:组长:×××(项目经理)副组长:×××(执行经理)、×××(技术负责人)成员:×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××、×××3.1.2职责范围1、组长职责负责整个施工的前期安排、施工过程进行整体过程监控、并与业主、监理等其它相关单位的外部协调、联系工作,对突发时间进行组织、协调、处理。2、副组长职责执行经理:负责对整个施工过程进行过程控制,对整个施工过程中的人员、材料及设备进行调度、安排,对施工中出现的问题,进行解决或上报,协调物资、材料的供应。技术负责人:负责对整个施工的方案的预研、编制及解释工作,对在施工过程中,发生的技术问题进行针对性的处理方案制定、解决及安排。3、成员职责施工员:负责对整个施工过程按照施工方案对人员、施工顺序进行具体控制管理,对施工质量进行过程控制,对施工所需材料进行计算、上报,按照施工方案及图纸要求对施工所需标高、轴线位置进行跟踪监控,对可能出现的问题进行指明、责令整改、验收。质量员:负责对整个施工过程按照施工方案及相关质量验收规范的要求进行质量控制,对可能出现的质量问题进行指明、责令整改、验收,配合监理、业主对施工过程进行质量把关。安全员:负责对整个施工过程进行总体安全、质量控制,并对现场的文明施工进行总体管理。试验员:负责按照施工方案及验收规范要求,对到场材料、商品砼配合监理进行取样、复试并按照要求留置试块、试样,按照施工方案要求进行记录工作,对可能出现的异常情况进行上报。材料员:负责对整个施工过程中所需的材料、机械设备等进行采购、预验收、及调度安排;对可能出现的材料、设备等供应问题,进行解决、上报。3.2进度计划根据本工程总施工进度计划,模板工程工期安排表如下:序号施工部位完成日期工期1基础工程3月25日～5月10日46天21层5月11日～5月20日10天32层以上5月21日～1月10日230天3.3技术准备项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,经过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。3.4劳动力安排序号工种人数备注1木工402架子工303.5机具准备机具及工具准备一览表:名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg20个单头扳手开口宽17～19、22～2420个圆盘踞MJ-1063kW1台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW1台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径12~20mm6台空压机1立方1台钢丝钳长150、175mm1把墨斗、粉线带1个水准仪DZS3-1/AL3321台激光经纬仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm3把钢卷尺50m/5m1把工程检测尺2m1把塞规一般1把3.6材料准备本工程模板材料采用15厚覆膜多层板,计划投入模板7500m2,按层组织层间施工,地下室墙柱及梁板一次配置,墙柱模板拆除后投入到标准层墙柱使用,周转10层后更换模板一次。梁板的模板配3层,模板周转6次后更换一次模板。并留足备用模板,破损的模板要及时更换,次龙骨采用40×90方木,支撑采用Φ48.3×3.6钢管支撑架进行加固。材料用量见表3.6。表3.6材料准备及要求序号材料单位数量备注1Φ48.3×3.6钢管t302扣件只800031.5厚覆膜多层板m27500440×90方木m31105M14对拉螺栓根22006山形卡只44007螺帽只66008可调托撑只90093000×220脚手板块1204主要施工方法及措施4.1±0.000以下模板设计4.1.1垫层模板垫层模板采用90×40方木,沿垫层边线设置方木,方木背后钉钢筋头支撑或用方木支撑在基坑护壁上。4.1.2筏板基础及电梯井、集水坑模板筏板厚度为1450mm,挡土墙板厚度为350mm,集水坑及电梯井深度为870～1170mm。筏板基础周边采用240mm砖模。(或采用木模板:外侧模全部采用15mm多层板,外贴40×90mm的方木横放,方木间距200mm,背后用钢管做背楞,钢管立放间距500mm。)模板后面用钢管支撑于基坑护壁或地上的锚杆上,斜撑采用3道,上中下部各撑一道。集水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板,模板底部封闭,需采取措施防止模板上浮。地下室外墙混凝土施工缝需上翻300mm,此处需采用吊模,在筏板顶部混凝土面标高处焊钢筋支撑,吊模支撑在钢筋上,但钢筋支撑需采取防水措施。而且在地下室外墙上翻300mm处放止水带及止水条。集水坑侧模采用木模板,外侧40×90方木进行支撑。集水坑电梯井模板节点见下图:图4.1.2集水坑、电梯坑节点详图4.1.3挡土墙模板挡土墙模板采用15厚多层板,40×90方木作竖楞(方木均经压刨找平),方木间距150mm,Ф48.3×3.6钢管作横楞,Ф14@500对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固,最下面一道距地200mm,挡土墙模板用螺栓需要加焊止水环,止水环应满焊,直径及环数应符合设计要求,若设计无要求,止水环直径一般为50mm,且至少一环。挡土墙对拉螺栓与模板接触处采用圆台型螺栓头组合式对拉螺栓,对拉螺栓分为内外杆模板拆除时,该外杆螺栓头随之拆除,再用膨胀水泥砂浆填平,带止水钢片的内杆留在混凝土中,这样既符合规范要求,又起到控制墙壁厚度,还能够重复使用。挡土墙模板如下图示:图4.1.3挡土墙模板立面图、止水螺栓详图4.1.4柱模板柱模板采用15厚多层板,竖楞采用40×90方木,方木均经压刨找平,每150mm一道。柱箍采用Ф48.3×3.6钢管与Ф14对拉螺栓组合,从地面200mm起每500mm一道。模板与模板之间接缝采用海绵条密封,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。当柱宽超过600mm时,模板中部增加Ф14mm对拉螺栓加固,对拉螺栓横向间距不大于400。柱模板示意图如下:图4.1.4柱模板平面图、柱模板节点图4.1.5梁模板梁的底模与侧模采用15mm厚木模板,主龙骨采用Ф48.3×3.6钢管,次龙骨选用40×90mm@150双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,在作业面组合拼装,然后加龙骨利用楼板架子管支撑体系将梁两侧固定。当梁高超过600mm时,梁侧模板增加Ф14对拉螺栓加固,对拉螺栓竖向间距不大于400。梁高800mm、750mm、700mm、650mm、600mm的,立杆沿梁方向间距500mm,垂直梁方向跨度500mm,步距1500mm,在立杆梁底位置处设置横杆,间距同梁底立杆间距。梁高小于500mm的,立杆沿梁方向间距1000mm,垂直梁方向跨度500mm,步距1500m,在立杆梁底位置处设置横杆,间距同梁底立杆间距。梁立杆与满堂架用纵横向水平杆相连。梁模板示意图如下:图4.1.5梁模板节点图4.1.6楼板模板楼板模板采用15厚多层板。主龙骨采用Ф48.3×3.6钢管,次龙骨选用40×90@150双面刨光方木。满堂支撑架立杆纵横间距1000mm,步距1500mm,扫地杆在楼面起200mm处。为保证楼板的整体混凝土成型效果,将整个楼板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。楼板模板构造见下图:图4.1.6楼板模板示意图4.1.7楼梯模板楼梯模板为15厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用40mm厚方木。制作时在梯段内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。楼梯模板构造见下图:图4.1.7楼梯模板示意图4.2±0.000以上模板设计4.2.1墙体模板墙模采用双面覆膜15厚多层板,40×90mm的方木作竖楞(方木均经压刨找平),Ф48.3×3.6架子管作横楞,Ф14@500mm对拉螺栓加固,如下图示:图4.2.1墙模板立面图、对拉螺栓详图4.2.2柱模板柱模板设计同4.1.4。4.2.3梁、楼板模板梁、楼板模板同4.1.5中梁模板设计、4.1.6中楼板模板设计。4.2.4楼梯模板楼梯模板同4.1.7中楼梯模板设计。4.3楼板、梁及支撑体系4.3.1模板支架的构造要求1、梁板模板高支撑架能够根据设计荷载采用单立杆或双立杆。2、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。3、梁和楼板荷载相差较大时,能够采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。4.3.2立杆步距的设计1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,能够采用等步距设置。2、当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多。3、高支撑架步距以0.9～1.5m为宜,不宜超过1.5m。4.3.3整体性构造层的设计1、地下室支撑架高度较高,需要设置整体性单或双水平加强层。2、单水平加强层能够每4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。3、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10～15m设置,四周和中部每10～15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。4、在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。4.3.4剪刀撑的设计1、沿支架四周外立面应满设剪刀撑。2、中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10～15m设置。4.3.5支撑架搭设的要求1、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N•m,钢管不能选用长期使用发生变形的。4.3.6施工使用的要求1、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,。2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。3、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.3.7起拱要求对于跨度L≥4m或悬挑长度≥2.5m的梁应按施工规范的要求(支模)起拱,梁起拱0.003L,悬挑梁端部起拱0.005L。起拱从支模开始时进行(经过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。4.4模板加工4.4.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,重点检查面板。4.4.2模板加工管理模板加工完毕后,必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,重做拼装处理。4.5模板安装4.5.1一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清理杂物,焊接或因修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。4.5.2分项工程模板安装要求1、集水坑、电梯井模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇注混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇注→拆模在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与模板钢筋固定,并安装好预埋件和木砖等。安装模板采用两侧模板同时安装,第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓和套管,并将两侧模板对准墙线使之稳定,然后用钢垫片与螺栓固定于模板背面和方木上,调整两侧模板的平直。用同样方法安装其它若干模板到墙顶部,内木楞外侧安装纵模加固钢管,并将纵模钢管用钢垫片螺栓固定,对拉螺栓从外钢管中间插入,用螺母将钢垫片拧紧,使侧模板成为一体,安装斜撑,调整模板垂直度,检验合格后,与墙、柱、楼板模板连接。模板安装时对拉螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致,经质检员验收合格后方可进行下一道工序。2)技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘贴牢固并注意对拉螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板在下层楼板混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底高引测用)并复核。在支柱上调整预留梁板模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。2)技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱3‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序”满堂红”扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、楼板模板拼装→楼板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序2)技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱3‰),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇注混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板2)技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.6模板拆除1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。2、底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。构件类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件—1003、拆模模板的顺序和方法,遵循”先支后拆、后支先拆”,”先拆不承重模板、后拆承重部分的模板”,”自上而下、先拆侧向支撑、后拆竖向支撑”的原则。4、楼板、梁模板拆除要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业而后拆除梁的侧模板,下调顶杆,用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然后逐块逐段拆除,切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬,每块模块下放时,或用人工把板放于地上,严禁使拆下的模板自由坠落于地面,拆除梁底模板从跨中向两端作业。5、墙、柱模板拆除墙、柱模板拆除在同条件养护试件混凝土强度达到1.2MPa后,能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动、严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在大钢模板面板边刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。6、注意事项1)拆顶模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。2)楼板模板拆除时注意保护楼板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。3)拆除的多层板、方木及架子管要码放整齐,并注意不要集中堆料。4)拆掉的钉子要回收利用,在作业面清理干净,不得出现朝天钉,以防扎脚伤人。4.7模板的维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉,振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面不受损坏;切割或钻孔后侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子填平、磨光,并刷木模保护剂,多层板一般周转次数为6～9次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。5施工质量保证措施5.1进场模板质量标准1、技术性能必须符合相关质量标准(经过收存、检查进场竹胶板和多层板的出厂合格证和检测报告来检验)。2、外观质量检查标准(经过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。3、规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。5.2模板安装质量要求必须符合<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204-)及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1、主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2、一般项目1)模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法:观察。2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定:表5.2-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间)。检验方法:钢尺检查。3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:表5.2-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10％,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表。检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。4、模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过6mm,平整度不超过5mm。3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5、楼板模板标高控制每层楼板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500mm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出楼板模板的底标高线。6、模板的变形控制1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,每层控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位。3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。4)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;模板如发生变形时,及时修整。8、清扫口的留置框架柱、楼梯间模板需留置清扫口,清扫口尺寸50×100mm,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背钉木方固定。9、安装配合:合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。10、混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。11、为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.3其它注意事项在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,要求防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1、模板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。2、进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。3、模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4、支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。5、模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6安全文明施工措施6.1组织保障工程成立施工现场安全施工领导小组,由总承包单位项目经理、技术负责人、施工员、安全员,劳务单位负责人、安全负责人、班组长组成,对模板支架的使用、检查验收负责。施工前必须进行安全技术交底,操作工人应经过三级安全教育,搭设和拆除过程中,必须有专职安全员进行现场监督检查。6.2安全文明施工措施1、模板伤架设电线和使用电动工具采用36V的低压电缆。外墙拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。外墙外模支模前必须搭好外脚手架。3、装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢固,严禁对方在脚手板上或抛掷。4、安装柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。在拆墙模前不准将支模架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除楼板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂”禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。5、预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。6、安装整块墙模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。7、吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止朝天钉伤人。圆钉、锣丝要装入专用箱内,不得随意乱丢,以免掉落伤人。10、楼层板面上的预留洞口,应在模板拆除时,随时按临边洞口的安全技术规范做好安全防护,将洞口盖严、盖牢。11、拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。12、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。13、基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁,壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。14、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1米内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。16、清理模板和涂刷模板隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。17、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板的几何尺寸,偏差过大及时修理。18、板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。19、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。上下信息畅通及时,经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。20、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。21、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。22、在电梯间进行模板施工作业时,必须每两层搭设安全防护平台满铺模板并挂网。23、环保与文明施工夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。6.3监控检测1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测措施施工过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。3、仪器设备配置序号名称规格单位数量备注1经纬仪J2台1已检测合格2自动安平水准仪DSZ3台1已检测合格3塔尺5m把5已检测合格4钢卷尺50m把2已检测合格5钢卷尺5m把2已检测合格6游标卡尺把2已检测合格4、监测说明1)班组及项目部每日进行安全检查。2)模板工程日常检查重点部位:杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;施工过程中是否有超载现象;安全防护措施是否符合规范要求;支架与杆件是否有变形现象;5、监测频率在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中及终凝前后应实时监测,立杆垂直偏差≤1/400H(H为立杆高度)。监测数据超过预警值时必须立即停止施工,疏散人员,并及时进行加固处理。7重大事故应急救援预案7.1应急响应准备1、为加强项目重大事故应急救援的领导,积极应对项目有可能发生的突发事故及紧急事情,成立以项目经理为组长的项目应急救援领导小组如下:组长:×××(项目经理)副组长:×××(执行经理)成员:××××××集团公司应急预案领导小组办公室设在安全环境管理部。联系人:×××电话:2、重大事故应急救援领导小组职责1)贯彻执行国家及公司安全生产管理规章制度;组织有关人员制定应急救援措施并按照应急救援预案迅速开展抢险救援工作,力争将损失降到最低程度。2)根据重大事故发生情况,部署应急预案的实施工作,并对应急救援工作中发生的争议采取紧急处理措施。3)根据重大事故情况,快速组织抢救伤员。4)定期组织预案的演练,根据情况的变化,及时对预案进行调整、修订和补充。5)为项目安全工作提供必要的经费,做好应急抢险器材的物资准备:担架、药箱、通讯、车辆等。6)配合上级部门进行事故调查处理工作。7)作好稳定现场秩序和伤亡人员的善后及安扶工作。8)重大事故处理完后发布通报,将事故原因、责任及处理意见公布于众。7.2应急救援原则1、当事故威胁到人身安全时,首先确保人身安全,组织人员迅速疏散,再采取尽可能减少对环境的不利影响的措施。2、在保证已伤人员得到有效治疗后,相关领导应积极采取防止事态进一步扩大的有效措施。3、现场负责人及相关人员必须严格保护事故现场,因抢救伤员及疏通交通等需要移动现场物件时,必须做出标志,拍照,详细记录和绘制事故现场图,并妥善保存现场重要痕迹、物件等。7.3应急救援措施7.3.1高空坠落事故1、当高空坠落事故发生后,事故发现第一人立即大声呼救,报告责任人。2、责任人接到报告后,在确保安全的条件下,并指派专人到现场观察监护,将坠落到地面的物体进行清理,及早发现和救治受伤人员。3、对尚未坠落的物体进行安全检查,并采取可靠措施,防止再次坠落。4、如因坠落的物体触及输变电线路及设备,有可能使坠落物带电,须采取切断电源措施,然后再实施现场抢救。5、高空坠落伤的急救方法1)去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法。以免发生或加重截瘫。2)创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,以免导致颅内感染。3)颌面部伤员首先应保持呼吸道通畅,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣4)复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。5)周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体循环为宜,常有效。当上述方法无效时可慎用止带血,原则上尽量缩短使用时间,一般不超过1小时为宜,做好标记,注明上止血带时间。6)有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量。7)快速平稳地送医院救治。7.3.2物体打击事故1、发生物体打击事故后,现场人员应第一时间报告领导和组织抢救伤者脱离危险场所,发免再次发生损失,抢救重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时,应保持头、颈、胸在一直线上,不能任意旋曲。若伴颈椎骨折,更应避免头颈的摆动,以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度,尽快送医院进行抢救治疗。4、出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。5、防止伤口污染。在现场,相对清洁的伤口,可用浸有双氧水的敷料包扎;污染较重的伤口,可简单清除伤口表面异物,剪除伤口周围的毛发,但切勿拔出伤口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等,再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6、在运送伤员到医院就医时,昏迷伤员应侧卧偏头,以防止呕吐误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束,以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送,勿使脊柱扭曲,以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重,造成或加重脊髓损伤。7.3.3火灾事故1、发现火灾事故时,首先应进行人员疏散,根据情况确定疏散、逃生通道,指挥撤离,并维持秩序和清点人数。2、当接到发生火灾信息时,应确定火灾的类型和大小,并立即报告应急领导小组。领导小组要迅速报”119”火警电话,并派人到路口接应消防车,并及时报告上级领导,便于及时扑救处理火灾事故。3、立即组织现场义务消防队员进行扑救,扑救火灾时要按照”先控制,后灭火;救人重于救火;先重点,后一般”的灭火战术原则。派人切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重点物资,充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。4、抢救火区内的受伤者,根据伤员情况确定急救措施,并打120急救电话向最近的医院求救,并协助专业医务人员进行伤员救护。5、当专业消防队到达火灾现场后。火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况,并全力协助消防队员灭火,听从专业消防队指挥,齐心协力,共同灭火。6、现场保护。当火灾发生时和扑灭后,指挥小组要派人保护好现场,维护好现场秩序,设立警示牌,防止二次火险;同时应立即采取善后工作,及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施,使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。7.4事故报告程序重大事故发生后,事故现场负责人或其它管理人员必须以最快捷的方法,立即将所发生重大事故的情况上报公司安全部门,报告内容为发生事故的单位、时间、地点、简要情况、伤亡人数、直接经济损失的初步估计及采取的应急措施。7.5事故调查处理1、按照应急组织职责由经理牵头组织配合上级有关部门调查重大事故原因,根据”四不放过”的原则对事故进行处理,上报事故原因及处理措施。2、在查清事故原因的基础上,写出”重大事故调查报告”,并根据”职业健康安全管理体系”的要求,制定纠正措施,避免或减少类似事故的发生。7.6预案评价与持续改进根据应急响应处理情况,对预案的适应性进行科学地分析与评价,针对存在的问题修订完善预案,对预案持续改进。

附件:模板设计计算书(一)、墙模板体系计算书板墙模板面板为厚度15mm的双面覆膜多层板。内龙骨为木楞,采用40×90的通长方木竖直放置,方木间距200mm,穿墙螺栓间距:地下室剪力墙设置13道对穿螺栓,最下面一道距地200mm,下面6道竖向间距均为450mm,上部6道对穿螺栓竖向间距均为500mm,沿跨度方向间距400mm,螺栓直径M14mm。一层剪力墙竖向设置对拉螺栓布置9道,底部距地200mm,下面3道间距450mm,上面5道间距500mm,断面跨度方向间距400mm,螺栓直径M14mm。标准层竖向设置5道对穿螺栓,底部距地200mm,竖向间距500mm,水平间距450mm,螺栓直径(mm):M14。主楞采用2根Φ48.3×3.6mm钢管加固,中间用对穿螺栓连接,斜向支撑,采用Φ48.3×3.6mm脚手架钢管斜向与满堂架加固。以最厚剪力墙为列进行计算,本工程最厚剪力墙为地下室剪力墙,高度为6.6m,厚度为350㎜。一、墙模板基本参数计算断面宽度350mm,高度6600mm,两侧楼板厚度180mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm,内龙骨采用40×90mm木方,外龙骨采用双钢管Φ48.3×3.6mm,但考虑安全系数,计算时钢管按照48mm×2.8mm。对拉螺栓布置13道,最下面距地200mm,下面6道间距450mm,上面6道间距500mm,断面跨度方向间距400mm,直径M14mm。面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃;V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取6.60m;β——混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=60.72kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9×60.720=54.648kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取6.42m。荷载计算值q=1.2×54.648×6.420+1.40×3.600×6.420=453.365kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=642.00×1.50×1.50/6=240.75cm3;I=642.00×1.50×1.50×1.50/12=180.56cm4;计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=36.269kNN2=99.740kNN3=99.740kNN4=36.269kN最大弯矩M=1.813kN.m最大变形V=0.351mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=1.813×1000×1000/240750=7.531N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×54403/(2×6420.001×15.000)=0.847N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.351mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,一般按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×54.65+1.4×0.20×3.60=14.124kN/m挠度计算荷载标准值q=0.20×54.65=10.930kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.383kN.m经过计算得到最大支座F=8.108kN经过计算得到最大变形V=0.220mm内龙骨的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3;I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4;(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.383×106/54000.0=7.09N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨挠度计算最大变形v=0.220mm内龙骨的最大挠度小于510.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.567kN.m最大变形vmax=0.111mm最大支座力Qmax=17.432kN抗弯计算强度f=M/W=0.567×106/8496.0=66.74N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=17.432对拉螺栓强度验算满足要求!以一层剪力墙为列进行计算,高度为4.5m,厚度为300㎜.一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm,高度4500mm,两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm,内龙骨采用40×90mm木方,外龙骨采用双钢管Φ48.3×3.6mm,但考虑安全系数,计算时钢管按照48mm×2.8mm。对拉螺栓布置9道,底部距地200mm,下面3道间距450mm,上面5道间距500mm,断面跨度方向间距400mm,直径14mm。面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃;V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取4.500m;β——混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=60.72kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9×60.720=54.648kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取4.38m。荷载计算值q=1.2×54.648×4.380+1.40×3.600×4.380=309.305kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=438.00×1.50×1.50/6=164.25cm3;I=438.00×1.50×1.50×1.50/12=123.19cm4;计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=24.744kNN2=68.047kNN3=68.047kNN4=24.744kN最大弯矩M=1.237kN.m最大变形V=0.351mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=1.237×1000×1000/164250=7.531N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×37116.0/(2×4380.000×15.000)=0.847N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.351mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,一般按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×54.65+1.4×0.20×3.60=14.124kN/m挠度计算荷载标准值q=0.20×54.65=10.930kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.307kN.m经过计算得到最大支座F=7.216kN经过计算得到最大变形V=0.096mm内龙骨的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3;I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4;(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.307×106/54000.0=5.69N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨挠度计算最大变形v=0.096mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.505kN.m最大变形vmax=0.098mm最大支座力Qmax=15.514kN抗弯计算强度f=M/W=0.505×106/8496.0=59.44N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=15.514对拉螺栓强度验算满足要求!(二)柱模板体系计算书柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板采用15mm厚木模板,木模板后背棱采用方木,截面600mm的放置4道方木,截面900的放置6道方木,方木立放背后采用双钢管柱箍支撑,柱箍间距500mm,截面600mm的在柱中间设置1道对拉螺栓,截面900mm的在柱中间设置2道对拉螺栓,螺栓间距同柱箍间距,螺栓规格14mm。柱截面600*900mm计算:柱截面宽度B(mm):600;柱截面高度H(mm):900;柱模板的总计算高度:H=6.42m;根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=600mm,B方向对拉螺栓1道,柱模板支撑计算简图柱模板的截面高度H=900mm,H方向对拉螺栓2道,柱模板的计算高度L=6420mm,柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管Φ48.3×3.6mm,但考虑安全系数,计算时钢管按照48mm×2.8mm。柱模板竖楞截面宽度40mm,高度90mm。B方向竖楞4根,H方向竖楞6根。面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃;V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取6.420m;β——混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=60.72kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9×60.720=54.648kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的连续梁计算,计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×54.648×0.500+1.40×3.600×0.500=35.309kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50.00×1.50×1.50/6=18.75cm3;I=50.00×1.50×1.50×1.50/12=14.06cm4;(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到M=0.100×(1.20×27.324+1.40×1.800)×0.187×0.187=0.123kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.123×1000×1000/18750=6.562N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×27.324+1.4×1.800)×0.187=3.955kN截面抗剪强度计算值T=3×3955.0/(2×500.000×15.000)=0.791N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×27.324×1874/(100×6000×140625)=0.266mm面板的最大挠度小于186.7/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下:竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.187m。荷载计算值q=1.2×54.648×0.187+1.40×3.600×0.187=13.182kN/m按照三跨连续梁计算,计算公式如下:均布荷载q=6.591/0.500=13.182kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×13.182×0.50×0.50=0.330kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×13.182=3.955kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×13.182=7.250kN截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3;I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4;(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.330×106/54000.0=6.10N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×10.201×5004/(100×9000.00×2430000.0)=0.197mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P=(1.2×54.65+1.40×3.60)×0.187×0.500=6.59kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.630kN.m最大变形vmax=0.070mm最大支座力Qmax=15.451kN抗弯计算强度f=M/W=0.630×106/8496.0=74.15N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于420.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=15.451B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P=(1.2×54.65+1.40×3.60)×0.172×0.500=6.07kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.454kN.m最大变形vmax=0.103mm最大支座力Qmax=12.679kN抗弯计算强度f=M/W=0.454×106/8496.0=53.44N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于420.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.679H方向对拉螺栓强度验算满足要求!柱截面600*600mm计算:一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=600mm,B方向对拉螺栓1道,柱模板的截面高度H=600mm,H方向对拉螺栓1道,柱模板的计算高度L=4350mm,柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。柱模板竖楞截面宽度40mm,高度90mm。B方向竖楞4根,H方向竖楞4根。面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃;V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取6.420m;β——混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=60.72kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9×60.720=54.648kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的连续梁计算,计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×54.648×0.500+1.40×3.600×0.500=35.309kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50.00×1.50×1.50/6=18.75cm3;I=50.00×1.50×1.50×1.50/12=14.06cm4;(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到M=0.100×(1.20×27.324+1.40×1.800)×0.187×0.187=0.123kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.123×1000×1000/18750=6.562N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×27.324+1.4×1.800)×0.187=3.955kN截面抗剪强度计算值T=3×3955.0/(2×500.000×15.000)=0.791N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×27.324×1874/(100×6000×140625)=0.266mm面板的最大挠度小于186.7/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下:竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.187m。荷载计算值q=1.2×54.648×0.187+1.40×3.600×0.187=13.182kN/m按照三跨连续梁计算,计算公式如下:均布荷载q=6.591/0.500=13.182kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×13.182×0.50×0.50=0.330kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×13.182=3.955kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×13.182=7.250kN截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3;I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4;(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.330×106/54000.0=6.10N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×10.201×5004/(100×9000.00×2430000)=0.197mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P=(1.2×54.65+1.40×3.60)×0.187×0.500=6.59kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:支撑钢管变