化工厂实习报告

2024年化工厂实习报告

2024年化工厂实习报告（一）

一、实习目的

（1）通过实习，进一步对自己所学的学问进行实践化，让理论与实践相结合，增进自己的实践力量；

（2）通过实习，了解该化工厂生产的产品及其大致的生产原理及工作原理。

（3）从课本的禁锢中跳出来，确的确实学些有用的东西。

（4）从同学向社会人的转变作预备，为以后的方向指明道路。

二、实习单位及岗位介绍

了解兴安：ｘｘ化工厂具有很强的经济实力的北方企业。ｘｘ北方兴安化学工业有限公司是中国北方化学工业集团有限公司的子公司，隶属于中国兵器工业集团公司，是国有全资大型重点保军企业。本部设在ｘｘ省太原市尖草坪区，该子公司为：ｘｘ北化奥兴化工有限公司，地处ｘｘ省太原市尖草坪区。公司始建于1953年，是国家一五期间156项重点工程之一，是我国最大的推动剂和放射药生产基地，担负着国防装备高新技术产品的研制、开发和生产任务，产品掩盖海陆空、二炮、工程、防化等各军兵种，配套兵器、航天、航空、船舶等国防工业100多个厂家，品种达300余种。先后有80余种产品获国家和部级科技创造奖、技术进步一、二、三等奖，多项产品和工艺技术填补了国内空白，在国防科技工业中占有非常重要的地位。公司坚持以军为本、寓军于民的宗旨，乐观致力于国防现代化建设事业及和平利用军工技术进展国计民生的高新技术产品。军品通过了GJB9001B-2024质量体系认证,民品通过了GB/T19001-2000质量体系认证，公司技术力气雄厚，工艺设备精良，平安设施齐全，在行业中具有雄厚的科研、生产、检测、剖析实力。主要民品有：丁苯橡胶、民用火药、呋喃树脂、糠醇、固化剂等。

公司曾荣获国家二级企业、国家二级计量单位、ｘｘ省模范企业、ｘｘ省质量管理奖、兵器集团公司质量管理奖和能源管理一级企业、平安级先进企业和生产现场管理先进级达标单位和ｘｘ省国防科技工业模范企业等荣誉称号。

三、实习内容及过程

（1）硝化棉的生产

硝化棉的生产主要是在理化室里进行的，理化室的主要功能是对原材料和成品进行纯度和成分的分析，以及相关产品安定性的测试。在有机原料分析室的工作人员的演示和讲解下，让我对书本上的检验方法有了比较深刻的理解，也知道了相关设备的使用方法和留意事项。如凝固点、滴点、熔点密度的测定。通过这些物理特性的测定我们可以得出原料的纯度的凹凸。还有对样品中灰分、水分、氧化物杂质的测定。这些都是评定原料主要性能的重要参数，对以后原料的加工生产及产品的性能有着重要作用。总体上有机材料分析室的大多是测物理性质的仪器，操作方法较简洁也易于把握。从有机分析室参观过过后，我们有到无机材原料分析室进行参观学习。无机原料分析室的主要功能：检验原料中金属元素及其含量（主要是铅和铜）。方法就是将原料氧化后溶于酸中形成离子形式，在依据不同的离子的性质进行滴定测量得出结果。其试验仪器和学校的化学试验室的没有什么差别。接下来的就是火药安定性能的测试实习了，这也是理化室参观学习的重点。首先，厂方试验人员该我们列举一些测安定性的方法：如维耶里法、压力传感器发、热解量法、阿贝尔法。以及每种方法的测试过程及相关标准。和本工厂应用的方法及其优缺点。硝化棉作为火药的重药成分，其性能的好坏直接影响着成品的性能。也正由于它的重要性，它的的分析有着单独的一套系统。检验人员一一的操作向我们传授方法并强调其间的留意事项。

硝化棉八大度的分析方法：（1）水分。取样离心驱水（转速2000-3000╱每分钟）15分钟20％－30％剩水样品过筛（同时也是混匀的过程）装入烘药盒烘干（红外线法）冷却室温。（2）细断度。同时各取10克样品加入两个大量筒中，加水150毫升，同时振荡两筒，再各追加40毫升振动2分钟后再各加40毫升振动半分钟，最终各加至250毫升静置30分钟，测量沉淀体积（取平均值）。（3）硝化度。5克样品加到钢弹中，通电时期爆炸，将生成的气体通过干涉仪（两种气体进行比较）由曲线图形分析计算可得。（4）碱度。碘量法滴定。（5）安定度。贝克曼金属浴恒温试验。（6）溶解度。乙醇溶解度，1克样品加溶剂振荡30分钟后过滤，测量：醇醚溶解度，溶剂换为（醇：醚=1:2）醇醚溶剂，其他步骤同乙醇溶解度。（7）粘度。试样加入试管，加丙酮溶剂使其溶解，再将其导入粘度计中记录完全流下所用的时间。（8）灰分。试样加酸后加热使其碳化，点燃碳化后的样品，测量分析燃烧后的产物。随后我们又参观了一些现代化的有机物分析仪器：如气相色谱仪、裂解-气谱-红外联用仪、色谱质谱联用仪、离子色谱仪、液相色谱仪、激光粒度仪、原子汲取光谱仪等，老师虽然只是讲解了他们的使用方法，但其原理在课堂上我们早已学过，因此接受起来还是可以理解的，不过只是实际操作力量差了点，需要有更多的机会进行实践。

（2）兴安特色成品展厅

我们兴安化工厂此行的最终一站是兴安特色成品展现厅，展现厅里的成品各式各样，有军用的，民用的。其中许多产品还是我们国家军事的主要产品，它的用途重要的可以说是我们的保家卫国的利器。左下角边上还摆放着一个航母群的模型，我知道就我国现在的科技水平还无法真正的拥有这样的航母群。因此，需要我们去完成父辈以及祖辈没有完成强国的建设，让我们的国家真真正正的成为一个大国，全世界都得承认的大国。无论在经济上还是军事上，我们都有足够的话语权。这是，我们这代人的责任，我会尽自己的努力为它的实现奋斗终身。

四、实习总结及心得

实习的2周时间很快的就过去了，在这短短的时间内，我收获了许多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大三了，眼看立刻就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性熟悉、对学问的更深化的了解。在以前的头脑中，我认为的工作都是很美妙的，我想企业和工厂应当都是挺美丽、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境确定是干净漂亮的，工作应当也是好玩轻松的。我就是怀着这种向往到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方处处都是刺鼻的气味，处处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不行能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的进展空间。也就是说我们这一代的化工专业的同学也有很大的进展空间。由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂平安讲座。

其次天我们就正式进入车间参与生产。我们几人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就几个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开头我们都觉得不行思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的消遣活动和同学伴侣，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的稚嫩，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必需靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,由于这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长期的实际工作，他们的阅历和娴熟程度是我们这些高校生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应当克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的阅历，增加自己的学问！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了许多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永久是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了学问的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

在实习时的工作学习同时让我熟悉到社会是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你永久是社会的最底层！但同时社会又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！实习期间辛苦是一方面，其实危急也时刻伴随我们，只是只要我们把每一点都做好，这些危急也就自动解除了。所以我们不能放松，要时时刻刻的提高警觉，这样才能避开危急和事故。

总之，在这段期间里我收获很大，自己也感受颇多：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同啊，在工作的闲暇期间，在与师傅们的交谈中，深刻的体会到，处理好同事关系为自己和他人的工作创建一个和谐的气氛、在工作中团队精神是多么的重要啊！

2024年化工厂实习报告（二）

一、实习目的：

1.通过对工厂的亲身观看和学习，以此来熟悉，熟识一些操作装置和流程。

2．通过工厂的实习，熟悉到许多我们在课本上学不到的东西，更好的增长我的见识。

3.通过这次的实习，让我了解到学校与实际生活生产巨大的差距，更好做到学以致用。

二、实习单位及岗位介绍

ｘｘ化工厂占地面积122.3万平方米，建筑面积39万平方米，拥有各类机械设备2304台;现有职工5600人，共设有16个生产分厂设计讨论所和兵器工业一级理化检测机构的计量测试中心，具有橡胶，化工，机械等科研，生产，测试力量建厂几十年来，为国家经济建设和国防事业的进展作出重要的贡献。ｘｘｘｘ化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力气雄厚，检测手段齐全，1997年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有：一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等）的系列产品。也可根据用户的要求研制生产新的品种。二、防毒面具系列产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃命面具，矿山自救器，防毒﹑防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的一般型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品。四、集体防护器材：包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤汲取器等，也可承揽空气净化工程项目，根据用户的要求设计加工。五、净化水产品系列：应用国际先进的膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工.本厂在中东地区承建141工程项目，在国外建筑防毒面具生产线，获得胜利。

三、实习内容及过程

（1）塑料分厂

ｘｘｘｘ化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力气雄厚，检测手段齐全，1997年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有：一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等）的系列产品。也可根据用户的要求研制生产新的品种。二、防毒面具系列产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃命面具，矿山自救器，防毒﹑防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的一般型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品。四、集体防护器材：包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤汲取器等，也可承揽空气净化工程项目，根据用户的要求设计加工。五、净化水产品系列：应用国际先进的膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工.

（2）活性炭分厂

接下来我们开头参观ｘｘ化工厂活性炭分厂，ｘｘ化工厂活性炭分厂是全国乃至全亚洲最大的活性炭生产厂，它生产的主要产品有：ｘｘ牌压块活性炭;柱状活性炭;破裂活性炭;催化剂;椰壳活性炭;果壳活性炭;粉末活性炭;低灰份活性炭;低铁活性炭和触媒活性炭，年营销额一亿人民币以上。我们参观的是柱状活性炭生产车间，但是由于生产和出于对我们平安的考虑，我们并没有很好的参观第一个活性炭活生产的过程，只是知道一个也许的流程与生产原理。对其次个分厂，有了较好的了解。活性炭依据其孔隙的大小可以分为大孔、小孔和微孔三个等级，利用孔隙结构进行吸附。

影响活性炭吸附的主要因素:①活性炭吸附剂的性质，其表面积越大，吸附力量就越强；活性炭是非极性分子，易于吸附非极性或极性很低的吸附质；活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布状况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响。②吸附质的性质，取决于其溶解度、表面自由能、极性、吸附质分子的大小和不饱和度、附质的浓度等③废水，PH值活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果。④共存物质，共存多种吸附质时，活性炭对某种吸附质的吸附力量比只含该种吸附质时的吸附力量差⑤温度，温度对活性炭的吸附影响较小⑥接触时间，应保证活性炭与吸附质有肯定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附力量。活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，我们参观时的是使用物理水蒸气法的生产，其生产过程一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170至600的温度下干燥，同量将其80%的有机组织炭化。其次步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度（800至1000度），除去其全部可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A，过渡孔：20-1000A，微孔：20A。压块活性炭的生产，也就是其次个工厂，其生产预备阶段的大体步骤是：破裂----筛分----再破裂-----再筛分------研磨----成型阶段（压块），生产时炭化（隔绝空气，煅烧过程）和活化（通入混合气体，产生孔隙结构）选用的是STKS炭活化一体炉。生产的活性炭颗粒，其内部表面积可以达到950平方米。生产时，化学性质由其官能团打算，物理性质由其孔隙大小打算，饱和水蒸气的温度：1200C---1300C，过热水蒸气的温度为：140℃---170℃。炭化是在缺氧及高温300-5000C的条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭结构体，在炭化期间，大部分的非炭元素，例如氢气，由原料之裂解程序而以挥发性气体产物被去除，如此炭化产物炭原子组合芳香族环之片状结构，由于特别不规章，故会形成一些裂隙，这些裂隙将会在活化程序中，形成更发达的微孔结构。活化的目的是利用蒸气或化学物质来清除炭化过程中，积蓄在孔隙结构中的焦油物质及裂解产物及与炭原子氧化，扩大炭化料裂孔隙及制造微孔以提高孔洞体积或比表面积，产生高吸附量的活性炭。在高温（850-950oC）下，通以水蒸气、二氧化碳或空气与炭质做选择性的氧化，以形成微孔发达的反应生成物。活化过程主要反应：H2O+CxH2+CO+Cx-1（800-9000C）

CO2+Cx2CO+Cx-1（800-9000C）

O2+Cx2CO+Cx-1（800-9000C）

O2+CxCO2+Cx-1（6000C以下）

（3）橡胶分厂

橡胶分厂是ｘｘ的重中之重，因此它成为我们实习的重头戏。我们首先在赵公的带领下参观了ｘｘ化工厂的特种橡胶工厂，橡胶工厂主要生产的是我国军用的08型防毒面具。在实习过程中我们先去了生产防毒面具的车间进行了参观和学习，初步了解了防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程。橡胶制品的主要原料是生胶、各种协作剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性冲突的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种协作剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

橡胶生产过程工艺简单与繁琐，大致可分为七个部分：

1.塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为松软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流淌性，以满意混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。

把握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满意加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的消失，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。

开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。

几种胶的塑炼特性：自然 橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采纳密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高协作机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采纳低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。

2.混炼工艺混炼是指在炼胶机上将各种协作剂匀称的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着打算性的影响，即使配方很好的胶料，假如混炼不好，也就会消失协作剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和协作剂均达到匀称分散的阶段）。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要留意加胶量、加料挨次、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即潮湿、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全自然 橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采纳分批逐步加料法，为使胶料不至于猛烈上升，一般采纳慢速密炼机，也可以采纳双速密炼机，加入硫磺时的温度必需低于100℃。其加料挨次为生胶小料补强剂填充剂油类软化剂排料冷却加硫磺及超促进剂。两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避开一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放肯定的时间，然后再进行其次段混炼。混炼匀称后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，协作剂分散更匀称，胶料质量高。

3.压延工艺压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类许多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、型和三角形；四辊有型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有肯定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼匀称性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率掌握在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。几种常见的橡胶的压延性能自然 橡胶热塑形大，收缩率小，压延简单，易粘附热辊，应掌握各辊温差，以便胶片顺当转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于自然 橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要快速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以削减粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可削减收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。

4.压出工艺压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。压出工艺的主要设备是压出机。几种橡胶的压出特性：自然 橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。

5.注射工艺橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较匀称全都，硫化速度快，可加工大多数模压制品。橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。

6.压铸工艺压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相像。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。

7.硫化工艺早先，自然 橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托什才创造将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用来制造雨衣和雨靴。但是，这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便变得又硬又脆。为了克服这一缺点，当时很多人都在想方法。美国创造家查理古德伊尔也在进行橡胶改性的试验，他把自然 橡胶和硫黄放在一起加热，盼望能获得一种一年四季在全部温度下都保持干燥且富有弹性的物质。直到1839年2月他才获得胜利。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中（硫黄仅是用来染色的），不当心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他惊讶的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原样被烧焦了，炉中残留的未完全烧焦的混合物则富有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来，这才发觉他已经制备了他想要的有弹性的橡胶。经过不断改进，他最终在1844年创造了橡胶硫化技术。在橡胶制品生产过程中，硫化是最终一道加工工序。硫化是胶料在肯定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采纳热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。

（4）磨具分厂

听完了，工作人员介绍的各种工作原理和流程工艺，接着把我们领到了磨具分厂，让我们亲眼看看产品加工过程。这个分厂主要是为特种橡胶厂和塑料厂制作模具，也有一些其它产品、零件。在这里厂长带我们看了在特向厂里见到的一些模具。这里不像化工厂的其他分厂，这里和我们金工实习的厂子很像是机加车间。车、铣、刨、磨床几乎应有尽有，还有一些原来不太熟识的机器，如插床、冲压机、卧式镗床，一般车床，平面磨床，电火花成型机床，龙头刨床，数控铣床等。

车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工

刨床加工：由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。

（1）牛头刨床

适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整便利，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低，适用于单件小批量生产。刨削精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um，牛头刨床的主参数是最大刨削长度。

（2）龙门刨床

龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构简单，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的全部刀架在水平和垂直方向都可平动。

铣床加工：利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

铣床分类：

（1）台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

（2）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

（3）滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

（4）龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

（5）平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简洁，生产效率高。

（6）仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工简单外形工件。

（7）升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

（8）摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转肯定角度的铣床。

（9）床身