模具材料的选择

注塑模的耐用程度与其所用材料关系极大，因此必需留意模具材料的选材，一般来说，模具材料应具备以下性能。高耐磨性为了增加塑件的刚性和机械性能，在塑料配方中广泛使用玻纤，无机填料大，假设该模具材料不耐磨，很易使型腔受到过度磨损，因此好的耐磨性。高耐蚀性很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增加材料时，更易加剧模具的损坏好使用耐蚀钢，或对模具进展外表电镀处理，镀铬或镀镍。良好的导热性在注塑成型时，良好的模温掌握对塑件质量影响很大，特别是在加模量、硬度和耐用度较低。钢材的导热性缺乏可用冷却系统来补偿。300这么大，易使型腔构造产生微观变化，从而造成模具尺寸变化，使得塑件尺寸不稳定，为种钢材在机械加工后无需热处理。抛光性能好模具型腔内壁要求很高，粗糙度格外小，以适应塑件外表良好光泽度的要求，对此，对模具型腔一般要进展抛光处理，外表越光亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所选用的材料不应夹有杂质和气孔等缺陷。提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的外形和精度。受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进展热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好承受能切削加工的预硬化钢。常用的材料有ABS，PC，AS，PS等，先具体说明各自的性能ABSABS是由丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚而成，这三种成分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS具有良好的耐腐蚀性及外表硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的加工成型性能和染色性能。ABS无毒，无味，稍成黄色，制品外表具有较好的光泽，密度较小。ABS具有较好的抗冲击强度，且在低温下也不会快速下降；具有良好的机械强度及肯定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性及电气性能。水、无机盐、酸碱类对ABS几乎无影响；在酮、醛、酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液；油及化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有肯定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工；着色性好，经过调色可成为各种各样明媚的颜色。其缺点是耐热性差，连续工作温度为70ºC，热变形温度约为93ºC。耐候性差，在紫外线状况下简洁变硬发脆。因此，综合性能较好，便于机械加工，外表装饰性好，易成型，价格经济，适合制作一般机械零件，电器绝缘零件，耐蚀零件。ABS在升温时黏度增高，所以成型压力较高，脱模斜度宜大；ABS易吸水，成型加工力；在正常成型条件下，其壁厚、熔体温度及收缩率影响很小，假设对塑件精度要求较高时，50~60ºC，要求塑料件外表光滑好时，模具温度应掌握在60~80ºC.ABS具体性能指标如表密度1.02-1.05g/cm³比体积0.86-0.98cm³/g24h0.2%-0.4%摩擦因素0.34热变形温度90-108cm³熔点130-160°C线膨胀系数7.0x10-5/°C计算收缩率0.4-0.7%屈服强度37MPa断裂伸长率35%抗弯强度80MPa冲击韧度〔无缺口〕261KJ/m²抗拉屈服强度50MPa压缩强度50MPa弯曲弹性模量1.4GPa体积电阻率6.9X1013Ω˙m拉伸弹性模量1.8GPa布氏硬度9.7HBS击穿电压30KV/mm介电常数〔60Hz〕3.7ABS注射剂类型螺杆式预热80-100°C 1-2h料筒温度〔后段〕160-180°C中段180-200°C前段200-220°C模具温度80-90°C注射压力70-100MPa注射时间20-60s高压时间0-3s冷却时间20-90s总周期50-160s螺杆转速48r/minASAS树脂：学名丙烯腈-苯乙烯共聚物.由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50稀碱、稀醇和汽油的影响。但溶于丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烯等中。可用作工程塑料。具有优良的耐热性和耐溶剂性。用于制耐油机械零件、仪表壳、仪表盘、电池盒、拖拉机油箱、蓄电池外壳、包装容器、日用品等。也可抽成单丝。但主要用作生产ABS丙烯腈-苯乙烯共聚物是由丙烯腈和苯乙烯通过本体法、悬浮法或乳液法制得。透亮或半透亮的水白色颗航。具有高光泽、高透亮、高冲击、良好的耐热性和机械性能。刚性大，具有较高的化学稳定性，耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。溶于酮类溶剂和某些芳烃、氯代烃。耐候性中等，脆性较大。SAN〔AS〕比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透亮度很高，其软化温度和搞冲击强度比PSSAN〔AS〕SAN(ASSAN〔AS〕的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SAN〔AS〕的收缩率约为0.3-0.7%。SAN〔AS〕是一种坚硬、透亮的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透亮并易于加工；丙烯腈成份使SAN〔AS〕具有化学稳定性和热稳定性。AS的加工温度一般在200-250℃PSSAN〔AS〕有一些80℃、2-4电气〔插座、壳体等〕，日用商品〔厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等〕,汽车工业〔车头灯盒、反光境、仪表盘等〕，家庭用品〔餐具、食品刀具等〕，扮装品包装等。广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等.外表雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严峻腐蚀。密度1.06-1.08g/cm³熔点200-270°C24h’0.66%计算收缩率0.3-0.7%热变形温度82-105°C洛氏硬度R76-80抗拉屈服强度72-75MPa冲击韧度〔无缺口〕2.1-2.5KJ/m²注射压力350-1300bar模具温度40-80°CPCpc〔聚碳酸脂〕，其是一种具有很高机械、光学、电气和热性能的热塑性工程塑料。这种极装容器等。而高纯度的光学级聚碳酸脂〔OQ〕的开发，又促进了光盘工业的进展。树脂的枯燥聚碳酸脂树脂是一种亲水性物质在塑料塑化过程中塑料颗粒中的水分将汽化从而导致树脂的降解120℃的温度下以露点为-203~40.02%比例。进入料斗的空气首先在装有很多细小分子筛的除湿剂筒内除去水分的枯燥效果，大多数枯燥系统使用两个除湿剂筒自动交替活化，从而保证枯燥的连续。应接触水分。也就是说，在输送过程中应当使用干、热空气。对于使用集中供料枯燥器，机器料斗应仅仅保存少量物料或使用枯燥料斗，以避开生产停赶忙，枯燥的物料再吸取水分。在湿空气中的时间，都将影响到塑料颗粒的含水量。压铸件。聚碳酸酯可以进展注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸成形，一般承受螺杆式注射机进展。料筒温度：250~320℃，注射压力：50～80MPa，模具温度：85~120℃，螺杆转速：40～60/min，成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10120～12530PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必需预枯燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC此可进展冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC3压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5高质量，高透亮瓶子。PC合金种类繁多，改进PC〔加工性〕和制品易应力开裂PCPC/ABSPC/ASAPC/PBTPC/PETPC/PET/弹性体共混物、PC/MBSPC/PTFEPC/PAPC/ABSPC性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。PCPC统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，线路支架下通讯电缆的连PC达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PCPC〔容器〕透亮、重量轻、抗冲性好，耐肯定的高温顺腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶〔容器〕PC及PC合金可做计算机架PC器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。PSPS〔聚苯乙烯系塑料〕是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共GPPHIPEP〕和茂金属聚苯乙烯〔SPS〕等。参数PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃枯燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透亮,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透亮件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能无定形料,吸湿小,不须充分枯燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流淌性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.4PS塑料的粘接依据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-955[1]：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐凹凸温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。KD-833：瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PS塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。QN-505PS4.QN-906：双组分胶，粘接强度高，耐高温。5.G-988:1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时根本固化，有肯定的强度。完全固化的话需要24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无