大棚施工整体方案

目录第一章工程概况第二章编制依据及编制标准 第一节编制依据第二节编制标准第三章总体施工组织布置及规划第一节施工总体目标第二节施工组织管理机构第四章施工方案与技术方法 第一节工程定位放线第二节土方工程第三节基础工程第四节砖砌体第五节混凝土工程第六节结构混凝土施工第七节大棚主体部分施工第八节覆盖材料安装第九节通风系统施工第十节变配电项目第十一节排水沟施工第十二节装饰装修工程第十三节质量标准第五章质量确保方法和创优计划第一节质量目标第二节企业质量管理体系第三节质量确保体系组成第四节强化质量确保体系路径第五节严格控制工程质量第六节相关技术组织方法第七节质量通病详细方法与方法第八节工程质量评定第六章施工安全方法计划第一节安全管理标准第二节安全管理方法第三节施工安全确保方法第七章文明施工方法计划第一节文明安全要求第二节“场容场貌”要求第三节“工地卫生”要求第四节“文明建设”要求第五节现场文明施工及环境保护方法第八章环境保护管理体系与方法第一节预防大气污染第二节预防水污染第三节预防噪音污染第九章施工总进度计划及确保方法第一节工期第二节施工进度安排第三节工期确保方法第四节技术组织方法第十章关键施工技术、工艺及工程项目实施第一节针对本工程重难点施工对策第二节施工准备第十一章冬季和雨季施工方案第一节冬季施工特点及前期准备第二节冬季施工方案及技术方法第十二章新材料、新技术应用方法第十三章施工现场总平面布置第十四章成品保护和工程保修方法和承诺第十五章附表附表一：拟投入本工程主要施工设备表附表二：拟配置本工程试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、完工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：暂时用地表

第一章工程概况一、工程名称：国家种质资源吉林山葡萄圃改扩建工程施工二、项目编号：JRCT107(01)三、招标人：中国农业科学院特产研究所四、招标代理机构：吉林瑞成工程招标造价咨询有限企业五、建设地点：吉林市昌邑区左家基地。六、建设规模：扩建种质资源圃45亩。七、承包范围：包含建日光温室大棚1044.48m2，联栋避雨大棚1648.64m2，防护围栏1345m，并建设完善田间道路、排水沟、滴灌设施、蓄水池等基础建设。八、工期要求：计划开工日期为9月14日，计划完工日期为12月31日。九、质量要求：符合国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》。十、本工程难点、重点：1、本改造工程施工作业面长、包括交叉作业多，工序衔接紧密，并需要各专业协调、配合；2、为确保工期，本工程各专业、各施工段需流水、节拍作业，这组织和管理带来困难，并要在确保质量和安全前提下，确保工程按期顺利完工；针对以上难点，我们将把工作重点放在以下几个方面：1、建立完善组织管理机构，对本标段全部资源（尤其是机械设备）进行统一管理、调配，实施动态管理；2、建立完善质量、安全、环境保护施工确保体系，按照ISO9001标准进行质量控制，确保本工程施工质量合格率达成100%，争创精品工程。项目经理部下设安质部专职管理施工质量、施工安全及文明施工；3、本标段特殊部位施工，组织制订针对行强技术方案，确保特殊部位施工质量；第二章编制依据及编制标准第一节编制依据本施工组织设计是依据该项目招标文件，结合现场踏查了解情况进行编制。在编制过程中，参考了以下标准和规范，在施工过程中所采取标准规范除执行建设单位提供统一要求外，还应严格遵照相关国际和国家标准规范及业主管理要求，如发生冲突，应依更高且最新颁布标准及规范执行。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）；《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）；《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-）；《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）；《施工现场暂时用电安全技术规范（附条文说明）》（JGJ46-）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；《中华人民共和国建筑法》《建筑装饰行业标准》以及其余法律法规；建筑工程质量监督管理要求；建设项目（工程）完工验收方法； 企业ISO9001质量手册及ISO14001-96环境管理手册和程序文件；其余相关国家标准及吉林省现行施工验收规范。第二节编制标准1、本施工组织设计编制是以我企业现有施工技术力量和一向施工经验为基础，统筹考虑全线各分项工程施工方案、施工工艺、现场布置以及施工进度计划。2、本施工组织设计为指导性施组，仅对工程总体、主要项目进行布署安排，各分项工程开工前依照本施工组要求编制实施性施工组织设计。为求目标明确，方法可靠，确保工程质量、确保安全，计划安排合理，确保工期，施工布署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，推广应用新技术，降低工程造价。3、以满足本工程施工需要为目标，合理配施工队伍，机械设备，工程材料资源。统筹安排，确保重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成本工程。4、突出应用新技术，新设备，新工艺，提升施工机械化作业水平，主动应用先进科技结果，确保本工程质量创优。5、严格执行现行市政工程施工技术规范及验收评定标准，利用当代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法。主动推广增产节约，努力降低成本，提升经济效益。6、全方面规划，统筹安排，确保重点，优先安排控制工期关键工程，确保协议工期。在充分调查研究基础上，严格遵照施工规律及安全生产规律，合理安排工程施工程序及总体平面布置图。7、采取流水作业方法，网络计划技术安排施工进度，科学安排各项目工序施工，确保施工能快速、安全、优质、有序地进行。第三章总体施工组织布置及规划第一节施工总体目标为使本工程达成“安全、优质、高效”目标，我单位拟成立项目经理部，全权代表我企业负责本工程项目标组织、实施及管理。依照本工程施工特点和现场施工条件，我们将组建强有力现场项目经理部和专业施工队伍，投入先进施工机械设备，采取多点流水作业，合理安排工期，科学管理，按要求：确保本工程在业主要求工期内完工。1、质量目标：依照业主方要求和针对工程详细情况对工程实施目标管理，本工程质量目标：工程质量按照国家颁布《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-进行检验评定，确保工程质量达成合格标准。2、安全目标：严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育，主动做好危险区域、危险工种安全防护工程，杜绝重大安全事故。3、工期目标施工中将采取先进施工技术方法，科学进度目标管理方式，确保在招标文件要求时间按期完工，利用PDCA动态管理机制，并以此合理组织施工。我企业依照实际情况，决定采取流水作业施工，将本工程划分为三个施工段，每个施工段又划分为两个流水段，这么能够最大程度地提升作业进度，确保工程按时完工。4、文明标准化目标确保工程施工期间做到场布明、堆场清、人文明、清扫勤，同时严格控制施工噪音、粉尘、垃圾管理，维护业主形象。5、环境保护目标施工噪声场界达标，施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，固体废弃物逐步卖现资源化、无害化、减量化管理；对有毒、有害废物进行有效控制和管理，降低环境污染：生产、生活污水排放符合地方标准；节能降耗，降低资源浪费；保护环境，实现外界向业主“零投诉”。6、服务目标在施工过程中与业主、设计、监理等关于部门亲密配合，为完善工程使用功效，工程完工后保修期内，企业配置专业人员，随叫随到，及时维修。7、质量保修服务在工程完工后协议保修期内，我企业将提供优质善后服务。保修期满后，我企业依据贯标要求依然将提供满意上门回访服务工作，对工程质量负责到底，消除业主后顾之忧。第二节施工组织管理机构为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期完工，我企业交把该工程列为重点工程和信誉工程。项目经理部是确保顺利完成施工任务关键，其职能是按照业主和协议条款要求，圆满地推行施工协议，即指挥施工机械和人员在业主要求工期，以优良质量完成协议范围内全部工程项目。我企业决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬、善打硬仗精兵强将，并具备资质等级项目经理和具备中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全方面负责该项目标实施。在施工过程中，项目部对施工队设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达成最好施工效率和效益。1、组织管理机构企业将为工程设置项目工程指挥部，由企业主管生产副总经理任组长，组织企业工程技术科、质安科、经营科、材料设备科、办公室等主要科室骨干力量常驻工地，设置本工程项目经理部，选派技术、管理经验丰富省优异项目经理对该工程实施项目法施工管理。全方面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度。在该工程施工中，本企业将按项目管理原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为关键项目班子，实施项目经理负责制，项目班子在企业直接监督与控制下，推行工程施工权利和义务。项目管理机构由项目决议层、专业管理层和劳务作业层组成。2、主要管理人员职责(1)项目经理职责对工程全方面负责，在组织工程施工中，建立工程项目标质量确保体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制订方法，确保施工过程处于受控状态，工程质量达成协议要求，协调工程所需人、财、物、对工程质量负全方面责任。主持每半月召开质量、安全生产会议。(2)项目副经理职责帮助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目总工程师一起落实施工组织设计中各项要求，制订详细实施方案，确保工程质量与目标实现，对工程质量负主要责任。负责标段工程质量、进度安排和控制。(3)项目总工程师职责在项目经理领导下，抓好质量管理详细工作，制订各项技术质量方法并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程技术交底，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检验、检验、试验，确保施工过程一直处于受控状态。编制安全交底、安全文明施工责任制，控制现场文明施工实施。主持每七天召开质量、安全生产例会。依照工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织关于人员落实进度计划及质量目标。整理技术、质量确保数据，确保数据完整性、准确性、真实性。(4)施工员职责详细落实各项施工任务，负责施工现场班组、人员管理，对现场生产要素进行调配和协调；直接对工序质量和工程质量负责，严格执行项目部施工质量技术要求；完成施工日志和关于施工资料。(5)质检员职责在项目总工程师领导下负责施工过程中质量及安全管理工作。做好洽商变更实施，把好每个施工步骤施工技术质量关，提出各种施工合理化提议，负责各种材料进场质量检验和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收影音、文字以及技术数据制作、编写、搜集、整理工作，参加工程质量检验、等级评定。(6)安全员职责负责安全生产日常检验及施工班组安全行为、CI形象、班前活动督促工作。管理现场文明安全施工，现场治安；场施工人员安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。(7)材料员职责负责施工所需物资计划编制采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或统计，方便追溯，对采购及进场材料、设备数量、质量、价格负责。3、项目管理模式我企业将按照多年来积累成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为关键，以项目协议管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为伎俩项目管理机制。同时，项目经理部在企业领导下充分发挥企业整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具备企业特色项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照标准建立质量确保体系来运行，形成以全方面质量管理为中心步骤，以专业管理和计算机管理相结合科学化管理体制，以此出众地实现企业质量方针和本工程质量目标、以及对业主各项承诺。4、组织联络协调系统(1)不一样专业衔接确保方法施工前，参考设计规范与图纸，认真了解和熟悉各种专业衔接。熟悉专业衔接部位施工及主要内容，制订各种可能引发专业衔接部位发生质量问题预防方法。每一专业衔接施工过程中，设一专员负责衔接施工协调，充分了解本身职责和权限，确保业主及监理工程师指令有效实施。(2)与其它施工单位协调加强与业主及监理工程师联络，服从大局，服从统一协调和指挥。加强与相邻施工单位协作，共同利用好施工场地、暂时道路等公用设施。统一布置各种蓝测网。加强与设计单位协调，深入了解设计意图，确保施工质量完善。加强企业内部协调确保工期、质量、安全、文明施工等目标顺利塞现。(3)施工与设计、地下管网及其它构筑物相互协调施工与设计施工前加强对设计图纸、施工规范学习。加强对设计单位联络。施工时若发觉地质、地基承载力及图纸几何尺寸与设计不符时，不能盲目、私自施工，及时向业主、设计、监理单位提交工作联络单，请他们到施工现场进行处理，形成变更设计纪要，才能进行施工。若发觉重大、需进行变更技术问题，必须有业主、设计、监理、施工单位四方参加，形成四方会议纪要。施工单位不得私自更改设计，更改后所产生技术问题和后果由施工单位负责负担，业主、设计、监理不负担各种责任。施工单位所提出各种技术问题，业主、设计、监理及时处理和回复，省得影响工程进度，给施工单位造成损失。施工与地下管网及其它构筑物施工时若发觉地下管网、通信及国防电缆、文物等，不得私自施工，及时向业主汇报，由业主提出处理方案。(4)协调方式按总进度计划制订关键线路控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施工情况，制订、修正、调整下一个节点实施要求。由企业生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，通常情况下，以周为单位进行协调。在最终精装及调试阶段以天为单位进行协调。企业、项目部将会同业主代表定时（半月>或不定时地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术数据、原材料及施工机具等检验，并制订必要奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。项目部向业主和各关于单位通报工程进展情况及需要处理问题，使关于各方了解工程进行情况，及时处理施工中出现困难和问题。依照工程进展，我们还将不定时地召开各种协调会，帮助业主协调与社会各业务部门关系以确保工程进度。第四章施工方案与技术方法第一节工程定位放线依照建设方要求和设计图纸，现场确定建筑物所在位置，经复核无误后做好定位放线统计，经建设方签字确认后方可进行下到工序施工。测量前把仪器检验校恰好，工程定位测量采取经纬仪、水准仪和钢尺，这么对测量精度是有可靠确保。依照建设方提供建筑物标高，测设详细水准点，复核无误后方可进行下到工序施工。第二节土方工程1、土方开挖基础开挖前先进行场地清理，清理项目包含施工区内全部树木、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理单位认为其它有碍物。场地清理工作以人工配合机械清理方式施工。树桩、树根、垃圾、废碴，清理以挖掘机配自卸车为主；表土、杂草采取挖掘机装自卸车运至弃土场。2、土方填筑(1)施工准备在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部去除；堤基清淤应按设计要求进行，清基清至设计要求顶面高程，清基弃土弃至指定弃土场。堤基范围内全部坑洼均按堤身填筑要求先分层填平压实。土方填筑必须在挡墙基础施工完成隐蔽验收合格后才能进行，隐蔽验收合格堤基应及时填筑。按不一样料源对不一样填筑部位，采取不一样压实方法进行碾压试验，试验内容包含铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后干容重等。试验达成设计要求并经监理单位同意后方可进行大面积填筑，以确保回填土质量要求。(2)施工质量控制坚持质量第一标准，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和监理单位终检，层层把关。对填筑部位质量控制，严格按《堤防工程施工规范》及《堤防工程施工质量评定与验收规程》关于要求执行。在施工过程中，对每班出现质量问题、处理经过及遗留问题，在现扬交接班统计上详细写明，并有值斑责任人签署。针对每一质量问题，应查清原因，提出补救方法，及时处理，由技术责任人签字，作为施工质量控制原始统计，并向发包方和监理单位提出书面汇报。现场土料含水量采取烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上偏差。如有怀疑，应立刻重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层底部，并测量压实层厚度。分段填筑时，各段土层之间应设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工扎实每层不超出20cm，土块粒径小于5cm;机械压实每层不超出30cm，土块粒径小于8cm;每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应依照详细情况采取有效方法认真处理。将其挖除运走，然后铺上符合要求土料。并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。土方填筑，气候改变影响最大，施工期间要多与当地气象部门联络，及时掌握天气改变，依照预报安排施工。雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗并防止积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。(3)土料试验对原坝及取土场肉有代表性土样按SD128-87《工土试验规程》要求进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数试验，测定其最太干容重最好含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。第三节基础工程地槽开挖应开挖至原土，地基承载力特征值达成130KPa以上。地槽开挖后，应进行钎探，并组织建设单位、设计单位、监理单位关于人员进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。确定施工次序：施工准备一清理现场一挖槽一钎探一验槽一地基处理一毛石基础砌筑一基础分部验收1、地槽挖土(1)去除挖方区域内全部障碍物，并对邻近线杆、线路采取有效防护和加固方法。(2)向建方问询地下有没有线缆、管道等，明确后，方可开挖。(3)完成定位放线、测量验线等工作。(4)土方开挖时间约为2天，施工时应了解天气情况，尽可能避开雨天施工。(5)地槽挖好后，做好排水工作，预防地表水进入槽内浸。2、砌筑(1)在墙大角处、内外墙交接处，设置龙门桩。校核轴线尺寸是否正桷，标高符合要求，确保无误后方可施工。选取符合设计及规范要求石块进行砌筑。(2)各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。(3)选取HJ-150型砂浆搅拌机一台。毛石、砂浆用人力车运至施工现场，毛石码放整齐，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完成。当最高气温超出30℃时，水泥砂浆必须在拌制成后2小时内使用完成，禁止使用过夜砂浆和干凝后二次拌合砂浆。(4)砌筑之前先将基层表面灰砂、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。(5)组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，但不准用冲浆法灌浆。(6)施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。4、回填土(1)填土前，应去除槽内积水和有机杂物。(2)回填土料采取粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm。土中不得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。(3)土料含水量控制在19%~23%之间，最大干密度控制在1.6-1.7之间。(4)回填土应分层摊铺和扎实，每层虚铺厚度小于250mm。(5)扎实前将士料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打。(6)基槽回填应从两侧或四面同时进行，摊铺一层，扎实一层，循序渐进。不得采取填完一间，再填一间方法施工。第四节砖砌体1、材料和机具准备(1)砖砌块：砖砌块品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证实及试验单。(2)水泥：品种与标号应依照砌体部位及所处环境选择，采取P．C32.5复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证实和试验汇报方可使用；不一样品种水泥不得混合使用。(3)砂：采取中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度等级等于或大于M10时，砂含泥量不应超出2%。(4)主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。2、人员和作业条件准备(1)因为本工程单体面积较大实施施工员负责制，质检员负责砌筑质量检验，施工员与质检员相互配合确保施工质量。(2)应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时依照砖块尺寸和灰缝厚度计算庋数和排数，立好皮数杆。(3)砂浆配合比经检测中心确定，并按规范要求做好砂浆试块。3、施工关键点与方法(1)拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采取机械搅拌，投料次序为砂一水泥一水，搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆通常在拌合后3-4小时内用完，禁止用过夜砂浆。(2)砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体高度1/3，且大于150;纵横交接处，应交织搭砌。灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具备良好粘结力。(3)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体暂时间断处砌成斜槎，斜槎长度不低于高度2/3，且应通顺、密实；暂时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按要求设置拉接筋；外墙转角处禁止留直槎。(4)、墙体表面平整度、垂直度，灰缝均匀程度及砂浆饱满度等应随时检验，及时纠正偏差。4、砌体施工方法和方法各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。选取HJ-150型砂浆搅拌机一台，砖、砂浆用人力运至操作现场，码放整齐。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完成。当最高气温超出30℃时，水泥混合砂浆要在2小时内使用完成。禁止使用过夜砂浆和干凝后二次拌合砂浆。待现浇板混凝土强度大于1.2MPa时，才允许上人操作，预防过早施工对现浇板造成冲击荷载，造成现浇板产生裂纹现象。砌砖之前将基层表面灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。校核轴线尺寸、门洞口位置是否正确，确保无误后方可施工。在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形砖块要选出，不得使用。皮数杆立在墙大角处、内外墙交接处及楼梯间等部位，纵墙皮数杆间距以不超出12m为宜。皮数杆皮数标识必须准确，标高符合要求。施工配舍比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和T形处要同时砌筑，禁止留直槎。搁底摆砖。采取“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在8～12mm之间。组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。砌筑时，采取‘一块砖、一铲灰、一挤揉’‘三一’砌法，禁止摊灰一片，往上摆砖砌法。砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。砌筑时，禁止留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将表面残留砂浆清理洁净，砂浆要饱满，接槎要密实。在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处宽度不应小于500mm，洞口净宽不大1m，侧边设Φ6拉结筋。宽度大于300mm洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于300mm洞口上部，采取钢筋砖过梁。砖过梁内配2Φ6钢筋，于砂浆中间，砂浆用1：2水泥砂浆，20厚。现浇过梁和预制过梁长度，洞口每端搁置大于250mm。窗台顶面一皮砖、挑梁底面一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖砌筑。门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。每道墙最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。砖墙砌筑结束，将墙面清扫洁净，划缝均匀，深2mm。并经惯用水喷酒养护墙面，以确保砂浆强度。(1)砌筑与结构柱连接墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向尺寸为250-300mm，墙与结构柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径拉结筋，辱边埋入墙内为Im，钢筋端头弯90度直钩。(2)顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，瓤向配筋4cDIO，箍筋06@200;其余层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度60mm，砼强度C20，纵向配筋3西6，箍筋6@300。(3)施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面洞口采取防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采取1：3防水砂浆粉刷。(4)砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。(5)质量标准观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线位移≤lOmm，垂直度≤5mm。通常项目：组砌方法正确，水平灰缝厚度8～12mm;顶面标高±15mm;表面平整度8mm;门窗洞口宽、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。5、砂浆试块留置及养护方法（1）每一检验批且不超出250立方米砌体中各种强度等级砂浆。（2）同一验收批，同一类型、同一强度等级砂浆试块应不少于一组。（3）砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天试块抗压试验结果为准。6、砌筑时应注意事项（1）施工时先砌墙体，后浇捣结构柱砼。结构柱砼骨料粒径不宜大于31.5mm，砼坍落度宜为30-50mm。（2）墙身砌体高度超出1.2m以上时，应搭设脚手板。（3）脚手板上堆料量不得超出要求荷载，堆砖高度不得超出3皮侧砖，同块脚手板上操作人员不应超出2人。（4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超出使用荷载。（5）不准用不稳固工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。（6）如遇雨天及天天下班时，要做好防雨方法，以防雨水冲定砂浆，激缱砌体崩塌。（7）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。第五节混凝土工程1、施工布署及相关要求混凝土结构施工次序安排上遵照由易到难标准，对于结构较为复杂、施工耗时较多、或对后续项目施工有干扰项目尽可能提前施工。(1)设计要求钢筋：巾为HPB300级钢筋，中为HRB335级钢筋。钢筋锚固长度：HPB300级为32d，HRB335级为40d。钢筋搭接长度：HPB300级为39d，HRB335级为48d。梁、柱受力筋保护层为30mm，现浇板受力筋保护层为20mm。粱、连系梁在支座处两侧1/6范围内箍筋加密，间距为lOOmm。混凝土强度等级均为C20。(2)材料要求钢筋进场后认真检验验收，并及时送验，检验合格后方可使用。腐蚀、锈斑、裂纹、油污钢筋不准使用。过期和受潮结块水泥不准使用。不一样品种、不一样标号水泥禁止混合使用。水泥采取P．C32.5级。砂用中砂或粗砂，禁止使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超出3%，砂中不得含有泥块和杂质。石子要洁净，含泥量不得超出2%，不然要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超出25%。水用自来水，禁止使用污水。2、混凝土工程施工方法混凝土工程沿建筑物横向推进。各工种穿插作业，流水施工。施工次序：模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑一模板拆除。配置JZC-350型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，时焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨一台；平板振动器二台，插入式振动器二台。该工程使用模板，采取钢模和木模两种。结构柱采取钢模板，木支撑，铁夹加固。圈梁采取钢模板，铁夹加固。单梁、挑梁、连系梁采取木模板，木支撑，铁夹加固。现浇板采取钢模板，木支撑。施工中，放线测量、校对正确，确保各部位几何尺寸正确无误，轴线不位移。并确保模板有足够强度、刚度和稳定性，不倾斜、不下沉。满足上部荷载压力，确保砼浇筑后达成合格标准。钢筋采取机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。钢筋采取手工绑扎，排列要顺直，绑扎要牢靠。钢筋绑扎完成经自检合格后报建方或监理并组织验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。柱、梁、板混凝土浇筑，人工上料，机械拌合。用汽车吊吊至施工地点，吊料落放要稳，不得对模板进行猛烈撞击。现浇板与梁一并浇筑，浇筑时，先将梁浇至板底标高，然后再与板一同浇筑。梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振捣，振捣要平整密实。现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽可能做到连续性施工，少留施工缝或不留施工缝。混凝土浇筑完成，凝固后及时覆盖并洒水养护，天天养护不少于4次，养护时间不少于14昼夜。(4)施工要求模板安装变形翘曲钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。木支撑在使用前要认真检验，腐朽和脆断木柱给予逸出，不得使用。木柱小头直径不得小于80mm。单梁、挑梁、连系梁底模，其厚度大于40mm，侧模厚度大于25mm。模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。模板立柱要安放在坚实地方，并有足够支撑面积，以免发生下沉。附房支模前，室内回填土要整平扎实，立柱下铺通长木板，木板厚度大于40mm，上层模板立柱下，要铺设垫板。梁、板所用木柱，安装要垂直，固定要牢靠，而且上下层要对准。梁、板所用立柱，端头直径大于80mm，并在顶端加设横木。单梁、连系梁立柱间距，不得大于80公分，并在中间加设一道水平拉撑。挑梁立柱间距，不得大于50公分，并用水平拉撑加固。现浇板支撑立柱，其间距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中间加设一道水平拉撑。跨度大于4m现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜为跨度111000～3/1000。模板安装要牢靠、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。现浇板模板表面，用水准仪测平，平整度偏差小于3mm。模板安装完成，认真检验验收，确保无误后，方可进行下道工序施工。3．钢筋制作与安装(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。(2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90°弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍，弯折后平直长度按15d计算。箍筋应做135°穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径10倍。(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部负弯矩筋，其末端应作90°弯钩。弯折后平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩后弯后平直部分长度不应小于钢筋直径5倍。(4)钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。(5)当采取焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座距离大于梁高1.5倍，亦大于500mm。(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头应相互开，接头与接头距离不应小于钢筋搭接长度1.3倍，亦大于500mm。(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积50%。(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm，板受力钢筋保护层为20mm。梁、柱钢筋保护层用垫块控制，板底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳数量，每平方米不少于2件。(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢靠不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度≤300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度>300<500mm咐，洞口两侧加2Φ12钢筋。(11)当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋直径为准。在任何情况下，钢筋锚固长度大于250mm，搭接长度大于300mm。(12)钢筋绑扎完成，认真检验验收，合格后，报建设单位或监理单位验收。(13)填写钢筋隐蔽工程验收统计，并签证。4．混凝土浇筑圈梁、梁、现浇板、结构柱混凝土强度等级均为C20。依照试验室提供配合比，据实测出砂石含水率，确定施工配合比。混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为30～50mm。混凝土浇筑前，将模板内或模板上表面杂物清扫洁净，用水搭设好马道，不要在钢筋上往返行走，以防踩倒钢筋。垫好钢筋保护层，现浇板底部钢筋保护层20mm，结构筋保护层30mm圈梁、梁保护层30mm。下部钢筋保护层用垫块控制，结构筋保护层用马凳撑起架立。浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差不超出5mm。现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留正确，暖气管道要埋设钢制套管。线管敷设要顺直，连接处要胶接严密，并注意浇筑时不要损坏线管，造成穿线时困难。禁止出现剔凿混凝土现象。混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为2~3分钟。梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。振捣要密实，无孔洞、夹渣等缺点。现浇板表面禁止用水泥砂浆找平，个别凹地方用混凝土填充后，再用平板振动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。现浇板表面，结构柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。混凝土浇筑应尽可能连续施I或一次性完成，如必须间隔时，现浇板施工缝留在横墙中心位置。梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施工缝。现浇板浇筑完成，凝固后及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14昼夜。5．模板拆除(1)底模及其支架拆除时，随机留取混凝土试块强度符合规范要求后，方可施工。(2)底模拆除时混凝土强度要求：板：跨度≤2m，强度值≥50%;跨度>2m，强度值≥75%；跨度>8m，强度值≥100%。单梁、连系梁：跨度≤8m，强度值≥75%;跨度>8m，强度值≥100%。挑梁：强度值≥100%。(3)模板底模拆除除执行上述要求外，必须隔层拆除。(4)侧模拆除时，混凝土强度能确保其表面和棱角不受损伤。(5)梁、板底模拆除时，要填写拆模申请书，同意后方可进行。(6)模板拆除完成，及时清运并分散堆放，不得集中堆放在现浇板上面。6．质量标准(1)模板工程质量标准模板安装要牢靠，接缝严密，立柱垂直，间距、排距符合要求。允许偏差：轴线位移5底模上表面标高±5截面尺寸+4-5垂直度5相邻两板高低差2表面平整度5(2)钢筋工程质量标准钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求。钢筋绑扎应牢靠不松动，顺直无弯曲，搭接长度符合要求。允许偏差：绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋保护层梁±5板±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±2钢筋弯起点位移±20(3)混凝土工程质量标准观感：拆模后砼表面平整、密实，无下沉，无蜂窝麻面，无夹渣和露筋等缺点。28天后混凝土回弹强度值，必须大于C20及其以上。允许偏差：轴线位移8垂直度8标高±10截面尺寸+8-5表面平整度预留孔洞中心偏移±15第六节结构混凝土施工1、模板工程拟采取建筑组合木模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，防止混凝土浇筑过程中模板出现“走样”现象，确保结构缝面平整垂直。模板使用前必须保持其表面洁净光洁，去除其表面全部杂物，并涂刷一层无色透明脱模剂，对于表面有缺损或钢模变形不能满足施工要求模板禁止作为外露构件模板使用，确保构件混凝土表面平整光洁。模板拆除：依照模板荷载情况行分类进行，对非承重侧面模板，应在混凝土强度达成2.5Mpa以上，并确保其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土达成强度后才能拆除。拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并防止拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土外观质量。2、钢筋工程钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，吊车到安装工作面，并按不一样型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。钢筋选择钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋都有标志。钢筋进场按现行国家关于标准要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对于小规格成盘钢筋主要采取调直机调直，其它较大规格I级钢筋和II钢筋均以直条形状供给。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有显著擦伤，伤痕钢筋截面积降低率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线偏差不超出其全长1%。钢筋级别、种类和直径按设计要求采取，当需代换时，应征得设计单位同意，不一样种类钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等标准代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所要求钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。钢筋制作钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前去除洁净，对带有颗粒状或片状老锈钢筋禁止在工程中使用。8mm以下小规格钢筋由人工弯制，8mm以上较大规格钢筋采取钢筋弯曲机弯制，弯折时茌稳定均匀压力下迟缓地进行，不得急扭或冲击，弯钩角度，最小弯转直径及末端平直部分长度严格按设计及旌工规范要求进行。钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋通常采取18“22号铁丝。钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头数量严格按规范要求控制，而且尽可能将接头布置在结构受力较小截面内。钢筋绑扎安装完成后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采取支垫，侧立面采取垫块中预埋两根22号铅丝，以确保砼保护层厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。钢筋施工质量控制关键点钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；钢筋原材料，成型钢筋都必须有显著标志，并分类堆放，对特殊部位钢筋，必须放出大样。钢筋绑扎必须牢靠，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超出25%，受压区不超出50%，钢筋保护层在工程中尤其主要，施工时钢筋笼四面垫与设计保护层相当砼垫块，确保满足设计要求。为确保施工质量在砼浇筑时，要专员值班对变形钢筋进行调整。3、混凝土浇捣及养护混凝土浇捣经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，为防止仓面混凝土堆积，需隧浇随平仓，用振捣器进行振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。本工程对管理房外露结构混凝土外观质量要求较高，按照清水混凝土外观质量要求控制，针对本工程详细特点，我单位计划从模板使用和施工工艺控制等方面着手，认真做好混凝土外观质量控制。模板使用上：上述外露结构混凝土模板均采取竹胶模板或定型制作钢模板，每次模板使用前必须清理洁净，涂刷无色透明脱模剂，防止粘模，有局部破损模板不得用在外露结构上，模板加固围檩采取型钢围檩支撑，以确保模板整体刚度不变形，模板之间拼缝采取胶带密封，以防止混凝土施工过程中砂浆损失。认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收和混凝土浇筑过程中变形监控工作。主要结构物测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检验，确保混凝土结构尺寸与设计相符。混凝土开仓浇筑前隐蔽验收，不但要检验各项隐蔽内容，对模板加固牢靠程度，立模准确度也认真检验，主要结构验收时，测量仪器参加配合验收。采取重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设置重锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板变形量，及时调整模板固定拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板变形量。严格混凝土振捣施工工艺，振捣器布点，距模板边距离、倾角等均应接要求要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，确保混凝土密实度。捣作业严格按操作规程要求执行。浇捣过程中，做好振捣统计作为原始资料。施工缝处理水平施工缝处理包含工作缝处理及冷缝处理，采取高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，去除缝面上全部浮浆，涣散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或同意。混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超出允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间经过试验确定。已浇筑混凝土强度未达成2.5Mpa以前，禁止其表面一切施工活动。混凝土养护混凝土浇筑完成后12～18h开始进行养成护，连续时间为21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为防止养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采取流水养护，应派专员负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。(4)混凝土施工质量控制混凝土施工外观质量控制施工过程中应防止混凝土堆积，尤其是模板周围不得有骨料堆积现象，模板周围砂浆量不足混凝土料应采取人工挖除，防止出现麻面现象。混凝土浇筑应做到连续进行，防止出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。认真做好原材料质量控制主要结构优先选取质量优良砂石骨料拌制混凝土，砂细度模数、含泥量等指标都必须经过试验合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检验，不合格料禁止入仓。混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，不宜过早，模板拆除后应及时组织养护，预防混凝土表面干裂，并注意做好混凝土表面棱角保护工作，预防损坏。混凝土施工内在质量控制对进场原材料、半成品料产品质量实施严格控制，全方面负责协议工作内容各项材料试验工作。混凝土浇筑过程中分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均要求严格按规范要求或监理工程师同意要求执行，混凝土浇筑过程中，若出现泌水较多应及时去除，并研究降低泌水方法，禁止在模板上开孔赶水，防止砂浆流失。对主要结构施工，编制详细施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。(5)工期确保方法混凝土结构施工派遣专业施工队伍、配置足够施工人员，确保混凝生施工有多个流水怍业班组全方面铺开施工。提前做好物资供给计划，配足施工周转性材能，确保施工现场材料用量并略有备用。主要混凝土结构浇筑采取翻斗车和汽车吊配合施工，确保施工材料及时供给，加紧混凝土浇筑速度。认真做好混凝土雨季施工方法，把外界气候条件对混凝土施工不利影响降低最少程度。第七节大棚主体部分施工1、立柱安装与垂直度调整(1)按图纸要求将各立柱安装在对应位置地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处立柱开始安装，然后紧跟着安装此处剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余立柱、组合梁。(2)立柱安装前要检验立柱直线性，如弯曲过大则需校直（要求弯曲度f<111000，L为立柱米长度）。调好立柱后，按照图纸要求（注意划十字线和测量准确十字线中心坐标）将立柱焊接在对应位置上。(3)尽可能从靠近温室中间那根轴线开始焊接立柱，方便把误差向两边赶。注意焊接质量，无虚焊现象。全部立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。(4)在焊接立柱同时安装底槽，底槽有方向性，全部长底槽都要在同一个方向上（观察底槽上孑L就能够确定）。用立柱夹片及M12×80螺栓固定。(5)为确保立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完成后，要进行调整，以确保每条轴线直线度，防止底槽出现凸凹不平现象。(6)底槽下面两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可（待固定桁架时拧紧）。2、柱间斜支撑安装底槽安装完成即进行柱间斜支撑安装，以确保纵向稳定性。位置为每条轴线等分点（数量依轴线长度而定，有二件，有四件）。用柱间斜支撑卡A、B固定。3、桁架安装桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也能够隔跨安装，一样能够降低误差积累。桁架由底槽侧面预留两个螺栓固定。注意确保桁架在垂直面上。4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑安装(1)纵拉杆有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架位置，确保桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。(2)稳定桥架用支撑安装此支撑时要检验是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，（用48圆卡箍及立撑斜撑接片。(3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆安装。(4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。(5)安装以上杆件时应调整桁架垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑找正要由专员负责。5、水槽安装注意水槽安装方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，确保水槽内平整，水槽中部两个9孔相对应在底槽上打8孔（现场打孔），然后穿M8×30螺栓。水槽与底槽连接螺栓为M8×30，它从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫30×2-2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并确保每道连接杆水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，确保躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽一道沿着底槽坡度外，其余侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁安装应找正垂直高度，确保托幕线不与其它零件相干涉。7、四角立柱侧杆及四角包边安装四角立柱侧杆为带大小孔方管，四角包边为LC9909铝型材。8、主体安装验收(1)构件结构符合协议要求和设计图纸要求；(2)构件钢材表面镀锌光滑、无毛刺，无锈斑、掉锌现象；(3)结构件焊波较均匀，显著处焊渣和飞溅物去除洁净；(4)螺栓连接无松动，垫片齐全，螺栓朝向一致性；(5)棚头和侧面横杆直线度≤lOmm：(6)其余参阅GBS020-《钢结构工程施工质量验收规范》。第八节覆盖材料安装1、卡膜槽安装说明(1)顶部棚头卡膜槽安装顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，预防刮膜。(2)顶部水槽卡膜槽安装顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，预防刮膜。(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，预防刮膜。(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四面固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。2、塑料膜安装(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，预防硬物划伤和硌伤。(2)薄膜在安装使用之前应存放在遮阳地方，而且不得超出6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要确保将涂有防滴剂一面朝室内，这一点至关主要，假如装反将直接造成温室滴露，影响温室使用性能，甚至造成对温室植物伤害。(4)在建设中应观察不足之处，因为错误温室结构问题很可能会造成安装中止。安装薄膜前，一定要仔细检验桁架、水槽、连接件等与膜直接接触零件上是否有毛刺，假如有一定要提前修光，对不能修光一定要包裹透明胶带，预防刮伤薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检验地面情况（防止物体刺破或划伤薄膜）。不能够在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其余物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。(6)安装薄膜一定要选择无风天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，预防薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。(7)安装后塑料薄膜一定要确保一定张力，一定要平整，不能扭曲。确保薄膜有统一松紧度以防其与构件摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，不然会在严寒季节里因为收缩或雄积雨雪而造成破裂。(8)卷膜窗安装后，一定要确保窗膜与下部固定膜有200g上重合量，以提升温室保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，预防卷膜轴长久滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，预防刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。(9)薄膜安装后立刻进行压膜线安装，预防风损坏薄膜。3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(2)防虫网安装方式有多个，本工程采取固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网安装必须与周围覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。4、压膜线安装顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。5、覆盖工程验收(1)提供相关资料提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数；覆盖材料质量证实书或试验汇报。(2)安装外观板材安装外观平整，分隔均匀，无显著倾斜、空鼓；板材固定应用带防水垫圈镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求：膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；(3)功效检测水密性：用压力大于300Pa，流量2～3fr13/h水流在选定温室测点连续喷淋3分钟，不得出现显著滴漏现象。温室测点可随机选取，50m长度内不少于3点，500m2不少于10处。透光性：材料平均透光率须达成70%以上。第九节通风系统施工1、顶窗臂、顶窗横梁、顶窗臂间斜支撑安装(1)顶窗臂按图纸尺寸将顶窗臂铰链固定好，将顶窗臂上端插入铰链，下端与顶窗横梁连接。先用项丝顶紧，待调整好后在铰链上用自攻钉固定。(2)顶窗横梁首先按图纸要求将横梁工、11、111、W放好（注意方向），并彼此用连接套管连接，用顶窗臂连接铰链与顶窗臂固定。(3)顶窗臂间支撑首尾两跨安装支撑，以后每隔8米安装。首尾两跨安装支撑成“八”字；“八”字顶端在拱顶上，中间“八”字相对即可。2、开窗电机及轴安装、调试在安装电机及轴前，先将传动轴支架及齿条端部按图纸尺寸固定好，传动轴支架安装在析架60×40mm矩形管上，齿条端部支架安装在顶窗臂上。(1)(开窗电机：安装在每栋中部一跨。(2)电机轴：安装前一定要将轴调直，然后将开窗机齿条副穿在对应位置上，调整好后固定（用自攻钉）。注意：端拱与其它拱上轴支架不一样。调试时应使顶窗横梁起落一致，落下后与水槽密封。3、卡槽固定、端部顶窗角板安装卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm处用5.2钻头打孔（同时穿透卡槽固定另一零件），然后用M5X8拉铆钉固定之。以后每隔300rnm-个拉铆钉。二道卡槽垂直相交时不要在卡槽端部锯坡口。端部顶窗角板：在安装角板前，应先将端部密封件分别安装上，安装角板时应和端拱上卡槽一同固定，并在卡槽与角板之间加上密封胶条。开窗一侧固定在顶窗臂上，不开窗一侧固定在端拱上。长短角板搭接时应注意接茬不能进水，要顺水流方向搭接（高处角板在上面）。第十节变配电项目1、工艺流程配电箱安装要求一弹线定位一明（暗）装配电箱一绝缘摇测2、操作工艺(l)配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作场所，设计要求为箱体用40MM×40lffivi角铁制作支架架撑，高1.3M，下设固定砼底座，共计6个。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢靠可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得降低导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。通常情况一孔只穿一线，但以下情况除外：指示灯配线；制两个分闸总闸配线线号相同：孔进多线配线。配电箱内装设螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线应接在螺丝端子上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。配电箱内交流、直流或不一样电压等级电源，应具备显著标志。配电箱盘面上安装各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。配电箱上水母线应带有黄(LI相)、绿（．L2相）、红(L3掴，),淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢靠平正整齐、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。在照明配电工程中，当采取TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采取TN～C～.S系统时，通常应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其余方式与母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采取专门导线，并应尽可能靠近相线敷设。配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。配电箱内接地应牢靠良好。保护接地线截面应按下表要求选择，并应与设备主接地端子有效连接。配电箱箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用、不可拆卸接地螺丝母，其保护接地线截面按上表要求选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。配电箱如装有超出50V电器设备可开启门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好金属构架可靠连接。3、安装配电箱(1)拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电籍时留好拆卸下来螺丝、螺母、垫圈等。(2)安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入摩圆，埋入时要注意铁架平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采取金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定’配电箱，金屑膨胀螺栓大小应依照箱体重量选择。其方法是依照弹线定位要求，找出墙体及箱体固定点准确位置，一个箱体固定点通常为四个，均匀地对称手四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最终将箱体孔洞与墙体孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最终一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐一拧牢靠。(3)安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理洁净，如箱后有分线盒也一并清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其余材料暂时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢靠，最终将导线端头按标好支路和相序引至箱体或盘芯上，逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢靠。(4)安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具备无差错，调整无误后试送电，最终把此配电箱系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。4、绝缘摇测配电箱全部电器安装完成后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包含相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好统计。5、成品保护配电箱箱体安装后，应采取保护方法，防止土建刮腻子、喷浆，刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整齐。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。第十一节排水沟施工排水沟施工包含排水沟开挖、CI5垫层、沟体为M10水泥砂浆砌MUIO页岩砖，上压IOOMM厚C25钢筋砼预制盖板。工艺流程：定位放线测量一沟槽开挖、降水一基底处理、砌筑一防水一灌水、通水试验一回填土1、定位放线(1)组织测量技术人员按建设单位提供测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合测量控制。(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。(3)管道放线依据桩号与中心线相对位萱距离定位。2、沟槽开挖(1)沟槽开挖前应要求各关于管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发觉管线位置后应做好清楚标志以保护好地下管线。(2)施工时在人行道边设置暂时排水沟，以确保排水通畅，以确保开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当管道埋深较大并有地下水出现时或遇雨天时，应进行施工降水以确保干槽施工。3、管沟降水依照定出输水管轴线桩，用灰线标明轴线，并依照原地面及沟底标高，初步确定基坑开挖宽度及放坡坡度，用灰线标明其轮廓。依照开挖时基坑地质情况，及时调整放坡开挖坡度或采取对应支护方法。开挖时用挖掘机进行，人工配合，对于机械开挖不到位地方，采取人工进行修整。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽断面、开挖次序和堆土位置由现场旋工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检验沟槽净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为确保槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖现象，采取碎石回填，严荼用土回填。基坑开挖时，做到基底无积水，如有积水，用水泵及时排出基坑。开挖要确保连续作业，分段开挖，每段1OM～20M，以预防土方塌方出现安全事故。4、基底处理地基处理应按设计要求进行，施工中碰到与设计不符合施工条件，应会同设计人员协商处理。挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量靠近最好含水量l疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量靠近最好含水量挖槽原土回填扎实，其压实度不低于原天然地基上密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采取天然级配砂石回填扎实。排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在lOOmm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300nim以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端次序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。设计要求采取换土方案时，应按要求清槽，并经检验合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计要求。5、墙体砌筑：(1)砂浆：砂浆强度等级应符合设计要求；砂浆配合比应采取质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1-1.5min，人工拌合砂浆应采取“干三湿三”法拌制；已经拌合好砂浆应在初凝前使用完成；每50rTi3砌体应制作试块一组，不足50rri3按每一砌筑段留设试块。(2)劫砖：砌砖前应检验垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基项面应先清扫，并用水冲刷洁净。砌砖前应依照中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采取“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为lOmm，允许编差为±2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超出240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出砂浆应随砌随刮洁净。砖墙转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲洁净，并使砂浆饱满。6、防水污水沟槽及井室内外防水在设计图纸无要求时，通常采取不少于两层水泥砂浆。抹面砖墙，应随砌随将挤出砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合以下要求：砌体表面粘结残余砂浆应去除洁净，将砖墙表面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计要求，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为20mm，其余宜为70-80mm。抹灰厚度应为20-30mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。抹面施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留潜离开交留处150mm以上一接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。预制钢筋混凝土盖板安装：应检验钢筋混凝土盖板外观质量，查对出厂合格证及对应钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计要求方可使用。盖板安装前，墙项应清扫洁净，洒水湿润，再铺砂浆安装。盖板就位后相邻板底错台不应大于lOmm，盖板端部压墙长度允许偏差为±lOmm。板缝及板端三角灰应采取水泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平。灌水、通水试验将被试验段起点及终点检验井两端用堵板堵好，不得渗水。将进水管接至堵板下侧，下游井内堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。排水沟应通畅无堵塞，试验完成应及时将水排出。7、回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量统计，方可进行回填土。槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm砖、石等硬块，接口周围应采取细粒土回填。回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日扎实。回填土在分层扎实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械扎实小于300mm，入工扎实小于200mm施工。第十二节装饰装修工程1．设计要求(1)地面：100厚C20混凝土垫层，20厚1：2.5水泥砂浆压实压光。(2)内墙面：混合砂浆抹面。(3)外墙面：水泥砂浆抹光丙烯酸涂料外墙。2．材料要求(1)过期和受潮结块水泥不准使用，不一样品种、不一样标号水泥禁止混合使用，水泥采取P.C32.5级。(2)砂用中砂，禁止使用细砂，砂中含泥量不得超出2%，砂中不得含有杂质。(3)石子要洁净，含泥量不得超出1%，不然要进行冲洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超出25%。(4)石灰膏必须淋化15天后方可使用。3．施工方法与施工要求(1)混凝土水泥砂浆地面施工次序：素土扎实～一混凝土垫层～一水泥砂浆面层。地面施工前，将室内建筑垃圾及其它杂物清理洁净，并洒水湿润。在房间四面墙上弹上水平墨线，用以控制混凝土厚度和面层平整度。留足混凝土地面厚度lOOmm。基土过低需回填时，土料粒径不得大于5cm，并摊铺平整。用蛙式打夯机扎实，扎实遍数不少于三遍，并扎实平整到位。如填土过高需挖取土方时，亦要整平并重新扎实。混凝土拌合要均匀，坍落度10～30mm。介格条设在门洞口处，圈梁每边各设一道。当房间进深超出6m时，亦在中间设一道。介格条深至基土，上与面层相平。砼摊铺要平整，振捣要密实。用平板振动器振捣不少于三遍，并用木拉子搓压平整。为预防地面面层空鼓，面层采取随打随抹方式。砼用木拉子搓平后，随即摊铺1：2水泥砂浆，压实遍数不少于4遍，并压实、压光滑。地面面层施工结束，凝固后及时灌水养护，养护时间不少于14昼夜，养护期间不准上人走动。4．内墙面抹灰(1)施工次序：基层一一结合层一一面层。(2)先将墙面过高部位剔凿平整，但不准破坏混凝土结构，用水加10%火碱清洗墙面油污，柱孔、架眼用C20细石混凝土灌严捣平，并及时洒水养护。(3)抹灰前，将墙面浇水润透。(4)打梗：在墙阴角处和阳角处打梗，梗要垂直，偏差不超出2mm。梗与梗间距不超出2m，顺直度偏差不超道/mm。阴阳角要方正，并成为900角，每个房间对角线长度差不得大于5mm。(5)抹灰时，先抹踢脚线，再抹上部墙面。踢脚线抹灰高度，从现浇板算起，高度大于300mm。(6)抹灰前，线盒要安装完成，线管通畅，不准后安剔凿墙体。(7)抹灰前，先用1：1水泥细砂浆在混凝土部位甩浆一遍，待其凝固后再开始抹灰。(8)抹灰要分层赶平，分层压实。第一遍底子灰凝固后再抹第二遍，禁止一次抹压成型。(9)线