水泥稳定碎石底基层施工实施方案

水泥稳定碎石底基层施工实施方案目 录（一）编制依据 2（二）编制原则 2二、工程概况 2三、施工准备 2（一）人员准备 2（二）材料准备 3（三）机械准备 5（四）安全文明施工用品准备 5四、施工工艺 6（一）工艺流程图 6（二）下承层准备 6（三）施工测量 6（四）混合料拌和 7（五）混合料运输 8（六）摊铺 8（七）碾压 11（八）养生 11（九）接缝处理 12（十）交通管制 13（十一）验收标准 13五、质量保证措施 13六、安全保证措施 18七、文明施工及环境保护保证措施 19（一）文明施工措施 19（二）环境保护措施 19八、雨季施工保证措施 191/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案一、编制依据及原则（一）编制依据1、本标段合同文件；2、施工设计图纸；3CJJ1200；4JTG/TF22015；5、本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。（二）编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。2、坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。二、工程概况（机场大道T2航站楼匝道相连，终点连接机场联络线南沿线起点，与厦航路平4.763km黄花收费站K0+400～天祥路K3+128.6）面工程量如下。序号项目名称单位设计数量120cm厚4%水稳碎石（底基层）m246205218cm厚4%水稳碎石（底基层）m2102127三、施工准备（一）人员准备2/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案11姓名职务管理内容吴兆兵项目经理全面负责内外各部门、单位协调工作2夏文龙总工程师负责全面技术工作3杨玉培副经理全面负责施工现场的全面调度、指挥工作4王新仁总检测师兼试验主任 全面负责试验检测等具体工作5左小红副总工兼工程部长负责施工方案、总结的编制、路面施工技术工作6王辉拌合站站长负责水稳混和料的生产7李珉安质部长负责现场施工安全质量检查等具体工作8强帅机械工程师机械主管，负责现场施工机械的保养等工作9马钟良摊铺队长主要负责摊铺机的准备及摊铺工作10吴志远助理检测工程师负责现场检测11赵永强测量主管施工测量放样12付玉平班组组长协调工人，辅助队长完成摊铺工作及缺陷修整其他人员：专职安全员32116302训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。（二）材料准备1、集料集料采用东升石料场生产的洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，<20<231.5mm，具体检测结果如下：粗集料技术结果检测项检测项目单位标准要求标准规定值实测结果单项评定碎值%26<2622.4合格3/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案针片状针片状%19-31.5mm9.5-19mm4.75-9.5mm<20141715合格根据设计要求其混合料级配符合规范要求筛孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.360.60.075通过率（%）10010075.745.62919.19.32.1水泥稳定碎石层规范--10068-8638-5822-3216-288-150-3要求(%)通过下列方孔筛（mm）的质量百分率%原材料通过下列方孔筛（mm）的质量百分率%19～31.5mm2710010026.11.00.10.10.10.19.5～19mm2810010010021.50.20.10.10.14.75～9.5mm1810010010099.415.41.50.90.30-4.75mm2710010010010096.869.233.47.4筛孔通过方孔筛的百分率（%）矿料筛孔通过方孔筛的百分率（%）矿料（%）37.531.5199.54.75 2.360.60.075合计通过率（%）10010010010096.8 69.2 33.47.4材料名称设计强度水泥稳定碎石底基层底基层2.5Mpa水泥掺量（%）4/ //95%保证系数1.645最大干密度（g/cm3）2.31/ //拌合料最佳含水量（%）5.6/ //抗压强度平均值（Mpa）2.8/ //制件压实度（%）97/ //抗压强度代表值（Mpa）2.5/ //2、水采用清洁无污染、生活用水。3、水泥：厂家为长沙跳马涧建材有限公司，P.O42.5，试验结果如下：序号序号检测参数标准规定值试验结果单项评定的1比表面积（m2/kg）≥300330/4/202标准稠度用水（%）/2标准稠度用水（%）/27/3安定性/合格合格间≥180185合格4凝结时间（Mpa）≤600385合格5抗折强度（Mpa）6抗压强度（Mpa）间3d≥3.55.5合格28d≥6.5//3d≥17.022.6合格28d≥42.5//（三）机械准备机械设备表机械名称胶轮压路机洒水车新型环保运输车规格型号 数量WDB800 1ZL50C 5中联DTU95 2徐工S222J 3XP301 110T 38T 20备注1421小型平板夯1良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。名称现场指挥车安全警示灯名称现场指挥车安全警示灯单位辆辆个数量112备注5/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案反光锥反光锥个50四、施工工艺（一）工艺流程图

路面底基层施工工艺流程图下承层验收下承层验收测量放样表面清扫、洒水湿润摊铺机定位运输混和料摊铺取样制作试件含水量、水泥剂量测定碾压养生验收（二）下承层准备下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，表层平整、密实，无松散等现象，并对下承层顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。（三）施工测量6/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案道路中心线外边桩挂线点摊铺机搭接点中桩挂线点2% 路基路基2%道路中心线外边桩挂线点摊铺机搭接点中桩挂线点2% 路基路基2%挂线位置示意图（四）混合料拌和1800调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。2、拌和机实际产量不超过额定产量的85％，并保证实际出料能力超过实际摊铺能力的10～15%。3、拌和现场配备一名试验人员监测拌和时间、水泥剂量、加水量及率检查和做好记录。41-257/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案现场摊铺碾压含水量接近于最佳含水量。6、出料时，检查配合比是否符合设计要求。（五）混合料运输运输车辆在开工前，检验其完好情况，装料前将车辆洗干净，20尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料用帆布覆当车内混合料不能在水泥初凝时间运到工地摊铺压实，必须予以废弃。（）到运输至工地摊铺（收料，总时间不得超过2小时。所有超时的混合料应报废，不得摊铺。（六）摊铺2台中联DTU95101、采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，第10m5-10m30-40cm8/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案在1.5m/min度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。220cm60cm平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。310-30cm车再按上述过程卸料。43击摊铺机。5、在摊铺机后面设专人负责，及时消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”和含水量超限点，并用新拌混合料填补。4.6－15-10m30～40cm。图4.6-1 水泥稳定碎石底基层双机联铺示意图9/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案6、摊铺厚度与标高控制104.6-24.6-3接触式传感器接触式传感器熨平板引导钢丝绳加固钢筋桩6*20c槽钢模板m>4.6-2接触式传感器接触式传感器熨平板先铺路幅80～100mm4.6-37、摊铺其他注意事项为防止混合料离析，对摊铺机采取下列措施螺旋分料器不安装在高位；25cm；采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等；落。摊铺机后面设专人紧跟消除粗细集料离析现象，特别应该铲除10/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。夏季施工（温度过高）白现象，设专人使用喷雾器对发白部位进行喷水润湿。（七）碾压3S222J130t水泥稳定碎石底基层碾压方案。阶段压路机型号数量（台碾压速度（km/h）碾压方式碾压遍数初压S222J阶段压路机型号数量（台碾压速度（km/h）碾压方式碾压遍数初压S222J11.5静压1复压S222J22.0156终压XP30111.7静压1-2（消除轮迹为止）无松散粒料为原则。（八）养生（底）刻覆盖透水无纺土工布并洒水养生。土工布之间搭接长度为50cm，11/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案下搭长50cm，边侧使用小型装有石屑的编织袋压住，土工布间搭接部分300g/m27d20km/h。覆盖养生结束后，禁止一切超载车辆通行，并（九）接缝处理1、纵向接缝处理由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。并将作业面顶面清扫干净，开始摊铺混合料。2、横向接缝处理置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝，应符合下列规定：木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。3m将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作12/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案和平整度合格处切开，切缝面垂直于纵轴线。（十）交通管制现场，放安全标示牌，确保施工安全。车辆进行轮胎冲洗。为保证施工后的水泥稳定碎石底基层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成若不能及时进行下一道工序时，进行交通管制，禁止重型车辆通行。（十一）验收标准验收标准《道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）纵断高程（mm）20m1用水准仪测量基层±15底基层≤15＜91用3m直尺和塞尺连平整度（mm）基层≤1020m路宽（m）9～152续量两尺，取最大值＞153宽度（mm）不小于设计规定+B40m用钢尺量测横坡±0.3%且不反坡20m1用水准仪测量厚度（mm）+20，-10%层厚1000m2用钢尺量测项目允许偏差压实度（%）≥97范围1000m2项目允许偏差压实度（%）≥97范围1000m2检验频率点数1检验方法灌砂法中线偏位（mm）≤20100m1用经纬仪测量底基层±20五、质量保证措施（一）树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安13/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。（二）范要求，不合格材料一律不得用于工程。（三安全书面交底，列出关键工序及其施工要点。（四）配备机械和机具性能良好，数量充足能够满足工程施工质量。（五5-1。水泥稳定碎石底基层水泥稳定碎石底基层自检整修处理14/20试验室压实度专检其他项目测量现场技术放样试验室压实度专检其他项目测量现场技术放样标高测量专检合格监理验合格收下一道 工序不合格 合格合格不合格整修处理不合格 合格合格不合格整修处理内业资料不合格不合格（六施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。（七措施如下：1、选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；15/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案2加计量准确。3、保证摊铺厚度对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到底基层的摊铺厚度。量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。绳拉紧，防止钢丝绳下凹。机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备（摊铺机、压路机标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。4、防止原材料串料3m50cm的钢板，防止上料时出现串料。16/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案5、防止混合料离析(1)拌和过程准确，及时进行调整。象，经检验合格且拌和站运转正常方可出料。(2)装料、运输过程1）2）装料分三次成“品”字型装料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆前后装料，第三次卸在车厢中部。4）对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。车辆行驶时尽量避免急刹车。摊铺过程1）2/3在摊铺机前挡板加设橡胶板，防止竖向离析的发生。量避免中间停顿。为减少离析，在收斗时存有一定数量的混合料（约1/少收料斗两侧翻板的翻起次数。料，防止形成离析。17/20水泥稳定碎石底基层施工实施方案保证在碾压后与周围保持同一平面。碾压过程头或急刹车。六、安全保证措施水泥稳定碎石底基层施工时，摊铺机、压路机、自卸车联合作业，全管理制度，实行岗位责任制。（一操作规程。（二）施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防