2锅炉水压试验方案

神华疆准东五彩湾电厂一期2×350MW发电工程#2文件编号：NEPC-GL-FABS-027工程名称：#2锅炉水压试验方案施工单位：中国能源建设集团东北电力第一工程公司日 期：2023年04月24日施工方案审批页编制单位：中国能源建设集团东北电力第一工程公司 编制人：牛洪宇专责工程师审核意见：审核人： 年 月 日工程部审核意见：审核人： 年 月 日质量部审核意见：审核人： 年 月 日安全部审核意见：审核人： 年 月 日工程技术负责人审批意见：审批人： 年 月 日神华疆准东五彩湾电厂一期2x350MW神华疆准东五彩湾电厂一期2x350MW发电工程#2第第1016页目 录一.概述.....................................................................4二.编制依据和相关文件：.....................................................5三.作业预备工作及条件.......................................................5四.施工方法.步骤及作业程序：................................................9五.作业的质量要求..........................................................12六.安全技术措施及留意事项..................................................15七.水压试验的相关计算......................................................18八.附图....................................................................27附图一〔水压系统图〕 27附图二〔升降压曲线图〕 27\l“_TOC_250002“九.组织机构 28\l“_TOC_250001“十.技术交底记录 29\l“_TOC_250000“十一.安全交底记录 30一、概述前后墙对冲燃烧的全悬吊构造Π型锅炉〔锅炉型号：DG1200/25.4-Ⅱ4〕。名称名称单位B-MCRBRL锅炉蒸发量t/h12001156.5过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.31过热器出口蒸汽温度℃571571再热蒸汽流量t/h965.17926.17再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.994.78再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.804.59再热器进口蒸汽温度℃332331再热器出口蒸汽温度℃569569省煤器进口给水温度℃288285锅炉主要汽水流程水压试验的目的锅炉水压试验的目的是在冷态下检查承压设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度位，以便准时进展处理.消退，为保温.酸洗.试运行等后续工作制造条件。一次气系统器→储水罐→闸阀→疏水扩容器↓顶棚管→后竖井包墙→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→堵阀二次汽系统6.水压试验合格标准锅炉水压承压焊口，焊缝及密封处严密不漏。管道外表质量全部合格.强度符合设计要求。二、编制依据和相关文件：1〔2DL/T5210.2-2023〕2〔锅炉篇DL/T5190.22023〕3〔管道篇.焊接篇.化学篇〕4〔火力发电厂局部，DL5009.1-2023〕5〔劳动人事部〕6〔DL612-1996〕7〔机械工业出版社〕8三、作业预备工作及条件水压试验应具备的条件制订锅炉整体水压试验方案，并经审批合格。热工仪表局部及与水压有关的部件全部安装完工，需要进展热处理的工作全部完成，并阅历收签证合格。焊接在受热面管子和承压部件上的全部临时铁件已割去，打磨光滑，且母材无损伤；全部集箱内部经检查合格签证完毕，且集箱封堵工作完毕。固支撑件全部撤除，悬吊部件全部处于自由状态。锅炉热膨胀间隙经检查符合设计图纸要求，所需膨胀指示器安装完毕并调整到零位。核对无误。全部合金钢的部件的光谱检查全部完毕，并有完整的记录。〔除局部缓装件〕全部安装完毕，高强螺栓全部终紧完毕，并符合高强螺栓施工技术规定。煤器和灰斗等已清理干净，无垃圾杂物；全部安全门〔过热.再热系统安全门〕安装到位，水压阀瓣安装到位并锁紧。全部阀门开关灵敏并挂标识牌。水压试验用临时上水管道安装完毕，排水通畅；临时设施包括升压泵.上水泵等经调试物积存，通行无阻。水压试验用压力表.温度计等仪表经校验合格，全部工器具.机械设备.药品备齐。化学制水系统到达供水条件，能满足锅炉水压试验用水量和水质的要求。水压试验后保证废水排放符合环保要求并有牢靠的排放系统和场所。试验用水的加热蒸汽能连续供给。炉膛内照明良好，检查用吊盘装好备用。水压试验组织机构形成.检查人员分工明确，预备必需的检查和修理工具。试验工作的人员已经过技术交底，生疏操作步骤。〔压力测点，取样，排空，充氮等门开关状态。水压试验的相关参数及要求水压试验的压力锅炉安装中规定32.34MPa，7.49MPa。准。水压试验的用水量锅炉各部件水容积： 单位：m3〔t〕〔t〕省煤器系统分别器/储水罐水冷系统过热器再热器合计水压试验时3615351002204062.5406×2.5=10151015水压试验的温度水压试验的环境温度锅炉水压试验时的环境温度应在5℃以上，否则应有牢靠的防寒防冻措施。水压试验的介质温度水压试验时的水温不超过80℃，上水温度为20-70℃，上水速度应缓慢，检查期间金属壁温水压试验的水质要求水压用水用除盐水，氯离子含量不得超过25ppm。联氨含量为200-300mg/L；PH10-10.5用氨水调整〕20～70℃之间。水压试验水源、汽源水压试验水源本次水压试验水源接口选择在除氧器放水口〔Φ219×6φ219×6钢管。水压试验汽源本次水压试验用汽源选择在关心蒸汽联箱〔P＝0.3～0.8Mpa.T≈200℃。水压试验机械、仪表空压机电动空压机作为风压试验用，空压机参数如下：流 量：6m3/min压 力：0.8MPa上水泵离心式清水泵作为上水泵，泵参数如下：流 量：280m3/h扬 程：160m转 速：1480r/min电动升压泵工作压力：750Kg/cm2流 量：0.6m3/h冲 次：90次/分钟储水箱#2水进入锅炉前的加热及加药过程均在除氧器内完成。压力表60MPa.0.412MPa.0.41MPa.1.5压力表，安装在压缩空气管道上及加热蒸汽管道上。压力表在水压试验前均检验合格。水压试验前的预备工作安装省煤器入口给水管道水压试验用临时堵板，启动系统临时堵板。〔一台〕.升压泵〔一台〕布置到适宜地点，接电并试转合格；连接水压临时管道系统，包括风压.上水.水压.排污.排空.测点。以临时固定。5量，比较水压前后是否有剩余变形。将水压试验临时系统内的全部阀门按系统图编号.挂牌。将水压试验组织机构图.水压试验系统图、水压升降曲线图张贴现场。四、施工方法.步骤及作业程序：1.风压试验风压试验的意义由于锅炉系统简洁，焊缝多，因此渗漏的可能性比较大。假设全部地方的泄露都要通过水压以便消退缺陷后再连续试验。因此在水压试验前先进展一次风压试验。在一样的条件下，空50否有裂纹，还可以检查锅炉本体范围内全部阀门的内漏状况，而且不影响消退缺陷的质量和速度，为水压试验的一次成功制造有利条件，缩短了水压试验的时间，避开了水压试验的反复进展。风压试验压力说明书推举压力0.49MPa风压试验的风源本次风压试验风源承受受热面通球空气压缩机，确保风压试验时压缩空气无杂质。风压试验的方法上水管道。关闭锅炉本体及临时系统内的全部阀门。开启压缩空气总门及排放总门，先对临时系统进展吹扫。吹扫完毕后关闭排放总门，0.49MPa空气总门。组织人员对系统进展全面检查，同时观看压缩空气管道压力表是否变化。将肥皂水或洗涤溶液作为检查溶液，用刷子蘸着涂抹在焊口.焊缝结合缝及临时吊点处皂汽泡，同时泄露处还会发出尖嘘声，另外可用点燃蜡烛的方法检查阀门的内漏状况。道。2.水压试验汽系统水压试验。临时系统的冲洗为了保证水压试验用水品质，增加对锅炉的保护，系统上水前应对临时系统进展冲洗，翻开上水泵旁路门及排放总门，对管道进展冲洗，5启动上水泵，对水泵进展带水试转同时对临时管道进展彻底冲洗，以排水清洁无悬浮物为冲洗合格，冲洗完毕后关闭系统内全部阀门。1/355PH200mg/LPH10～10.5。上水前对整套系统进展全面检查，开启全部放气门.取样门.压力表连通门，翻开上水泵入口门.集中下水管安排集箱疏水门.螺旋水冷壁出口混合集箱疏水门.包墙出口混合集箱疏水门.省煤器出口暖阀管门。〔可能是空气门不畅通，或是放水门没关严。依据空气门的凹凸，把先后连续冒水的空气门渐渐关闭，直至最高点的空气门也消灭连续冒水且无气泡的现象，这说明一次汽系统已经满水。满水后关闭上水泵出入口门.二次汽上水总门，停顿上水泵，上水完毕。上水期间设专人对整个系统巡检，同时检查吊挂装置.固定件.膨胀指示器等的变化是否正常，并准确记录各膨胀指示器的指示数值。上水速度应当适当加以把握，上水总时间应不2次汽系统进展升压。依据说明书要求：水压试验中升降压速度不能过快，把握在0.3MPa/min内。3.3MPa〔说明书供给压力5〔压力表无变化，组织人员对系统做初步检查。假设有问题，准时处理，否则连续升压。升压期间严密监视二次汽系统压力表数值，如有变化马上停顿升压。全面检查，并做好记录。假设无特别状况连续升压，升压速度把握在0.3MPa/min左右，当压力到达32.34MPa时，停顿升压，关闭升压泵及其出口阀门.集中下水管安排集箱疏水门，进展超压试验。以这个压全部无关人员撤出水压试验区域。6%〔34.28MPa。升压，以便更多地把渗漏处暴露出来，统一处理；假设渗漏较重，则必需放水处理，在排放过程中必需翻开末级过热器出口集箱和汽水管道上的空气门，保证排放活动是在大气压力下进展的，修复后，重复进展上述注水.升压过程。0.3MPa/min认真的检查，如有渗漏应做好标记并具体记录，要求在水压试验后修复，全部检查工程都完毕后，标志一次汽系统水压试验完毕。系统加压，进展二次汽系统水压试验。0.3MPa/min极为缓慢时，关闭疏水集箱入口疏水门，开启升压泵及其出入口门，进展升压。升.降压到再热蒸汽入口工作压力〔4.99MPa〕时对系统做全面检查，其他要求与一次汽系统一样。放，撤除水压试验临时系统。水压试验中要求检查的工程全部受压元件。全部制造厂和工地焊口。与承压部件相连接的全部焊缝。阀门和临时堵板等。NaOCl放。放水时中和加药必需按要求执行，要有专人负责，中和后的水质检查要求每10—15PH6—8PH五、作业的质量要求水质.水温符合要求。受压各吊杆的受力均匀。锅炉本体各受热面组件的膨胀自如，无卡涩现象。外观检查各组件无剩余变形。承压件的金属壁和全部焊口.焊缝均无泄露.渗水痕迹。2.水压一次成功的质量保证措施技术人员具有五年以上工作阅历，检验人员具有专业检验证并具有相应工作阅历。焊工具有相应施工工程的焊工合格证。其它施工人员必需经过安装技术培训合格。焊工上岗前经过技术培训及焊前模拟考试，合格前方可上岗。电焊机及热处理设备性能牢靠，运行完好。机械监护.修理，由专业人员担当。电焊机及热处理设备把握工艺参数的电压表.电流表牢靠.准确，在检验有效期内。全部合金材料水压前后必需经过光谱复检，应符合图纸及设计要求。焊接材料必需有质量证明书和合格证。焊接材料按批号.牌号.规格分区摆放。焊接材料按要求进展烘干.发放.回收。焊接材料自领自用，严禁借用。焊接材料未经允许，制止代用。手工电弧焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，应搭设防风棚或实行其他防风措施再施焊。相对湿度大于60%时，制止施焊；下雨.下雪天制止施焊。消灭折口.错口现象，产生应力。坡口外表应当保持枯燥，没有碎屑.油渍.尘土.镀锌层和其它杂质。坡口打磨应合格，10mm焊工按任务书要求领取焊接材料，并核对材料。施工中有防止膨胀应力产生的消退措施，并严格监视和实施。制止用火焰切割的方法切割管材，防止损伤母材而又不易被觉察。掉多余局部，防止损害母材。承受全氩弧或氩弧打底，电焊盖面的焊接方法。要求多人同时对称施焊或实行连续焊接的方法，防止产生变形。管道焊口壁厚大于30mm时，承受多层多道焊接方法。管道焊接时，管内不得有穿堂风。焊口焊完后，应进展清理，外表工艺光滑，焊缝美观，不得有任何缺陷。结合面，保证安装质量强制性条文《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996中的相关条文制止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备牢靠化学水处理条件时，制止锅炉启动。锅炉进展超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检20min，降到工作压力，再进展检查，检查期间压力应维持不变。《电力建设施工及验收技术标准》管道篇DL5031—1994中的相关条文10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进展全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。《电站锅炉压力容器检验规程》DL647－2023锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：a)超压水压试验的要求：超压水压试验压力按DL612-1996第14.9条执行；超压水压试验水温按制造厂规定值把握，一般在21℃～70℃；升压速度为0.2MPa/min～0.3MPa/min，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏和特别状况后，再升压到超压试验压力下保持20min，然后降到工作压力〔降压速度为0.4MPa/min～0.5MPa/min，进展全面检查；水压试验合格标准：承压部件无泄漏及潮湿现象，承压部件无剩余变形；b9.8MPa9.8MPa应满足以下要求：承受除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；200mg/L～300mg/L；3)pH值为10～10.5〔用氨水调整水压试验完毕，应对设备.管道实施保养。六、安全技术措施及留意事项作业前对参与试验的全部人员进展安全技术交底。制止出入，在锅炉零米设置安全戒备线。水压期间各检查人员必需分组进展，严禁单独行动，检查完毕清点人数。炉内照明设施齐全，光线充分。尤其是炉膛内的光线要好。炉膛内设置的检查吊盘事先要经过试验，保证安全。试验时应装设至少两只经校验合格的压力表，压力表量程最好取试验压力的两倍左右。压泵.一次气压力及二次汽压力表前，必需有专人监视，并持有对讲机，随时联络。把握空气门及上水门的操作人员，不行擅自离开工作岗位。任何人不得任凭开阀门.人孔.手孔等设备。水压试验期间，严禁乱开启阀门和用手锤或其它硬物敲击承压部件。并挂警告牌，到达检查压力时先确认漏泄是否有进展，如没有危害性的进展，可进展检查。13.6%，34.28MPa。水压中需要操作的阀门必需按系统挂牌，并有专人统一指挥，专人操作。设备造成损害。12MPa统压力特别马上停顿水压试验，处理完毕前方可连续试验。加药人员必需佩带橡胶手套和防毒面具，药品放置在安全牢靠位置并设安全警示牌防火.防爆标计和实行防止人身损害的措施。严格把握升.降压的速度不行超过0.3MPa/min，否则有可能对设备造成损坏；废液排放必需到达标准，确保不造成环境污染；全部检查人员配备安全带着装整齐.标准。关应与升压泵编号全都，电源开关应能锁闭，以防误操作。装相接。在试验过程中如觉察特别现象，应准时向水压试验负责人报告，不得擅自处理。参与水压试验人员必需严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本文规定。危急源 危急点 防范措施加强安全教育和安规学习，提高安全防范意识。职责。高空作业扎好安全带并挂在上方结实牢靠处。高处作业人员应配戴工具袋。工具系好保险绳，零件.小件应放在固定安全处，以防止坠落势能 压能

伤人。开启排空等阀门时，任何人不得正对阀门或管道的出口。水压内施工范围形成合格的平台.走梯和安全设施。拆卸压力表时必需先关闭其截止阀，严禁带压解列和安装。超压期间，制止任何人检查.敲击靠近受热面。受热面上面的各种杂物。禁带压处理。严格把握升压及降压速度。水压药品进场后要有明显得标识，存放在库房内。化学能 药品

药品运到现场后，要有专人看护并设置警示绳。加药人员必需做好个人安全防护工作，戴好防毒口罩和手套药品参与水箱后，盛装药品和筒.瓶必需进展回收。七、水压试验的相关计算省煤器入口水压堵板由锅炉厂设计强度校核计算；一次汽系统的临时升压管道选用φ32×6的无缝钢管，二次汽系统的临时升压管道选用φ159×6〔中国建筑工业出版社〔常用钢管与钢板额定许用应力表〕20#无缝钢管〔壁厚≤10mm，温度≤100℃〕额定许用应力[δ]＝133MPa。依据管壁厚度计算公式：δ＝(PD/2ψ[σ])＋Ci式中：δ——mm40Mpa，8Mpa；DmmiΨ——ψ=1［σ］——MPaφ32×6管道强度校核：δ＝40×〔32－2δ〕÷〔2×1×133〕+1δ＝4.47mm＜6mm2.4φ159×6管道强度校核：δ＝×〔159－2〕÷〔2×1×133〕+1δ＝5.45mm＜6mm3.加药量计算〔NH〕量计算：24〔NH〕200ppm；24150m340%浓度药量为：150×103×200×10-6÷40%=75kg40%浓度药量为：406×103×200×10-6÷40%=203kg；2.5〔507.5kg。加氨量计算：纯氨水用量按500mg/L计算150m340%浓度药量为：150×103×500×10-6÷40%=187.5kg40%浓度药量为：406×103×500×10-6÷40%=507.5kg。2.5〔1268.75kg4.堵板计算32.34Mpa，38Mpa7.26Mpa10Mpa堵板最小需要壁厚：pp 1min与平端盖连接处的集箱内直径：DnP—介质计算压力：P=38MpaK—与平端盖构造形式有关的系数R=14 K0.4〔无孔〕[σ]—160Mpa，图中所示S1＞2η取1.05，η[σ]=1.05*160=168Mpa过热器一级减温器减温水接头堵板，管子规格为Φ89×14，20mm38S 0.461381min 168所以

11.6(mm)＜20mm满足试验要求。再热器温器减温水接头堵板，管子规格为Φ60×6，14mmS 0.448104.7(mm)1min 168所以＜14mm满足试验要求。集中下水管减温水接头堵板，管子规格为Φ159×22，30mm38S 0.4115381min 所以＜30mm

21.9(mm)满足试验要求。省煤器入口集箱堵板，集箱接口规格为Φ368.3×63，设计堵板壁厚为60mmS 0.4242.33846(mm)1min 168所以＜60mm满足试验要求。启动系统管道堵板，管道管子规格为Φ323.9×40，设计堵板壁厚为50mmS 0.4243.93846(mm)1min 168所以＜50mm满足试验要求。，本次水压共需要堵板数量如下：1、过热器减温水管道 4块2、集中下水管减温水管道 1块3、再热器减温水管道 2块4、省煤器入口集箱 1块、5.启动系统管道 1块附表附表一

水压试验设备.材料明细表序号单名 称 规格型号 数量 备 注位1上水泵H=160.Q=280m3/h台1出入口配套法兰2打压泵P=75MPa.V=0.6t/h台23空压机P=0.8MPa.Q=6m3/m台24压力表1.5.1.0MPa块2压缩空气及蒸汽管道5压力表0.4.12MPa块3二次汽水压试验6压力表0.4.60MPa块2一次汽水压试验7温度计0～100℃支2除氧器.环境温度8球阀DN25.PN1.0.Q61H-10台1压缩空气管道9闸阀DN200.PN1.6.Z41H-16台1水箱出口临时管道10截止阀DN50.PN1.6.J41H-16台1加热蒸汽管道11闸阀DN200.PN1.6.Z41H-16台1上水泵入口上水泵出口.上水泵旁路.12 截止阀 DN150.PN2.5.J41H-25台 3排放管路13止回阀DN150.PN1.6.H41H-16台1上水泵出口14截止阀DN150.PN10.J61Y-100台3二次汽上水管道15止回阀DN25.PN32.H61Y-320台1升压泵出口16截止阀DN25.PN32.J61Y-320台5一.二次汽升压管道17截止阀DN10.PN32台4一次汽压力表18截止阀DN10.PN10台4二次汽压力表19截止阀DN10.PN1.0台2压缩空气压力表.蒸汽压力表2090°热压弯头DN200.PN1.6个20上水泵入口管道2190°热压弯头DN150.PN4.0个22上水泵出口管道2290°热压弯头DN150.PN10个30二次汽上水管道2390°热压弯头DN80.PN4.0个15水冷壁上水管道2490°热压弯头DN50.PN1.6个15加热蒸汽管道2590°热压弯头DN25.PN1.0个5压缩空气管道2690°热压弯头DN25.PN32个15升压管道27等径三通DN150.PN10个2升压管道28等径三通PN32.DN25个1升压管道29螺旋电焊钢管φ219×5米300上水泵入口管道30无缝钢管φ159×4.5米600上水泵出口.排放管道31无缝钢管φ159×6米200一.二次汽上水.升压管道32无缝钢管φ89×4米100一次汽上水管道33无缝钢管φ57×3米400加热蒸汽管道34无缝钢管φ32×6米120升压管道35焊接钢管DN25×2.5米50压缩空气管道36不锈钢管Φ16×3米8压力表用37压力表接头M20×1.5套8压力表用38槽钢［10米200临时管道固定39圆钢Φ18米50临时管道固定40联氨K