加气砼块砌筑施工方案

砌体施工方案1编制说明1.1该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审统计》、结构图纸包括关于设计变更通知单和洽谈统计（技术核定单）；1.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）、GB11968-合格品标准.《蒸压砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑结构》等现行标准和标准图集；1.3本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）；1.4该工程实际情况和我企业同类工程施工实践经验。2工程概况本工程建设单位为**，**设计，**有限企业进行地质勘察，**企业总承包施工，**监理企业监理。**工程位于**。该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成。主楼地下一层，地上十六层，建筑高度76.65米，室内外高差0.45米，一至四层层高5.1米，五到十四层层高4.2米，十五、十六层层高4.8米。西配楼一至三层层高5.1米，四层层高11.4米，东配楼一至四层层高5.1米，四层夹层高度6.3米。本工程建筑基底面积3465.47m2,总建筑面积29587.16m2,其中地下建筑面积1229.34m2。砌体施工质量控制等级为B级。主楼地上部分主要功效为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等，地下室为设备用房。配楼主要功效为防灾救灾宣传展览、灾害事故应抢救援物资用房、消防技能训练用房，应急处理指挥中心，电池间、设备间等。依照设计要求，±0.000以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块，干体积容重<7.0KN/m3，强度等级A3.5，使用Ms10专用砂浆。±0.000以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖，使用Ms10专用砂浆。±0.000以上为200mm厚加气混凝土砌块墙，干体积容重<7.0KN/m3，强度等级A3.5，用M5砂浆砌筑。其结构和技术要求详见国家标准《GB／T15229－》。依照设计要求，砌体填充墙应沿柱高每隔500配置2ø6墙体拉筋，拉筋伸应沿墙全长贯通；当砌体边为抗震墙时，以此相同标准设置填充墙体拉筋。墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁：除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超出5m时中部及转角处、小于1000窗间墙中部均设结构柱(GZ)。结构柱未注明者断面采取200x墙厚，4φ10纵筋，φ6@200箍筋。结构柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d。上人屋面女儿墙顶压梁见上图。较小墙垛处(<=100)，砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或结构柱一起浇筑。填充墙与结构柱拉结做法以下列图：填充墙应在主体结构施工完成后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最终再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实，结构柱顶采取干硬性混凝土捻实，其结构做法应按省标图集《11YG003》页19处理，既：砌体填充墙顶部用砂浆铺满，墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实，其实际几何尺寸按施工要实际要求进行调整。以下列图所表示加气块砌体砌筑应符合河南省标准05YJ3-4《加气混凝土砌块墙》要求。楼梯间及前室等人流通道填充墙，应采取钢丝网砂浆面层。钢筋网片采取φ4@400x400，砂浆采取M7.5混合砂浆。对于长度大于5.0m填充墙，其顶部与框架梁拉结做法以下列图：圈梁、压顶、过梁、结构柱混凝土强度等级均为C25。过梁图洞口尺寸过梁尺寸（宽*高*长）单位cm底筋分布筋面筋箍筋900200*100*14002φ68φ41000100*100*15002φ69φ41000200*100*15002φ89φ41100200*100*17002φ810φ41200200*100*17002φ810φ41500200*150*2φ102φ612φ51800200*150*23002φ102φ614φ6过梁表3施工准备3.1砌体工程开始之前，施工电梯完成，并经关于部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。3.2关于砌筑、结构柱、圈梁、压顶施工技术方案和技术交底已经下发，并向关于施工操作人员进行落实；3.3施工人员已经到位，经判定其具备负担对应工作内容施工水平；3.4样板墙已施工完成，经检验符合关于施工质量验收规范要求，能够开始大面积施工；3.5砌体部位拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好，并经关于检测部门做拉拔试验合格；3.6室内＋50㎝标高线已按要求测设，砌体、结构柱边线已放好。4加气混凝土砌体施工4.1施工准备4.1.1材料加气混凝土砌块：本工程采取MU3.5、MU7.0型加气混凝土砌块。砌块规格分别为600㎜×200㎜×300㎜（长×宽×高）、600㎜×100㎜×300㎜（长×宽×高）使用，其生产龄期必须大于28d，加气混凝土砌块技术参数详表1。机制水泥砖：规格53㎜×115㎜×240㎜，强度等级为MU10，主要用于加气混凝土砌体下部（四皮）及上部斜砖。砌筑砂浆：±0.000以下使用MS10水泥砂浆。±0.000以上使用M5混合砂浆砌筑。全部砌筑材料进场时应具备产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。4.1.2机具砌体施工所需要主要机具以下：机械：施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。表1加气混凝土砌块技术参数一览表表1项次项目指标B05级B06级B07级1密度(干燥状态)(㎏/m3)500±50600±50700±502立方体抗压强度(N/mm2)≥2.7≥4.0≥4.73干燥收缩值（mm/m）温度20±1℃相对湿度41%~45%条件下测定≤0.5≤0.5≤0.5温度50±1℃相对湿度28%~32%条件下测定≤0.8≤0.8≤0.84抗冻性(冻融15次后)重量损失(%)强度损失(%)≤0.5≤20≤0.5≤20≤0.5≤204.1.3作业条件：4.1.3.1加气混凝土砌块砌筑施工前，先剔凿下部混凝土浮浆，植好锚拉筋，经验收合格后方可开始砌筑。砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。4.1.3.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。4.1.3.3按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。4.1.3.4搭投好操作和卸料架子。架子应用钢管搭投。4.1.3.5配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。4.2操作工艺 4.2.1工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝4.2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。4.2.3制配砂浆：按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采取重量比，计量精度为水泥±5%以内,应采取机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。4.2.4砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块方法和要求以下：4.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。4.2.4.2加气混凝土墙底部，按规范要求先砌四皮红砖。4.2.4.3砌块排列应从砖面排列，排列时尽可能采取主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%~80%。4.2.4.4砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为300mm，不应小于200mm，假如搭错缝长度满足不了要求压砌要求，经管理人员同意后，采取压砌钢筋网片方法。4.2.4.5外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交织搭砌，假如不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它结构方法；砌体垂直缝与门窗洞口边线禁止同缝，且不得采取砖镶砌。4.2.4.6砌体水平灰缝厚度通常为10-15mm，加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。4.2.4.7，依照设计图纸，门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖。4.2.5铺砂浆4.2.5.1将搅拌好砂浆，经过施工电梯、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超出1200mm。4.2.5.2加气混凝土砌块在使用前一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。4.2.6砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，迟缓地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。4.2.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，立缝灌浆时应双面加板，用砖刀将砂浆捣实。待砂浆收水后，用ø20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光（原浆勒缝），并用笤帚将墙面扫净，保持墙面整齐；4.2.8加气混凝土墙与梁板交接位置采取红砖斜砌，且待加气混凝土墙充分沉降后再施工，通常加气混凝土墙砌完三天后即可。4.2.9加气混凝土墙天天砌筑高度不能大于1.5米。4.2.10门洞一侧或两侧为混凝土墙时，采取现浇过梁，两侧均为填充墙时，采取预制过梁。606060200马牙槎4.3质量标准4.3.1主控项目：4.3.1.1使用中型砌块原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，要求试验项目必须符合标准。4.3.1.2砂浆品种、强度等级必须达成设计要求，按要求制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。4.3.2通常项目：4.3.2.1砌筑错缝应符合要求，搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝。4.3.2.2蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。4.3.2.3填充墙砌体留置拉结筋或网片位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超出一皮高度。4.3.2.4填充墙灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。4.3.2.5填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应最少间隔7天后，再将其补砌挤紧。4.3.2.6填充墙砌体通常尺寸允许偏差应符合表2要求。表2填充墙砌体通常尺寸允许偏差表2项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10用尺检验垂直度小于或等于35用2m托板或吊线、尺检验大于352表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检验3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检验4外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检验4.3.2.7填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法见表3。表3填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法表3砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法水平≥80%采取百格网检验块材底面砂浆粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块水平≥80%垂直≥80%4.4成品保护4.4.1砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取方法，不因剔凿而损坏砌体完整性。4.4.2.砌筑施工应及时去除落地砂浆。4.4.3.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5普通烧结砖与多孔砖砌体施工5.1普通水泥砖砌体施工5.1.1普通水泥砖施工关键点砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。选择砌砖方法，宜采取“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压砌筑方法。设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向结构改变部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。清理：清理砌体处残余砂浆、垃圾等杂物。依照其厚度不一样，可采取全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁方法。一砖厚承重墙每层墙最上一皮砖、砖墙阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖墙转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。砖墙水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采取挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置暂时施工洞口，其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超出1m。暂时洞口应做好补砌。本工程要求不得墙体部位设置脚手眼，砌筑采取钢管扣件式双排脚手架设计要求洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超出300㎜洞口上部，应设置过梁。砖墙每日砌筑高度不得大于1.8m。砖墙工作段分段位置，宜设置在结构柱或门窗洞口处。5.1.2普通水泥砖砌体质量要求主控项目砖和砂浆强度等级必须符合设计要求；砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，禁止无方法内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置暂时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3；当不能留斜槎时，除黑心角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋数量为每120㎜墙厚放置1Ø6拉结钢筋（120㎜厚墙体2Ø6放置拉结钢筋），间距沿墙高不应超出两皮砖；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜，末端应有90°弯钩。普通砖砌体位置及垂直度允许偏差应符合表4要求：表4普通砖砌体位置及垂直度允许偏差表4项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检验2垂直度每层5用2m托线板检验全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检验，或用其它测量仪器检验＞10m20通常项目砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采取包心砌法。砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。普通砖砌体通常尺寸允许偏差应符合表5要求。表5普通砖砌体通常尺寸允许偏差表5项次项目允许偏差（㎜）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检验不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检验有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检验检验批洞口10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检验检验批10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检验有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检验，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处6结构柱、圈梁、压顶施工6.1结构柱、圈梁、压顶模板6.1.1施工准备6.1.1.1材料及主要机具18㎜厚胶合板（可用主体施工退下来胶合板）、50㎜×100㎜方木、木楔、Ø48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等。打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等。6.1.1.2作业条件弹好墙身＋50㎝水平线，检验砌块墙（或混凝土墙）位置是否符线，办理预检手续；结构柱钢筋绑扎完成，并办好隐检手续；模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞；检验结构柱内部是否清理洁净，包含砖墙舌头灰、钢筋上挂灰浆及柱根部落地灰。6.1.2结构柱模板本工程结构柱模板，采取18㎜厚胶合板模板。反面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞，用2根Ø48㎜钢管和对拉螺栓进行加固。对拉螺栓直径不应小于Ø12。对拉螺栓穿墙洞要预留（或用电钻钻眼），留洞位置要求距地面300㎜开始，每隔800㎜以内留一道，洞平面位置在结构柱大马牙槎以外100㎜处。结构柱模板安装及加固详见图1。为确保砌体观感质量，沿结构柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴，预防在混凝土浇筑过程中漏浆。结构柱模板根部应留置清扫口。6.1.3圈梁及压顶模板图1结构柱模板图1结构柱模板圈梁模板采取18㎜厚胶合板，模板配置时高度可比圈梁实际高度大50㎜，上口弹线找平。胶合板反面用50㎜×100㎜方木做纵向背楞。模板上口标高必须与圈梁设计顶标高一致。圈梁（压顶）模板安装及加固详见图2。圈梁模板采取落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整适宜。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉暂时固定。为确保砌体观感质量，沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴，预防在混凝土浇筑过程中漏浆。依照本工程图纸设计要求，门窗过梁均采取现浇过梁，过梁模板安装见图3。6.2圈梁、结构柱、压顶钢筋6.2.1施工准备6.2.1.1材料及主要机具钢筋：应具备出厂合格证，按要求作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应片状老锈及油污。铁丝：可用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝控制钢筋保护层砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。6.2.1.2作业条件按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整，准备好垫木。按不一样规格型号堆放并垫好垫木。查对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及另工配料单相同。弹好标高及水平线及结构柱、墙体边线；圈梁及结构柱、压顶模板已做完预检，并将模板内清理洁净。6.2.2结构柱钢筋绑扎6.2.2.1预制结构柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。依照画线位置，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位长度。为预防骨架变形，宜采取反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩端头平直长度大于10d（d为箍筋直径），弯钩角度大于135°。6.2.2.2修整底层伸出结构柱搭接筋依照已放好结构柱位置线，检验搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。6.2.2.3安装结构柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制结构柱钢筋骨架立起来，对正伸出搭接筋，搭接倍数不低于40d且大于50公分，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。6.2.2.4绑扎搭接部位钢筋搭接部位箍筋应逐一套绑，开口方向错开。在砌墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根ø6水平拉结筋，与结构柱钢筋绑扎连接。砌完砖后，应对结构柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距准确。6.2.3圈梁钢筋绑扎安装完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。假如采取预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。圈梁与结构柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在结构柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在结构柱钢筋搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋搭接长度要符合关于规范对钢筋搭接长度要求。圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处锚固长度，均要符合设计要求。6.3圈梁、结构柱、压顶混凝土施工6.3.1施工准备6.3.1.1材料及主要机具一次浇筑量超出2M3时，采取C25商品砼，低于2M3时可采取自拌混凝土．水泥：用32.5普通水泥；砂：采取中砂或粗砂，含泥量小于5%；石子：采取碎石，粒径10㎜～30㎜；水：采取不含杂质洁净水；外加剂：依照要求选取早强剂、减水剂等，掺量由试验室确定。6.3.1.2作业条件混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符；模板牢靠、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超出要求时，要堵塞严密，并办完预检手续；钢筋办完隐检手续。6.3.2结构柱、圈梁接槎处涣散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。圈（过）梁施工前应将与剪力墙接触面凿毛，浇筑混凝土前先铺同比砂浆，确保新老混凝土结合良好；6.3.3常温时，混凝土浇筑前，砖、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。6.3.4混凝土搅拌依照测定砂、石含水率，调整配合比中用水量，雨天应增加测定次数。依照搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。磅秤应定时核验、维护、以确保计量准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料±3%，水、外加剂为±2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅，加水也必须严格计量。投料次序：通常先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。掺合料在倒水时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量混凝土搅拌时间：自落式搅拌机通常不少于90s。混凝土坍落度：通常控制在5～7㎝，每台班应测3次。6.3.5混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运输混凝土时，应预防水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行二次人工拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完成延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得90min。6.3.6混凝土浇筑、振捣结构柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60㎝处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。浇筑混凝土结构柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超出60㎝，边下料边振捣，通常浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣结构柱时，振捣棒尽可能靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面面斜角，斜向振捣。振捣层厚度不应超出振捣棒1.25倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板防水结构，不使其损害，专员检验模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发觉漏浆等现象，指派专员检修。6.3.7表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有涣散混凝土。6.3.8混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日最少浇水两次，养护时间不得少于7d。7质量通病防治方法7.1砌体粘结不牢原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理洁净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。7.2砌体墙面观感不好主要原因是浇筑圈梁、结构柱混凝土时混凝土漏浆所致。圈梁、结构柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、结构柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条，使浇筑混凝土时不漏浆，确保砌体观感质量；另外，砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净，在上面砌筑