牵引管埋管施工方案

牵引管、埋管施工方案牵引管、埋管施工方案/牵引管、埋管施工方案WORD格式主要施工技术方案一、牵引管施工（一）施工机械的选型：依据其地质状况，及过去近似工程的施工经验，同时为了有效地控制土体沉降，我企业采纳地质矿产部黄海厂生产的ZT—25型非开挖导向钻机，配上英国雷迪386D型导向仪系统。其定向钻进导向系统为英国雷迪企业新式产品Driutrack386），该机较其余产品拥有：定位迅速正确控制简单、自动箭头指示追踪，将操作人员迅速引向钻头地点、没有“次峰信号”惹起的偏差现象、钻头方向罗盘指示、先进的抗搅乱技术、孔中频次可切换以战胜现场干扰、探头及时向接收机传达转角和倾角信号。再经过内部无线电联系，能提供500m的工作距离，传达到同步显示器。实践证明该机在华东地域施工是卓见奏效的。该钻进导向系统是一套圆满的信息系统，它包含一个智能型探头和手持定位仪及远距离督查设施。在开钻前可对地下管线进行精准定位、规划一条安全的线路避开地下管线和电缆,钻孔作业中能随时追踪钻头的地点、掌握钻头的运动状态、探头发射信息的距离可达15m。所以能避开忙碌的公路，在安全地带对非开挖进行监测。（二）主要的施工工艺流程-1-专业资料整理WORD格式检测纠偏]场所平坦施工准备丈量放样施工结束、清场钻床安装钻机推动完工丈量压浆一次扩孔扩孔二次扩孔清孔拉管三次（或多次）扩孔泥浆护壁（三）非开挖施工过程：整个施工过程可分为四个阶段，即：施工前准备阶段、钻机扩孔阶段、管道牵引阶段、扫尾阶段。1、施工前准备阶段1）施工现场的三通一平；2）操作控制台、电缆及电器控制线路布局等；3）机械设施就位安装、PE管堆放就位；4）工作井和接收井轴线放样；5）工作井和接收井的开挖。2、钻孔扩孔阶段钻机扩孔ф400PE管扩孔孔径为ф600，ф500PE管扩孔孔径为ф700。3、管道牵引阶段待扩孔完成后，准备管道牵引。先将所需牵引的管道热熔带熔接所有接-2-专业资料整理WORD格式好。此后用锥形木塞头，塞入PE管内，并用固定螺丝固定好。最后利用导向管将管道从接收井牵引至工作井内。在牵引过程中每牵引一节PE管应进行导向丈量两次，以便确立管子走向，掌握纠偏方向和时机，并在管线经过区设定若干监测点来测定地面沉降状况，便于采纳相应举措控制。4、扫尾工作本阶段包含管道偏差复测、基坑内设施拆掉和吊运、PE管外壁与孔之间间隙以及引管孔注浆封堵、管道冲刷、管道偏差记录。整个施工过程中，出泥浆和拉进速率须与地质状况科学的联合起来，使整个施工过程在科学有序中进行。严格履行班长交接班制度，交代清上下班各种状况，包含导向头运转情况、管道走向，并做好每班纠偏记录。拉管施工结束后，PE管外壁与孔之间空隙以及从地面到工作井和接收井之间引管孔要及时用1：2.5水泥沙浆注浆封堵密实，以防引管孔土方坍塌。-3-专业资料整理WORD格式二、开槽埋管(一)概括本标段开槽埋管部分管径为DN400，沟槽均匀埋深为2.58～3.37m左右。(二)施工工艺流程1、埋深小于3m的沟槽依据土质状况采纳放坡法，放坡系数1：0.5,部分开挖面不同意的状况下用列板支撑列板支撑施工流程沟槽开挖(及支撑)沟槽排水管道垫层管道基础管道铺设窨井砌筑管道磅水管道坞膀(拆掉列板支撑)沟槽回填2、埋深大于3m的沟槽拟采纳钢板桩支护、井点降水法施工，详尽方案联合实质状况及地质勘探报告而定。-4-专业资料整理WORD格式钢板桩支护、井点降水施工流程打钢板桩打设井点沟槽开挖沟槽排水管道垫层管道基础窨井砌筑管道铺设管道磅水管道坞膀沟槽还土拔掉井点拔掉钢板桩（三）丈量放样1、轴线测设1）按测绘处丈量成就表测设轴线控制点。2）依据设计图测设管道中心线和检查井中心地点，建立中心桩。管道中心线和检查井中心地点经复核后方可在施工中使用。3）依据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划专业资料整理WORD格式-5-专业资料整理WORD格式线来控制。4）在沟槽外检查井地点的双侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2、标高测设1）按测绘处丈量成就测设暂时水平点。2）依据需要沿施工范围加密测放暂时水平点，暂时水平点应设置在相对坚固的地点，沿线每隔200m设置一个，在交错口，弯道处另设一个。3）暂时水平点设置后，要一致编号，在图纸上注明，经复核无误方可使用。并依据施工阶段按期复测，一般一月一次。4）在每座检查井的地点架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至基层土做基础排管等施工过程应常常复核，发现偏差及时纠正。（四）沟槽开挖1、沟槽挖土采纳发掘机配以人工挖土。发掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备基层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立刻进行基础施工。槽底的废弛土、淤泥、大块石要除掉并保持不浸水。2、挖土要与支撑相互当合，机械挖土要及时支撑，防备槽壁失稳而致使沟槽坍塌。3、横列板支护的沟槽：横列板也要插至碎石基础面，在拆掉底档铁撑柱进行排管前，用短木槿砖在砼基础侧面与竖列板之间设暂时支撑。竖列板支撑间距为2m，铁撑柱水症间距视管节长度而定，铁撑柱水症间距设为2.5—3m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面0.6—0.8m。4、发掘机挖土施工应设专人指挥，保持施工现场安全。5、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设施停放离沟槽边距离不得小于0.8m。-6-专业资料整理WORD格式6、挖土时必然逐层开挖，渐渐卸载并及时进行支撑。并随时注意察看土壁的状况和支撑的坚固。7、机械挖土必然严格控制在槽底标高以上20cm，用人工挖土修整槽底，防备超挖或许扰动基底。如超挖不可以复土，应用砾石砂回填夯实。8、沟槽开挖后尽量减少曝露时间，邀请监理工程师验槽，并做好详尽记录资料，以赶快进行下一道工序施工。（五）沟槽支护沟槽采纳列板支护方法，埋深大于3.0m的沟槽采纳钢板桩支护方法。1、列板支护沟槽横列板采纳组合钢围檩，其尺寸厚5cm、宽20cm、长4m，采纳铁板与角铁焊接而成，竖列板采纳28#槽钢衬200*150木撑板，撑柱套筒采纳D63.5*6mm钢管，横列板搁置水平，板缝严实，板头齐正，深度至管道碎石垫层面。竖列板插到管道碎石基础面，在拆掉底挡铁撑柱进行排管前，要用短木在砼基础侧面与竖列板之间设暂时支撑。铁撑柱二头保持水平，每块竖列板板上支撑好多于二只铁撑柱，上下二块竖列板交错搭接。（详见后页“列板支护沟槽表示图”）-7-专业资料整理WORD格式2、钢板桩支护沟槽1）依据直槽宽度确立钢板桩地点，钢板桩采纳28#槽钢，依据本标段沟槽开挖深度的状况，采纳6m长钢板桩支护。2）打钢板桩采纳0.6T桩机，如在地下管线处可采纳插桩方法，钢板-8-专业资料整理WORD格式桩采纳密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平，减少空隙漏水、漏泥造成的地面沉降。3）钢板桩支撑采纳φ219*12无缝钢管。围檩采纳一根28#槽钢合拼。支撑与围檩采纳电焊联系。4）支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设二道支撑，第一道在直槽面下约0.5m处，第二道支撑在直槽面下约2.5m处。（5）在排管时，若拆掉最下道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采纳10*10cm方木撑实，间距0.5m一道。（详见后页“钢板桩支护沟槽表示图”）-9-专业资料整理WORD格式（六）施工排水与降水1、明沟排水法沟槽宽度小于3m，沟槽深度小于3m采纳明沟排水法，在沟槽的开挖过程中，在槽底双侧设置排水渠，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽度的排水渠内，此后经过排水渠流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水渠深度比沟槽底低0.4—0.5m，集水坑比排水渠低0.5—1m，并保持水流利达，地下水位低于开挖基坑底0.5m。以防地面水进入沟槽。-10-专业资料整理WORD格式明沟排水图：2、深度超出3m的沟槽，采纳单层单排线状井点。在沟槽平台上打设轻型井点，井点管间距1m，射流泵应设置在总管同一高程平面上。采纳水冲法冲孔埋设井点管，冲孔深度超出滤管底深0.5m以上，回填中粗砂。冲孔应竖直，放入井点管时尽量居中，在井点孔口下1m范围内采纳黏土封口，以保持管内的真空度，要设察看井管、丈量水位，保证降水奏效达到要求。3、井点预抽时间依据土质状况而定，一般需预抽5天左右再开挖沟槽。4、沟槽底双侧开设20*30cm的5%纵坡的排水渠，并设泵汲积水的集水井，保证沟槽内无积水。5、装备井点泵及发电机，并派人24小时现场值班巡逻。其余要装备足够的备用设施保证井点系统的连续降水不至于中止。（详见“沟槽井点降水平面部署图”）-11-专业资料整理WORD格式（七）管道垫层、基础1、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水平仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。应随时复测检查，防备超挖。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。2、用龙门板校订沟槽坡度，整理槽底浮土，除掉沟槽积水，定出管道中心桩，管道基础的碎砖垫层按规定的厚度、沟槽宽度满堂铺筑、铺平、拍实。3、砂石基础的标高和轴线正确，并符合构造尺寸要求。垫层面上有水时，-12-专业资料整理WORD格式禁止做基础。管道基础按规定的厚度、沟槽宽度满堂铺筑、铺平、拍实。（八）管道铺设1、排管前需检查基础的标高、轴线，并打扫基础表面的污泥、杂物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。2、待用的管材要进行检查，若有裂痕等缺点的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。3、采纳16t汽吊下管，下管应轻起轻落，防备造成管材和砼基础断裂。4、下管用的起吊设施应停放在坚固的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂展转半径的影响范围内不得有阻拦物或站人。若发现起重设施有故障，禁止带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设施做好安全防备举措后，方可走开现场。操作人员上下沟槽时，应采纳扶梯，扶梯要超出地面1m，并应亲密配合。5、管道铺设要严格依据操作规程进行，不得任意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严实，管道空隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。6、排管时，管口内应放平尺板，用水平尺调正水平，若托板的中心缺口恰好瞄准垂线，表示沟管居中，排管时用水平尺校订管道坡度，每安装一节管即龙门板复核一次管底标高。管道应填实坚固，排好后不可以摇动。（九）磅水查验1、磅水前，管道内应先注水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅20分钟，等水位降落坚固此后再进行正式磅水，加水至标准高度，察看水位下降值，计算30分钟水位降落均匀值。2、磅水水头应为查验段上游管道内径以上2m，正式磅水时，认真检查每个接缝和管道的渗漏状况，并做好记录，若磅水不合格应按规定进行维修重磅，直至磅水合格为止，磅水合格后，方可拆掉封墙。（十）坞膀-13-专业资料整理WORD格式管道坞膀前，必然将管壁、基础表面上储存的污泥、杂物清楚洁净，沟槽内不得有积水。坞膀采纳中粗砂，按图纸规定的角度和标高，坞膀时应在管道双侧同时均匀下料分层（每层250mm）振实拍平。以防备管道因为单向受力而走动。（十一）复土1、沟槽复土应在管道隐蔽工程查收合格，经工程师同意后进行，凡具备复土条件，均应及时复土，防备管道裸露时间过长造成损失。复土前将槽底杂物清理，沟槽内不得有积水。不可以回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。2、拆掉支撑重要密配合还土，拆板和复土按自下而上的次序逐层进行，拆板与复土交底进行，当日拆板，当日复土，当日夯实，并严格按规定做好密实度取样查验。（十二）窨井施工1、基坑开挖先开挖先挖至地面标高低1m，埋深较大时，打入钢板桩，待钢板桩打好后再进行层层开挖并及时支撑。挖土不得有超挖和扰动基地的现象，若有超挖，禁止用土方回填，必然要用低标号砼或道渣填入并拍平。2、基坑排水检查井两边必然设置30cm*20cm排水渠槽并设集水井，经积淀后排入就近河沟。3、垫层及砼底板检查井基坑开挖好后，须相关部门进行查收，查收合格后方可铺设道渣垫层，待监理查收合格后，浇砼底板。基础侧向模板安装空隙严实、支撑坚固，标高和轴线正确，并符合构造尺寸要求。垫层面上有水时，禁止浇筑砼。砼下料必然用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防备砼离析。砼浇-14-专业资料整理WORD格式筑需用点头或平板振动器拍平、振实。砼基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行保养。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。做好基础砼的试块工作，需达强度75%后方可进行砌筑施工。4、砌筑1）砖砌筑前应冲刷基础面，做到无杂物、淤泥、依据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术人员现场放样。2）所有砖应浇水润湿，沙浆搅拌应均匀，随拌随用，并在初凝前用完。3）砖墙厚度依据井的设计规格严格控制，到必然深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸为1000mm，要考虑抹面的沙浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部冲刷洁净，并充分润湿。4）在砌砖过程中，要按设计院要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防备因埋设深度不足、方向不正等问题而惹起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。（5）砌筑时，必然做到沙浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应周围上下垂直、平坦，拱圈符合要求。（6）粉刷前应打扫墙面，刮平挤出的沙浆，洒水将墙面润湿，粉刷用黄砂须过筛，分两道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，沙浆配合比1：2。内外粉刷接缝不可以在同一截面上，应予错开。（7）窨井流槽用砖砌