水利施工方案范本

年4月19日水利施工方案文档仅供参考目录第1章工程概况 3第2章施工方案 4第一节、施工部署 4第二节、施工准备 4第三节、工程测量 5第四节、土方开挖与回填 9第五节、渠道施工 12第六节、水闸施工 20第七节、抽水站、排涝站施工 32第八节、渡槽施工 41第九节、机耕路施工 47第3章施工总平面布置图 51第一节、平面布置的原则 51第二节、施工总平面布置 52第4章工程建设进度计划与措施 53第一节、工程建设进度计划 53第二节、工期保证措施 53第5章质量管理体系与措施 56第一节、施工质量管理措施 56第二节、质量安全管理组织架构 63第三节、质量管理体系 63第四节、针对本工程关键项目的质量控制要求 69第6章安全管理体系与措施 74第一节、安全管理体系 74第二节、安全生产责任制 75第三节、安全施工措施 76第四节、文明施工措施 81第7章环境保护管理体系与措施 87第一节、环境保护体系 87第二节、环境保护措施 87第三节、施工噪音污染控制措施 87第四节、粉尘污染控制措施 88第五节、污水排放处理 88第六节、夜间施工措施 89第8章资源配备计划 90第一节、项目施工组织机构 90第二节、劳动力投入计划及保证措施 95第三节、材料投入计划及保证措施 96第四节、机械设备及检测设备投入计划 97第1章工程概况1、工程名称：开平市赤坎镇、马冈镇国家农业综合开发存量资金土地治理项目2、建设规模：工程总投资约1198.6万元，其中赤坎镇约601.8万元，马冈镇约596.8万元。3、工期：计划开工日期暂定为10月30日，完工日期暂定为4、工程质量等级要求：合格5、工程建设范围：（1）开平市赤坎镇国家农业综合开发存量资金土地治理项目：项目位于开平市赤坎镇黄泥田高顶垌，涉及中庙、灵源、树溪、芦阳、永坚5个村委会。项目建设规模及内容：1、开挖疏浚渠道8km，衬砌防渗渠道28.36km，建抽水站32座、水闸2座、排涝站1座，项目竣工公示牌1座、修建机耕路7.4km、机耕桥1座、渠道机耕桥板189块。（2）开平市马冈镇国家农业综合开发存量资金土地治理项目：项目位于开平市马冈镇南盏垌，涉及联冈、浦冈、虎山、牛山4个村委会。项目建设规模及内容：1、开挖疏浚渠道7km，衬砌防渗渠道41.89km，建抽水站2座、水闸3座、小渡槽2座，项目竣工公示牌1座、修建机耕路7.7第2章施工方案第一节、施工部署1、本工程施工范围广、工程量大、施工工期较短，为此我司计划以农田渠道、机耕路、抽水站、水闸四项主要工作的施工作为本项目的主控工期，穿插进行附属的机耕桥、项目竣工公示牌等分项工程的施工。2、因本项目施工区域位于开平市赤坎镇和马冈镇，分布范围广，我司拟分为两个区域组织进行施工。3、施工时渡槽施工为本项目的施工难点，渠道、机耕路、抽水站为本项目的施工重点。第二节、施工准备１、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。２、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。３、施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）做好场区施工道路的畅通工作。（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第三节、工程测量本工程施工测量工作主要内容包括平面控制测量、高程控制测量、施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、收方计量等测量。本工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准布设施工辅助导线，和临时高程点。一、平面控制平面控制系统布置平面控制网建立后，应定期进行复测。平面控制网选点、埋设及标志平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平。二、高程控制1.高程控制系统布置本工程采用业主提供的高程系统。校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。经常对高程控制点进行复测。2.高程控制网的等级和精度高程控制网的等级，为四等水准测量。3.高程控制网的选点和标志布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定：各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点统一编号。4.高程控制测量手段高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。三、施工测量放样1．一般要求施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度指标，选择放样方法。基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理工程师批准。施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以施工控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录图表的格式遵照监理工程师的要求执行。2.放样方法2.1平面位置放样主要仪器视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。2.2高程放样主要仪器一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。2.3开挖放样开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。基坑开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并用地桩、灰线、油漆等进行标定。2.4立模放样砼建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.2～0.5m为宜，由首级控制网点测设。特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合规范的规定。四、施工过程中测量质量措施计划严格执行技术规范对测量精度的要求。根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；具体内容执行工程师的要求。五、测量人员组织、设备配置本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师2人，专职测工4人，普工4人。本工程配备的测绘仪器设备见下表。序号仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪GTS332W台2拓普康2电子经纬仪J2台4苏光3水准仪DS3台4天津第四节、土方开挖与回填一、土方开挖1、施工准备工作（1）查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、地面上障碍物和堆积物、水电供应等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。（2）按设计施工要求整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。（3）做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。（4）设置测量控制网。放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。2、土方开挖基坑土方开挖为淤泥及淤泥质粘土的；拟投入2台1-1.6m3的液压反铲挖掘机进行基坑挖土，开挖时，严格控制高程和边坡，采用分层开挖，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量；按照施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在土方开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。开挖后的弃土立即采用自卸汽车运输至场外指定地点堆放。3、施工注意要点（1）基础开挖必须符合图纸规定；（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；（3）基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；（5）基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记；4、质量、安全控制措施（1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度因符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。（2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。（3）雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配8台水泵排水。二、土方填筑施工应注意的问题根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。岸翼墙后土方回填压实度为92％，岸墙内土方回填压实度为90％；分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过40cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料；由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查；如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工；三、碎石垫层施工1、施工准备在铺筑碎石垫层之前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合图纸及有关规范的要求。路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合要求的表面都应翻松清除或掺添同类材料重新进行整修碾压。2、摊铺路床经验收合格后，可在其上铺筑碎石垫层。采用平地机摊铺人工配合施工。图纸设计碎石垫层总厚度为30cm，因此采用二层摊铺完成。松铺系数在正式开工前由试验确定。到达工地的集料，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。在整型过程中，禁止任何车辆通行。3、压实摊铺整形后，随即用压路基在全宽上进行碾压。碾压方向均与中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。压路机碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。第五节、渠道施工一、渠道底层处理随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水坑。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。垫层验收：素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。二、渠道结构施工1、底板施工1）底板施工的准备及注意事项底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足下表允许偏差要求。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。基坑允许偏差序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1坑底高程＋10－20每段基坑或长50M5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的5％4用坡度尺量垫层验收：素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。垫层允许偏差应满足下表。垫层允许偏差序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1厚度＋30－20每个施工段≥4用尺量2高程±2010M－15M≥4用水准仪2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。采用钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋紧度。浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加铁凳仔16，每平方米一个。砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。在每个浇灌段的前后布置4~5台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。混凝土振捣时，在斜坡底部出现大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+（WQ/C*ρ）*其中：T0砼浇筑入模温度,平均200Q每1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K;ρ=2400kg/m3;三热系数ξ=0.092,Tmax=24.50C，未超过a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在250b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。2、砖砌侧墙施工(1)砖砌侧墙施工砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。(2)侧墙批荡施工批荡工艺方法：采用传统手工艺操作方式，三遍成活。灰桨：灰桨搅拌机进行集中搅拌，经过井架送到施工地点。运输：使用斗车、货笼垂直吊运，人工水平运输。内脚手：门式矮架，上面铺木方和胶合板。作法：各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图纸要求进行。3、钢筋施工钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守试验后使用的原则。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率每根(每一类型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量,宽、高各计1点钢筋焊接加工①钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。②进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合作方可使用。③焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。④钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对于IV级钢筋不得有烧伤。钢筋成型与安装①所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。②焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1《GB228-76金属拉力试验执行》2冷弯13接头弯折不大于4度≯0.1d且≯2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接关处钢筋轴线的偏移1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目检验频率检验方法范围1抗拉强度符合材料性能指标20.5d1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且≯315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27不大于2个2直径不大于3③同一根钢筋在30d、且<500mm的范围内，只准有一个接头。⑤当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。⑥钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋保护层达到设计要求。⑦在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。⑧钢筋安装允许偏差见表８钢筋安装允许偏差表序号项目检验频率检验方法范围1±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%4、模板施工模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对超重、大致积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注混凝土。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表９序号项目(mm)检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽板0-101用尺量高板0-10用尺量板板0-5用尺量4侧向弯曲板L，且≯10每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高5预留孔洞位置10每个孔洞1用尺量6预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度±10用尺量注：表中L为构件长度、H为构筑物的高度第六节、水闸施工一、施工方案选择1、钢筋工程本工程钢筋加工场安装两台对焊机、两台弯曲机、两台切断机、一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。2、模板工程本工程采用钢框竹胶板、定型钢模板，墩圆头模板，预制件模板等采用定型钢模板。闸门槽二期混凝土等采用木模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交总公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。模板制作符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）1钢模板制作：⑴模板的长度和宽度⑵模板表面局部不平（用2米直尺检查）⑶连接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：⑴模板的长度和宽度⑵相邻两板面高差⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)±315模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。3、混凝土工程本工程底板厚度较厚，从浇筑强度及技术难度要求上讲，底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。混凝土振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器振捣.二、模板工程技术方案1、材料要求模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。2、模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平整度符合规范要求，模板制作误差满足下表要求。模板制作允许误差序号项目允许偏(mm)一、木模1小型模板：长和宽±32大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽±53模板表面平整度（未经创光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二、钢模6模板长和宽±27模板面局部不平（用2m直尺检查）28连接配件的孔眼位置±13、模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板下端不应有“错台”。除工程师别作规定外，模板安装误差标准见下列表要求模板安装允许偏差序号偏差名称混凝土结构的部位外露表面(mm)隐蔽内面(mm)模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置104、模板拆除不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。混凝土拆模强度表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(％)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。三、钢筋工程技术方案1、钢筋的材质要求钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个捡力试验(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2、钢筋的加工和安装（1）钢筋加工在施工现场设置钢筋加工厂，进行钢筋除锈和加工制作，统一弯制各种类型的钢筋，加工设备采用取直、弯曲及切割等专门机械。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值d(mm或o)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大致积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差墩（柱）及梁中板、墩（柱）、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋：其排与排的局部偏差±0.1间距5梁、墩（柱）、桩中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±5mm注：d┄┄钢筋直径（2）钢筋安装绑扎钢筋安装、绑扎由吊装机械配合人工现场进行，绑扎和安装的位置、间距、保护层及部分钢筋的尺寸均以图纸标示值为准，偏差满足下表要求。绑扎使用直径1.6mm的软铁丝，交叠处的钢筋由足够的数目捆扎丝扎紧，防止钢筋移动，在多扎钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋保护层厚度序号结构保护层厚度(mm)1墙和板厚度为100mm及小于100mm105厚度大于100mm2梁和墩（柱）253础基有垫层3570无垫层4轻混凝土的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋(板和墙中)107底座钢筋1003、钢筋焊接钢筋气压焊和安装的规定包括以下内容：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。4、钢筋检查钢筋绑扎安装后，由工程师对安装质量全面检查，批准后再进行砼浇筑工作。四、砼工程施工技术方案1、材料要求（1）水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，确定配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。进场检验：每批水泥进场前，我方均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，工程师有权通知我方停止使用。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过15天。（2）水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水中各种物质的含量应符合下表的规定。水中各种物质含量极限项日预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4＞4不溶物mg/l＜＜＜5000可溶物mg／l＜＜5000＜10000氯化物(以C1-计)mg／l＜500①＜1200＜3500硫酸盐(以SO42-计)mg/l＜600＜2700＜2700硫化物(以S2-计)mg／l＜100注①：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超350mg／L。（3）骨料1）细骨料的质量技术要求规定如下：a、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；可采用天然河砂；b、严格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%。2）碎石的质量要求应符合以下规定：a、碎石的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b、施工中应将碎石按粒径可分成三级配：分成5~20、20~50和40~80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，c、其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表和4.1.14中的规定。（4）外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合SD108-83第2.0.1条至2.0.4条的规定。我方应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，经过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送工程师。2、配合比设计我方应按施工图纸的要求和工程师指示，经过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送工程师审批。根据规范规定，砼设计配合比的保证率为95%，离差系数CV<0.15，砼质量控制，以标准条件养护28天的试件抗压强度为准。在施工过程中，我方需要改变经工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到工程师批准。水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50砼在浇筑地点的允许坍落度值（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥坍落度(cm)水工素砼或少筋砼35配筋率不超过1%的钢筋砼57配筋率超过1%的钢筋砼793、混凝土拌和浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。砼拌和配备2台精确的HPZ1200D自动配料机称量设备（电子称称量），控制拌和料渗入数量，保证砼的拌和质量达到规范要求。砼各组份称量的允许偏差及拌和时间见下表：砼各组份称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材±2％砂、石±3％水、外加剂溶液±2％砼拌和时间拌和机进料容量（m3）最大骨粒粒径(mm)坍落度（cm）2558>81.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01502.52.02.5因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。4、混凝土运输砼的水平、垂直运输机具主要采用HDT60砼输送泵辅以自卸式翻斗车、汽车运输砼罐和履带吊车、卷扬机。砼水平垂直运输方式具体见各建筑物施工。砼运输时间控制见下表。砼运输时间控制表气温(оC)无搅拌设施运输时间(min)有搅拌设施运输时间(min)20～30306010～2045755～106090混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等；经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，我方应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交工程师审核，经工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。（1）基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，并经工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按工程师指示采取专门处理措施。（2）混凝土分层浇筑作业我方应根据工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（3）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1．25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间(1)浇筑部位(2)浇筑层最大高度(m)(3)最小间歇时间(h)1大致积混凝土572强约束区，老混凝土(28天以上)1~2168弱约束区，老混凝土(28天以上)21282厚度不超过5m的墩、墙3~51203有闸门、拦污栅导轨的闸墩3120（4）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。除经工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（5）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、混凝土养护和表面保护我方应针对本工程建筑物的不同情况，按工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，其中应注意应甲方要求不得用运河水、污水浇筑混凝土应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。7、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑顶板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。第七节、抽水站、排涝站施工一、基础土方工程施工（1）土方开挖施工方法土方开挖以铲运机作业为主，挖掘机为辅,局部龙沟、机塘以及保护层土方辅以挖掘机或人工开挖。开挖前先对开挖面进行清基处理，清除表面杂土杂物后，进行基坑的开挖，至基底预留不小于50cm（2）土方回填填筑土方来源于基坑开挖的土方。利用铲运机从临时堆放区运至还填区，用推土机摊平后再分层压实。对建筑物墙后等推土机无法施工的部位以蛙式打夯机夯实，局部边角辅以人工夯实。还填前先对还填土料进行试验，确定压实的厚度、松铺厚度、夯实遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行，还填时还必须清除填筑面上的积水、杂物。铺土层厚均匀。铺土的厚度根据夯实形式及土质经过夯实试验确定，以确保回填土方工程质量满足技术规范的规定要求，如回填土方含水量偏大，则采取在回填面破碎翻松、翻晒、风干，达夯实含水量的适宜范围再进行夯实。洞身基坑两侧回填时，对称均衡上升。分段之间填筑面也力求均匀上升。防止结构物受到不均匀负荷和外力，确保建筑施工受力的均匀。施工时始终确保填筑面向后倾斜2%的缓坡，以利于雨天排水。同时根据工程的需要留设集水坑，抽排地表来水。雨天禁止施工回填。二、主体结构砼及钢筋砼工程洞身部分分两层浇筑到顶，即底板层、洞身和洞顶层。翼墙分两层浇筑到顶，即底板层、翼墙墙身。浇筑分块按设计分块作为自然浇筑分块。（1）模板及脚手架工程对于本工程来说,砼外观质量的好坏,关系到对工程的总体评价。因此我们特别重视模板及脚手架工程，确保模板制作精良，安装准确到位，脚手牢固，以保证砼内实外光，整体美观。模板及脚手架施工前先根据施工图及招标文件的要求进行方案设计，以确保安全、稳定为前提，绘制放样图，模板根据放样图的要求进行。迎水面面板均采用覆塑胶合板，板墙筋采用二等木材，在木工加工场场内进行加工、试拼装，并经检查合格待安装。迎土面考虑采用定型组合钢模，以节省木材。定型组合钢模在运至工地前，先在后方基地修整完好后，再运至施工现场安装；施工前，表面均按要求清理干净，并采用统一脱模剂涂刷后，再进行现场拼装。支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸及受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。底板及其它基础工程模板采用组合钢模板及木模板相结合的方法，支撑采用在地基上打设木桩固定地龙木，地龙木和模板之间采用斜撑钉牢。底板结构仓面脚手，下部采用预制砼撑柱支撑，上部搭设网格支架或钢管脚手架。1）底板模板及脚手架底板模板采用定型规格竹胶板。底板脚手设置满堂内脚手，采用定型网格支架搭设。施工时以一块底板为施工单元。施工时一次立模到顶，模板采用对销螺栓，砼撑柱支撑固定，并以整块底板为单位，模板和孔内脚手牢固连接成一个整体，砼浇筑时一次浇筑到顶。2）模板及脚手架闸墩模板采用定型规格竹胶板，异形部位采用木模板，内贴薄铁皮，圆弧形翼墙采用长条形模板，以保证砼内实外光，整体美观。洞身脚手设置满堂内脚手，采用定型网格支架搭设。施工时以一块底板为施工单元，外侧搭设条形外脚手以利操作。施工时一次立模到顶，模板采用对销螺栓，砼撑柱支撑固定，并以整块底板为单位，模板和孔内脚手牢固连接成一个整体，确保牢固安全。（2）钢筋制作安装钢筋从南钢或淮钢采购，在运送至工地现场后先进行外观及规格检查，合格后分规格堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm，上部覆盖塑料防雨彩布，以防日晒雨淋引起锈蚀。每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工地后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于50t。试验合格后，将使用钢筋试验成果和出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行场内加工，不合格钢筋清理出场。钢筋加工前，要进行钢筋图施工放样，报工程师批准后再安排加工生产。加工生产经调直、断配、对焊、切断、弯制成半成品，堆放待安装。采用对焊加工的半成品按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，试验全部合格后，还需对制作的半成品进行偏心及烧伤的外形检查，外形合格后方可使用。钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑。为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，钉竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁固定于模板上。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。砼浇筑到垫块位置时，值班人员及时清除垫块，以避免砼表面疤痕，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋架设完毕后须经监理单位检查，确认符合施工详图要求并签发开仓证后，方能浇筑混凝土。（3）砼工程1）砼拌和生产、运输本工程所有砼均采用在施工现场拌和站统一拌和，1T机动翻斗车运送至浇筑地点入仓。2）砼振捣、抹面本工程最大浇筑块为洞首底板，为确保砼浇筑振捣质量，砼浇筑均采用平层浇法。底板浇筑层厚为20cm，墙身及其它砼浇筑层厚303）砼配合比设计根据设计砼强度要求，结合该建筑物浇筑部位的具体情况，以分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）冲耐磨、抗风化和抗侵蚀并同时满足施工和易性要求进行砼浇筑的材料选择及砼的配合比设计，经过试验室配制经试压调整确定施工配合比。水灰比采用：水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下砼强度和耐久性的要求，经过计算试验确定，按耐久性的要求。骨料的选择：为使砼有较好的和易性较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，结合建筑物结构尺寸的具体情况拟选用级配5—20mm和20-40mm的二级配碎石，细骨料选用级配优良，细度模数在2.4考虑施工现场场地较小，工程工期紧，因此整个工程的黄砂、碎石料源选用相对固定的厂矿，以保证砼生产质量稳定。采取特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。外加剂选用：外加剂拟选用南京水利科学研究院南京瑞迪工程新材料开发公司产品。根据不同条件选用：大致积底板砼掺用高效缓凝减水剂，冬季施工的砼除掺用上述外加剂外,还掺用VI型早强防冻剂以改进砼的性能。以上所述各种外加剂的选用都将在经过试验并征得监理单位和设计单位的同意后进行。配合比的计算及试配制：按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后即可组织砼生产。（4）砼的高温暑期、冬季及雨季施工1）当环境气温超过30℃2）当日平均气温在3℃以下或最低气温低于03）施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼。在砼浇筑过程中如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，将仓内砼振捣好，规整后抓紧覆盖并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过有关的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保质量为前提。（5）砼的养护砼浇筑完成后，表面开始泛白，不会因洒水而损坏时即进行洒水等养护措施。基础养护采用覆盖湿润草帘或草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜，薄膜上覆盖草帘养护；（6）砼施工的质量控制和检验本工程砼面广量大，砼浇筑质量对整个工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，我公司将选派具有丰富施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按操作规程施工。1）原材料的试验到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工一批检查一次。到工的水泥、外加剂及混合料应有出厂合格证及质量检验合格证明，并经检验合格后方可使用。到工的水泥如储运时间超过3个月，应重新检验后再行使用。对砼拌和及养护用水也需进行检验，当水源改变或对水质有怀疑时应随时进行检验。分期分批的检验结果及时上报工程师批准后方可使用。2）砼浇筑时的质量检验施工时，对所有新浇塑性和固化后的砼取样和试验做好计划安排，并在现场配备各种必要的取样和试验的设备、劳力。试件取样与强度试验时，须工程师在场时进行，并提请工程师对试验结果签字证明。原材料中砂、碎石含水量每浇筑班检验不少于1次，气温变化较大或雨天根据施工的需要增加检验次数，并根据检验含水量的情况及时调整配料。原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；拌和机口砼坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，并制取试件时，同时测定坍落度。外加剂量每浇筑班至少检验2次。固化后的砼质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范的有关规定执行。取样应在拌和机口随机抽取，不得任意挑选。3）砼强度的评定及统计现场的砼试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批砼作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的砼作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃任一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。三、侧墙砌石工程⑴材料：施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，石料从连云港或盱眙地区的采石场自购，块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于20cm或不大于70cm，宽度约为厚度的1.0—1.5倍，长度约为厚度的1.5—3.0倍，且块石表面清洁，无污物。砌筑用砂浆或灌浆用砼，材料标准同砼施工用材料标准要求，施工时外露面块石经人工修凿大致平整用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，采用350升⑵砌筑施工：浇筑的底板砼与浆砌块石墙身接触面在砼浇筑时，须嵌入足够数量的露头块石，占总接触面积的15%以上，嵌入深度不小于15cm，并大致均匀布于砼表面，以保证砼与砌石两者的紧密连接，砌筑墙身前，与墙身接触的底板顶面采取人工凿毛作施工缝处理，浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米墙身块石砌筑前，在经人工处理后的基础顶面，弹设砌筑线和控制线，砌筑前将砌筑用块石湿润，清洗砌筑面，座浆、依次砌筑角石、面石、然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内、外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m。第八节、渡槽施工一、浆砌石挡土墙施工（1）浆砌块石挡土墙施工工艺框图：复测定位→填土压实→碎石砂→M7.5砂浆砌块石→砼压顶→养护→墙背边坡填土压实（2）浆砌块石挡土墙主要施工方法a．材料：采用厚度不小于15cm的块石，不使用卵石和薄片状的块石；对尺寸较大者加以修整。块石标号不小于30MPa。b．砌筑前，组织测量人员对工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际情况，并详细记录复测结果，报送监理工程师认可。c．基底压实或处理完毕并经监理工程师批准后，即进行挡土墙的施工。浆砌石断面控制：按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管和缝沥青板。d．挡土墙墙趾处有纵坡时，把挡土墙基底做成不大于5%的纵坡；如地基为岩石时，在纵向做成台阶，其高宽比不大于1:2。当墙趾处地面横坡较陡而地基为完整坚硬的岩层时，把基础做成台阶形，其高宽比不大于2:1。台阶宽度不小于0.5m。e．在外圈定位行列和转角石，选择形状较方正尺寸较大的块石砌筑，并长短相间地与里层砌块咬接。f．块石砌筑采用分层砌筑，每２～３层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，并保证工作层竖缝相互错开，不贯通。g．较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，并敲除尖锐突出部分。砌筑时，如发现竖缝较宽，则在砂浆中塞以小石块，注意不在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。h．砌筑时注意控制砌缝宽度不大于４cm，用小石子混凝土砌筑时，控制在３～７cm。i．勾缝及养生（a）勾缝前认真清洗缝槽并用水冲洗、湿润，用监理工程师认可的勾缝工具进行勾缝。（b）勾缝时，确保使缝嵌入砌缝内不小于2cm深。如缝槽过浅，则先开槽后勾缝。（c）当勾缝工作完成和砂浆初凝后，刷洗干净砌体表面，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，经常洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。（d）在砌体养生期内注意避免碰撞或振动。（3）砌筑施工质量保证措施1）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。同时要求干净、不燃染灰泥，块石料应上下两面平行且大至平整，无尖角、薄边，粒径大于25cm，毛石料单块重量大于20kg，粒径小于30cm的块石不超过10%。2）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度2~3cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为20~35mm。较大空隙采用块石填塞。3）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程中，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处处的反滤层，保证排水畅通。4）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不应超过0.5m。5）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。砌石完成后，由专人进行洒水养护14d。二、砌体压顶施工砌筑前，与之接触的顶面采取人工凿毛作施工缝处理，浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米墙身块石砌筑前，在经人工处理后的基础顶面，弹设砌筑线和控制线，砌筑前将砌筑用块石湿润，清洗砌筑面，座浆、依次砌筑角石、面石、然后铺砌帮衬石，最后砌筑腹石。砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内、外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬石互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2m。三、台帽施工1、

模板工程台帽模板预采用定型钢模板拼装而成，上口用对拉螺栓进行对拉。下部支承采用在立柱或台身上部预留孔洞，穿圆钢锭，然后在柱两侧钢锭上架“工”字钢（或“工”字钢直接架在四管柱上），再在“工”字钢上面铺枕木，在相邻柱间及台帽向外悬挑处的“工”字钢下面，采用四棱钢柱或圆木进行顶撑，防止砼浇筑时挠度过大。采用大头楔进行高度调整。另外模板两侧用倒链进行对拉，保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度，并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。另外模板内面应刷隔离剂。使工程质量达到内实外美。2、

钢筋工程钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。3、混凝土工程混凝土拌制采用电子计量，计量器具应定期检定。混凝土的搅拌时间为1.5—2.0min。混凝土坍落度为50—70mm，在搅拌及浇注地点分别检测，以浇注地点为准。台帽砼采用插入式振动捧进行振捣，振捣时应分层进行，厚度为30-40cm（即振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌筑。严格控制砼坍落度，砼适当振捣，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止。浇筑砼坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术人员、试验人员），人、机、料、工各环节有一不具备，质检工程师不得签开盘令。混凝土构件养护，采用草帘覆盖，并洒水进行养护。在进行混凝土强度试配和质量评定时，以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以混凝土构件标准养护条件进行养护。四、槽身施工1、布筋槽身钢筋施工时，钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，边侧的保护层利用垫块来保证；2、立模槽身模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。3、砼浇筑及养护浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应经过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地经过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。6、拆模混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。五、伸缩缝、支座、橡胶止水1、支座（1）支座安装使用前，应对支座的规格和质量进行检查与验收，检查支承垫石位置是否正确。支座支承垫石做好后，经过测量放线，放出各支座位置，并复测其顶面标高。主桥主墩橡胶支座为传力良好，支座垫石施工时，按设计标高预抬高1厘米，消除支座压力的影响；然后在支座垫石上安装橡胶支座。（2）支座安放前，应把垫石顶的砂粒、灰尘等清扫干净，如垫石承面不够平整，应用砂纸或手持磨光机磨平，而且表面应干燥。（3）先进行测量放线，准确放出支座中心位置，按放出的支座中心线位置准确安放支座板。按设计配比调好环氧砂浆，在垫石表面支座位置和支座底面各均匀涂满一层环氧砂浆，然后仔细对正位置安放支座，并稍用力压支座使其粘牢，然后用防护罩罩盖保护，经过不少于35小时左右（具体由室外气温而定）固化后，方可进行箱梁的吊装或浇筑。2、伸缩缝安装施工工艺1）安装时，定位值应经过计算确定，温度应根据技术条件尽可能准确测得真正决定梁体伸缩梁的温度。2）埋设伸缩缝的坑槽应清理干净，现浇砼必须防止造成空洞，或使以定位的构件变位，并注意养生。第九节、机耕路施工一、路基碾压施工1）路基准备（1）在铺筑级配碎石垫层或砂垫层之前，应从填筑好的路基上把所有浮土、浮石、杂物全部清除，并严格地整型和压实。（2）路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺加同类材料重新进行整形，并压实符合压实度和规定的线形、坡度的要求。2）摊铺（1）到达工地的材料应具有规定的级配。卸料距离应严格掌握，避免数量不够或过多，各种规格的材料其含量应稍高于最佳含水量，以补偿运输和摊铺时损耗。（2）对由于拌和不佳产生的材料离析之处，应采取在整层内清除过细过粗材料或以级配合格的材料替换的方式修复。（3）采用平地机将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。3）压实（1）当摊铺整型后，随即用压路机在全宽上进行碾压，碾压均与路中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，一般需碾压6~8遍，使整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，而且有正确的断面和适度路拱。（2）凡压实机具不能作业的地方应采用人工夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。（3）任何未压实或部分压实的混合料被雨淋湿，应移去更换合适的材料。4）质量控制项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1压实度（%）代表值96每200m每车道取样2次极限922平整度(mm)153m直尺：每200m测2处*10尺3纵断高程(mm)5,-20水准仪：每200m测4个断面4厚度（mm）代表值-12每200m每车道测4处极限-305宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m测4处6横坡（%）±0.5水准仪:每200m测4个断面7弯沉值(0.01mm)<按JTJ034-93标准方法计算得的设计值每次200m测4点二、碎石路面施工一、铺设(1)填筑：石料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用74KW推土机平土，用74KW推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用0.6m3和1.0m3自卸汽车从取砂砾场将填筑石料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土料堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的石料方进行检测，根据砂质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。铺筑分以下三种情况：采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。土料铺填的厚度不大，一般为0.6米(2)填筑施工注意事项①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的砂砾料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止塌方及污水杂物污染土料。③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30二、压实分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。第3章施工总平面布置图第一节、平面布置的原则总体布置的规划及设计原则、指导思想是根据业主提供的征地范围以及施工需要而进行施工平面布置，本着节约用地，方便施工，操作安全，合理布局的设计原则，最大限度地减少对周围环境的影响。本工程交通较为方便。施工临时设施布置应注重对