管棚支护的新方法导向跟管钻进法

管棚支护的方法 导向跟管钻进法近年来随着各种隧道工程数量的大幅增加，各种支护手段相继消灭，而对于在工程界的广泛认同和应用，超前支护工法目前主要有超前小导管注浆、大管棚、深孔注浆、水平旋喷桩、水平搅拌桩和水平冻结等而就一次性支护深度来说大管棚是首屈一指的，目前国外以奥法、国内近年承受矿山法施工的隧道已广泛承受超前TMD用于盾构机入口处以及一些较严峻的裂开带作为超前支护方法，可想而知大管棚的认可度就不言而喻了。但就传统的管棚工法而言也是具有很多局限性的，比方支护作业因受施工环境如场地狭小、土质较差等条件的制约，目前广泛承受的大管棚工法均一次性施作距离较短或者施作深度较大时往往偏差太大不能满足设计要求而美中缺乏，往往在隧道内管棚施工时进展分段打设并要在分段开挖口处预先设置管棚工作室，这种传统的管棚施工方法既费时费工又费料且回填时施工困难，北京就出5006高在同行中的竞争力，我公司近期经过在理论上的探究和运用中的实践，总结出一100上，我们深入争论了这种高效进展大管棚的施工方法，并针对北京地铁施工的特2、特点(1)施工适应性强此方法施工不需要开设管棚工作室可在很多狭小简单的隧道中进展施工作业；方向可控性导向跟管钻进法的钻头是楔形的，在钻机水平顶进所产生反力的作用下转变方向；一次性打设深度较大可超过100米；本钱低、效率高由于限定了水泥浆注入范围,相对注入量大幅削减,每施2倍～3倍,周期缩短；效果好具有提高复合土体强度、防渗、抗滑、预支撑等多重效果。3、有用范围管棚一次性打设深度较大〔50〕施工场地狭窄无管棚工作室4、工艺原理合本公司在导向仪器研发方面的优势引申出利用方位角进展导向并掌握钻头沿着预钻头转变钻头的钻进方向。钻头内装有特制的传感器，传感器通过有线线缆同管外的12钻机直接顶进后，由于此时导向板底板斜面面积大，在土体摩擦力作用下，钻头轨迹693偏方向。当钻机匀速旋转钻进时，钻杆轨迹根本是平直的。所以利用显示屏反响的信息来掌握导向钻头在施工过程〔掌握原理见以下图〕中的方位就是此工法的关键所在。5、工法介绍本工法依据上述原理设计钻杆钻进轨迹，要求是在设计轨迹与初期管棚搭接部2〔见以下图〕A依据施工环境找出管棚打设的限制数据。主要数据有四个：H;总搭接长度M(一般﹥5米);管棚位置中心线与钻进轨迹顶点距离NDd;依据限制数据计算施工步骤的具体数据，包括打设的初始方位角θ、第一次直线钻进的长度即钻杆在土中第一次拐向时的深度L1〔一般为6米、钻进过程中每LH1H2„Hn、Lθ1θ2„θn、具体打设的方位掌握数据〔Ln、hn、θn〕K数据设计的根本原则是在保证HN300mmB设备组装设备组装埋设孔口管钻具组装调试钻机泥浆循环匀速钻进匀速顶进数据测量调整方位角水平钻进注浆C〔1〕组装钻具〔见以下图〕1取位置安放探棒；2安装焊接泥浆系统单向阀3焊接楔形板〔20°〕4安装焊接水眼板〔8mm〕钻进作业a、钻机就位后放出开孔中心线；5cm杆摩擦和泥浆的冲刷下坍塌；h2；d、测出h2L3h2h3N0值；ghn3注：①实际施工过程中我们为了施工人员便于操作将θ用百分比来替换即x％〔100h1〕② 时间后连续顶进。注浆卸掉钻杆与钻机的连接后将预先设置在钻杆内与探棒信号线绑在一起的钢102.注浆管外环装空隙，将管内空气挤压排出并将环装空隙充填密实的过程〔见下图。注浆步骤：水加料；bc，7P.O32.5，优质膨润土配比〔质量比：水：水泥：膨润土注浆压力：0.6-1.0MP；6、主要设备选型7、质量要求50mm，假设须移位，应调整开孔角度进展回归；〔放射角偏差在0.1~0.2°范围内；管棚的终端最大偏差掌握在±200mm钻头顶进过程中每一L的端点h值与设计偏差必需≤1％；4mm丝扣连接肯定要拧紧、到位，然后加焊；MP浆量以出浆口流出水泥浆为准。200mm；8、工程实例〔万柳－劲松〕花园东路站－八达岭高速站区间工程13距开挖线约300mm处，初支厚度约350mm即h＝650mm场地不具备开管棚工40m、53m，用“导向跟管M≤5,N≤300mm。数据设计〔以下图：a原始数据：h＝650mmm＝5米，N=300mmb数据设计：θ＝9％ θ1＝7％ θ2＝5％θ3＝3％θ4＝0L1＝6米 L2=3米L3＝2米 L4=3米 L5=2米L6=3米 L7=2米 K=9m1：埋设孔口管步骤2：匀速钻进L1=6米〔以下图〕步骤3： 顶进L2=3米〔以下图〕4：L3=2〔以下图〕步骤5：依据步骤3、4钻到Hn点后钻头向下钻进〔以下图〕6：K=9m，角度＝0º〔以下图〕步骤7：每钻进3米测量一次方位角并加以调整直至设计深度。注：实际施工时由于此地段土体摩擦阻力较大钻机直接顶进3以每5m为一个掌握断，每个掌握断的角度下调标准为3％，每顶进3m＋钻进2m119、效益分析在特别环境大管棚施工中承受了