总坪施工组织设计模板

总坪施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录综合说明第一节编制原则第二节编制范围第三节编制依据第四节工程概况第五节工程特点第二章施工总体部署第一节部署原则第二节组织机构第三节总体目标第四节队伍布置及任务划分第五节资源配置计划第六节施工总平面布置第三章总体安排第一节总体施工方案第二节施工进度安排第四章土方回填工程第五章给、排水管网工程施工第一节施工测量放线第二节沟槽开挖第三节沟槽回填第四节雨、污水管安装工程第五节PE给水管安装工程第六节化粪池工程施工第六章道路工程施工第一节施工放样第二节道路整形碾压施工第三节水泥稳定沙砾石工第四节沥青砼路面施工第五节人行道工程施工第六节花岗石路面铺设施工第七节透水砖路面铺设施工第七章围墙、门卫室施工第一节围墙施工第二节门卫室施工第八章园林绿化工程施工第一节苗木种植工程施工方案第二节大树移植施工方案第三节时令花卉栽植施工方案第四节草坪建植施工方案第九章消防、电气施工第一节电力电缆敷设第二节照明灯具、开关、插座安装第三节室外消火栓安装第十章弱电安装工程第十一章质量管理体系与措施第一节质量创优目标第二节质量管理体系及质量目标的实现第三节质量保证措施第四节原材料质量保证措施第五节成品保护措施第十二章安全管理体系与措施第一节安全施工管理目标第二节安全保证体系第三节安全措施第十三章工程进度计划与措施第十四章季节性施工措施第一节冬季施工技术措施第二节雨期施工技术措施第三节高温季节施工技术措施第十五章资源配备计划第一节劳动力安排计划第二节材料供应计划第三节机械设备配置计划第四节资金配置计划第十六章环境保护管理体系与文明施工措施第十七章施工设备第十八章试验、检测仪器设备第十九章施工场地(现场)治安管理计划附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表第一章综合说明第一节编制原则(一)、遵循招标文件、设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中,严格按设计图纸要求,执行现行施工规范、规程及验收标准,确保工程质量。(二)、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中,充分研究、分析本工程的特点、难点,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质高效完成本合同段建设任务。(三)、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中,认真自检,严格执行监理工程师指令,尊重业主和设计代表意见,严格管理。(四)、坚持推广应用”四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备,充分发挥科学技术在施工中的先导作用。(五)、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上,以专业队为基本组成形式,机械化作业为主,充分发挥专业人员和先进优良设备之优势,并采取综合管理手段合理配置,以达到整体优化目的。(六)、实施项目法管理,利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置,保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。第二节编制范围本工程施工组织设计为龙泉驿区万兴乡斑竹村统筹城乡农民自愿自主开展生态移民项目总平工程,位于成都市龙泉驿区北部龙泉驿区万兴乡斑竹村,成洛路南侧;第三节编制依据(一)、招标文件、工程施工设计图。(二)、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。(三)、国家现行的施工技术规范、操作规程、标准等。(四)、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。第四节工程概况(一)、概述本标段项目为本总平工程范围约19150平方米,包括地下室顶板回填、小区景观及硬质铺装、沥青路面、绿化、以及围墙、大门、门卫室、景观小品、成品垃圾箱、雨污排水、化粪池、给水、消防电气安装等内容。工期:120日历天。(二)、施工条件1、建筑材料本标段施工所需要的材料如钢筋、水泥、砂石料、路基填料等均可从当地就近购买,材料使用前须先行考察、确定好供货商,以便及时、足量供应。水电条件2.1施工用水施工用水由总包方在场内就近指定水源接自来水管,可满足工程施工及生活用水需要。2.2施工用电施工区内可就近搭接场内施工用电。第五节工程特点本标工程施工区平坦、开阔,有利于工程施工全面展开,但工期非常紧张,只有120日历天,道路施工受到场内管网施工的制约,如果不做好科学管理统筹安排,将很难保证工程施工按期完成。而且还要提前做好雨季施工的各项技术措施准备,确保工程施工按期完成。第二章施工总体部署第一节部署原则(一)、充分考虑本合同段的工程特点和难点,确保实现业主及总包方所要求的,我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。(二)、确保120日历天完成本标内工程施工任务并达到验收标准。在进行施工组织设计时,经过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理,确保工期目标的实现。(三)、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力,充分发挥多年来我们在类似道路工程实践中积累的成功经验,确保安全生产,实现全面创优。(四)、坚持文明施工原则,力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低。第二节组织机构(一)、项目经理部本工程实行项目法管理,在施工现场成立项目经理部,从公司抽调得力人员组成。项目经理部配项目经理、技术负责人各1名,考虑到总包方各职能部门设置齐全,我公司在项目部设置上取消部、室的机构设置,为提高效率,实行扁平化管理,项目部直接下设7个职能人员,即施工员、质安员、计划员、财务员、物资员、综合员、试验员。项目经理部下辖5个施工队,分别是:1、土建施工队,2、给排水、电气安装施工队,3、道路施工队,4、景观绿化施工队,5、门卫室、大门施工队。。本项目以现行惯例来运作和管理该项目:即以项目经理责任制为核心,以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容,以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制;同时严格按照标准建立质量保证体系,形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制,以此出众地实现我们的质量方针和本工程质量目标。(二)、项目部主要人员职能1.施工员负责施工现场技术指导及技术管理工作,包括工程调度、施工技术、工程测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。2.质安员在城市质量监督部门的领导下工作,负责工程的安全、质量管理、试验检测、工程监控等工作。3.计划员负责项目的单价分割、成本核算,做好合同的制定与管理工作。掌握工程进展情况,做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作,编制预算、概算,并做好月、季、年度报表。4.物资员本着对材料质量、企业效益负责的宗旨,开展各项工作。配合工程、计划部门、按照工程进度需要,编报材料用量计划。5.财务员按照国家财务制度的规定,认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各项收入制度费用开支范围和开支标准,分清资金渠道,合理使用资金,保证完成财务上交任务。综合员负责工程建设施工的安全保卫和保密工作,并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。7.试验员认真贯彻国家有关质量检测标准,严格控制施工现场质量,严格按照国家标准和试验规程进行试验,严把进场材料质量关,作出的试验数据保证准确无误,使监理业主满意。8.施工队负责组织各专业工程施工生产及本队其它事务管理。(三)、项目部主要人员岗位职责3.1项目经理全面负责本项目工程的施工管理,贯彻落实工期、质量、安全、环保等目标;负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签订,保证项目经理部各项工作有效运行;处理施工中出现的重大问题。3.2项目技术负责人对技术管理、工程质量负全面责任;主持项目经理部质量管理保证体系的建立与运作,指导技术人员做好技术工作;组织编制施工组织设计,制定重大技术方案;会同专家组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作;负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和推广;负责设计变更的审定工作。3.3施工员负责工程施工现场的技术指导及技术管理工作,包括工程测量、监控量测、工程调度、施工技术、技术资料和施工图纸管理等。3.4质安员负责工程的安全、质量管理、试验监测等工作,配合监理工程师作好质量工作。3.5计划员负责项目的单价分割、成本核算,做好合同的制定与管理工作。严格合同造价管理,挖掘企业经济潜力,提高项目经济效益。3.6物资员配合工程、计划部门、按照工程进度需要,编报材料用量计划,建立材料的签收和发放登记制度。3.7综合员负责工程建设施工的安全保卫和保密工作,并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、治理和卫生防疫、施工人员的伤病诊治等工作。3.8专业施工队队长负责组织本队施工生产和日常管理工作。第三节总体目标”干一项工程,树一块丰碑”是我公司一贯的经营宗旨。施工过程中,我公司将重点投入、重点保证,从人、财、物上大力支持;在业主、监理的正确领导下,以”一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程。1、工期目标按照合同要求,本项目工程总工期为120日历天。若我公司中标,将经过加大投入、加强管理,派精干的队伍、精良的设备进场,确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务,并尽量提前完工。2、质量目标质量总目标:确保优质工程,让业主满意。分项工程一次验收合格率100%,主要分项工程优良率达85%,单位工程优良率85%,杜绝质量事故的发生。3、安全目标按照国家及当地政府有关文件的指示精神,制定重大事故隐患预案,有效地杜绝三级(含三级)以上事故的发生。树立”安全生产、预防为主”的观念,在施工生产中全员、全天候、全过程实现安全设计和措施,控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境,使人的行为安全,物的状态安全,断绝环境危险源,实现安全生产目标。4、文明施工目标严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工,注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理,使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求,争创文明样板工地。第四节队伍布置及任务划分根据本工程的特点和工期安排,拟组织5个专业施工队进场,分别是:1、土建施工队,2、给排水、电气安装,3、道路施工队,4、景观绿化施工队,5、门卫室、大门施工队。详细情况如下:1、道路施工队,负责本标段范围内的土石方开挖、回填、碾压、路床整形、路面等工程施工;并负责本标段内的施工便道的修建、保养。2、土建施工队,负责本标段所有给排水构(建)筑物、各种检查井、跌水井、管沟、化粪池基础等的施工、维护。3、给排水、电气安装施工队,负责本标段所有给排水管道及电气安装施工。4、景观绿化施工队,负责本标段所有绿化树木的栽种、景观风景的打造。5、门卫室、大门施工队,负责本标段新建门卫室及成品大门施工。第五节资源配置计划(一)、主要管理人员与技术人员配备计划根据本标段工程的特点,拟配置各类专业技术与管理人员情况。(二)、劳动力组织计划根据本合同段工程特点,按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的路基、路面、给排水安装等专业施工队参加本工程施工,配备具有多年市政公路施工和管理经验的人员进行施工管理。(三)、施工机械设备配备计划我们将按施工工程施工进展及时调入所需的机械设备。根据本工程特点,工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养,并拟定详细可行的设备调遣方案,专人负责落实,确保准时进场,进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新,保持良好运行状态。(四)、主要材料供应计划为确保工程顺利进展施工,项目部从组建进场开始,抓紧确定材料供应商并报监理、业主批准备案,所需的工程材料及时运入现场,并及时对其进行检验验收。在施工过程中,认真做好周、旬、月计划,增强预见性,周密考虑,妥善安排。第六节施工总平面布置(一)、施工场地布置本标段项目部拟于附近村庄租用民房作为办公及生活驻地,项目经理部设工地实验室、现场办公室;各施工队在现场搭建活动板房,作为临时房屋驻地。为保证工期要求,基于本工程砌筑用水泥砂浆及零星砼施工需要,在场地中央附近设置一处搅拌站,给排水等构筑物零星砼采取集中拌和后,自卸车或手推车运至施工面。(二)、施工道路布置利用现有道路和局部修建临时施工道路即可满足场内交通需要。(三)、临时水电布置根据本工程的具体情况,接入生产用水,满足施工用水的需要。施工人员的生活区均布置在场外民居内,生活用水采用居民区自来水。施工用电从总包方指定的配电房(柜)接线至我方配电柜,经配电柜分配输电至各用电设备及区域。施工区内输电线全部采用电缆。采用3项5线制,重复接地。(附表五:施工总平面图)第三章总体安排我们的指导思想是:”采用先进的管理模式,充分发挥集团化优势”、”以科技为先导、以管理为保证,提高现代化施工水平”,并努力将”五比”争先即:比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工,争先进活动贯穿于施工全过程。采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。发挥我公司技术优势,抽调精锐力量,组成技术素质高,战斗力强的专业施工队伍进场,建立并完善与现场要求相适应的管理与技术体系,扬我所长,集我之优于一体。为保证工期、质量,便于现场的统一指挥。各施工队隶属项目经理部全权调度管理。以科学技术为先导,推广应用”四新成果”,提高效率,缩短工期,保证质量。第一节总体施工方案一、施工顺序1、各区总体施工顺序为:施工准备、放线→管沟土方开挖→管道基础及检查井施工→管道安装→管沟回填夯实→路基整形、碾压→路面基层水泥稳定沙砾石铺筑、碾压→路面砼施工→养护→清理现场→完工2、道路分段施工顺序:根据本工程具体情况,为保证场内交通畅通,减少对校内其它工程施工的影响。本工程管沟基础开挖采用反铲挖掘机开挖。砌筑施工安排技术熟练的专业人员负责;砂浆采用砂浆搅拌机搅拌。第二节施工进度安排一、施工进度安排根据本工程特点、工程量大、专业施工单位和部位多、交叉施工干扰大,雨季施工难度大等特点,为确保工程够达到使用功能的要求,我们决定将给排水及雨水排水工程施工分两步进行实施。二、施工进度计划网络图(施工进度计划网络图详见附表)土方回填工程1、施工工艺场地内垃圾、杂物清理→地下室顶板防水层验收、标高测量→外购土方进场、检验土质→分层铺土、机械平整及人工耙平→机械压实及人工配合机械密实→修整找平验收。2、操作工艺场地内垃圾、杂物清理场内土方回填及地下室顶板上土方回填前,必须将场地上土方回填区域的垃圾、杂物清除干净。场内土方回填及地下室顶板上土方回填前,必须经过项目质量检查工程师检查,并及时会同甲方、监理对地下室顶板的防水层进行检查验收,地下室顶板试水必须符合要求,并办好各项隐检签证手续。必须回填甲方、监理对场地标高进行测量。3、外购土方进场、检验土质外购土方进场、检验土质必须检验回填土的质量有无杂物。粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润、增加压实遍数等措施。4、分层铺土、机械平整及人工耙平本工程场内土方回填及地下室顶板上土方回填均采用自卸汽车外购运送到场地回填土区域附近,集中堆放,回填时采用挖掘机、推土机与装载机配合进行场地及地下室顶板上土方回填大面积土方回填,要求边回填土方边采用装载机进行平整。地下室坡道、风井、主楼周边5m范围内土方回填时,用手推车运送至各个回填部位,采用人工铺摊,并随之耙平。要求土方回填无能是机械回填还是人工回填,土方回填的表平整度都必须控制在±50mm内。要求在土方回填过程中,必须在人工回填与机械回填交接处、土方回填区域与区域交接处,自然地面与场地土方回填交接处均按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)及《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》工艺标准要求进行,必须在交接处边缘回填成阶梯形,以保持填方的稳定。当在主楼周边土方回填时,必须先回填墙根部或管道部位及易碰撞部位的土,采用人工推压的方法,对墙根部或管道部位及易碰撞部位均以起到保护作用。要求填土必须分层铺摊,每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定;当采用推土机机碾压时,铺土厚度为250～300mm,自然顺平。5、修整、找平、验收填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡是超过标准高程的地方,应及时依线铲平;凡是低于标准高程的地方,应补土推压。6、雨期施工期间场地内及地下室顶板的土方回填,必须连续进行尽快完成;工作面不宜过大,必须分层分段逐片进行,特殊部位的土方回填,应尽量在雨期前完成。7、雨期施工时,必须有防雨、避雨措施,正确编制雨期施工方案,必须采取措施防止地面水流入坡道或地下室内。8、加强对天气的监测,了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工并采取如下措施:必须保证场地内排水畅通,配备足够的排水设施;在雨水来临之前,及时压完已填土层,并将表面压光,做一定的(约1~3%)坡势,在场地两端挖临时集水坑,雨水来临时,将场地内的雨水及时导入集水坑,经过场地排水大管道抽排至三级沉淀池流入市政排水管道。9、质量保证措施完成每层回填土方后必须有专业试验人员测定干土密度、检验密实度,符合要求方可回填上层土,试验报告必须注明土料种类,要求干土质量密度、试验日期、试验结论与试验人员签字。10、未达到规定要求的回填土必须挖出重填,保证合格,并及时提供复验结果。11、回填土方遇雨时,必须有遮盖措施,以防土方被水浸泡,严禁施工用水向土方回填区域回渗,潮湿土方必须挖出重填;对干回填干土料要求在推压前适当洒水润湿。12、回填前必须清理场区内所有垃圾杂物与积水,确保回填土内无有机杂质、垃圾与过大粒径土粒。土方回填前,必须确保结构和防水保护层混凝土有足够的强度防止结构损坏。回填土必须按规定分层夯压密实。回填土施工时,严格执行留接槎的规定。当场区内土方回填标高不同时,必须做成阶梯形,上下层土方回填接槎距离不得小于500mm,接槎的槎子应垂直切齐。要求土方回填的虚铺土厚度和压实或推压遍数必须符合相关规定,不准漏夯、少夯。回填土表面偏差必须严格控制,必须认真检查回填土表面的标高及平整度。施工前,必须做好安全技术交底工作,施工中加强质量过程控制,严格控制土方回填的虚铺厚度,严格控制土方含水率、土方回填压实、标高、压实程度等质量因素。给、排水管网施工方案与措施本工程给排水工程由污水排水系统、雨水排水系统组成,主要工程量见本施工组织设计第一章内容。为保证工程按期完成,给排水要首先施工道路下的给排水管网系统,为道路施工尽早提供施工工作面。第一节施工测量放线现场配置全站仪一台,水准仪2台。1、进场后,立即用木桩标示管沟全线桩号,用油漆作好标识。并同时对设计单位提供测量控制点进行复测,按图纸导线点,固定线路走向,敷设导线。导线精度按Ⅳ级控制。两点间距离L,150m≤L≤250m。在控制测量中,测角中误差mβ≤±10″,2c值≤±13″,测距5mm。测量结果,角度闭合差wβ≤2mβn1/2。坐标相对闭合差f=(fx2+fy2)1/2/ΣL≤1/10000,其中△x、△y分别为导线终点与测设终点的坐标闭合差,L为导线总长,单位米。水准点采用图纸指定点位,进行水准点复核,水准网点的闭合差W≤20L¬¬1/2(L为水准线长度,单位Km)。对导线测量和水准网测量的成果要进行严格平差,其成果表和平差程序呈报监理工程师和现场业主代表。2、沟槽中平测量应进行管沟中桩测量的断面测量,根据沟中桩、设计图和有关规定定出沟的具体位置桩,桩上标明桩号和中心挖掘深度。3、施工测量:在施工测量中采用测量控制程序,将结果各断面桩号,标高与设计图纸核对无误后,将资料与程序呈报监理工程师。在施工中,边桩处设立明显的挖掘标志,在不大于50m的段落内,在沟两侧一定距离设置能控制标高和断面桩位的护桩并标以醒目标志,作为标准断面以利进行施工控制。沟槽开挖沟槽开挖工艺流程2、沟槽施工方法2．1本工程挖方作业主要包括给水管、污水管、雨水沟的沟槽开挖。为加快工程施工进度,我方拟定的开挖施工全部采用机械开挖预留保护层开挖的方案分段作业,保护层预留10～20cm,由人工开挖完成。2．2开挖前经测量管沟中线、地表高程,确定放坡宽度。2．3开挖时,测量跟踪开挖深度,沟底成型前及时埋设板或坡度桩,标注出截洪沟中线与高程。2．4如开挖沟底为土质分布时,应预留10—20cm进行人工捡底,避免机械超挖,扰动基底;如开挖沟底为石质分布时,则可适当超挖10—20cm,以保证设计衬砌断面。2．5开挖放坡和预留工作宽度①开挖放坡根据本工程施工特点等具体情况,当管槽开挖深度超过1.0m时,开挖边坡采用1:0.67。施工中若发现有塌方、滑坡等迹象应及时支撑。为保证施工需要及沟槽的安全,在距槽边1m以内不能堆土,操作的一边,不堆土。土方及时外运,确保工作顺利进行。②预留工作面管槽及井、池等开挖周边要预留工作面,开挖后的管槽深度超过1m、在当天不能及时回填的部位,采用密目钢管脚手架及安全网在槽、坑周边搭设围栏,并挂警示标记,避免发生人员及材料设备落入槽内。在整个施工过程中应设专人对沟槽边坡进行巡视,对一旦发现有滑坡或坍方的现象应通知沟槽下的作业人员离开该区域,并立即报告施工负责人,施工负责人应立即采取相应的措施进行防护,如支撑、扩大边坡以减压等措施,避免发生滑坡或坍方事件。在经现场专职安全人员确认安全后才能进行施工。严禁违章指挥及违章作业。沟槽断面开挖完成后,应将开挖区产生的废土、废渣清运至经业主已指定的临时废土堆场,同时进行开挖区域的清场工作。3、沟槽排水根据本工程在冬季施工的特点,沟槽开挖时,在沟槽底部两侧工作面外设排水沟,排水沟尺寸为300mm(宽)×200mm(深),并沿排水沟每20m设一1000mm×1000mm×1000mm集水坑。沟槽回填前,采用潜水泵抽排坑内水至作业区外,确保施工期间管沟内无积水。5、沟槽施工要点a)按实际情况确定沟槽底宽度,按相规范及方案要求进行进行放坡,并预留排水沟,达到安全的要求。管沟底部开挖宽度按下式计算:管沟底部开挖宽度=D(管道外径)＋工作面宽度×2＋排水沟宽度×2b)对工地现场相应的地下、地面构构筑物应明确。不明确的就现场探明,必要时进行开挖探坑或探槽,对结构物进行位置、高程测量,与设计资料不合时,通知业主、监理、设计人员进行变更调整。c)人工捡底后,对槽底地质、地基承载力进行检测。如槽底处于流砂或软土等不良地质时,探明不良地质范围,按设计图要求,通知业主、监理、设计人员采用换填措施。第三节沟槽回填沟槽内管道安装工作结束并经监理方验收合格后,应立即进行沟槽回填,将挖出的土经筛选后回填入沟槽内。根据设计要求,本工程的沟槽回填分挖掘后的土石料回填及砂卵石料回填两种情况,后者主要用于行车道下的管沟段回填,砂卵石原材采取在当地砂石场外购解决。回填上利用环刀取每夯实层上部5-10cm的土样进行试验。每回填夯实一层,报监理验收合格后,方可进行下一层。一、沟槽回填夯实施工方法回填施工前首先应将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净,排除沟内积水。沟槽回填施工可分为四个阶段进行:1.管胸部位回填管胸部位回填时,管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填,以免引起管道轴线位移和接口变形。此阶段回填必须采用人工方式分层夯实,分层夯实每层虚铺厚度不超过25cm。回填土的密实度不得低于最大干密度的90%。2.管顶50cm以内回填管顶50cm以内部分回填时,回填土的密实度不得低于最大干密度的85%。并不得使用重锤或大型机械夯实。3.管顶50cm以上至距原地面50cm范围内回填管顶50cm以上部分回填时,回填土的密实度不得低于最大密度的90%。回填至管顶800-1000mm后,才可使用土方机械跨越上部作业。4.地下向下50cm范围内回填要用所挖出的熟土进行虚铺,并预留一定的高度防止沉降。公路或拟修建道路下的回填夯实标准依照GB50268-97的规定执行。二、沟槽回填施工要求1.回填土质应清洁,不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时,注意不得损坏构筑物及管道外层。2.管道安装验收合格后应及时回填。一旦开始回填,要尽快完成,不允许将已完成的管道长期外露。3.夏季或昼夜温差较大时,回填应在当天气温较低的时候进行。4.为使充填土具有最佳湿度以便更好的回填,可根据现场具体情况进行洒水或翻晒。5.为使回填地段遵从现存的等高线,形成自由排水,并使表面平整。施工中多余的挖掘土能够运走,不适合回填的土料,经监理工程师确认后运至其指定的地点,同时相应的工程量应经监理签证。第四节雨、污水管安装工程雨、污水管道安装方法及技术要求:一、进场材料检验:本工程所用的排水管必须有完整的质保书、合格证。管道的承插口应配合严密,松紧适中。二、材料保管:排水管宜堆放在室内,若堆放在室外,则应蒙上一层防雨帆布。三、技术要求:工程技术人员必须做好图纸会审,提前吃透图纸排水管按设计要求做出坡度,严禁倒坡。由于排水管是重力流,在与其它压力管发生矛盾时,压力流管均应作避让。排水管施工好后应着力做好成品保护,因为排水管相对比较脆弱,易被碰裂甚至碰断。四、管道基础:管道采用枕基,管沟按设计标高开挖至基地后,在基地原状土地基或回填夯实地基上铺设一层100mm厚中砂基础层,当地基土质较差时可采用垫层不小于200mm的砂砾石基础。五、管道安装及连接:管道采用人工安装,槽深不大时,可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。槽深大于3m,或管径大于DN400时,采用非金属绳溜管,使管道平稳的放在砂砾石管位上。严禁用金属绳勾住两端关口或将管道管槽边翻滚如槽。承插口管装应将插口顺水流方向,承口拟水流方向,由低向高依次安装,承口不得留在井壁内。管道长短可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。六、水表井施工1、施工工艺流程测量放线、定位→井室开挖→垫层施工→井室砌筑→井壁勾缝或抹灰→井盖安装→井外壁回填土→面层恢复2、水表井定位要求水表井应统一设置在散水附近,单元口两侧,前后应在同一直线上,井外壁不得伸入楼前路内。受场地条件限制的,也可跨楼前路设在人行道或花池内,严禁横放在楼前路上及单元口。3、施工技术要求(1)砌筑砂浆应随拌随用,应在拌成后3小时内用完,夏季如果气温在30℃以上的应在2小时内用完。砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌合。(2)井室砌筑应按照设计图纸要求进行施工,按要求进行勾缝或抹灰、安装预留套管,管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分两次填塞密实。(3)井室砌筑验收合格后应及时回填,回填时应保证砌体水泥砂浆达到一定的强度,以确保井室不位移和破坏,且槽内的杂物已彻底清除。(4)回填土时不得采用有机土、冻土及砖石硬块。(5)水表井井盖高出散水或硬面2～6cm,井盖四周抹成带棱斜坡。七、阀门井施工一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方经过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑,砼浇筑时从一端开始,整体连续向前顺序浇筑,严禁留施工缝;基础底板砼浇筑时,施工人员在底板上铺设马道,严禁任意乱踩。1、砼拌和(1)施工前,应结合工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中,府对拌和设备经常进行检验,包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等,发现问题,及时处理。(2)拌制混凝土时,必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料,不得擅自更改,入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%,水泥、砂、石、混合材料应以重量计,水和外加剂溶液可按重量折算成体积。(3)在混凝土拌和过程中,应采取措施保持骨料含水率稳定,砂的含水率应控制在6cYo以内,应根据气候条件定期测定骨料的含水率,特别是在降雨的情况下、应增加测定次数,以便随时调整混凝土中的用水量。(4)由于受现场施工条件限制,局部小体积砼采用”三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置,控制砼加水量,严禁二次加水。(5)必须将混凝土再组分拌和均匀,颜色一致,拌和程序和拌和时间,经过试验决定。混凝土的纯拌和时间,可参考使用下表中的数值。2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前,应详细检查有关准备T作,包括基槽、模板、预埋件及止水设施等,并做好记录。(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施,如果入仓混凝土出现轻微的离析,应采取人工翻拌,杜绝骨料分离现象。(3)、浇入仓内的混凝土,应随浇随半仓,小得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,绝不可用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须清除。(4)、混凝土浇筑应连续进行,如因故中断且超过允许间歇时问,应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间,应经过试验确定。3、砖砌井墙在井内定出标高,用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸,在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线,并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处,同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后,如需等待下道工序施工,则洒水养护,且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后,至少养护5天,养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊,五皮一靠的方法,把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天,养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊,五皮一靠的方法,把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆,在砌筑时,边砌筑边刮除,以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后,立即进行墙面的清理。砌筑过程中,注意拉结筋的正确预留。4、内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度,人致决定抹灰厚度(最薄处不小于7毫米)再在墙的上角各做一个标准灰饼,大小5厘米见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼,厚度以垂直为准。待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋,用木板刮平,厚度与灰饼一致,待稍干后可进行底层抹灰。5、井盖预制阀门井盖板砼浇筑时,用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况,顶板砼浇筑完后,表面用刮杠刮平,面层用木抹子搓平,待砼初凝时,表面需进行二次搓面,然后面层覆盖塑料薄膜,砼拆模后,应防止阳光暴晒,砼浇筑完毕后,府在12小时内浇水养护,养护时间不少于14天,待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。第五节PE给水管安装工程一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜,槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时,应适当增接口处槽底宽度,管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:①埋设在车行道下时,不应小于0.80m。②埋设在人行道下时,不应小于0.60m。3.当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。4.管槽必须转弯时,转弯角度不宜过大,弯曲半径应符合下列规定:PE管道允许弯曲半径R(mm)D≤5030D;50D≤16050D;160D≤25075D;D>250100D。5.人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。沟底能够有起伏,但必须平滑地支撑管材,若有超挖时,必须回填夯实。二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接,电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工,它的主要步骤有:1.材料准备:将管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。2.夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。3.切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4.对中:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。5.加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。6.切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。7.熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。8.冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。9.对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。三、安装施工1.安装前检验管槽是否达到安装要求,然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤,发现质量隐患及时更换。2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅,法兰阀门用砖砌支礅加固。3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀,以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性,所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。四、回填夯实管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填,回填时应符合下列规定:1.防止槽内积水造成管道漂浮,如有积水,应想办法排尽。2.对石方、土石混合地段的管槽回填时,应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm,夯实后再回填其它杂土。3.回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。4.管道试压前,一般情况下回填土不宜少于500mm。5.管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。PE给水管因其具有耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,经过试压运行,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中关键是要抓好安装施工,把好质量关。PE给水管道连接有热熔连接,我们采用热熔对接连接方式施。1)材料准备2)夹紧3)切削4)对中5)加热6)切换7)熔融对接8)冷却9)对接完成。安装前检验管槽是否达到安装要求。然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩,法兰阀门用砖砌支墩加固,PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐,以减少气、水混压对管道的冲击。管道安装敷设完毕,待隐蔽工程验收后,应立即回填。回填必须从管道两侧同时回填,回填一层夯实一层。管道试压前,一般情况下回填不宜少于500MM,管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。当前塑料给水管有:硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe,pe-x-al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r,pp-c)。塑料给水管,具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀,使用寿命长等优点。可是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点,随着住宅的高档化,管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏,因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成,而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工,有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏,确保施工质量。2塑料给水管严密性试验的方法2.1进户管道隐蔽前水压试验从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕,塑料给水管粘结接口24h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性,管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏,管道有无堵塞,试验压力应按管网试压规定进行试压,合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵,所有配水器具,水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置,应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其它工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆,不得高出地面,以免清理地坪时破坏管道。2.2装饰工程施工前管道水密性复验装饰工程即将开始施工前,再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其它工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补,以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6mpa作为试验压力,此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态,不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况,判断装修期间管道有无损坏。发现漏损,及时维修,防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工,破坏装饰,影响工程质量。对装饰完的房间,确认管路无损坏后,即可排空分户管内的水,移交土建进行装饰作业。2.3分系统水密性试验管道经过分户、分层的两次水密性试验,对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查,质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处,在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验,此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行,试验压力采用工作压力,带水保压1～2h。全面检查并观察压力表的变化情况,如压力表降压不符合规范要求,又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法,直至合格为止。2.4供水立管的水密性试验供水立管指水泵至屋面水池的输水管,水泵出水至各层控制阀的输水管,其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验,试验压力和要求按规定执行。2.5全系统通水试验和系统冲洗以上各项试验全部合格后,供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备使用条件的情况下,可进行全系统通水试验。目的在于检验供水系统的供水能力、水压是否满足设计和规范规定,同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物,逐一打开配水龙头。通水正常后,每层打开1/3配水点,检查水压、水量情况,此项工作可分层进行,直至全部试验完毕。3塑料给水管道水压试验注意事项(1)试验压力值是指管道末端最低点的压力。但若压力最高点的压力超过1.0mpa,管道应采取分段试压。(2)对采用粘结的管道,水压试验必须在粘结安装完成24h后进行,防止固化时间不够接口脱开。(3)向试压管段缓慢注水,同时将管内空气排出,逐步将各配水点封堵。(4)对于如pe-x管一类的柔性管材,加压过快过高会产生微量膨胀,导致水压试验发生误差。因此加压应采用手压泵缓慢升压,升压时间不应小于10min,稳压1h,以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。(5)稳压1h无渗漏现象后,再补压至规定的试压压力值,15min内的压力降不超过0.05mpa为合格。第六节化粪池工程施工1、土方工程施工土方开挖采取机械配合人工开挖,开挖土方应堆放在基坑外两米以外,开挖至设计标高上20cm后,由人工开挖至设计标高。为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注C10混凝土垫层,待垫层养护完成后,绑扎底板钢筋,支模板,浇筑底板C25混凝土。土方开挖过程中,设专人监控周围土体,发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底,待险情排除后再行施工。2、砌体工程施工⑴、砌筑砂浆中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。⑵、砂浆采用M7.5砂浆,现场具体用量按50公斤水泥用量为水:水泥:砂:石灰膏=65:50:335:23。(单位:公斤)⑶、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。⑷、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用”三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。⑸、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚净墙缝。⑹、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M。⑺、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。⑻、砌筑过程中,应经常检查并做到:A、墙大角和墙面垂直准确。B、五皮一吊线,三皮一靠尺。⑼、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。3、钢筋工程施工㈠．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、6～16号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。㈡．主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。㈢．作业条件⑴、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。⑵、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。⑶、弹好标高水平线及墙的外皮线。⑷、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。㈣．操作工艺⑴、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。⑵、圈梁钢筋的搭接长度:因混凝土为C25等级,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。⑶、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。⑷、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。⑸、质量验收1)．保证项目:①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。②、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。③、钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2)．基本项目:①、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。②、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。③、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。④、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度,轴线位移不大于0.1ｄ,且不大于3ｍｍ,焊接厚不大于0.05ｄ,宽不小于0.1ｄ,长不小于0.5ｄ。．允许偏差项目:圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差第六章道路工程施工第一节施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作,测量放线中应确保线形平顺、标高准确。1、根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩,直线段每15～20m设一桩,平曲线段每5～10m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点;放样中,把缓和曲线、圆曲线作为重点,做到”计算精确无误,放线一丝不苟”,确保放样质量。2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩,沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。3、路面面层施工前,放好的中心线及边线,在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。第二节道路整形碾压施工1、粗平平地机整形完毕马上用压路机不加振迅速稳压一遍,以暴露潜在的不平。2、细平稳压第一遍后测量人员按照设计宽度进行放线、布设高程点。平地机根据测量人员实测高程进行刮平。刮平后用压路机进行轻振一遍,压实速度控制在2.0～2.5km/h之间,然后静压一遍。3、精平精平阶段重复细平施工工艺,在测量点位高度和碾压上有些区别,高于设计高程1.5厘米进行点位测量,以防止碾压成型后设计高程偏低。平地机按照测量点位进行仔细刮平1～2遍,然后进行碾压。4、碾压碾压一般需要6～8遍,振动碾压不少于3遍,静碾不少于3遍。碾压时重叠1/2轮迹,碾压速度前两遍控制在1.5～1.7km/h之间,以后采用2.0～2.5km/h。碾压路段上压路机禁止掉头或紧急刹车,确保底基层表面不受损坏。注意,在碾压期间始终保持底基层表面湿润,如有”弹簧”松散、起皮现象,及时翻开拌和(加适量水或水泥),使其满足质量要求。混合料当天必须碾压达到规范要求的密实度。对于灰土基层碾压达到光亮、坚实、平整、无轮迹、无裂缝,颜色一致即认为碾压完成了。5、养生豁松掺灰施工完后及时进行洒水养生。养生期内设专人看护,并保持一定的湿度,注意不能做到过湿过干,或者忽干忽湿,而且用钢轮压路机碾压表层。第三节水泥稳定沙砾石施工方案与措施1、施工工艺测量划格→机械集中拌合→汽车运输摊铺→找平→轻型碾压→复测找平→碾压成型→养生→测弯沉值2、施工准备(1)材料水泥:水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5级,各项技术指标要满足设计规范要求。沙砾石:沙砾石的级配必须符合设计规范要求,最大粒径不得超过37.5mm,质地坚硬、耐久、洁净,压碎值不大于35%。水:水质必须符合规范要求。(2)机械准备水泥稳定沙砾石基层配备的机械主要有:装载机、平地机、压路机、稳定土拌合机、洒水车、自卸汽车等。(3)作业条件基层的下承层为级配砾石底基层,其表面要平整、坚实。各项检测指标必须符合有关规定,并验收合格。检测项目详见规范要求。运输、摊铺、压实等设备及施工人员已就位。(4)技术准备施工方案编制、审核、审批已完成,并得到监理工程师的批准,技术交底已完成。各种原材料符合设计规范要求,试验合格,混合料配合比已完成,并得到监理工程师的批准。试验段施工已完成,且得到监理工程师的批准,以指导施工。现场的测量放样工作已完成。直线段每20m设桩,平曲线每5～10m设桩,并测设路基边桩,标示出基层顶面设计高程。3、施工方案(1)准备下承层水稳层施工前,要对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,水稳层摊铺时,要保证下承层表面湿润。(2)拌合拌合设备要有3～4个料斗,并配有散装水泥贮藏罐,拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备性能良好,完好率高。具体要求如下:a、料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料的筛子。b、拌合现场须有一名试验员监测拌合时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。c、各料斗配备1～2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则及时停止生产。d、拌合含水量比最佳含水量大1～2%。(3)运输与布料装车时,要控制每车料的数量基本相等。由远到近将料按计算的距离(间距)卸置于底基层中间或上侧。卸料距离要严格掌握,避免料不够或过多;料堆每隔一定距离留一缺口;混合料在下承层上的堆置时间不能过长,以保证混合料在水泥初凝之前完成摊铺及碾压。(4)摊铺与碾压摊铺:混合料运至现场后,先用平地机初步整平和整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时,再返回刮一遍。用轮胎压路机快速碾压1～2遍。在用轮胎压路机碾压时,因轮胎表面没有花纹,压后表面比较光滑。在用平地机整平前,先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松,避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处,用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找补平整,再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平,接缝必须顺适平整。碾压:整型后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,即可用振动压路机进行碾压。直线段,由两边路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮要重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止,一般碾压6～8遍,具体由试验路确定。主要使表面没有明显的轮迹。压路机的碾压速度以1.5～1.7Km/h为宜,以后用2.0～2.5Km/h。路面的两侧,多压2～3遍。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上”调头”和急刹车,同时,水泥稳定层的表面要始终保持潮湿,如表层水蒸发得快,则及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压,碾压过程中,如有”弹簧”、松散、起皮等现象,则及时翻开,加适量的水泥稳定混和料重新拌和。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行,将局部高出部分刮除并扫出路外;对于局部低洼之处,不再进行找补,留待铺筑上层时处理。(5)施工缝处理施工中注意每天最后一段末端缝的处理:在已碾压完成的水泥稳定层末端,沿稳定层挖一条横贯全路宽的长约30cm的槽,直挖到路基顶面。此槽与路中心线垂直,且靠稳定层的一面切成垂直面。槽内放两根与压实厚度等厚的方木,方木的另一侧用素土回填。然后进行整型和碾压。第二天,邻接的作业段拌和结束后,除去顶木,用混合料回填,靠近顶木未拌和的一小段,用人工进行补充拌和。(6)养生及交通管制碾压成型后的第二天开始养生工作,开始洒水养生时要做到少洒,勤洒,以后可增大洒水量,以不致冲坏表面为度,养生时间一般7～10天,表层保持湿润即可,养生期间要封闭交通,辅以人工清扫,以达到外观平整内在质量好的效果。待水泥稳定沙砾石基层达到设计强度的70%后方可开放交通,刚开放交通时要限制车速通行。第四节沥青砼路面施工1、沥青混凝土混合料的运输(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查,确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)。(3)从拌合机向运料车装料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。(5)沥青混凝土混合料在运送过程中,应用篷布全面覆盖,用以保温、防雨、防污染。(6)运料车卸料时,设专人进行运料车辆的指挥,在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡,由摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机。(7)现场设专人进行收料,并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上,应予以废弃。2．摊铺(1)铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时,不得铺筑沥青混凝土面层。(2)沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺,固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m,伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m,相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。两台摊铺机宜相距l0m~30m。在加宽段摊铺时,应另配备液压伸缩摊铺机,与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业,以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直,在摊铺前设置摊铺机行走标志线。(3)摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木,调整好摊铺机,并对烫平板进行充分加热,为保证烫平板不变形,应采用多次加热,温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4m/min,并始终保持匀速前进,不得忽快忽慢,无特殊情况不得中途停顿。(4)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制,基准线可采用钢丝绳或基准梁,高程控制桩间直线段宜为l0m,曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时,应注意张紧度,200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置,摊铺过程中和摊铺结束后,设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫,及时对滑靴进行清理润滑,保证其表面洁净无粘着物。(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转,使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度,使全断面不发生离析现象。(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度,发现问题及时调整解决,并做好记录。(7)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测,对比时相关系数下值不得小于0.98。(8)所有路段均应采用摊铺机摊铺,但对于边角等机械摊铺不到的部位,必须采用人工摊铺时,则必须配备足够的人力,尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时,将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点,并在地面上铺垫钢板,由人工进行扣锨摊铺,用耙子进行找平2~3次,但不应重复刮平,以免造成混合料离析。在施工过程中,应对铁锨、耙子等施工工具进行加热,再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频繁),找平后及时进行碾压。3．碾压(1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用6~14t振动压路机进行静压1~2遍。初压温度不宜低于120℃,碾压速度为1.5~2km/h,碾压重叠宽度宜为200mm~300mm,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。2)复压应紧接在初压后进行,宜采用6~14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍,然后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍,直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃,速度控制在4~5km/h。3)终压紧接在复压后进行,采用6~14t的振动压路机进行静压2~3遍,至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃,碾压速度为3~4km/h。(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定,压路机每完成一遍重叠碾压,就应向摊铺机靠近一些,在每次压实时,压路机与摊铺机间距应大致相等,压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压,相邻碾压带应重叠1/3轮宽,最后碾压中心线部分,压完全幅为一遍。(3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水,以避免粘轮现象发生,但应控制好洒水量。(4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车,振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。(5)设专人检测碾压密度和温度,避免沥青混合料过压。(6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。4．接缝处理(1)横向接缝1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝,用3m靠尺检测平整度,用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除,使下次连接成直角连接。2)将接缝清理干净后,涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~l0mm,摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3)碾压时在已成型路幅上横向行走,碾压新层l00mm~150mm,然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm~200mm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密。(2)纵向接缝对已施工的车道,当其边缘部分由于行车或其它原因已发生变形污染时,应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐,缝边要垂直,线型成直线,涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。5.成品保护5.1设专人维护压实成型的沥青混凝土路面,必要时设置围挡,完全冷却后(一般不少于24h)才能开放交通。5.2施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护,路边缘应采用小型机械压实。5.3施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。5.4当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备,以免发生沥青混凝土路面面层变形。5.5严防设备漏油污染路面。第五节人行道工程施工1、放线与刨槽:按设计道路边线加钉边桩,直线部分10～15m,弯道上5～10m,路口1～5m重复校核高程及曲线,以求圆顺。2、检验:道牙采用的规格应符合要求,安砌前检查尺寸是否合格(外型尺寸允许偏差±5mm,外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处,外露面平整度3mm),道牙方正,避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3、安砌:在刨好的槽面上铺2cm厚1:4水泥砂浆卧底,按放线位置安砌道牙,用橡胶锤敲打到平稳牢固,顶面平整,缝宽均匀(1cm),线条圆顺、平直。4、安砌好砼道牙后,内外槽在基层顶面以下者,用砂浆填平至顶面。5、还土:道牙后背还土夯实,夯实厚度不小于50cm,厚度不小于15cm,密实度在85%以上,立道牙背后,用砼填实。6、勾缝:先校核道牙位置高程,使其符合设计,且在路面完成后勾缝。7、湿法养护3天以上,防止碰撞。第六节花岗石铺设施工1、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝→打蜡。2、操作工艺1、准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对岩材的颜色、花纹进行考察,对岩材的放射性要有检测报告。2、基层处理将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象,如有用云岩机将空鼓部位切除并重新浇筑,垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干静。3、试拼正式铺设前,对每块地面用的花岗石板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在现场,然后编号并码放整齐。4、弹线施工前一定要在基层上弹上十字控制线,十字控制线要弹在砼垫层上。5、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂条,宽度大于板块宽度,厚度5cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗石板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。6、刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线,用1:2的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3平方左右为宜,厚度控制在放上花岗石板块时高出面层水平线3-4mm。7、铺花岗石板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺设。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为花岗石铺岩材标筋用,依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为1mm以内),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块欣起至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺设,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。8、灌缝、擦缝