外墙面砖施工工艺

外墙面砖施工工艺：(1)、施工准备①、材料要求：a、面砖：应具有产品合格证，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，符合设计规定，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，其吸水率不得>10％，耐急冷急热合格。b、水泥：425号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经复试合格，方可使用。若出厂超过三个月，应按复试结果使用。c、砂子：宜选用中砂，使用前应过筛。含泥量控制，刮糙、找平层用砂不得小于等于5％，镶贴用砂不得小于等于3％。应作砂中硫化物抽测，防止砂中有害物超标。d、石灰膏：应选用石灰膏，熟化时间不得小于15天。使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。灰膏贮存砖砌（或铁质）灰槽内，严禁使用脱水硬化的灰膏。e、107胶，应选用复试合格的指定厂家产品，且有产品合格证。①、作业条件a、利用上主体结构时的外防护挑架子，进行相应的搭设和调整，架子的步高、栏杆，脚手板铺设、隔离防护等均要符合面砖镶贴要求和安全操作规程。b、墙面基层清理干净，脚手眼、临时洞、窗台、阳台栏板等修理完毕。c、按照设计要求对面砖尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用。d、进场镶贴前，应做出样板墙，研定施工工艺及操作要点，并向施工管理、作业人员做好交底工作。样板墙须经总队技质处鉴定合格后，还经建设单位、设计单位、质监单位和施工单位四方共同认定，方可组织工人班组按照样板墙要求施工。e、主体结构工程质量等级中间验收已完成，并批准进入装饰施工。(2)、操作工艺①、工艺流程墙体基层处理→吊垂线、套方正、找规矩→做灰饼、冲筋→凿、垫灰头→找平层抹灰（刮糙、找平）→弹线分格→排砖调缝、做面砖灰饼→浸砖阴干→镶贴面砖→勾缝擦缝→清洗墙面→成品保护→粘结力试验②、砂浆调剂：a、面砖镶贴砂浆，应用1:1水泥砂浆，掺微量石灰膏以改善砂浆和易性和粘结性。石灰膏掺量重量比1(水泥):0.15(石灰膏)，以现场试配为准。b、面砖找平砂浆：宜用1:3水泥砂浆。c、面砖刮糙(垫灰)砂浆：应用1:1:6水泥石灰砂浆。d、面砖勾缝砂浆：应用1:1水泥砂浆，掺少许粉煤灰，以协调砂浆颜色深度。e、“107”(a)、根据墙面弹出的经纬网格线和墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝均匀，观感好。要求大墙面、门窗洞、阳台栏板等部位要排列整砖，以及在同一墙（板）面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴阳角等次要部位，但也要进行必要的技术处理，保持一致和对称。(b)、面砖排列时，遇有非整尺寸时，宜采取下列技术处理措施。i、利用砖缝宽度允许偏差±1mm值，调整缝宽，但注意调缝均匀一致，同视线内的面砖缝隙宽度反差不能太明显。ii、缝宽调整不行，方可排列非整砖，但非整砖宽度一般不小于半砖，宜在砖缝中调出。(c)、阳台栏板面排砖应与墙面排砖保持一致，还要考虑阳台栏板上墙无非整砖问题。(d)、细节处理：i、阳角处面砖的排贴采用45°角对接的方法。ii、窗洞口排砖：上天盘，应做滴水线，外低内高，高差为5mm，下面盘应做流水坡度，外低内高，偏差3mm。iii、雨蓬、女儿墙压顶阳台等，亦应参照窗洞口的方式做滴水线和流水坡度。iiii、鉴于面砖先贴、铝合金窗后装的实际，在排贴门窗洞口侧面面砖时应根据厂家提供的铝合金门窗实际加工尺寸，排列面砖镶贴洞口尺寸和块数，以保证后安窗框与面砖间的吻合缝隙宽窄一致的观感质量要求。为此，宜采用三种方法控制其偏差，一是依据厂家提供尺寸，先在门窗洞侧边弹出面砖垂直和水平四边交圈控制线，贴砖以此线为准；二是门窗洞侧边排砖尺寸以一砖宽为基准，窗框与砖边空隙不得大于３(待窗装完毕，可用塑性密封膏封闭)，故要求一个门窗洞四侧边的面砖必须精心挑选，规格尺寸务必一致。三是厂家在加工铝合金门窗前，应对已贴面砖的门窗洞尺寸进行实地丈量，对铝合金门窗加工尺寸进行必要的微量调整。同时，根据厂家提供的门窗框固定件位置图的要求，在固定件处预留一块面砖空位，待门窗安装后再补贴。(e)、统一阴角面砖接缝压向：在阴角处顺砖与顶砖接槎时一律用墙面顺砖顶边压住突出墙面物的顶砖大面。h、面砖浸洗：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放于净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后，方可使用。(3)、面砖镶贴①、面砖镶贴前，应做好二项工作，一项是喷水湿润找平层砂浆，并检查是否有裂缝空鼓现象，如有裂缝空鼓务要及时剔除修补；一项是在砂浆找平层上做出灰饼，作为拉线控制面砖表面平整度的基准标志。面砖灰饼宜视墙操作面和特殊部位而设置，宜密不宜稀。②、镶贴面砖施工顺序应按楼层、操作高度（即架子步高）由上而下进行，操作顺序应按个人操作面内（即弹出的2m*1.4m左右经纬网线）由下而上进行。镶贴时，应根据面砖灰饼和弹线，竖横向均拉鱼网线，以此控制面砖镶贴的平整度和水平、竖直方向的通直度。同时，根据排砖要求镶贴整砖、45度接搓砖、半砖和坡度砖、滴水线砖等，不得随意镶贴半砖。遇有墙突出卡件、开关盒等物，应用整砖套割吻合，不得非整砖随意拼凑镶贴或用砂浆嵌补。③、镶贴时先用少许砂浆在面砖背面刮抹一下，接着再按要求厚度(8mm)满抹砂浆，以增强粘结力。镶贴上墙后按鱼网拉线找平，用灰铲木柄轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用托线板、方尺和钢片小板随时托平找方和将缝隙宽度调拨均匀，用小杠通过面砖灰饼复检调整面砖的平整。④、随时将面砖挤出的粘结砂浆清除干净，并在当天做好面砖表面浆污的清洗工作。⑤、镶贴后的面砖应保持上口平正，灰缝均匀一致。阳台等处泛水鹰嘴处贴砖，均应内外拉线。⑥、面砖切割应指定专人负责，使用电动切割机，并设置专用定位操作台，以保证面砖的切割质量。⑦、镶贴墙、板阳角面砖时，应注意二块面砖45度边镶夹角对称，镶贴门窗洞、阳台板等处滴水线时，应注意二块夹贴面砖的夹角度，并注意竖砖斜角边宜比底部横砖斜角边微微出沿；镶贴窗后、压项、栏板等处流水坡度时，应注意上部横砖斜角边宜比竖砖斜角微微出沿，这样有利防止雨水渗入面砖粘结砂浆层内，引起空鼓。⑧、阴角面砖镶贴一律顺砖项边压顶砖大面。⑨、遇墙面突出卡件等物，必须用整砖套割，接样要吻合槎缝不得大于2mm。(4)、面砖勾缝与清洗：①、当镶贴完一个操作面或单独部位后，即可进行勾缝，勾凹缝，凹进砖面3mm深，先勾水平凹缝，再勾竖直凹缝，凹缝深浅要一致，横竖交叉要滑顺，砂浆色调要一样。②、待勾缝砂浆初凝后，随即将面砖表面擦洗干净，待分层或独立部位面砖全部镶贴完毕后，如发现面砖表面有污染不易擦净时，宜用浓度10％的稀盐酸刷洗，随后用清水冲刷干净。(5)、作业质检①、工人每天作业结束下班前，施工员、质量检查员、操作技术指导员和班组长（或外包队长）一道，对工人当天作业质量进行检查，发现不符合质量要求的，必须进行质量处理：返修、返工和铲除重来。②、操作技术指导员应跟班指导，随时纠正违章操作行为。施工员、质量检查员应加强工人作业质检，每班质检不少于二次，及时督促班组工人把质量问题防止在萌芽之中。③、班组长（或外包队长）、领班人应该坚持和要求工人做好质量自检、互检工作，随时纠正操作缺陷，切实保证作业产品质量。(6)、质量检评①、质量标准及检查方法a、保证项目(a)、面砖粘结强度：i、面砖粘结强度应同时符合以下两项指标时可定为合格：(i)、每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPa；(ii)、每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPa，但不应小于0.3MPa。(b)、检验方法：检验执行国家建设部JGJ110-97<<建筑工程饰面砖粘结强度检验标准>>的规定，试样规格40mm*40mm，每两楼层取１组试样，每组３个。试样取其28天粘结强度值。检验仪器《数显式粘结强度检测仪》、（ZQS--15）。②、面砖质量：a、面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和符合现行产品标准一等品的质量要求。b、检验方法：观察。(a)、镶贴质量：i、面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。ii、检验方法：观察和小锤轻击检查。b、基本项目(a)、面砖表面质量应为优良i、面砖表面平整、洁净、色泽协调一致。ii、检验方法：观察iii、面砖接缝质量应优良(i)、面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，凹缝深浅一致、缝浆滑顺、颜色一致，阴角处的砖压向一致，阳角处的砖45°拼向正确，非整砖的使用部位合适。(ii)、检验方法：观察(b)、面砖套割质量应优良i、墙面突出物（卡件、开关、插座等）周围的砖必须用整砖套割，要求套割吻合、边缘整齐。半砖切割宽窄一致，边缘要整齐。斜角切割角度要准确，切边要整齐。墙裙、贴脸等上口必须平顺，突出墙面厚度要一致。ii、检验方法：观察或尺丈量。(c)、滴水线、流水坡度质量应优良：i、滴水线应顺直，鹰嘴压砖正确。流水坡向正确，坡角压砖正确。ii、检验方法：观察c、允许偏差项目，应符合下表规定。外墙面砖允许偏差表┌──┬──────┬──────┬─────────│项次│项目│允许偏差（mm）检查方法│├──┼──────┼──────┼─────────│１│表面平整│２│２Ｍ靠尺和塞尺检查├──┼──────┼──────┼─────────│２│立面垂直│３│２Ｍ托线板检查├──┼──────┼──────┼─────────│３│阳角方正│２│方尺和塞尺检查├──┼──────┼──────┼─────────│４│接缝平直│３│拉５Ｍ线，不足５Ｍ│││││拉通线和尺量检查├──┼──────┼──────┼─────────│５│接缝高低│１│钢板短尺和塞尺检查├──┼──────┼──────┼─────────│６│缝宽度│１│同４项次├──┼──────┼──────┼─────────│７│墙裙上口平直│２│同４项次└──┴──────┴──────┴─────────(7)、工序质量检评：①、为确保面砖镶贴各抹灰层的足够粘结强度和面砖分项工程达到优良等级，务必要从原材料质量抓起，严格各作业工序的质量预控，上道工序作业质量要对下道工序质量成优负责。为此，对各工序质量进行分层检验，上道工序质量不经隐蔽验收合格，不准进入下道工序作业。②、工序检验顺序：原材料→操作架子→主体结构吊垂线、套方找正、做找平层灰饼→墙体处理、喷水养护→刮糙、找平→弹线、排砖、做面砖灰饼→镶贴面砖、勾缝→质量等级评定③、工序检验宜突出重点：a、原材料检验：砂子主检含泥量、颗粒级配和硫化物含量；石灰膏主检熟化期和杂质；面砖主检吸水率、急热急冷；水泥主检安定性；砂浆主检级配准确性。b、操作架子除检验其刚度、强度、稳定、防坠等安全性外，还应检验其操作便利性。c、吊线套方找正主检操作的准确与否；四大墙角中心垂线、阳台等突墙物中心垂线、门窗洞中心线，及阳台突墙物，门窗洞水平通线等纵横交圈经纬网格线调整是否合宜；找平层灰饼平均厚度是否达到最佳点。d、处理、养护墙体主检超厚垫灰头是否按规定分层找灰头或加设钢筋网，垫灰头层空鼓否，砼墙体隔夜喷水、加气砼墙体湿润进墙不小于8mm情况。e、找平层分二遍成活，主检一遍刮糙、二遍找平的养护空鼓、平整和方正，尤要注意门窗洞尺寸等关系观感和其它分项工程质量的特殊部位的找平质量。f、弹线、排砖主检横平竖直、方正交圈，即保证整砖显眼、半砖隐蔽和缝宽一致，又保证阳台、门窗洞口四边左右垂直，上下水平及墙大角两面均成一条线。g、面砖镶贴、勾缝按质量优良标准规定检验。④、吊垂线、套方、找正、找平层，弹线排砖、面砖镶贴工序由项目部经理主持，组织技术负责人，生产副经理、施工员、质量员、测量员、技术员、操作指导员、作业班组长和领班骨干等参加；其它工序由主管施工员主持，组织技术员、质量员、试验员、安全员、材料员、操作指导员以及作业班组长和领班骨干参加。工序检验完毕即办验收手续。弹线排砖工序检验时，应及时通知总队技质处参加验收，不经总队技质处负责人核准，不准进行镶贴面砖工序。(8)、应注意的质量问题①、空鼓、脱落：a、施工环境温度不得低于５℃b、墙身基体表面凸凹偏差较大，灰头过厚且垫灰跟的太紧，喷水养护又差，各抹灰层的粘结强度差，易产生空鼓、脱落。应注意尽量调小垫灰厚度，严格分层刮糙找平，严格喷水养护，促进各层砂浆粘结强度发展。注意面砖操作手法，面砖粘结砂浆铺抹时应中间稍高、四周稍低，便于镶贴后无空气积在粘结层面上，并应用手轻轻挤揉面砖数下，使粘结材料饱满。粘结砂浆稠度要适当，过稀过干均影响其粘结强度。待面砖粘结砂浆干缩完成稳定后，再予以勾缝以免扰动面砖，勾缝要密实。c、砂浆级配不准、稠度控制不好，砂子含泥量偏大，均会产生裂缝空鼓，尤其硫化物含量超标引起无强度膨胀造成空鼓危害更大。要严格原材料质量和按工艺操作，重视基体处理、分层抹灰的工序检查工作，发现基层空鼓即进行返工重做。②、墙面不平：主要因吊垂线、套方找正不准和找平层砂浆粉抹不平引起。应高度重视吊垂线，找方正，且做好灰饼，推进找平层的施工平整度。同时，做好面砖镶贴的标准灰饼，布点要合理、正确。技术交底和操作督查要到每一个操作人员，检查评验要到每一个人作业面，不符合要求一律返工重做，确保整砖显眼，半砖合体，套砖完整，压砖统一。③、分格缝不勾、不直：主要是施工前没按设计尺寸，核对主体结构的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，面砖灰饼控制点少及面砖尺寸偏差大，操作不当等造成。应按主体结构实际凿找灰头、调整排砖与结构洞口、突墙物相互关系，精心挑砖，经纬网格大小和面砖灰饼数量适度，有利操作质量。④、墙面污染：主要原因面砖勾缝后未及时擦净砂浆、污物，室内从窗外清垃圾污染，拆架子时灰尘污染。应严禁从窗口抛掷垃圾，勾缝后及时擦洗面砖，拆架子时应视实况，全面清洗墙面。⑤、门窗洞方正找平及中心垂线、标高水平线偏差：主要原因是墙体结构偏差大，且吊垂线、套方正、找规矩不认真，墙基体处理、找平层调控不好，工序质量检验不严不细。此工序质量偏差对面砖镶贴和后装门窗工序的安装、观感质量影响极大，应引起施工人员的高度重视，认真做好吊线套方找平工作，严格工序质量检验，影响整体观感质量的坚决推倒重来。(9)、安全注意事项①、吊垂线、套方找正工作前，施工员应安排架子工对原有结构施工挑架进行加固和改搭处理，且经安全员检查合格后，才允许施工人员上架作业。②、进入现场，必须戴安全帽。作业前，应检查架子、脚手板，发现异常应及时报告施工员加以处