管道施工工艺流程

预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收;〔2〕 管道安装坐标、标高是否有穿插,管道排列所用空间是否合理,并预备好初期进展所需机具、材料等;②预制加工：包括断管,上零件,调直,校对等工序,并按管段分组编号;③干管安装：安装时应从总进入口开头操作,总进口端头应加好临时堵头以备试压用,安装前清扫管膛;安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,全部敞口在施工中断时应准时封闭,热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件,核查每层支管甩口的高度,方向是否正确;支管甩口应加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理;安装完后用线坠吊直找正,协作土建堵好楼板洞;⑤管道安装做到横平竖直,坡度符合设计或标准要求,生活污水管道的坡度按标准坡度施工,即：DN50,i= DN75,i=DN100,i= DN150,i=料管连接时,管卡设置在金属配件一端,并尽量靠近金属配件;50MM,套管与管道的间隙应承受阻热性材料堵塞密实;⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进展水压试验,放净空气,布满水后用手压泵进展加压,当压力升到规定要求时停顿加压,进展检查,通知甲方监理人员验收,办理有关记录资料;然后应将水泄净;⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进展,应保证有充分的流量,冲洗干净后办理验收手续;3PP-R给水管的安装要点：承受热溶连接;其施工要点如下：;PP-R100MM,且应设在金属管道的内侧;给水支管嵌墙暗敷时,应在土建施工时预留凹槽,凹槽外表必需平坦,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用级水泥砂浆填补密实;假设墙体为砖墙构造,亦可承受开槽机剔槽,但不得损坏墙体的整体构造;明装管道,应在土建粉饰完毕后进展,安装前应协作土建正确预留孔洞或预埋套管;引入管安装应先进展±以下至根底墙外壁段的施工,然后进展户外连接;管道穿越建筑物根底外墙应设置柔性防水套管;②管道热熔安装连接管材与管件承受热熔连接方式,与金属管件连接,承受带金属嵌件的管件作为过渡,然后与金属管件和卫生器具五金配件承受丝扣连接;,DN≤32MM管子,使用手持式熔接工具,DN＞32MM插入,正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈;熔接器接通电源,到达工作温指示灯亮前方能开头操作;f.管材与管件连接端面应清洁、枯燥、无油;加热前,用卡尺或适宜的笔在管端测量并标绘出热溶深度;标志出其位置;加热头上,到达规定标志处;均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凹缘;3①承受钢衬塑复合管安装时,应使用专用配件和接头材料;1%;1～1.5～1.2依据管子大小设置;4空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心位置,安装好管卡后,再安装立管,管卡设置每层一只,高度1.6300MM,铅丝球安装结实,立管和支管连接必需承受斜三通,不得承受90°正三通;支管安装应按实际测量尺寸,先在地面上进展预排,然后将吊装在楼板内,并按支管的长度和500MM管道承插接口处应用胶粘剂粘接,粘接前应将承口处粘接外表擦净,成粘接,否则胶粘剂会消灭枯槁,影响接口质量;粘剂时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,快速1/4进展旋转;粘接完毕,应准时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净;100mm,并实行防水措施;管道系统的横管应用2‰～5‰的坡度坡向汇水装置;由于塑料管膨胀较大,伸缩节安装应严格按设计要求设置;边缘与安装线对齐,将插口端插入承口内,在插入的过程中,要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同始终线上,以保持橡胶圈与承口深度一样;5V证露出金属光泽,保证坡口外表不得有裂纹、夹层等缺陷,并去除坡口内外侧污物;②焊条、焊剂使用前应按说明书进展烘干,并在使用过程中保持枯燥,焊条药皮无脱落和显着裂纹;③管口组对：管口组对承受专用的组对工具,以确保管的平直度和应同焊接同一管子的焊工进展,点焊用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的一样,点焊长度为10—管件组对点焊时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件风、雨的影响;④管道焊接：焊接施工必需严格按焊接作业指导书的规定进展；焊接设备使用前必需进展安全性能与过程掌握;100℃-150℃的温度下烘焙防裂措施,确认无裂纹前方可连续施焊;C．管道上的对接焊口应避开与支、吊架重合;管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展;d如存在缺陷必需准时进展返修,并作好返修记录;62-3被破坏的镀锌层外表及丝扣外露局部应做防腐处理;直和严密;卡箍安装承受专用滚槽机和开孔机;异径管箍;弯头处不得用补心,应承受异径弯头;三通上最多用一个补心,四通上最多用两个补心;7寸,先安装一层,总结优缺点,然后安装其它各层,以求整齐合理;卫生设备及管道的支架和固定件,先预埋好,然后协作装修工程安装设备及管道,不许装修后打洞;全部卫生洁具安装,除地漏协作土建施工外,其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进展;器具安装高