美盈森项目地下室结构施工方案模板

美盈森项目地下室结构施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录目录 1第一章编制依据及说明 11.1编制依据 11.2编制说明 1第二章工程概况 22.1总体概况 22.2钢筋工程概况 22.3模板工程概况 32.4混凝土工程概况 3第三章地下室施工总体部署 43.1地下室施工区段划分及流水顺序 43.1.1施工区段划分 43.1.2施工流水顺序 43.2地下室施工顺序 43.3施工重点控制 5第四章钢筋工程 64.1钢筋原材进场与检验 64.1.1材料进场应提供的质量证明文件 64.1.2材料进场检查 64.1.3钢筋材料送检 64.2钢筋堆放要求 64.2.1原材堆放 64.2.2成品钢筋堆放 64.2.3钢筋的标识 64.3钢筋下料 74.4钢筋加工 74.4.1钢筋除锈 74.4.2钢筋切断 74.4.3钢筋加工允许偏差 74.5钢筋的连接 84.5.1钢筋连接方式 84.5.2钢筋绑扎搭接一般要求 84.5.3直螺纹套筒连接一般要求 84.6钢筋安装 94.6.1地下室底板钢筋绑扎 94.6.2基础及承台钢筋绑扎 114.6.3竖向插筋及接头预留 124.6.2柱钢筋绑扎 134.6.2.1工艺流程 134.6.2.2施工要点 134.6.3墙钢筋绑扎 144.6.3.1工艺流程 144.6.3.2施工要点 144.6.4梁钢筋绑扎 154.6.4.1工艺流程 154.6.4.2施工要点 154.6.5梁柱节点钢筋绑扎 164.6.5.1工艺流程 164.6.5.2施工要点 164.6.6板钢筋绑扎 164.6.6.1工艺流程 164.6.6.2施工要点 174.7钢筋的代换 174.8钢筋质量检查 184.8.1基本要求 184.8.2安装要求 184.9成品保护 19第五章模板工程 205.1材料计划与要求 205.1.1钢管 205.1.2扣件 205.1.3木方 215.1.4胶合模板 215.1.5主要材料计划 21主要材料计划 215.2方案概述 215.3施工顺序 225.4施工方法 235.4.1模板支撑架 235.4.2梁模板 245.4.3板模板 255.4.3.1施工顺序 255.4.3.2施工工艺 255.4.4柱模板 255.4.4.1施工顺序 255.4.4.2施工工艺 255.4.5墙模板 275.4.5.1施工顺序 275.4.5.2施工工艺 275.4.5.3地下室外墙 285.4.5.6弧形车道墙体 295.5模板质量要求和质量控制 305.5.1过程质量控制 305.5.2验收标准 315.6监测措施 325.6.1监测控制 325.6.2监测点设置 325.6.3监测措施 325.6.4监测说明 325.6.5监测频率 325.7成品保护 33第六章混凝土工程 346.1混凝土的运输与泵送 346.1.1混凝土供应和运输 346.1.2泵送施工要求 346.1.2.1混凝土的泵送工艺 346.1.2.2泵送混凝土操作要点 356.2混凝土浇筑 356.2.1浇筑准备 356.2.2混凝土的浇筑工艺 366.2.2.1混凝土标高控制 366.2.2.2基础、底板砼浇筑 366.2.2.3墙、柱混凝土浇筑 366.2.2.4梁、板及楼梯混凝土浇筑 376.3施工缝的留设及处理 376.3.1施工缝的留设位置 376.3.2施工缝的处理 386.3.3施工缝混凝土浇筑 386.4大致积混凝土质量控制 386.4.1大致积混凝土原材料控制 386.4.2大致积混凝土测温 396.5混凝土养护 396.6混凝土质量标准及验收 406.6.1混凝土质量检查 406.6.2施工质量控制要点 406.6.2.1混凝土结构允许偏差 406.6.2.2质量标准 416.6.5质量通病防治 43第七章安全文明施工 467.1重大危险源辨识 467.1.1机械伤害 467.1.2触电 467.1.3火灾 467.1.4物体打击 467.1.5高处坠落 467.1.6坍塌 467.1.7起重伤害 477.1.8基坑坍塌 477.1.9人工挖孔墩中毒事件 477.1.10其它伤害 487.2安全管理措施 487.3文明施工 48第一章编制依据及说明1.1编制依据(1)《美盈森大厦建设工程总承包工程施工合同》;(2)美盈森大厦建设工程结构、建筑专业图纸;(3)美盈森大厦建设工程施工组织设计;(4)国家、地方及行业现行规范、规程、图集,具体详下表:表1-1序号规范、规程名称编号1钢筋焊接及验收规程JGJ18-2钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-3建筑物抗震构造详图11G329-1～94混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-1～35建筑结构荷载规范GB50009-6建筑抗震设计规范GB50011-7混凝土结构设计规范GB50010-8建筑地基基础设计规范GB50007-9混凝土结构工程施工规范GB50666-10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-12建筑施工模板安全技术规范JGJ162-13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80--9114建筑施工安全检查标准JGJ59--15混凝土质量控制标准GB50164-16混凝土泵送技术规程JGJ/T10-17混凝土外加剂要用技术规范GB50119-18人民防空地下室设计规范GB50038-19工程建设强制性条文(房屋建筑部分)1.2编制说明本方案主要论述了美盈森大厦建设工程地下室部分施工总体部署以及钢筋、模板、混凝土三大分项工程的施工方法和措施,并对地下室施工重点及难点部位进行了详细阐述。方案中所述的各分项工程的施工方法和技术措施仅适用于地下室结构施工,地上结构部分及其它方面措施应编制专项施工方案。

第二章工程概况2.1总体概况本工程地下室地下建筑面积为24864m2,其中地下三层含3958.4m2的人防地下室,本工程地下室总工三层,负三层层高4.35m,负二层层高3.9m,负一层层高5.5m,基础形式有独立基础、墩基础,筏板基础,并在塔楼地下室以外底板范围设有抗浮锚杆。抗震设防类别为标准设防(丙类),抗震设防烈度为7度,设计地震分组:第一组;设计基本地震加速度0.1g,建筑结构安全等级:二级;结构体系:框架-核心筒结构;地下室各部位抗震等级如下:地下三层为四级,地下二层为三级,地下一层为二级。地下室混凝土结构环境类别:二类,设计使用年限:50年;耐火等级:一级。2.2钢筋工程概况1、钢筋材料表2-1序号钢筋种类备注1HPB300(HPB300E)级(A):fy

=fy

'=270;抗震等级为一、二、三级的纵向受力钢筋采用带”E”钢筋。2HRB335(HRB335E)级(B):fy

=fy

'=300;3HRB400(HRB400E)级(C):fy

=fy

'=360;2、主体结构钢筋设计明细表2-2序号主要部位主要规格主要间距备注1地下室底板C16、C18、C25150局部附加面筋承台、基础C16、C18、C20、C22、C25100~160/框架柱主筋C16~C32;箍筋C8~14100/200/地下室外墙C12;附加筋C16150/剪力墙C10、C12150/200/框架梁主筋C20~C25;箍筋C8/10100/200/楼板C8、C10、C12150/180/200/3、钢筋保护层厚度(b)表2-3名称基础底筋地下室外墙水箱(水池、水坑)种植区未注明构件底板底面承台基础底面基础梁底面承台基础侧面基础顶面内侧外侧迎水面背水面梁板板墙梁柱侧壁底板顶板梁柱b50505050301550304015303015204、钢筋连接不区分构件类别,钢筋直径d≥16,采用直螺纹套筒连接;其余钢筋采用绑扎搭接连接。5、钢筋锚固及搭接长度表2-4锚固长度La(四级LaE)La(三级LaE)La(一、二级LaE)HPB300HRB400HPB300HRB400HPB300HRB400C3031d36d32d37d36d41dC3528d33d30d34d32d37dC4026d30d27d31d30d34dC4524d28d26d30d28d32dC5023d27d25d29d27d31dC6022d25d23d26d25d28d搭接长度Ll=ξLaLlE=ξLaE搭接接头面积百分率25%50%100%搭接长度修正系数ξ1.21.41.62.3模板工程概况表2-5工程部位楼层结构形式层高(m)水平构件尺寸(mm)竖向构件尺寸(mm)板厚主要梁截面主要柱截面墙身厚度地下室负三层板柱/剪力墙4.35110~250(300~700)×(600~800)(700~1400)×(700~1400)200/300/400负二层板柱/剪力墙3.9110~250(300/600)×600(700~1400)×(700~1400)200/300/400负一层板柱/剪力墙5.5180~250(200~600)×(500~1600)(700~1400)×(700~1400)200/300/4002.4混凝土工程概况表2-6楼层构件名称所在区域强度等级抗渗等级外加剂备注地下室底板、基础、承台C35P8膨胀剂/墙柱柱塔楼以外C40///塔楼墙柱C60///墙地下室外墙C35P8//地下室内墙C35//人防墙为主梁板C35顶板P8膨胀剂/

第三章地下室施工总体部署3.1地下室施工区段划分及流水顺序3.1.1施工区段划分根据本工程的特点,地下室施工阶段以底板(地下室梁板)设计后浇带为界进行施工区域划分,将工程划分为A区、B区、C区、D区共四个施工区域,具体区域划分详见下图。图3-1地下室分区示意图3.1.2施工流水顺序地下室土方及基础垫层、砖胎膜、底板垫层、锚杆等和地下室结构施工均按照C→A→D→B区的顺序进行。3.2地下室施工顺序(1)底板基坑交验→人工挖孔墩施工→塔吊基础施工→塔吊安装→测放承台、基础开挖边线→基础、承台开挖→凿桩头、清理→承台、基础砼垫层→测放承台、基础边线→砖胎膜砌筑抹灰、土方回填→抗浮锚杆施工→底板垫层→承台、基础、底板防水→防水保护层施工→承台、基础、底板钢筋绑扎→墙柱插筋→模板、止水钢板安装→浇底板砼及外墙砼(底板以上500mm高范围内)。当抗浮锚杆位于天然基础范围以内时,则先施工基础范围内抗浮锚杆,再进行基础土方开挖、垫层施工,抗浮锚杆与基础连接采用直锚形式。(2)地下室主体结构主体结构工程主要包括钢筋、模板、混凝土及脚手架工程,在施工中应当协调各安装专业的预留、预埋工作。地下室底板→地下三层墙柱钢筋、地下二层梁板模板→地下三层墙柱模板、地下二层梁板钢筋、地下二层板面处安装止水钢板→地下三层墙柱、地下二层梁板砼浇筑→地下二层墙柱钢筋、地下一层梁板模板→地下二层墙柱模板、地下一层梁板钢筋、地下一层板面处安装止水钢板→地下二层墙柱、地下一层梁板砼浇筑→地下一层墙柱钢筋、半地下一层梁板模板→地下一层墙柱模板、地下室顶板梁板钢筋、→地下一层墙柱、地下室顶板梁板砼浇筑→后浇带浇筑→地下室外墙防水及保护层→回填土。3.3施工重点控制地下室施工应重点把控以下事项:①尽量避免或减少前期抗浮锚杆施工时与底板垫层施工的交叉影响;②加强地下室混凝土施工质量,严格验收混凝土材料,加强振捣,提高混凝土的自防水能力;③合理安排支护梁拆除施工工序,保证支护结构安全;④梁柱节点部位的钢筋下料精度、绑扎顺序以及模板支撑方式要重点把控;⑤细化后浇带部位的工艺做法,优化工序安排。

第四章钢筋工程4.1钢筋原材进场与检验4.1.1材料进场应提供的质量证明文件钢筋进场时,每捆(盘)上都必须挂有标牌,印有厂名、钢号、炉(批)号、直径等标号;供货方必须提供产品合格证、出厂检验报告。4.1.2材料进场检查(1)外观要求钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2)尺寸测量采用游标卡尺进行钢筋直径测量,测量精确到0.1mm。钢筋纵、横肋高度采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,横肋间距采用测量平均肋距的方法。(3)重量偏差测量测量钢筋重量偏差的试件从不同钢筋上截取,且数量不少于5支,每根试件长度不小于500mm,长度偏差精确到1mm。钢筋实际重量与理论重量偏差按下式计算:重量偏差=[试件实际总重量-(理论总长度*理论重量)]/(试样总长度*理论重量)4.1.3钢筋材料送检(1)力学性能及重量偏差检测。按照进场的批次和产品的抽检规范要求确定。(2)有抗震要求的钢筋,力学性能应满足以下要求:抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3;钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9％。(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4.2钢筋堆放要求4.2.1原材堆放钢筋原材进入现场后,按照现场施工总平面布置图的位置分规格堆放到指定原材堆放场地,不能为了卸料方便而随意乱放,要特别注意同一规格带”E”与不带”E”钢筋的码放区分。4.2.2成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按安装先后顺序堆放,同一部位钢筋和同一构件要堆放在一起,保证施工方便,成品钢筋堆放时堆放高度不得超过两米。4.2.3钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地要设有明显标识牌,标识牌采用400×600mm的模板表面贴广告布,钢筋原材标识牌上要注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、数量、产地等;成品钢筋标识牌上要注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及检验状态。4.3钢筋下料(1)钢筋下料必须由专业人员根据设计图纸及规范要求对各部位进行详细配置,下料完成后要将钢筋加工表与设计图纸复核,检查下料表中钢筋的搭接及锚固长度等是否有错误和遗漏,并提交总包技术部门审核确认后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作。(2)施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。(3)受力钢筋弯钩或弯折应符合下列规定:①箍筋:箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,既为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定;②钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层层度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值4.4钢筋加工4.4.1钢筋除锈钢筋除锈采用机械除锈和手工除锈两种方法。对于直径较小的盘条钢筋,经过冷拉和调直过程自动去锈。手工除锈可采用钢丝刷、砂盘去锈,工作量不大或在钢筋加工棚内操作时,可用麻袋布擦或刚刷子刷,直径较粗的钢筋用砂盘除锈;对于有起层锈片的钢筋,先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用其它工具除锈。对于锈蚀较为严重的钢筋,应在使用前重新送检。4.4.2钢筋切断在钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以减少短头接头和损耗。断料应避免用短尺量长料,以免在量料中产生累计误差,宜在工作台上标出尺寸刻度并设置断料尺寸的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。4.4.3钢筋加工允许偏差表4-1序号项目允许误差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±54.5钢筋的连接4.5.1钢筋连接方式不区分构件类别,钢筋直径d≥16,采用直螺纹套筒连接;其余钢筋采用绑扎搭接连接。4.5.2钢筋绑扎搭接一般要求钢筋的绑扎接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于纵筋中最大钢筋直径,且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段;纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值;梁、柱类构件的纵向受力钢筋绑扎搭接区域内箍筋应加密设置。图4-1钢筋绑扎搭接连接构造要求图4-2钢筋绑扎搭接区段箍筋加密4.5.3直螺纹套筒连接一般要求采用直接滚轧直螺纹套筒连接,钢筋下料时应采用砂轮切割机切割保证切口断面与轴线垂直,钢筋丝头加工长度为套筒长度的1/2+2P(P为螺距)。(1)钢筋丝头加工尺寸详见下表。表4-2钢筋规格套丝直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5*222.5≥81816.9±0.2M19*2.527.5≥72018.8±0.2M21*2.530≥82220.8±0.2M23*2.532.5≥92523.7±0.2M26*335≥92826.6±0.2M29*340≥103230.5±0.2M33*345≥11(2)钢筋连接时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。标准型套筒几何尺寸详见下表。表4-3规格螺纹直径套筒外径套筒长度规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5*2254525M26*3397018M19*2.5295528M29*3448020M21*2.5316032M33*3499022M23*2.53365(3)直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行,接头拧紧力矩应满足规范要求,力矩扳手的精度为±5%。表4-4钢筋直径(mm)≤1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩(N.m)80160230300360注:不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩按较小直径钢筋的相应值取用。(4)钢筋直螺纹接头应全数检查,检查合格的采用红色油漆标识。4.6钢筋安装4.6.1地下室底板钢筋绑扎1、底板钢筋方向与层次排布地下室底板钢筋与基础正交布置(即钢筋网布置方向与地下室轴线网平行或垂直);南北方向钢筋布置于钢筋网外围,即底板钢筋的绑扎顺序应为:X向底板底筋→Y向底板底筋→Y向底板面筋→附加钢筋→X向底板面筋。2、马镫钢筋采用C20钢筋,马镫形式为横纵向间距均为1.0m,第一排马镫距离底板边为0.5m。2、底板钢筋定位与绑扎(1)在底板的防水保护层上划分格线,按照分格线的位置进行底板钢筋的排布。排放时板底部钢筋弯钩朝上,面筋弯钩朝下,不得倾向一边。(2)上下层钢筋之间的马凳均采用较底板面筋直径大一规格的钢筋焊制撑杆,钢筋撑杆纵横向间距1500mm,与承台、基础边距离不大于300mm(遇墙柱等竖向构件应按照1500mm间距连续设置),上端与底板面筋焊接(此面筋可替代相同部位相同方向的面筋作为钢筋支撑),下端支在底板防水保护层上并与邻近位置的底板底筋焊接。为保证面筋不发生移位或倾覆,纵横向每间隔6.0m采用C14钢筋将相邻的底板筋撑杆斜向连接作为加强单元,并与整体支撑连接使之形成稳定的构造系统,并严禁在钢筋网片上堆载物件。图4-3底板钢筋支撑做法(平面)图4-4底板钢筋支撑做法(断面)(3)底板周边五根底筋、基础承台周边两根底筋在每根钢筋的交叉点部位应满绑,中间部分钢筋每隔一根呈梅花形绑扎牢固;底板面筋每个交叉点部位应全数满绑。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成”八”字形,以免网片歪斜变形。绑扎铁丝的端部应弯入基础内,不得伸入保护层内。3、底板钢筋接头底板钢筋接头率均按照50%错开布置;后浇带部位底板钢筋视现场施工情况采用100%搭接或贯通布置方式:若下一施工区域对上一个区域预留的后浇带钢筋影响较小,则采用贯通布置方式,当影响较大时,则采用100%搭接方式。4、底板钢筋锚固及节点做法(1)底板底筋一般锚入基础、承台内La;大部分基础面筋为底板面筋拉通布置,个别基础面筋单独配置。为保证底板钢筋锚入基础、承台内的尺寸准确,需先准确定位锚入基础、承台内的角部钢筋,然后牵线定位其余钢筋。图4-5底板钢筋与基础的锚固构造一图4-6底板钢筋与基础的锚固构造一(2)底板钢筋在地下室底板的外伸构造做法、暗梁连接构造做法、无暗梁时的构造做法。图4-7底板钢筋与暗梁连接构造图4-8底板钢筋封边构造(3)当底板钢筋布置方向与基础、基础梁斜向相交时,底板底筋应锚入基础、承台内La,面筋斜向拉通布置;承台、基础底筋按照节点大样按其边长正交布置。图4-9底板钢筋与基础斜交构造做法当基础面筋单独配筋时,底板及基础钢筋互锚La。5、地下室底板钢筋保护层厚度地下室底板保护层保证措施:地下室底板下部钢筋保护层厚度为50mm,上部钢筋保护层厚度为30mm。地下室底板保护层采用50×50×50mm厚的砂浆垫块,纵横向间距1.2m布置。4.6.2基础及承台钢筋绑扎1、一般独立基础钢筋绑扎要求在没有特殊要求的情况下,独立基础长方向底筋布置在下侧、短方向底筋布置在上侧。为保证基础底面保护层厚度,需先按@1.0m布置短方向底筋,再以该钢筋为支承点布置长向钢筋,最后再布置短向钢筋(反之亦然),绑扎好的钢筋垂直段不得出现倾斜。基础面筋支承采用C22的钢筋加工”几”字形马凳(当基础面筋为C25时,钢筋马凳采用C25钢筋加工),马凳筋纵横向间距1.0m,距离基础边0.2m。独立基础钢筋绑扎及支承大样详见下图。图4-10独立基础钢筋支撑做法2、条形基础钢筋绑扎要求(包括圆弧形)条形基础横向钢筋在下,纵向钢筋在上。沿条形基础长度方向@1.0m布置两排成品钢筋垫块,再布置两条纵向钢筋,横向钢筋以此为支承点布设,最后再布设其余纵向钢筋(预先布设的作为支承点的两根钢筋位置无需再布置),钢筋绑扎完成后垂直段不得倾斜。基础面筋支承采用C22的钢筋加工”几”字形马凳,两排马凳筋纵向间距1.0m。条形基础钢筋绑扎及支承大样详见下图。图4-11条形基础钢筋支撑做法3、电梯井及大基础部位钢筋局部独立基础高度和核心筒深度超过1.5m的部位,钢筋绑扎方法与基础钢筋类似。钢筋马凳采用C25钢筋焊制钢筋支承构架:支承构架立杆纵横向间距1.0m,底部支在防水保护层上,上部与水平横梁焊接(该横梁用同位置同方向的基础面筋替代),并在高度方向中间位置设置稳固措施筋。4.6.3竖向插筋及接头预留1、嵌固部位本项目上部结构嵌固部位均位于基础顶面。2、墙柱插筋预留及固定柱四角钢筋插至基础底部支在底部钢筋网上并与基础、底板钢筋网点焊或绑扎牢固,基础面筋以下绑扎至少两道环形封闭箍筋;另外,在基础面筋顶部加设一道C8环形封闭定位钢筋并与柱筋、基础面筋绑扎牢固;剪力墙约束边缘暗柱端钢筋插筋做法与柱类似;墙体钢筋每间距1.0m将竖向筋伸至基础或底板底筋上并与之绑扎牢固,面筋以下绑扎至少两道水平钢筋和拉钩,并在基础面筋顶部加设一道C8通长水平定位钢筋与墙筋、基础钢筋绑扎牢固。图4-12墙柱插筋固定做法3、接头设置地下室竖向钢筋每层设置一个接头,接头位置及数量必须满足规范要求。4.6.2柱钢筋绑扎4.6.2.1工艺流程弹柱截面位置线、模板外控制线→剔除柱顶混凝土软弱层至全部露石子→清理柱筋污染→调整预留钢筋位置→计算好本层柱所需的箍筋数量并将所有柱箍筋套在预留主筋上→柱竖向主筋接长→确定起步箍筋、最上一组箍筋及柱箍筋上下加密区分界箍筋及位置→确定每一区段箍筋数量→在柱顶绑扎定距框→绑扎起步箍筋及分界箍筋→分区段从上到下绑扎钢筋。4.6.2.2施工要点(1)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上,然后绑扎柱钢筋。柱纵筋在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣朝向柱中心。(2)画柱箍筋间距线:在柱竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线,并注意标识出起步箍筋、最上一组箍筋及抗震加密区分界箍筋、搭接区分界箍筋位置,机械连接时应尽量避开连接套筒。(3)柱箍筋绑扎节点:按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直且密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩处宜沿柱纵筋顺时针或逆时针方向顺序排布并绑扎牢固。柱纵向钢筋、复合箍筋排布应遵循对称均匀原则,箍筋转角处应与纵向钢筋绑扎。柱复合箍筋应采用截面周边外封闭大箍筋加内封闭小箍筋的组合方式(大箍套小箍),内部复合箍筋的相邻两肢形成一个内封闭小箍,当复合箍筋的肢数为单数时,设一个单肢箍,沿外封闭箍筋周边箍筋局部重叠不能多于两层。若在同一组内复合箍筋各肢位置不能满足对称性要求,钢筋绑扎时,沿柱竖向相邻两组箍筋位置应交错对称排布。柱内部复合箍筋采用拉筋时,拉筋需同时勾住纵向钢筋和外封闭箍筋。(4)柱子箍筋与主筋相互垂直,矩形柱箍筋的端头与模板面成135°角;柱角部主筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45°,对多边形柱应为模板内角的平分角;且弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。(5)绑扎完成后,将保护层垫块或塑料支架固定在柱箍筋上。4.6.3墙钢筋绑扎4.6.3.1工艺流程测放墙体外皮线和模板外控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎竖向及水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块。4.6.3.2施工要点(1)弹墙体外皮线、模外控制线,清理受污染预留钢筋,根据保护层厚度按1:6校正预留钢筋,如有较大位移时,应与设计单位协商处理。(2)接长竖向钢筋,对钢筋进行预检,先安装预制的竖向梯子筋(梯子筋替代同一位置竖向钢筋,控制墙厚度的横档长度应比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆),并注意吊垂直;再绑扎暗柱和门过梁钢筋,竖向梯子筋间距3.0m;然后再绑扎墙体水平钢筋。梯子筋做法如下:地下室外墙部位采用与外墙竖向钢筋同一规格的钢筋焊制并替代同一位置的墙筋;内墙部位采用比相应内墙竖向钢筋大一规格的钢筋焊制并替代同一位置的墙筋。每个梯子筋上中下各设置一道顶模筋,顶模筋长度为相应墙厚减2mm,顶模筋端头磨平并刷防锈漆,竖筋排距根据相应部位的混凝土保护层厚度确定。为保证钢筋排距、受力钢筋保护层厚度及墙体断面尺寸,也可采用双F卡进行控制(能够周转使用),其加工做法如图所示。图4-13双F卡加工大样(3)剪力墙第一根竖向分布钢筋在距离暗柱边缘一个竖向钢筋间距处开始布置。第一根水平分布钢筋在距离地面(基础顶面)50mm处开始布置(当与边缘构件或边框柱中箍筋位置冲突时,可置于箍筋上方)。(4)墙钢筋为双向受力钢筋,用顺扣绑扎墙体钢筋,绑扎丝的多余部分应弯入墙内(特别是有防水要求的混凝土墙更应注意)。各点交错绑扎,绑扎墙上所有交叉点,其锚固长度、搭接长度及错开要求应符合设计要求。图4-14梯子筋大样(5)剪力墙转角部位,当水平分布筋连续经过并在暗柱外侧搭接时,如墙体两侧水平分布筋规格不同,应将大规格钢筋转过暗柱,在小规格一侧搭接。(6)绑扎双排钢筋之间的拉筋,拉筋规格、间距应符合设计要求,层高范围内由下层板面以上第二根水平筋开始设置,至顶部板底向下第一排水平筋处终止;墙身宽度范围内由距边缘构件边第一排竖向分布筋处开始设置,位于边缘构件范围内的水平分布筋也应设置拉钩,其间距不大于墙身拉筋间距。(7)墙身拉筋应同时勾住竖向分布筋与水平分布筋。当墙身分布筋多于两排时,拉筋应与墙身内部的每排竖向和水平钢筋同时绑扎牢固。绑扎拉钩时,应先采用工具式卡具卡住后再绑扎,以保证钢筋排距不变。(8)剪力墙保护层采用塑料卡,塑料卡纵横向间距0.6m呈梅花形布置。(9)在洞口竖向筋上画出标高线,按设计要求绑扎连梁钢筋,连梁箍筋及暗柱箍筋采用缠扣绑扎,锚入墙体内的长度应满足设计要求,第一根过梁箍筋距离暗柱边50mm,顶层时过梁伸入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋。(10)地下室外墙竖向钢筋顶部标高控制措施:利用地下室外墙脚手架,从其上向内悬挑出小横杆并在端部加设大横杆,以此大横杆作为竖向墙筋的定位杆件。搭设大横杆时,测量必须及时跟进,严密监控大横杆搭设高度,确保标高准确。4.6.4梁钢筋绑扎4.6.4.1工艺流程梁腹板高度hw＞0.8m,先绑扎梁钢筋,再封闭侧模;梁腹板高度hw≤0.8m时,采用模内绑扎。在下铁钢筋下垫木方→铺设下铁通长钢筋→确定起步箍筋、左右两侧箍筋加密区分界箍筋位置→确定钢筋绑扎搭接区分界箍筋位置→套梁箍筋→穿梁上铁通长钢筋→将箍筋与梁主筋固定、绑扎→穿下铁非通长钢筋→非通长钢筋与梁箍筋绑扎→穿梁腰筋→梁腰筋与箍筋绑扎。4.6.4.2施工要点(1)梁钢筋绑扎前应确定好主梁和次梁的位置关系,次梁的主筋应放在主梁的主筋上面,楼板钢筋则在主梁和次梁的主筋上面。(2)先穿梁上部钢筋,再穿梁下部钢筋,最后穿弯起钢筋,然后根据在事先画好的箍筋控制点将箍筋分开,间隔一定距离先将其中几个箍筋与主筋绑扎好,然后再依次绑扎其它钢筋。主次梁同时配合进行绑扎。(3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(4)梁箍筋绑扎节点:绑梁上部纵向筋的箍筋用套扣法绑扎,箍筋弯钩在梁中宜交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离主节点边缘50mm处。梁拉筋应同时勾住腰筋与箍筋,当梁侧向拉筋多于一排时,相邻上下排拉筋错开绑扎。(5)当梁主筋为双排或多排钢筋时,各排主筋间的净距不应小于25mm,且不应小于主筋的公称直径。现场用短钢筋@1.0m作为垫铁控制多排钢筋的主筋间距,垫铁应与主筋方向垂直:当梁钢筋主筋最大直径不大于25mm时,采用C25短钢筋作为垫铁;当梁主筋最大直径大于25mm时,采用与梁主筋规格相同的短钢筋作为垫铁;短钢筋的长度为梁宽减两个保护层厚度,短钢筋不应伸入混凝土保护层内。(6)梁保护层保证措施:底面采用50×50×35mm厚的砂浆垫块,间距1200mm双排布置;侧面采用混凝土内撑棒,纵向间距0.6m布置。4.6.5梁柱节点钢筋绑扎4.6.5.1工艺流程摆放框架柱箍筋(先不绑扎)→绑扎X方向梁主要钢筋(在下铁钢筋下垫木方;铺设下铁通长钢筋;套梁箍筋;穿梁上铁通长钢筋;将箍筋与梁主筋固定、绑扎;穿下铁非通长钢筋;非通长钢筋与箍筋绑扎)→绑扎Y方向梁主要钢筋(在下铁钢筋下垫木方;铺设Y方向下铁通长钢筋,位置在X方向下铁上;套梁箍筋;穿梁上铁通长钢筋,位置在X方向上铁上;将箍筋与梁主筋固定、绑扎;穿下铁非通长钢筋;非通长钢筋与箍筋绑扎)→固定、绑扎框架柱箍筋→穿X、Y方向梁腰筋、绑扎→撤出木方、加保护层垫块。4.6.5.2施工要点(1)梁柱同宽或梁与柱一侧平齐时,梁外侧纵向钢筋按1:12缓斜向弯折排布与柱外侧纵筋内侧,梁纵向钢筋弯起位置箍筋应紧贴纵向钢筋。(2)在绑扎节点处平面相交叉、底部标高相同的框架梁时,可将一方向的梁下部纵向钢筋在支座处按1:12缓斜向弯折排布于另一方向梁下部同排纵向钢筋之上,梁下部纵向钢筋保护层厚度不变。在梁下部纵向钢筋弯起位置箍筋应紧贴纵向钢筋并绑扎牢固。(3)梁纵向钢筋在节点处绑扎时,可适当排布躲让,但同一根梁,其上部纵筋向下躲让与上不纵筋向上躲让不应同时进行;当无法避免时,应有设计单位对该梁按实际截面有效高度进行核算。(4)钢筋排布躲让时,梁上部纵筋向下(或下部纵筋向上)竖向位移距离不得大于需躲让的纵筋直径。(5)当梁上部(或下部)纵向钢筋多于一排时,其它排纵筋在节点内的构造要求与第一排相同。(6)节点内锚固或贯通的钢筋,当钢筋交叉时,可点接触,但节点内平行的钢筋不应线状接触,应保证最小净距(25mm)。(7)框架顶层端节点外角需绑扎角部附加钢筋,角部附加钢筋应与柱箍筋及纵筋可靠绑扎。4.6.6板钢筋绑扎4.6.6.1工艺流程梁钢筋基本绑扎完毕→板下部钢筋绑扎→水电预留线管→板上部钢筋绑扎→墙柱预留插筋。4.6.6.2施工要点(1)绑扎前要修整模板,将模板上垃圾杂物清扫于净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距(第一根钢筋距离梁边线50mm)。(2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。(3)板与次梁、主梁交叉处,板面钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。(4)现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中Ln/2搭接,板上部钢筋不得在支座Ln/4内搭接。(5)楼板底筋靠外围两行钢筋的相交点全部绑牢,中间部分交叉点间隔交错绑扎牢固,但应保证受力钢筋不产生位置偏移;面筋每个钢筋交叉点均应绑扎牢固;应特别注意加强采用分离式配筋的板面支座负筋的钢筋绑扎质量;相邻绑扎扣应成八字形,防止钢筋变形。(6)对楼梯钢筋,应先绑扎楼梯梁钢筋,再绑扎休息平台板和斜板钢筋。休息平台板和斜板钢筋绑扎时,主筋在下分布筋在上,所有交叉点均应绑扎牢固。(7)板底层钢筋绑扎完,穿插预留预埋管线的施工,然后绑扎上层钢筋。(8)马凳设置:为保证支座筋和上层拉通面筋的位置及不变形,在上下两层钢筋之间设置”几字型”马凳筋,规格为C16,下水平段长度300mm,上水平段长度为300mm,高度根据板厚而定:高度=板厚-2×(保护层厚度+双向钢筋尺寸),纵横间距600mm布置,从梁、墙边450mm起布置;4.7钢筋的代换(1)钢筋代换时,要充分了解设计意图、构件特征和代换材料性能,并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定;凡重要结构中的钢筋代换,应征得设计单位同意。(2)代换后,仍能满足各类极限状态的有关计算要求及必要的钢筋构造规定(如受力钢筋和箍筋的最小直径、间距、锚固长度、钢筋百分率以及混凝土保护层厚度等);在一般情况下,代换钢筋还必须满足截面对称的要求。(3)对抗裂要求高的构件,不得用光圆钢筋代替HRB400带肋钢筋,以免降低抗裂度。(4)梁内纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换,以保证正截面与斜截面强度(5)偏心受压构件或偏心受拉构件(如框架柱、屋架上弦等)钢筋代换时,应按受力状态和构造要求分别代换(6)承受重复荷载作用的构件,应在钢筋代换后进行疲劳验算。(7)当构件受裂缝宽度控制时,代换后应进行裂缝宽度验算。如代换后裂缝宽度有一定增大(但不超过允许的最大裂缝宽度,被认为代换有效),还应对构件作挠度验算。(8)同一截面内配置不同种类和直径的钢筋代换时,每根钢筋拉力差不宜过大(同品种钢筋直径差一般不大于5mm)以免构件受力不匀。(9)进行钢筋代换的效果,除应考虑代换后仍能满足结构各项技术性要求之外,同时还要保证用料的经济性和加工操作的要求。(10)对有抗震要求的框架,不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋;当必须代换时,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换,并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施要求。4.8钢筋质量检查4.8.1基本要求梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内,要按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,要符合:(1)箍筋直径不要小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;(2)受拉搭接区段的箍筋间距不要大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不要大于100mm;(3)受压搭接区段的箍筋间距不要大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不要大于200mm;(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,要在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距为50mm。4.8.2安装要求钢筋的安装位置的允许偏差和检验方法要按下表执行表4-5项次项目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±20尺量5受力主筋保护层基础±5(±10)尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3(±5)墙、板±36电弧焊焊接焊缝焊缝宽度≥0.7d-0.05d(新)量规和尺量焊缝高度≥0.3d-0.1d(新)焊缝长度-0.5d(新)7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4(新)尺量8直螺纹接头外露丝扣筒外整扣1个(新)目测注:①检查预埋件中心线位置时,要沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率要达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.9成品保护(1)加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按栋号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。(2)绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。(3)浇筑混凝土时,泵管要架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动引起结构钢筋位移。(4)安装水电线管及其它预埋件时,不得任意切断和移动钢筋。(5)安装水电线管及其它预埋件时,不得任意切断或移动钢筋。(6)钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天,应在钢筋表面覆盖塑料布,防止钢筋被雨水锈蚀。(7)在浇筑混凝土时,钢筋工随时注意钢筋的移动情况,发现有错位的应及时进行调整。

第五章模板工程5.1材料计划与要求5.1.1钢管(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)和《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235A级钢的规定,不得使用有锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用A48×3.5以上的钢管。(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:①应有产品质量合格证;②应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定;③钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;④钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)的规定。表5-1序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.5外径-0.5壁厚-0.452钢管两端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺(5)钢管必须涂有防锈漆。(6)旧钢管同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定,锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。(7)钢管上严禁打孔。5.1.2扣件(1)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(2)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。(3)扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。(4)新、旧扣件均应进行防锈处理。(5)扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。(6)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)中的规定。(7)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》(GB/T5780)和《六角头螺栓》(GB/T5782)。5.1.3木方(1)用于模板体系的木方要符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的规定,不得利用商品材的等级标准替代。(2)主要承重构件选用针叶材,其它构件选用硬质阔叶材。5.1.4胶合模板(1)胶合模板板材表面平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006)的规定。(2)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。(3)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。5.1.5主要材料计划主要材料计划表5-2序号名称规格单位数量1胶合板18mmm2300002木方50×100m33503钢管A48*3.5t3004立杆顶托600可调个100005螺杆M14m05.2方案概述地下室模板支撑体系采用A48×3.5扣件式钢管搭设,梁、板下立杆顶部用可调顶托,伸出长度不超过0.3m,18mm厚胶合板,次楞50mm×100mm木方,支撑布置形式及构造做法如下:(1)楼板支撑:①厚度h≤200mm的楼板:立杆纵横向间距1000,次楞木方间距200,主楞双钢管,可调顶托节点;②厚度200mm＜h≤350mm的楼板:立杆纵横向间距900,次楞木方间距200,主楞双钢管,可调顶托节点;③厚度h＞350mm的楼板:立杆纵横向间距800,次楞木方间距200,主楞双钢管,可调顶托节点。(2)梁支撑:①梁截面面积S≤0.25m2,两侧各设一根立杆,两侧立杆间距＝梁宽+600mm,纵向立杆间距1000mm,次楞木方与梁截面平行布置间距300mm,两侧主楞单钢管用扣件与立杆连接,并加防滑扣;②梁截面面积0.25m2＜S≤0.35m2,两侧各设一根立杆,中间加设一根承重立杆,两侧立杆间距＝梁宽+600mm,纵向立杆间距1000mm,次楞木方与梁截面平行布置间距250mm,主楞双钢管,沿梁长布置;③梁截面面积0.35m2＜S≤0.7m2,两侧各设一根立杆,中间加设一根承重立杆,两侧立杆间距＝梁宽+600mm,承重立杆和两侧立杆沿梁长方向间距500mm,次楞木方与梁截面平行布置间距200mm,主楞双钢管,沿梁长布置;④梁截面面积0.7m2＜S≤1.0m2,两侧各设一根立杆,中间加设两根承重立杆,两侧立杆间距＝梁宽+600mm,承重立杆和两侧立杆沿梁长方向间距500mm,次楞木方与梁截面平行布置间距200mm,主楞双钢管,沿梁长布置;⑤梁截面面积S＞1.0m2,梁下支撑详见高大模板专项施工方案。(3)梁侧模板:次楞50×100木方竖向布置,间距≤200;主楞双钢管水平布置,梁高范围内,竖向间距450mm。(4)墙模:次楞50×100木方竖向布置@200,主楞双钢管横向布置,M14高强对拉螺杆,地下室外墙采用止水螺杆,螺杆直径为M14;螺杆间距:一次性浇筑混凝土高度H≥5.0m的墙体,墙高范围内,3.0m高以上横向双钢管竖向间距450mm、对拉螺杆纵横向间距450mm,3.0m以下横向双钢管竖向间距400mm、对拉螺杆纵横向间距400mm。(5)柱模:竖向背肋采用50×100木方,间距@150布置,而且在柱角必须背立木方;沿高度方向按照自下而上的顺序采用双钢管和M14高强对拉螺杆紧固,钢管竖向间距同墙模要求,对拉螺杆沿钢管方向最大间距450mm。(6)通用构造做法:梁板下立杆间距均应成模数,水平杆纵横向按立杆间距拉通设置,步距1500mm。支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢,形成水平固结点,竖向间距≤3m、水平间距≤6m,扫地杆距地≤200;可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤450(含螺杆伸出长度)。支架外围周圈、内部双向每4米设竖向连续加强型剪刀撑,底端应与地面顶紧;支模高度大于8米的支架,在顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑,竖向间距≤4.8m,并在立杆最顶步距内增加一道纵横向水平杆。立杆均对接接长并按规范要求错开布置,墙柱模板支撑互成整体。如相邻部位模板工程的立杆间距设计不一致,但同期施工钢筋模板砼工程时,整个范围内的板下立杆、水平杆间距按二者中较小的取值来搭设构造,以保证所有支架的水平杆均能双方向拉通,承载力与稳定性满足要求;如各自成为独立的满堂支撑架单元时,要求相邻单元水平杆能通则通,且每个单元支撑架均应满足高宽比λ≤2,且单元四周均应设置竖向剪刀撑,并在砼浇筑过程中加强该部位的监控。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强,高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。5.3施工顺序梁投影线测放→脚手架支撑体系搭设→安放顶托→安放梁、板底板主楞→铺放梁、板底板次楞→铺装梁、板底板模板→钢筋安装→梁侧模安装加固→脚手架支撑体系加固→模板及支撑体系验收→浇筑砼。5.4施工方法5.4.1模板支撑架(1)本方案设计部位地基为结构楼板。(2)先将梁的边线、洞口边线、轴线投影测放在下层楼地面上,并注明梁高。然后根据放出的线和梁的截面,按照方案要求的纵横间距排放立杆。(3)立杆用直角扣件与扫地杆连接,立杆的垂直度偏差在2m范围不得超过15mm。(4)扫地杆离地200mm,纵横间距同立杆;当立杆基础不在同一个平面时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。立杆必须采用对接扣件连接,严禁立杆搭接接长。(5)立杆安装好后,搭设水平拉杆,水平间距同立杆,竖向间距(步距)1500mm,与立杆用直角扣件相连,板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下,与梁下的立杆联接,以保证架体的整体性,最上面一道拉杆离支撑的水平构件底距离不得超过500mm(6)板下及正对梁下的立杆应按方案设计要求,采用支托节点,梁两外侧立杆采用单钢管双扣件节点。施工中应加强对可调支托节点、扣件拧紧力矩的检查验收,可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度200mm≤(7)模板安装完后,应按照要求设置剪刀撑:①模板支撑脚手架外侧周圈应设由底至顶竖向连续式剪刀撑;②中间在纵横向应每隔10m左右设置由底至顶竖向连续式剪刀撑,其宽度为4.5m~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑;③剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45°~60°。(8)梁下支撑脚手架与板下脚手架连成整体,立杆间距和水平杆间距模数一致或成倍数。图5-1模板支撑系统平面示意图图5-2模板支撑脚手架支撑系统剖面示意图5.4.2梁模板1．施工顺序搭设脚手架支撑→安装纵向钢管梁→安装梁底板模背楞→铺设梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→按设计要求钻螺杆孔并穿螺杆→安装梁侧模小楞→安装梁侧模大楞→紧固螺杆调整垂直度平整度→支撑加固→检查验收。2．施工工艺(1)在柱模上口和已浇筑完的板面弹出梁轴线,梁、板位置和水平线。(2)梁底板模板:架设梁底纵向钢管梁,按设计标高调整梁底钢管标高,并拉线找平,钢管纵梁间距按设计,置于梁下立杆顶可调顶托内。梁底支撑间距在两侧的排距按设计,顺梁方向纵距按设计,不得超过1000mm。当梁跨度较大时,梁底跨中应按设计要求起拱,本工程要求,梁跨度≥4m时,模板按跨度的0.3%起拱;悬臂梁时,按悬臂长度的0.6%起拱。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(3)安装梁底板模板背楞木方(50×100木方)间距按设计,木方立放横担于钢管纵梁上。(4)铺设梁底模板,其宽度按照结构设计尺寸,可略微缩小1-2mm。用木钉钉在背楞木方上。(5)梁支撑立杆在沿高度方向双向设水平拉杆,沿高度方向间距1500mm,均匀布置,最上步离支撑点不得超过500mm,水平方向间距同立杆。(6)梁侧模板,根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模,在梁底加设梁卡。梁侧模板制作高度按照下口包梁底,上口平楼层模板底的原则,以便拆模。(7)当梁高超过700mm时,梁侧模板加竖楞(50×100木方)和横楞(2φ48),穿梁螺栓加固。竖楞间距同梁底背楞木方间距,主楞双钢管横向布置,上下间距≤450,M14高强对拉螺杆,双向间距≤450。(8)对于截面高宽比大的梁,必须采取必要的措施保证其垂直度要求。(9)对于高宽比超过2.5的梁,为保证其侧向稳定,应采用斜撑或用水平杆顶住梁两侧模板,浇筑时应避免承受集中荷载。(10)大梁下模板支撑体系剖面如下图。图5-3梁下支撑示意(有承重杆)图5-4梁下支撑示意(无承重杆)5.4.3板模板5.4.3.1施工顺序搭设脚手架支撑→安装钢管横梁→安装板模背楞→铺设板模→检查模板平整度及标高→绑扎钢筋5.4.3.2施工工艺在柱模上口和已浇筑完的板面弹出梁轴线,梁、板位置和水平线。(1)在已经搭设好的支撑立杆上安放可调顶托,可调顶托插在钢管立杆内,按设计标高调整顶托的标高,并拉线找标高。板跨度(双向板指板短跨)≥4m时,模板按板跨度的0.3%起拱;当悬臂板时,按悬臂长度的0.6%起拱。(2)然后安放钢管横梁。横梁上再按照设计要求的间距铺放50×100木方。在木方顶装板底板模板。(3)板底支撑纵横方向的间距按设计,梁支撑在沿高度方向双向设水平拉杆,沿高度方向间距1500mm,均匀布置,最上步离支撑点不得超过500mm。水平方向间距同立杆。(4)铺模板是能够四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。3、后浇带模板地下室底板后浇带施工前,土方开挖标高低于底板底设计标高200mm,前期可作为场内排水及混凝土浇筑时的垃圾清理通道。地下室外墙沉降后浇带外侧砌筑砌体保护层,在地下室结构施工完成后进行地下室外墙防水施工,防水保护层做好以后进行地下室土方回填,砌体保护内侧的后浇带待达到设计要求以后在进行后浇带施工,此时后浇带砌体保护层亦是后浇带外侧模板。5.4.4柱模板5.4.4.1施工顺序柱模制作编号→弹柱位截面线→找平、钉定位板→安装柱模及背楞→安装柱