暖通施工组织设计

中铁建工集团绵阳车站站房灾后重建工程PAGE第3页共53页目录一编制说明及工程概况 31.编制说明 32.工程概况 3二施工技术规范、规程及标准 4三施工组织总体方案 51.施工总体方案原则 52.技术准备 53.施工机具设备配备及进场计划 64.劳动力组织 65.施工顺序及关键工程施工方案 66.物资供应 67.施工管理 7四施工场地平面布置 81.布置原则 82.临时设施布置 8五主要施工工艺和方法 91.风管安装 92.管道安装 113.通风机安装 144.水泵安装 155.空调机组安装 166.油漆及保温 187.设备单体试运转、系统调试 18六施工组织管理机构 231.施工组织机构 232.层层落实项目部岗位责任制 24七劳动力组织措施及计划 291.劳动组织准备 292.劳动力计划 303.主要施工机械设备表 30八设备及材料供应计划 321.材料设备订货计划 322.材料供应及管理 333.设备、材料管理 36九工期 381.工期目标及工期措施 382.工程进度计划和各分步分项工程施工作业安排 403.施工进度网络图 40十质量 411.质量目标 412.工程质量保证措施 414.预防和控制质量通病措施 47十一安全 491.安全目标 492.安全技术措施及奖惩制度 49一编制说明及工程概况1.编制说明根据《绵阳车站站房灾后重建工程机电安装工程》设计施工图纸、技术资料、相关法律、规范、文件和实地考察现场，编写该技术文件。本施工组织设计编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。、2.工程概况工程地点：绵阳市火车客站站房建筑面积：15167平米。站房建筑层数为地下一层，地上2层，局部有夹层。工程内容主要包括了：地下室冷水机组安装、冷却水泵冷冻水泵安装、室外冷却塔安装、空调机房空调机组设备安装、进展广厅售票厅吊柜式空调器安装、送、排风管道制作安装、空调风管制作安装、多联机安装等。二施工技术规范、规程及标准施工中执行的规程、规范、标准、图集:建筑设计防火规范GB50016-2006采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003铁路房屋暖通空调设计规范TB10056-98建筑设备施工安装通用图集91SB1-9,X1通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-2002制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98建筑电气安装工程质量检验评定标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98风机盘管安装01K403现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89装配式管道吊挂支架安装图03SR417-2室内热力管道支吊架95R417-1室外热力管道支座97R403建筑机械使用安全技术规程SGJ33-86建筑安装工人安全技术操作规程建筑工程质量通病防治手册三施工组织总体方案1.施工总体方案原则1.1在短暂的施工准备时间内，搞好安装工程施工的准备工作。.21.2根据本工程的特点发挥主体安装的优势力量，将工程按设备吊运安装、风系统、水系统三条作业线进行并行操作。1.3工程施工安装设置：序号专业小组配备作业组数工作内容1设备一组空调、通风设备安装2风管一组空调、通风风管现场制作及安装3水系统一组全部管道安装4油漆、保温一组风、水穿插进行刷漆、保温2.技术准备2．1资料准备：施工准备期间收集齐全与工程有关的施工图、设备安装说明书、施工验收规范、质量标准、标准图、施工记录表等安装技术文件。2．2结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。2．3认真学习图纸，检查和土建有无矛盾，安装施工图之间是否矛盾对图纸中存在的问题及施工有关问题，在图纸会审中处理。2．4组织有关人员认真学习施工规范、质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。2．5本工程除应编制详细的施工组织设计外，针对工程特点和重要工序应编制单独施工技术方案，以确保工程质量和使用功能；在施工过程中拟编制以下施工技术方案：2.5.1管道试压及吹洗方案；2.5.2.机房设备安装、调试方案；2.5.3.空调系统调试方案；2.5.4.设备拖运吊装方案。3.施工机具设备配备及进场计划3．1本工程所需主要施工机具设备见施工机具一览表（详见第七章）。3．2机械进场计划（详见第七章）4.劳动力组织根据本工程进度要求及工程特点，考虑与其他专业配合施工等因素，施工高峰期拟投入劳动力60人，具体安排详见第七章。5.施工顺序及关键工程施工方案5.1.风管安装顺序：主风管——支风管——风口——保温接管5.2.管道安装顺序：主管——支管——试压——冲洗——保温接管5.3.各分部分项工程的起点及施工流向，由专业施工员根据现场实际情况，在保证工程质量的前提下现场确定。6.物资供应6．1工程项目的材料管理体系施工现场设立物资库房，负责验收堆放各类材料、设备并办理入库领用手续。6．2供应方式6．2.1施工技术人员根据施工图提出的各项工程需用材料、设备计划经项目经理审核签字后再与建设单位负责材料、设备的有关人员协商物资供应的分工、委托等有关事宜。6．2.2根据分工或委托供应的材料、设备内容，分类编制，与建设单位有关人员协调审定后再进行组织供应到施工现场。6．2.3建设单位供应的物资，由项目经理部的施工技术人员、材料员按施工规范要求进行验收，并办理入库手续。6．3设备、材料供应：施工人员及设备、机具、材料进场根据施工现场的实际情况，在指定的位置设一个设备材料库房，然后根据各层的具体情况，领取该层所需的材料，避免现场堆放东西多，流程滚动缓慢。其材料、设备、机具严格按公司有关的管理制度执行。6．33.1根据施工进度计划，编制设备、材料到现场计划；6．3.2按时按量将设备、材料运抵现场，并专人保管，确保物资满足生产进度所需，从而确保工程顺利按工期完成。7.施工管理7．1图纸、资料管理施工用图纸、资料由专人妥善保管，工程完工全部收回，除送交甲方及档案馆的资料外，其余均退资料室统一归档，不得遗失。7．2施工过程中的技术资料管理设计变更必须具备设计变更通知单，变更核定单位必须有建设单位和设计单位签证。7．3计量管理安装过程中所需用的计量器具必须是计量合格产品，并按周检送检合格的方可使用。工程上的计量器具必须采用国家法定计量单位。7．4竣工资料收集整理坚持真实、完整、清晰、同步的原则整理有关技术资料。7．5物资管理设专职材料员负责工程材料管理，对进场物资必须进行质量、数量验收，小型材料必须入库保存。7．6劳动力管理现场施工的生产工人（包括技术人员）不得随意中途更换，以保证工程连贯性。7．7会议制度及施工进度管理工程项目经理部在每周召开三次生产及安全调度会，对进度、物资等进行平衡协调。各工种专业施工员应随时进行机具材料、劳动力平衡调度。7．8施工工期保证（详细阐述见第九章）7．9施工质量管理（详细阐述见第十章）7．10施工安全管理（详细阐述见第十一章）四施工场地平面布置1.布置原则1．1现场临时设施按照施工总体安排布置。1．2减少运输量，保证运输方便通畅。1．3在施工中，根据各阶段的施工变化，临时设施可调整区域。1．4尽量少占场地，布置紧凑合理，减少对周边环境的影响。1．5根据工程进度，可在其他楼层设临时库房。2.临时设施布置2．1加工场地布置在大楼的一层，加工场地需求280m2。2．2库管房与设备堆放场地2．2.1库管房布置在大楼的一层，面积150m2.2.2．3办公、生活设施在场外布置其它办公、生活设施，根据具体情况确定。2．4设施结构2．4.1临时设施可利用建筑物已形成的房间。2．4.2搭设临时结构采用轻质防火材料。2．4.3各临时场地均设灭火器。五主要施工工艺和方法1.风管安装熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材质等技术资料，做到心中有数。按施工图、设计说明的要求，结合现场实际情况，对管道的布置、标高、坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁件进行核对，发现问题及时请有关单位解决。工程材料、附件和加工件等作好入场验收工作，必须有出厂合格证和材质证明书，符合设计方准使用。根据项目需要，配齐施工机具和量具。1、风管及部件安装1.1材料要求1.1.1各种安装材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件及产品清单，质量符合要求。1.1.2风管成品合格，不得有变形、扭曲、孔洞、法兰脱落等缺陷。1.1.3风阀等部件应检查调节装置是否灵活。1．2工艺流程制作吊架确定标高制作吊架确定标高设置吊点安装吊架风管排列法兰连接接安装就位找平找正检验风管排列1.3风系统安装施工流程领料放样下料咬口折方法兰制作上法兰制作风管吊架确定吊装位置安装吊架风管运输风管编号排列吊装风管就位找平找整检验1.4施工方法1.4.1确定标高：按照施工图，参照装饰给出的统一准点，用水准仪拉线等方式确定安装标高。1.4.2风管支架按T616标准安装方式和位置，其形式根据布置位置，按规范选择，水平风管主要为吊架，支吊架所用的型材按施工标准选择。支吊架制作前型钢进行校直，用机械切割和机械钻孔，吊杆采用镀锌丝杆。1.4.3吊点设置的方法用膨胀螺栓法，便于施工和定位精确，满足本工程设计要求。1.4.4安装吊架.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。双吊杆根据风管中心线按托架螺孔间距对称安装，当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安好，然后以两端支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支架布置时应在主管的适当位置，布置防晃支架，支吊架不得安装在风口、风阀、检查孔、法兰上，以免妨碍操作，矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”现象。支吊架间距按规范选择长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。1.4.5风管按设计施工图排列，过墙时，接口应安装在墙壁外部，以便拆修。风阀应安装在便于操作位置，防火阀的方向位置应正确，易熔件应按气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。1.4.6风管就位一般采用在地面连成6-10m长度，然后采用整体吊装方法就位，也可采用把风管一节一节放在支架上逐节安装，整体就位应有防变形的措施。利用风管支吊架调整等方法，对风管找平找正。1.4.7风口与装饰施工配合进行。成排风口拉线定位后再安装。风口与风管的连接应严密、牢固、边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。同层风口的安装高度一致，排列整齐。1.5检验：风管安装按质量检验评定标准和施工规范规定的项目和方法进行检验，现简述漏光法检测和漏风量测试方法：1.5.1漏光法检验将低压照明灯置于风管内侧，在外侧进行观察，当发现有光线射出，则说明该处漏风，并作好记录，每一个10m接缝，漏光点不应超过二个。发现条缝型漏光，应进行密封处理。1.5.2漏风量测试采用正压条件下的测试来检验，可整体或分段进行，测试时所有开口应封闭不得漏风。漏风量必须小于5%为合格，合格后方能保温。不合格的，经修复处理后再试验。领料除锈划分管段确定标高制作吊架刷底漆安装吊架领料除锈划分管段确定标高制作吊架刷底漆安装吊架下料编号坡口制作组对管子检查尺子焊接试压油漆空调水管保温水系统安装流程:2、支架制作2.1冷冻水管、循环水管、凝结水管，根据相关标准图确定支架形式。2.2支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应制作样板后成批加工，制作时采用机械切断和钻孔。组合应在平台模具上进行，焊接连接，焊后处理变形、清除焊炸和及时油漆，制作后应作标记，妥善保管。3、支吊架安装3.1在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架，在管道的适当位置应设置防晃支架；支架间距根据规范要求和现场实际情况确定，但支架最大间距不大于下表距离：公称直径（mm）20253240506580100125150200250300支架的最大间距（m）2.03.54.05.05.0支架固定的方式有预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓等方式。3.3支架与管道接触应紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊杆应向热膨胀的方向。4、配管4.1管道配管按照施工图的布置要求进行。4.2按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质，配好后按顺序编号。4.3配管时应设置自由管段，宜设在直管段上，预制完毕的管段，应将内部清理干净。4.4配管加工采用机械方法，机械切割、机械套丝等。4.5三通、弯头等管件应选用成品，市场无供应的现场根据班施工规范的要求制作。4.6管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方，接头与支架、吊架或管卡的距离不应小于50mm。5、管道焊接5.1采用直流焊机，手工电弧焊，由合格焊工（持证上岗）施焊。5.2管径壁厚大于6mm时应打剖口，坡口选用V型坡口，由坡口机打破口或手工打剖口。5.3组对时应设置对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等污物，错边量不应超过管壁厚度的10%，严禁强行组合。5.4焊接不得在风、雨中焊接。5.5焊后按施工规范的规定，对焊缝进行外观质量检查，补焊不准超过二次。管道焊接的对口型式及剖口组对，电焊应符合表一规定；氧气乙炔应符合表二的规定。表一：剖口型式接头尺寸壁厚δ(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a0≤41.5~2.5＞4~81.5~2.51.0~1.560~70＞8~122.0~3.01.0~1.560~65表二：剖口型式接头尺寸壁厚δ(mm)间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a0＜31.0~2.03~62.0~3.00.5~1.570~905.6管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20％，且不超过2mm。5.7用气割加工剖口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。5.8管道焊接缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm至2mm范围内，其宽度应在6mm至16mm范围，且应遮盖剖口。6、管道安装6.1法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片，安装时与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法，消除歪斜。6.2丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内，拧紧后清理露出部分的填料。6.3所有管道穿楼板、穿墙应事先预埋钢套管，套管与管道间的缝隙用柔性非燃材料填实。6.4管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.5管道与设备连接应在自由状态下进行，保证法兰的平行度和同轴度。其固定焊口远离设备。泵、冷水机组等设备的进出水管设柔性接头。6.6管道上支架应采用吊装方法。6.7管井内管道分段安装，采用分段吊装就位。6.8在施工后，必须附着在管道、支吊架上的各种施工杂物清除干净。6.9室内管道穿墙、穿楼板及穿梁，必须配合土建打洞。6.10各种管件材配件进场时，必须按设计要求和相关标准逐件进行检查，检查要求的各种规格尺寸，校核无误后才能施工，不得以次品和二等品替代。3.通风机安装

1.施工工艺流程:施工准备—设备的拖运—设备的开箱与检查—基础验收—设备就位—减振器的设置—设备安装—设备的单机试运行。2.施工方法

2.1施工准备：进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施工区施工。

2.2基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。

2.3开箱检查：会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。

2.4设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。

2.5风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。

2.6单机调试

2.6.1风机运转前必须做好如下准备工作：a.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的脏物；b.检查风机进中扣柔性接头是否严密；c.检查轴承是否有足够的润滑油；d.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；e.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；f.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。

2.6.2风机的启动与运转：a.关好风机及风道上的人孔门；b.进出风道上的调节风阀应处于全开位置；c.接通电源启动风机，当转速不断上升达到额定转速后，通风机启动完毕。风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声大不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。d.风机启动时，用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否达到要求；风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；e.上述运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经过不小于2小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。4.水泵安装

1.水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。

1.1水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。1.2水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。

1.3水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。

1.4水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。其纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；

1.5检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。

1.6联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。

1.7水泵与管道的联接处必须设置防震橡胶接头，严禁钢管与水泵直接联接，水泵进出水管处必须设置固定支架。

2.单机调试：

2.1开机前准备：a、检查轴承润滑油是否已上好，如已变质，应及时更换新的润滑油；b、注水检查，开机前，水泵及进水管路应放气并注满水，进水管路上的截止阀必须全部打开；c、转向应与水泵上标注的箭头一致，通过开机立即停机（点动电机）来进行检查。d、检查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。

2.2启动与关机：a、开机前关闭出水管路上的阀门，启动水泵，只有当水泵转速达到额定值时，才可缓慢打开出水端的阀门，达到所需要（设计）的工作点后，应锁住阀门的开启度；b、停机前先关闭出水管上阀门，如果出水管道处装有止回阀，而又有足够的水压作用在止回阀上，则可不关闭阀门；c、关闭电机，并注意电机减速到停止的过程中运转是否平稳。

2.3

连续运行：a、开机后水泵应平稳运行至额定转速，一定要注意避免无循环水而空转；b、运行时用钳形电流表检测其启动电流和额定电流是否设计及设备技术文件的要求；c、不允许较长时间地在、进出水管路阀门关闭的情况下运行；e、运行时应注意检查填料密封处的滴水量，应符合设备技术文件的要求，机械密封处只有极少或只有不可见（蒸汽）泄漏；f、用点温计检查轴承的温度，其温度应符合设备技术文件的要求，如无要求，其温度最高不能超出80℃。g、填好运行记录，并通过监理和试验负责人签证后运行结束。5.空调机组安装

1.安装工艺流程:基础复查、验收--基础放线--开箱检查--设备就位--设备调整--单机调试

2.施工方法

2.1基础复查、验收：

设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否设计要求，做好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。

2.2基础放线：

基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中心线，并在附近定出标高基准点。

2.3开箱检查：

检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。

2.4设备就位：

用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约50mm后，在设备底座下垫排子、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上。2.5设备调整：

安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下地脚螺栓处垫紫铜片调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时，中心线偏差为±0.5mm，纵横向安装水平度均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。

2.6单机调试:

运行准备：a.脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机的要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定。b.用手盘动压缩机应无阻滞、卡阻现象。c.应向油分离器、贮油器或油冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定。d.油泵的转向应正确，油压应调整到规定值；调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。e.各保护继电器、安全装置的整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏可靠。6.油漆及保温1.油漆1.1管道涂底漆前，清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。1.2应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，不应在潮湿环境下涂漆。1.3面漆的颜色，管道的色环，由建设单位确定或按设计要求涂漆。2.保温2.1保温应在管道试压合格后进行。2.2保温层的纵、横向连接缝应顺水流方向。2.3拼缝采用粘胶带封严，粘胶带应牢固地粘贴在表面上，不得胀裂和脱落。2.4阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。2.5管道穿墙穿楼板套管处保温，采用不燃材料填实。2.6保温表面应平整美观。7.设备单体试运转、系统调试1.调试程序风系统、水系统、设备安装——系统无负荷试运转——系统有负荷试运转——联合试运转——结束2.空调系统调试和试运转及检测仪器、仪表2.1准备工作2.1.1调试人员必须熟悉系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数、风量、冷热负荷等要求，清楚送回风系统、供冷供热系统的全过程。2.1.2绘制通风空调系统的竣工图。2.1.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清安装质量不合格的地方，查清与设计不符的地方，并要有设计变更或限期整改。2.1.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行试运转和调试。2.2设备单机试运转空调制冷系统安装竣工并经试压、冲洗合格后，应进行必要的清扫，上述工作全部完成后，即可投入试运行，进行测定与调整，主要有排风机与换气扇等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。设备单机试运转还应符合设计技术文件的要求和施工验收规范的要求。2.2.1通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过802.2.2防火调节阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。2.3无生产负荷时测定和调试2.3.1通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。风量用毕托管和微压计测量，测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向选择在局部压力之后，大于4倍局部阻力之前，当测量截面上的气流不均匀时，应增加截面上的测点数量。压力测量采用液柱式压力计，转速测量采用转速表。2.3.2系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%。风口的风量可在风口或风管内测量，在风口测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均速度，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。用风速仪测量时，应贴近格栅或风格。平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。系统风量调整采用“流量等比分配法或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。2.3.3通风机噪声测定。噪声测量按照国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定—工程法》执行，用声级计测量。2.3.4制冷系统运行的压力、温度、流量等技术数据的测量，按设备技术文件和设计规定进行运行技术参数的测定。2.4综合效能的测定与调整。2.4.1带负荷的综合效能试验的测定和调整，应由施工单位负责，监理单位监督与建设单位参与配合共同进行。2.4.2应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。2.4.3该工程一般应做以下综合效能的测定和调整项目。空调系统综合效能试验项目。送回风口空气状态的测定与调整；空调机组性能参数的测定与调整。室内噪声的测定。室内空气温度与相对湿度的测定与调整。2.4.4测量室内空气温度、湿度，可用棒状温度计、通风温湿度计等，测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。2.4.5风管内温度的测定，可只测中心点温度，可采用棒状温度计或热电阻、电阻、温度计。2.4.6自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求，经调整后的检测元件、调节器、执行机构、调节机构和反馈，应能协调一致，准确联运。2.5联合试车程序应在通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。试车中主机的冷冻水、冷却水的压力、温度；冷冻水泵、冷却水泵的压力、温度应逐时纪录在表格中，作为资料归档。同时对冷冻水系统、风系统进行调整，以保证冷冻水分配合理，各风口送风均匀。2.6主要检测参数2.6.1空调供水、回水的冷热媒温度和压力；2.6.2空气调节系统的下列参数室内外温度、湿度；空调机组送风、回风温度；室内外噪声值。2.6.3循环水泵冷热媒进出温度和压力；2.6.4冷却塔冷却水供、回水温度和压力2.7主要检测仪器、仪表2.7.1风速流量表可测风速0~30m/s和风量；采用最大值、最小值及平均值统计法；可弯曲远程控管。2.7.2室内空气品质表可测温度、相对湿度，露点温度、室外湿度，湿球温度；最大值、最小值及平均值统计。2.7.3微型风压表可测差压，静压（-1245~3735Pa），自动计算风量2.7.4声级计：可测分贝级为30~130db。室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定、资料的整理分析室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定、资料的整理分析其它项目的试验与调整室内气流组织的测定与调整管道冲洗后准备工作系统的电气设备及其及回路的检查与测试空调设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查风机性能的测定调节阀门及检测仪表的检验系统风量的测定与调整空调机性能的测定与调整自动调节及检测系统联动运行2.9试运转及调试今后将编制详细的方案，现简述调试工艺程序：准备工作准备工作设备单体试运转系统联动试运转无生产负荷系统联合试运转的测定和调试带生产负荷的综合效能试验的测定和调试3、工程验收3.1竣工验收3.1.1竣工验收是施工单位按标准要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。3.1.2竣工验收应按规范要求对系统进行外观检查和功能检查。3.1.3验收时提供下列文件记录：a.设计修改的证明文件和竣工图b.管道压力试验和吹洗记录。c.空调系统漏风试验记录。d.制冷系统试验记录。e.空调系统联合试运转的测定与调试记录。f.分项、分部工程质量检验评定记录。g.单位工程观感质量评定记录。h.工程质量事故处理记录。3.2交工验收3.2.1交工验收应由施工单位向建设单位移交质量合格工程。3.2.2综合效能试验应在工程竣工验收后，交工验收前进行。其试验项目的指标应满足设计要求后，方能进行交工验收。六施工组织管理机构1.施工组织机构为全面完成工程的各项施工生产任务，我们建立了以项目经理为中心的管理部门，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。根据项目的特点我们进行项目管理的组织架构安排，组织架构图如下：组织机构项目经理项目经理安全负责人辛锋质量负责人安全负责人辛锋质量负责人李英泉技术负责人赵建辉资料员材料员质量工程师其他专业工程师安全资料员材料员质量工程师其他专业工程师安全工程师机电工程师生产班组长生产班组长全体施工人员全体施工人员2.层层落实项目部岗位责任制2.1项目经理岗位责任..项目技术负责人岗位责任质量负责人岗位责任.2贯彻执行公司的质量方针和质量计划,制定和执行项目质量计划和程序文件、2.3.3解决施工中出现的质量事故和质量问题,对出现的质量问题应立即进行分析,..7确保施工技术资料齐全、2.3.8参加隐、2.4安全负责人岗位责任..专业工程师岗位责任2.5.1落实各专业技术规范、规程、标准、.3编制各专业施工组织设计、技术方案、作业指导书、.52.5.6负责工序间的检查、报验、2.5.7负责施工技术资料的收集、整理、编制、安全工程师岗位责任..质量工程师岗位责任2.7.1协助项目质量..施工员岗位责任82.9材料员岗位责任...62.9.7七劳动力组织措施及计划1.劳动组织准备1.1建立项目管理组织机构组成工程项目部负责本工程施工管理，项目部在公司领导下充分发挥主观能动性，按照GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对公司的承诺。1.2集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。1.3向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底1.3.1施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。1.3.2施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。1.3.3队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。2.劳动力计划本工程工期紧、任务重，为确保工期和施工质量，计划多方位同时施工，为满足施工进度计划，施工生产高峰期作业人员约需60人，主要有钻井工、管道工、电焊工、油漆工等专业技术人员组成。劳动力需用计划表单位：人序号工种主机房建设末端安装管路设备安装辅助施工管路设备安装1管道工2010202电工2243电焊工10264后勤工222合计341632备注：1、劳动力按工程需要分批组织进场。2、计划进场人数按正常施工条件进行安排，如现场施工条件发生变化时，施工高峰期的施工人数可随时进行调整以满足工程的需要。3、施工期内，公司将调配质监、技术材料和施工管理人员驻点协助工作，以加强工程施工管理力度，其人数没有包括在计划人数之内。3.主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量1型材切割机CQ-400A3台2手动折边机WS-121台3交流弧焊机B×6-4003台4台式钻床16mm4台5交流弧焊机B×6-3003台6电锤GBHZ-2054只7日立电锤30mm1只8手枪电钻J12-CD-8C4只9冲击电钻J12-CD-10A2只10拼板机ZXL-1.52台11联合角咬口机ZXK-1.21台12拼板式按扣咬口机ZXA-1.21台13电动试压泵DY-300/25214电动套丝机TQ80-3A1台15手动葫芦0.5T\1T\3T各1套16气焊工具3套17水准仪1套18热球式风速仪1套19声级计1套八设备及材料供应计划1.材料设备订货计划1.1严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。1.2凡建设单位订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,主动请示业主之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。1.3设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括出厂验收试验报告,验收时有采购方的技术人员参加。1.4本公司直接采购产品的检验及控制管理，应组织相关人员进行审查。1.5设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。2.材料供应及管理2.1采购管理及审批程序空调设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。根据工程实际情况要求，设备材料采购分为甲方供应、甲方指定、乙方供应三类。根据合约接收业主（指定分供方）提供的产品根据合约接收业主（指定分供方）提供的产品合约中标明签订协议书规格型号、数量性能参数、技术要求进货、过程、最终检验、试验及其状态标识合格品不合格品书面形式及时向业主、监理报告工程使用不合格品处置业主提供产品的控制程序流程2.2设备、材料采购审定及测试检验程序根据合同文件、图纸等要求选择设备、根据合同文件、图纸等要求选择设备、材料的供应厂商收集有关资料包括详细的厂商资质文件；设备及材料清单；产品说明书；技术文件；质量证明文件；质量保证书；售后服务、保修及零部件、工具提供承诺书；物料样品等）甲方、监理依据批复意见及图纸、合同各项要求与供应商（或厂家）签订供应合同验收交工试运行综合调试进入工程设备、材料检验和测试流程未获批准批准使用设备、材料采购审定流程图

检验合格否？否检验合格否？否绝缘摇测通电试运行不合格处置设备搬运设备开箱检查定型测试（或出具可豁免的权威机构检测证明文件及合格证明书）开关柜稳装型钢基础制安工厂验收测试（主要关键设备）(依据合约要求，按照经业主、监理批复的工程验收测试计划）绝缘测试内部接线不合格处置送电运行调态测试供应商（厂商）根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等项目部组织物资（设备、材料）进场检验检验合格否？否工程物资抽样复试工程设备开箱检验项目部填报《工程物资进货报验表》（附产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等资料））甲方、监理批复意见管道冲洗竣工验收调试管道保温试压验收管道试压空调机房安装工程使用安装干管安装预制加工安装准备合格初检合格进场合格设备、材料定型及进货测试检验程序3.设备、材料管理3.1甲供材料的管理3.1.1编制准确的甲供设备材料到场计划。3.1.2督促业主负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。3.1.3甲供设备、材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。3.1.4做好甲供设备、材料的保管工作。对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。3.1.5发放材料时，核对规格、型号、品牌等。3.1.6如甲供材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。3.1.7做好甲供设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。3.2甲方指定分供方的配合与服务凡业主参与和业主订货物资的规格、型号、参数、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、服务保证等，均按照业主的意见执行，并按施工方材料管理流程进行管理。无论采用何种采购方式，均保证产品有优良品质，合理价格，及时供应和完善的售后服务。进场前应协同监理对所有的进场材料、设备进行检验和报验。3.3乙供材料的管理3.3.1物资采购部根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。3.3.2对厂家提供的样品由项目专业工程师提供给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。3.3.3材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。3.3.4材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料。必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料不准动用，待处理后方可使用。3.3.5材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。3.3.6材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。3.3.7材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。3.3.8一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，进行标识。在自检过程中如发现质量问题及时处理。3.4对采购材料直接责任的承诺:施工设备\材料采购必须先报验,经监理批准后使用,若没有通过监理批准的设备材料严禁使用,并按设计及监理要求无条件更换.九工期1.工期目标及工期措施1.1工期目标:满足总承包单位该项目的2010年1.1.1安装工期：总工期为5确保施工项目既定目标工期的实现，并在保证施工质量和不因此而增加施工实际成本下，适当缩短施工工期。具体施工项目进度计划详见附表1.2工期进度控制保证措施1.2.1严格实行项目法施工管理，项目经理部应将安装工程工期作为一项主要工作重点管理，发挥组织的作用，与建设、设计、监理、土建等单位紧密联系，严格按照工期安排施工，保证总进度如期实现。1.2.2项目经理全面负责进度计划实施，技术负责人及各专业施工员具体领导执行。在总进度计划指导下，编制作业计划，由各专业施工员向班组作好计划交底，使班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制。1.2.3本司将在人、财、物方面对该工程重点保证，做到各种材料计划及时、准确，材料质量合格并及时进场。1.2.4配置工程进度所需的施工机具，安排专人维修保养施工机具，保证其正常运转，拟配置风管制作设备，金属加工设备、各类电动工具等，减轻劳动强度，提高效率，以加快工程进度。1.2.5项目部应保证施工进度的班组施工力量，必要时在全公司调配施工班组，对班组可采取延长工作时间，双休日不休息，开两班等措施保进度。1.2.6工程安装质量不达到合格标准，质量员不验收，不向建设单位报工程量。1.2.7公司每周检查工程的施工进度，及时发现进度管理中存在的问题，纠正进度中的偏差，高度人力、物力、使分项工程按期到点。1.2.8工程抢工前应明确抢工目标，做好各项准备工作，增加施工机具和施工班组，抢工时工作有序，有关管理人员必须现场跟班管理，达到抢工效果。1.2.9在进度工作中应根据工程情况，采取行之有效的技术措施，合理安排工作，主要抓好以下几项的工作。..92.工程进度计划和各分步分项工程施工作业安排2.1工程进度计划本工程地下换热部分总施工工期定为100天。机房施工及调试按准备工作完成之日起开始，计划工期为40天。空调末端安装计划工期为60天，若对施工工期有时间要求，可做相应调整。2.2各分步分项工程施工作业安排3.施工进度网络图序号工序名称时间（天数）1020304050607080901001准备工作2设备采购3室内水系统（末端设备安装）4室内水系统(管道安装）5室内水系统（管道冲洗）6室内水系统（水压试验）7室内通风管道安装8室内通风设备安装9室内水系统（保温）10风口安装11机房设备及管道安装12机房试压及冲洗13设备单机试运转、调试14整体工程联动调试15工程验收十质量1.质量目标所有工程全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%.2.工程质量保证措施2.1管理职责2.1.1质量目标：优良。将工程质量目标，分介到工程的分部工程上，该安装工程的分部工程必须全部达到优良，主要分项工程必须达到优良和分项工程优良率达85%以上。质量体系.文件和资料控制.采购：材料和设备的采购分工，在合同中明确划分。.顾客提供产品的控制2.6产品标识和可追溯性..过程控制2.7.1施工准备工作由项目经理组织，内容见前文。参与准备工作的人员，应认真阅读设计施工图说，理解设计意图，作到对工程心中有数，把准备工作做好，使工程有一个良好的开端。2.7.2施工机具由项目部编制机具需用计划。本工程根据工程质量要求，采用国内先进的安装方法及先进的施工机具，实施机械化施工，使用先进的电动工具，以保证质量，减轻劳动强度，提高效率。.32.7.3a中、低压管道分项工程安装工艺标准；b通风分项工程施工工艺标准；c机械设备安装工艺标准；d调试工艺标准。.2.7.4a质量标准及执行的规程规范；b安全操作事项；c操作要点及技术措施；d其它注意事项。.控制措施是：..52.8检验和试验2.8.1除按《采购》要素的要求进行，不合格材料不准用在工程上，重点做以下进货检验和试验工作。a设备的开箱检验；b管道阀门试验；c主要材料的检验。2.8.2严格按项目《检验和试验计划》检验试验项目，规范和质量检验评定标准的要求进行检验和试验。..22.9不合格品控制.22.10质量记录的控制2.11质量奖惩制度2.11.1自检：施工班组在作业过程中，由组长按工长技术交底要求对本组作业段进行检查，发现不合格的地方必须责令工人立即整改，直至达到标准。如有违反，罚责任人200～500元。

2.11.2互检：施工在完成近70～80%工作量时，由工长组织各组长严格按技术员的交底要求，对各组作业段质量进行互检，发现不合格点，责令班组立即整改，直至符合质量验收标准后，填写分项工程质量互检纪录表格，有关人员签字后，报请项目质量员进行验收。如有违反，罚责任人200～500元。

2.11.3专检：施工在完成80～90%工作量时，并经自检、互检合格后、由工长向质量员报验，质量员会同技术员严格按照国家、地区施工规范验收规范和公司内部质量验收标准对施工段进行验收，技术员对重点部位进行技术复核，对验收不合格点，责令整改直至符合验收标准，方可进入下道工序施工。如有违反，罚责任人200～500元。

2.11.4定期检查：项目经理每周组织对各工种作业质量进行检查，对查出的质量问题、违反质量规定的行为进行处罚，并对各班组施工质量进行评比，奖优罚劣，并予以公布。如有违反，罚责任人200～500元。

3.质量管理机构及质量保证体系3.1质量管理机构施工员施工员质量负责人项目经理质量负责人项目经理班组班组专职检查员专职检查员3.2质量管理体系为能达到加强管理、质量一流的目的，指定本项目有丰富施工经验的技术人员，在项目部领导之下，实行安装项目经理负责制。同时，本公司还要求全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。所有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员的同时，我司还提供最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备，以求“人、机、料”的统一。按照公司质量体系运行要求，结合工程特点，为达到优质工程的目标，对工程质量各阶级实施控制，使质量体系在本工程有效运行，在施工管理上，按质量体系运行规定，项目部应编制详细的《质量计划》作为工程控制的文件。3.2.1项目部在现场设加工工厂，配备各种加工机械，对空调通风安装工程所需的支吊架均可预先制作，再运到各吊装点进行吊装，能更好地保证工程制作与安装质量，同时减少噪声的干扰。工程中公司安排的质量员与安全员定期到工地进行安全与质量检查，对运往工地的材料在甲方检验认可后方可入库。为提高工效保证工程质量，对工程采取班组定岗定员方式，工程量安排合理，严禁长时间加班。3.2.2针对本工程舒适性空调的特点，我公司提高了管道制作、安装工序的清洁和卫生，采取随时清扫，合理堆码，即时封堵措施。另针对站房.3.1组织有设备安装、制冷、电控、管道等专业的工程技术人员，成立技术部，负责整个工程的技术工作。落实施工图交底的各项要求，制订适合本工程特点的施工方案，并严格按施工方案施工。与施工进度同步完成施工记录和施工签证手续。指定专职的工程技术人员负责施工质量的检查和监督并作好内部自检和互检,严格执行严格按照技术标准和施工规范组织施工。服从建设方、市质检站的监督检查，出现质量问题立即整改。3.3质量自检体系3.3.1班组自检。施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束后应进行自检并做好记录，原始记录可由班组专职工程师(技术员)协助整理。发现问题及时处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收.3.3.2认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。3.3.3专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。3.3.4定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。3.3.5做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由工程部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格.4.预防和控制质量通病措施4.1施工项目质量问题分析和处理施工项目易引起质量问题或严重的工程质量事故，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量事故应及时进行和处理。预防和控制质量通病措施的处理程序：发现事故发现事故事故调查确定防护措施防护措施实施原因分析补充调查进一步分析原因确定是否处理确定处理方案检查验收设计、施工结论提交处理报告不清楚清楚要处理不要处理4.2常见质量通病的预防和控制措施4.2.1风管焊接后变形预防和控制措施：4.2.2百叶风口4.2.3空调器安装减振不好,排水管漏风防和控制措施:安装前检查基础尺寸位置符合设计要求;各设备其间应密封,防止气流短路;空调器与基础之间应有减振措施,垫上5MM的橡胶板;排水