特种设备焊接作业人员理论考试机考题

特种设备焊接作业人员理论考试机考题推断乙炔瓶使用和存放时，可以横躺卧放〔×〕乙炔发生器可以在烈日下暴晒〔×〕气割时，金属在氧气中的燃烧点应高于其熔点〔×〕乙炔气着火可用干粉、干沙扑灭〔√〕不锈钢产生晶间腐蚀的缘由是晶粒边界限形成铬的质量分数降至12〔√〕〔×〕钛及钛合金焊接时，在焊缝中简洁产生气孔和裂纹〔√〕不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，因此应选用较小的焊接电流。〔√〕对接接头的应力集中主要产生在焊缝处〔√〕2形式，才能获得良好的焊缝成形〔√〕〔√〕〔√〕输气管道下向焊宜选用纤维素型焊条填充盖面〔×〕铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大〔√〕直流焊接时焊条接电源负极的接法叫负接〔×〕铜及铜合金焊接时，产生气孔倾向较碳钢小〔×〕《特种设备安全法》规定，特种设备出厂时，应当随附国家标注要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用修理说明、监视检验证明等相关技术资料和文件〔×〕《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场〔厂〕内专用机动车辆的修理单要的检测手段，并经省、市、自治区、直辖市特种设备安全监视治理部门许可，方可从事相应的修理活动〔√〕《特种设备安全法》规定，特种设备安全治理人员应当对特种设备使用状况进展常常性检查，觉察问题应当马上处理；状况紧急时，报告本单位有关负责人同意后，可以打算停顿使用特种设备〔×〕焊接接头及堆焊金属的硬度试验应在其横断面上进展〔√〕《特种设备焊接操作人员考试细则》规定，堆焊试件外表依据低于I〔√〕NB/T47014-2023《承压设备焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯心4〔×〕等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压〔×〕珠光体耐热钢与低合金构造钢焊接时，应当依据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料〔×〕奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应承受较大的坡口角度，〔√〕粗丝CO2

CO2

气体保护〔√〕低合金构造钢可以用预热法来削减焊接剩余应力〔√〕5mm×10mm×55mm〔√〕压力容器组焊不应承受十字形焊缝〔√〕冲击试验温度应不高于钢材标注规定冲击试验的温度〔√〕TIG-R31焊丝牌号中的“31”表示熔敷金属抗拉强度的最小值。〔×〕L4155℃以上环境中100～150〔√〕弧焊电源的种类应依据焊条药皮的性质来进展选择〔√〕〔×〕焊工应具有相应施焊条件的合格证，才可上岗操作〔√〕锤击焊缝金属可以减小焊接变形，还可以减小焊接剩余应力。〔√〕〔×〕坡口的目的主要是保证焊件在厚度方向上全部焊透〔√〕〔√〕〔√〕管道手工立向下焊接时，底层焊道焊完后应马上进展热焊，时10min〔√〕〔×〕低碳钢焊缝熔合区形成粗大的马氏体组织，其塑性和韧性差。〔√〕〔√〕氢是在焊缝和热影响区中引起气孔和裂纹的主要因素之一。〔√〕氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶的减压器可以互换使用〔×〕〔×〕肯定的压力，工作中应严格掌握含氧量〔√〕在狭窄和通风不良的地沟、坑道及密闭容器、舱室中进展气焊、气割作业时，焊炬、割炬应随人进出，严禁放在工作地点〔√〕单道焊产生的焊接变形比多层多道焊小〔×〕碱性焊条焊接时为防止气孔产生，应承受反复断弧收尾法收尾。〔×〕对接接头焊缝的余高值越大，其疲乏强度越高〔×〕紫铜气焊时，使用弱氧焰，含硅焊丝，目的是使焊缝外表生成一〕人员通用证和安全治理人员专用证两种格式证书由国家质检总局统一印制〔√〕《特种设备安全法》规定，县级以上人民政府负责特种设备安全政府报告，并依据规定逐级上报，必要时，负责特种设备安全监视治理的部门可以越级上报事故状况〔√〕《特种设备作业人员监视治理方法》规定，发证部门应当加强对〔√〕〔焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作6〔焊机操作工〕拟使用该焊接方法进展特种设备焊接作业前，应当重考试〔√〕为防止水泥爆炸，不要直接在水泥地上进展切割〔√〕焊条牌号W607W〔√〕焊接工艺卡是直接发到焊工手里的指导生产的焊接工艺文件。〔√〕〔×〕细丝CO〔√〕2在焊缝截面图中，从焊趾连线到焊缝反面〔或焊缝根部〕的距离〔√〕焊接线能量越大，焊接变形越小〔×〕80〔〕弧坑仅是焊道末端产生的凹陷，所以是一种没有危害的缺陷。〔×〕〔√〕〔√〕〔×〕L4155℃以上环境中100～150〔√〕焊接工艺参数对保证焊接质量是格外重要的〔√〕熔化极氩弧焊可承受直流或沟通电源〔×〕对于V〔×〕焊接变形和焊接应力都是由于焊接时局部的不均匀加热引起。〔√〕焊接接头弯曲试验的目的是检验焊接接头拉伸面上的抗拉强度。〔×〕〔√〕只要焊缝中存在裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于Ⅳ级。〔√〕《山东省特种设备安全监察条例》规定，用于出租、出借、转让的特种设备可以不在检验检测有效期内〔×〕《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全保护装置进展定期校验、检修，并作出记录〔√〕《特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位应当依据国家有关规定配备特种设备安全治理人员、检测人员和作业人员，并催促其学习必要的安全和技能学问〔×〕GB150《钢制压力容器》标准规定，焊后热处理保温时，加热区65℃〔√〕2023版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》规定，76mm照，2023版《特种设备焊接操作人员考核细则》也不需要进展射线〔×〕焊工用护目玻璃的号数越大，则色泽越深〔√〕乙炔瓶、氧气瓶应防日晒雨淋，运输时严禁抛、扔、滚、碰和敲〔√〕〔√〕〔×〕焊机的二次导线不够长时，可以利用厂房内的金属构造、管道、〔×〕酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果好〔×〕〔〕锰具有较强的脱氧效果，酸性焊条中常用锰铁作为脱氧剂。〔√〕焊接工艺评定是保证压力容器焊接质量的重要措施〔√〕41.6mmCO2〔√〕焊条直径实际上是指焊芯的直径〔√〕〔〕是防止夹渣产生的有效措施之一〔〕〔低碳钢〔√〕在XX〔√〕适当的减小焊缝尺寸，有利于减小焊接剩余变形〔√〕埋弧自动焊调整弧长时有电弧自身调整和电弧电压均匀调整两〔〕焊接工艺评定应以牢靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接〔×〕21.6mmCO2〔√〕酸性焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多〔√〕弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种〔√〕对于塑性较低的高强钢，焊接接头的角变形和错边对脆性断裂〔√〕焊接时填充金属与母材的化学成分相差越大，熔合比就越大。〔×〕用超声波方法检验的对接焊缝，一般都进展肯定比例的射线探〔√〕假设有人触电应马上将其用手拉开，以争取时间〔×〕在用锅炉修理时，严禁在有压力或锅水温度较高的状况下修理〔√〕〔√〕0.15MPa〔√〕一个回火保险器可以同时供两个焊割工工作〔×〕焊接接头拉伸试验用的试样应保存焊后原始状态，不应加工掉〔×〕依据《特种设备作业人员考核规章》规定证》有效期为4〔×〕《特种设备安全法》规定，特种设备检验、检测机构及其检验、告知相关单位，并马上向有关部门报告〔×〕只有特种设备的生产〔含设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验检测，遵守《特种设备安全监察条例〔×〕不锈钢中的铬是提高抗腐蚀性能的最主要元素之一〔√〕焊条〔焊丝〕的直径越短，所产生的电阻热就越大〔×〕20〔×〕常用的牌号为H08Mn2SiAH〔×〕型号G01-3030”表示可以焊接的材料最大厚度为30mm。〔×〕容器或管道的耐压试验及气密性试验应在其总体检验合格及热处理〔如需热处理〕〔√〕承受小线能量焊接可以减小热影响区的宽度〔√〕内部缺陷位于焊缝内部，可用破坏性试验、无损探伤方法和焊〔×〕熔合比对焊缝性能的影响与母材和填充金属的化学成分有关。〔√〕飞溅是CO〔√〕2〔×〕常用的MZ-1000〔×〕点状夹渣和气孔在射线底片上均呈现黑点状，所以两者不能区〔×〕异种钢焊接接头的抗拉强度按抗拉强度规定下限较高一侧的母〔×〕焊接前的预热有助于削减焊接应力〔√〕要求焊后热处理的压力容器，应在热处理后焊接返修〔×〕焊接时填充金属与母材的化学成分相差越大，熔合比就越大。〔×〕锅炉压力容器水压试验时，应一次升到试验压力，停留一段时〔×〕当焊接容器和管道进展气压试验时，可以敲击和修补缺陷。〔×〕138依据《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，1Cr5Mo钢考试合格后，可以免去Q345RQ235〔√〕合格后，可以免去Q235〔√〕《特种设备作业人员监视治理方法》规定，对同意受理《特种20审核批准手续，不予发证的，应当口头说明理由〔×〕烘干焊条和焊剂是削减焊缝金属含氢量的重要措施之一。〔√〕碳当量法是一粗略估价低合金钢冷裂纹敏感性的方法〔√〕承受接触引弧法是手工钨极氩弧焊最好的引弧方法〔×〕06Cr18Ni9Ti〔×〕〔√〕液化石油气瓶可不加装减压器，直接用胶管同气瓶阀连接。〔×〕电渣焊焊接完毕后，假设突然停电，渣池温度将陡降，简洁产〔√〕超声波探伤和射线探伤适用于焊缝外部缺陷的检测〔×〕焊接用CO2

气体和氩气一样，为瓶装的气态物质〔×〕水压试验用于焊接容器和管道的致密性及强度试验〔√〕压力容器在进展水压试验时，对材料进展了一次机械拉伸，消退〔√〕钨极氩弧焊时，焊接电源可依据焊丝直径来选择〔×〕通过焊接电流和电弧电压的协作，可以掌握焊缝外形〔√〕假设焊炬和割炬无射吸力量则不能使用〔√〕焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性，但可提高焊缝的硬度。〔√〕乙炔是一种碳氢化合物，比空气重〔×〕制止在带压力或带电的容器、罐、管道、设备上进展焊接和切〔√〕CO2

焊完毕后，必需切断电源和气源，检查现场，确保无火种方〔√〕在用锅炉修理时严禁在有压力或锅水温度较高的状况下修理受〔√〕锈钢考试合格后，可以免去Q345Q235B〔×〕《特种设备作业人员考核规章》规定〔×〕《特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位及〔√〕《特种设备作业人员监视治理方法》规定，持《特种设备作业3〔×〕气瓶的热处理，必需承受整体热处理，经热处理后的气瓶，一〔√〕重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲〔包括冲击韧性〕〔√〕压力容器组焊不应承受十字性焊缝〔√〕承受焊条进展手工堆焊时，防止堆焊产生裂纹和剥离的主要方〔√〕CO2气体保护焊形成氢气孔的可能性较小〔√〕当两种金属的线膨胀系数和热导率相差很大时，焊接过程中会〔√〕焊条应存放在通风良好、枯燥的仓库内，库房相对湿度>60%。〔×〕3〔×〕在三视图中，反映物体前后、上下位置关系的视图为主视图。〔×〕镍基焊条的特点是：焊后的焊缝强度高、致密性好，但不能进展〔√〕输气管道下向焊宜选用纤维素焊条填充盖面〔×〕过热的焊钳可以浸在水中冷却后，连续使用〔×〕CO2

气体保护焊产生CO2

〔×〕由奥氏体转变为马氏体时，体积会膨胀而引起很大的内应力，〔√〕〔×〕主视图和俯视图都反映了被投影物体的长度〔√〕在潮湿的地点进展焊接作业时，地面应铺上绝缘板〔√〕气流对电弧稳定性影响很大，因此在风较大时，一般要求实行必要的措施加以遮挡或停顿焊接〔√〕持证手工焊焊工〔焊机操作工〕某焊接方法中断特种设备焊接6〔焊机操作工〕拟使用该焊接方法进展特种设备焊接作业前，应当重考试〔√〕《特种设备安全监察条例》规定，从事特种设备的监视检验、院特种设备安全监视治理部门组织考核合格，取得检验检测人员证〔√〕《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当建立〔√〕《特种设备作业人员考核细则》规定，特种设备作业人员考试2〔×〕奥氏体不锈钢的含碳量低，其最主要的合金元素是铬和镍。〔√〕〔×〕珠光体耐热钢一般在预热状态下焊接，焊后大多数要进展高温〔√〕埋弧焊时依靠任何一种焊剂都能向焊缝大量添加合金元素。〔×〕超声波探伤最适合检查气孔、夹渣等立体缺陷〔×〕〔√〕焊接接头冷却到室温后并在肯定时间〔几小时、几天、甚至十几天〕〔√〕焊丝在焊炬的前方，火焰指向焊件金属的待焊局部，这种操作〔×〕焊条偏心是引起磁偏吹的缘由之一〔×〕埋弧焊中，送丝速度保持不变，依靠调整焊丝的熔化速度，保持弧长不变的方法称为电弧电压的均匀调整〔×〕〔×〕气电立焊相对于焊透电弧焊一般不适用于强度钢和600MPa级〔×〕《特种设备安全监察条例》规定，特种设备作业人员违反特种〔√〕《特种设备安全法》规定，违反本法规定，未进展型式试验的，责令限期改正，处三万元以上三十万元以下罚款〔√〕国务院制定《特种设备安全监察条例》是为了加快经济进展。〔×〕单项选择管道立向下焊接时，应依据不同的管材和输送介质选择不同的焊条，输油管线宜选用〔A〕立向下焊条。A、纤维素型B、低温型C、高温型D、钛钢型焊接应力与变形产生的主要缘由是〔A。A、焊接过程中焊件受到不均匀的加热和冷却。B、被焊钢材和焊丝金属的热膨胀系数不一样C、焊接热影响区的组织发生变化D、焊接过程中焊件受到拘束外力的作用〔A〕不得迟报、谎报或者瞒报事故状况，不得隐匿、消灭有关证据或者有意破坏事故现场。A、与事故相关的单位和人员B、事故发生单位C、事故发生单位和人员D、县级以上人民政府负责特种设备安全监视治理的部门在焊接接头横截面上，母材熔化的深度叫〔B。A、焊缝计算厚度 B、熔深C、弧坑E4303、E5003〔A〕药皮类型的焊条。A、钛钙型 B、钛铁矿型 C、低氩钠型 D、低氩钾型水压试验用的水温，低碳钢和16MnR钢不低于〔B。A、-5℃ B、5℃ C、10℃ D、15℃焊条电弧焊时选择焊接电流，主要考虑的因素中不包括〔C。A、焊接位置 B、焊条直径 C、环境温度在射线检测的底片上显示出略带曲折的、波浪状的黑色细条纹，〔A。A、裂纹 B、未焊透 C、夹渣 D、未熔合〔B〕是影响焊缝宽度的主要因素。A、焊接电流 B、电弧电压 C、焊接速度 D、焊丝直径未熔合属于不允许存在的焊接缺陷，其危害性〔C〕裂纹。A、大于 B、小于 C、等同于 D、不同于按《特种设备安全法》规定，特种设备使用单位违反本法规定，〔A。A、责令限期改正，逾期未改正，责令停顿使用有关特种设备，处一万元以上十万元以下罚款B元以下罚款C、责令停顿使用有关特种设备D、责令停顿使用有关特种设备，处一万元以上十万元以下罚款抑制电弧磁偏吹的方法不包括〔B。A、转变地线位置B、增加焊接电流C、压低电弧D、转变焊条角度《特种设备安全监察条例》规定，发生一般事故，对事故发生负有责任的单位，由特种设备安全监视治理部门处〔A〕罚款。万元以下2万元以下C25万元以下D、10005000不能检查内部缺陷的探伤方法是〔C。A、射线探伤 B、超声波探伤 C、渗透探伤按《特种设备安全法》规定，特种设备生产单位明知特种设备存在同一性缺陷。未马上停顿生产并召回的，责令〔D。A、停顿生产，处五万元以上五十万元以下罚款；情节严峻的，撤消生产许可证 B限期改正处五万元以上五十万元以下罚款 限期改正，处五万元以上五十万元以下罚款；情节严峻的，撤消生产许可证 D、限期改正，逾期未改正的，责令停顿生产，处五万元以上五十万元以下罚款情节严峻的，撤消生产许可证MIG”是指〔A。A、熔化极氩弧焊 B、脉冲钨极氩弧焊 C、钨极氩弧焊 D、气体保护焊《特种设备安全法》规定，特种设备安装、改进、修理的有关技术资料移交使用单位后，使用单位应当将技术资料〔C。A、交专人保管 B、交使用人员 C、存入该特种设备安全技术档案D、存入生产车间保管在工艺管道安装施工中〔D〕不宜焊接。A、有缝管 B、无缝管 C、镀锌管 D、镀铁管焊接接头拉伸试验，整管接头拉伸试件的数量应不少于〔A〕个。A、1B、2 C、3 D、4珠光体耐热钢焊后一般不进展调质处理，而要进展〔C〕处理。A、低温回火B、中温回火C、高温回火 D、淬火下面代表熔化极气体保护焊的符号是〔C。A、BMAMB、GTAWC、GMAW不锈钢管道或容器觉察焊缝〔B〕的缺陷。A、淬硬性B、耐腐蚀性C、硬度 D、硬度和韧性背弯试验简洁觉察焊缝的〔B〕的缺陷。A、外表BC、内部珠光体耐热钢是以〔C〕为根本合金元素的低合金钢。A、BiMnB、CrNiC、CrMo D、CuP焊工，撤消证书后〔B〕年内不得重提出焊工考试申请。A、1B、3C、5我国规定一般状况下的安全电压〔B。A、110VB、36V C、10V氩弧焊最主要的危害因素是〔B。A、紫外线辐射BC、噪音焊工绝缘手套不得短于〔B。A、700mm B、500mmC、300mm焊接切割设备的安装，必需由〔C〕来完成。A、电工 B、电击C、持证电工紫外线对眼睛的短时间照耀会引起〔A，称为电光性眼炎A、急性角膜结膜炎 B、慢性角膜结膜炎C、结膜炎触电急救的第一步是〔B。A、现场抢救 B、使触电者脱离电源C、停电当推断触电者呼吸和心跳停顿时，应马上进展〔C。A、人工呼吸法 B、胸外挤压法C、心肺复苏法管道系统试压前，系统安装施工和支、吊、托架〔B〕工程必需完成。A、组装B、安装 C、吊装 D、链接〔B〕mm3mm评为不合格。A、1B、1.5 C、2 D、3内凹的焊缝缺陷大多消灭在对接接头〔A〕位置上。A、仰焊B、立焊 C、平焊 D、横焊焊接剩余应力是指〔C。A、焊接过程中，由于不均匀加热和冷却在焊件内产生的应力B、焊件过程中，由于焊件本身或外加拘束作用在焊件内产生的应力 焊接完毕后，焊件冷却到常温下残留在焊件内的应力 程中，由于焊件各区域不均匀的体积膨胀和收缩而引起的应力。间隔不宜超过〔B。A、1minB、10min C、30min D、60min应力集中最小的接头形式是〔C。A、对接接头B、T形接头 C、搭接接头 D、角接接头焊接GB/T5117-2023，碳钢焊条型号是以熔敷金属的力学性能、〔B、药皮类型和焊接电流种类来划分的。A、化学成分B、焊接位置 C、集中氢含量 D、抗裂性能检测焊接接头的塑性大小，应进展〔A〕试验。A、弯曲B、冲击 C、硬度 D、拉伸“TIG”是指〔C。A、熔化极氩弧焊B、脉冲钨极氩弧焊C、钨极氩弧焊 D、气体保护焊在以下各种缺陷中，最简洁被射线检验觉察的缺陷是〔A。A、气孔BC、未熔合LGK-300〔B。ABC、CO2焊接时接头根部未完全焊透的现象称〔B。A、未熔合B、未焊透C、未填满 D、凹坑45.〔C〕，则焊后产生的焊接应力最大。A、加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件能自由冷缩B、加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件能自由冷缩C、加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件不能自由冷缩 D、加热时，有相变应力存在管道焊接前预热温度一般为100～120℃，预热宽度为坡口两侧各大于〔D〕为宜。A、10mmB、20mmC、30mm D、75mm承受动载荷的对接接头，焊缝的余高应〔B。A、越大越好B、趋向于零C、0～3mm之间 D、没有要求焊条烘干的目的主要是〔B。A、保护焊缝金属的抗拉强度B、去除药皮中的水分C、降低药皮中的含氩量 D、改善脱渣性能检测焊接接头的韧性大小，应进展〔B〕试验。A、弯曲B、冲击 C、硬度 D、拉伸保护接地防触电措施要求〔C。A、三相三线制沟通B、三相三线制直流 C、三相四线制沟通焊接设备的机壳必需良好的接地，这是为了〔A。A、设备漏电时，防止人员触电B、节约用电 C、防止设备过热裂损 D、供给稳定的焊接电流在焊条电弧焊焊接电流为60～160A时推举使〔B号遮光片。A、5B、8 C、12 D、18焊接时造成焊工电光性眼炎是由于弧光中的〔A〕辐射。A、紫外线B、红外线 C、可见光气瓶阀冻结时解冻的方法是〔B。A、使用火烤B、使用40℃以下的温水 C、使用电吹风加热 使用100℃的开水绝大局部触电死亡事故是由于〔A〕造成的。A、电击B、电伤 C、电磁场生理损害 D、电弧焊工推拉闸刀开关时，要求〔A。A、戴好枯燥手套，头部不要正对电闸B、赤手，头部不要正对电闸C、戴好枯燥手套，头部正对电闸D、手持焊条接触闸柄，头部正对电闸依据TSGZ6002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，〔C〕年内不得重提出焊工考试申请。A、1B、2C、3D、4在各种焊接缺陷中，以〔A〕的危害性为最大。A、裂纹B、气孔C、夹渣按《特种设备安全法》规定，从事该法规定的监视检验、定期检验的特种设备检验机构，以及为特种设备生产、经营、使用供给检测效劳的特种设备检测机构，应当具备的条件，并经〔B，方可从事检验、检测工作。A负责特种设备安全监视治理的部门许可B负责特种设备安全监视治理的部门核准 C负责特种设备检验机构审批机构的同意D、各级特种设备安全监视治理部门的同意《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构和检验〔AA、接到投诉的特种设备安全监视治理部门应当准时进展调查处理BC当对检验检测人员准时进展处理D处理〔A〕坡口加工比较简洁。A、V形B、U形 C、双U形D、双V形《特种设备安全法》规定，县级以上人民政府负责特种设备安全监视治理的部门接到事故报告，应当尽快核实状况，马上向〔D。A上级人民政府负责特种设备安全监视治理的部门报告B本级人民政府报告 C、本级人民政府报告，并依据规定逐级上报D、本级人民政府报告，并依据规定逐级上报；必要时，负责特种设备安全监视治理的部门可以越级上报事故状况。焊缝间隙的大小或呈一条很细黑线的缺陷属于〔D〕焊接缺陷。A、气孔B、裂纹 C、夹渣D、未焊透《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位擅自动用、调换、转移、损毁被查封、扣押的特种设备或者其主要部件的，由特种设备安全监视治理部门责令改正，处〔D〕罚款。A、1020万以下B、210万以下C、20232万以下D、520压力容器组焊不应承受〔C〕焊缝。A、对接B、角接C、十字D、T堆焊试件外表依据GB/T4730《承压设备无损检测》标准用渗透检测，焊缝质量等级为〔A〕级。A、IB、ⅡC、ⅢD、Ⅳ碳当量可以用来评定材料的〔B。A、耐腐蚀性B、焊接性 C、硬度D、塑性2FRG〔A。A、管板角接头试件水平转动试件B、管板角接头试件垂直固定平焊试件 C、管板角接头试件横焊试件依据TSGZ6002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊接合格工程中的焊接因素代号为1G〔K〕不能用于〔C〕焊接。A、试件和焊件的平焊双面焊B、试件和焊件的船型焊 C、板材对接焊缝试件的单面焊双面成型D、不要求全焊透的对接板材平焊焊缝钢材的碳当量越大，则其〔B〕敏感性也越大。A、夹渣B、冷裂 C、热气孔D、未熔合2S〔B。A、螺栓焊试件平焊试件B、螺栓焊试件横焊试件 C、螺栓焊试件立焊试件依据NB/T47014-2023《承压设备焊接工艺评定》的规定，板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺〔B〕管材的对接焊缝，反之亦可。A、不适用于B、适用于C、适用于大直径焊盖面焊道时为〔A〕和获得美观的焊道，使用的电流应稍小些。A、阻挡咬边B、防止烧穿C、防止夹渣MZ-1000型埋弧自动焊机属于电弧电压均匀调整式焊机，而MZ1-1000〔B〕式焊机。A、均匀调整B、等速送丝C、两者都不对角变形产生的缘由是〔C。A、焊丝横向收缩B、焊丝纵向收缩 C、焊丝横向收缩在厚度方向上分布不均匀 D、焊丝横向收缩在长度方向上分布不均匀焊条的直径是以〔A〕来表示的。A、焊芯直径B、焊条外径C、药皮厚度D、焊芯直径和药皮厚度之和焊条电弧焊过程中，焊条横向摇摆主要是为了保证焊缝〔C。A、熔透B、高度 C、宽度铝合金缝焊时承受〔B〕缝焊接且最好。A、连续B、步进 C、滚点 D、加压焊接过程中对焊工危害较大的是〔A。A、空载电压B、电弧电压 C、短路电压D、电网电压防止产生焊接变形的措施包括〔A。A、刚性固定B、焊后热处理 C、承受碱性焊条 D、承受酸性焊条埋弧自动焊机承受直流电源时，电弧稳定性好，承受直流电源，一般取〔A。A、反接法B、正接法 C、Y接法按《特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位未〔A。A、责令限期改正；逾期未改正的责令停顿使用有关特种设备或者停产停业整顿，处一万元以上五万元以下罚款B、责令限期改正一万元以上五万元以下罚款C产停业整顿，处一万元以上五万元以下罚款D、责令改正；未改正万元以下罚款焊条直径及焊接位置一样时，碱性焊条的焊接电流〕酸性焊条的焊接电流。A、等于B、大于 C、小于 D、大于等于〔保持弧长、沿焊机方向前进和〔B。A、纵向摇摆B、横向摇摆 C、波浪摇摆铝合金点焊和缝焊时，应承受〔A〕进展焊接。A短时间大电流B长时间小电流 C短时间小电流 长时间，大电流在胶片上显示出呈圆形或椭圆形黑点的缺陷属于〔A〕焊接缺陷。A、气孔B、裂纹 C、未熔合 D、未焊透熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比称为〔C。A、熔化系数B、焊缝成形系数 C、熔合比 D、焊缝熔深焊条电弧焊工程中，产生夹渣缺陷的缘由是〔B。A、坡口钝边小B、焊接速度太慢，熔渣超前 C、母材过热利用电弧自身调整特性制成的焊机叫等速送丝式埋弧自动焊机，这种埋弧焊机国产型号有〔A。A、MZ1-1000B、MZ-1000 C、MZ-1-1000D、MB-1000可以减小对接焊缝横向收缩的措施是〔C。A、减小焊接速度B、焊前预热 C、用U形坡口代替V形坡口D、焊后热处理〔B。A、一样B、差 C、好D、极好不锈钢复合钢板装配时，定位焊肯定要在〔A〕面上。A、基层B、过渡层 C、复层承受氩弧焊焊接铝镁合金时，应中选择〔C〕焊丝。A、H311B、H321 C、H331D、H301对于〔D〕材料，磁粉探伤将无法应用。A、低碳素钢B、低合金构造钢 C、铁磁性材料D、非铁磁性材料焊接时开坡口的目的主要是为了〔B。A、增加熔宽B、保证焊透 C、增大熔合比D、防止烧穿渗透探伤法主要用于检测焊缝的〔A〕缺陷。A、外表B、外表和近外表 C、内部钨极氩弧焊焊接黄铜时，电源及极性应承受〔A。A、直流正接B、直流反接 C、沟通接D、直流正接或沟通接焊缝符号标注原则是：焊缝长度方向的尺寸标注在根本符号的〔D。A、上恻B、下侧 C、左侧D、右侧乙炔燃烧失火时，确定制止使用〔A。A、四氯化碳灭火器B、干粉灭火器C、干沙氧气瓶应留有不小于〔A〕MPa表压的余气。A、0.8MPaB、1MPa C、2MPa发生燃烧必需同时具备〔A、助燃物质和着火源三个条件。A、可热物质B、空气 C、水分焊补燃料容器和管道时，实施置换焊补时，应〔A应严格掌握可燃物质的含量。A、彻底置换B、冲洗 C、剔净焊割作业时，应把乙炔瓶或乙炔发生器和氧气瓶安放在作业场〔B〕米以外。A、2B、10 C、20104.〔A〕着火首先应拉闸断电，然后再灭火。A、电焊机B、氧气瓶 C、乙炔瓶二氧化碳灭火器的喷射距离约〔A站立在上风处。A、2米B、5米 C、10米为了防止操作开关和闸刀开关时发生电弧灼伤，合闸时应将焊〔B〕时必需先停顿焊接工作。A、工作B、拉闸 C、停工为避开晶间腐蚀奥氏体不锈钢中参加的稳定元素有〔B。A、钛和碳B、钛和铌CD、钼和铌水压试验时，应装设〔B〕定期校验合格的压力表。A、1只B、2只 C、3只D、4只铜和铜合金焊接时产生的主要问题是〔A。A、难熔合易变形、气孔、热裂纹B、焊缝变色，影响质量 C、生成白口组织D、消灭冷裂纹碳素钢、奥氏体钢双面焊的焊接接头弯曲试验合格标准是弯曲角度为〔A。A、1800 B、1000 C、900D、500依据《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，焊工考试试件外表不允许存在的缺陷是〔A。A、未焊透B、咬边 C、反面凹坑铝和铝合金焊接时的主要问题是〔C。A、焊缝变色，影响质量B、生成白口组织 C、铝的氧化，易产生气孔、热裂倾向大、简洁焊穿、焊缝接头强度不高D、消灭冷裂纹按GB/T2650-2023〔A〕缺口试样为标准。A、VB、U形C、Y在工艺管道安装施工中〔D〕不宜焊接。A、有缝管B、无缝管 C、镀锌管D、铸铁管《特种设备焊接操作人员考核细则》试件形式、位置及代号6G代表试件位置是〔C。A、垂直固定B、水平固定〔向上焊〕 C、450固定〔向上焊〕紫铜焊接时，常常要使用大功率热源，焊前还要实行预热措施的缘由是〔A。A、紫铜导热性好，难熔合B、防止产生冷裂纹C、提高焊接接头D、防止锌的蒸发一焊件的端面与另一焊件的外表构成直角或近似直角的接头称为〔A〕接头。A、T形B、对接 C、搭接D、角接为了保证低合金钢焊缝与母材有一样的耐热、耐腐蚀等性能，应选用〔C〕一样或者相近的焊条。A、含碳量B、碳当量 C、化学成分D、碳钢含量逆变焊机开机时，空气开关马上跳闸，产生缘由是〔C。A、过热B、电路板坏 C、有短路现象《特种设备安全法》规定〔A〕不得迟报、谎报或者瞒报事故状况，不得隐匿、消灭有关证据或者有意破坏事故现场。A、与事故相关的单位和人员B、事故发生单位 C、事故发生单位和人员D、县级以上人民政府负责特种设备安全监视治理的部门《特种设备安全法》规定，对违法行为、严峻事故隐患的处理〔A要措施，准时予以处理。A、报告当地人民政府，并通知其他有关部门B、通知当地人民政府和有关部门CD种设备劝慰监视治理部门〔A〕是使不锈钢产生晶间腐蚀的最有害的元素。AB、镍C、铌D、碳试样弯曲后，其反面成为弯曲的拉伸面，叫〔B。A、面弯B、背弯 C、侧弯D、纵弯紫铜焊接时，母材和填充金属难以熔合的缘由是紫铜〔A。A、导热性好B、导电性好CD、有锌蒸发出来钢和铜及其合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于〔A。AB、冷裂纹C、消退应力裂纹D、层状撕裂《特种设备安全法》规定，违反本法规定，特种设备出厂时，未依据安全技术标准的要求随附相关技术资料和文件的〔A。A、责令限期改正，逾期未改正的，责令停顿制造、销售，处二万元以上二十万元以下罚款，有违法所得的，没收违法所得B、责令停顿制造、销售，处二万元以上二十万元以下罚款，有违法所得的，没收违法所得 C责令停顿制造、销售，处二万元以上二十万元以下罚款D、责令限期改正，处二万元以上二十万元以下罚款不允许存在咬边的压力容器有〔B。A、低碳钢分别容器B、低温压力容器C、16MnR铝和铝合金工件和焊丝外表清理以后，在枯燥的状况下，一般应在清理〔C〕内施焊。A、4hB、12hC、24hD、36h焊接接头拉伸试验的目的是测定焊接接头的〔A。A、热拉强度B、屈服点 C、伸长率D、断面收缩率《特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监视治理的部门〔B，但应当防止重复抽查结果应当向社会公布。A、应当对特种设备检验、检测机构的检验、检测结果和鉴定结论进行监视抽查B、应当组织对特种设备检验、检测机构的检验、检测结果和鉴定结论进展监视抽查C、应当组织对特种设备检验、检测机构进展监视抽查D1Cr13〔C〕不锈钢。AB、奥氏体C、铁素体D、奥氏体+铁素体《特种设备作业人员考核规章》适用于〔B〕所规定的特种设备作业人员的考核工作。ABC、《特种设备安全监视条例》D500A是〔A。A、5minB、20minC、30minD、60min《特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当在特种设备〔C用登记证书，登记证书应当置于该特种设备的显着位置。AB、投入使用前C30内D30药芯焊丝是由薄钢带卷成圆形或异型钢管，同时在其中填满肯定成分的〔B，经拉制而成的一种焊丝。A、药皮B、药粉 C、锌丝D、无机物《特种设备安全法》规定，特种设备安装、改造、修理竣工后，修理的施工单位〔A〕将有关技术资料移交使用单位。A30B、应当在验收时C60日内D、应当在验收前137接头处〔C。A、产生较大的变形B、焊缝不美观C、产生较大的应力集中D、产生错边按肯定的比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷粒化、烘干筛选而制成的焊剂叫〔A。AB、非熔炼焊剂CD、烧结焊剂.再引弧性能的好坏与〔C〕有关。A、焊电源的外特性B、电弧的静特性C、弧焊电源的动特性D、弧焊电源的特性2Cr13〔A〕不锈钢。AB、奥氏体C、铁素体D、奥氏体+铁素体〔B〕是属于焊接过程中的检验。A、坡口组对B、焊缝标准掌握C、射线探伤D、热处理焊接铝和铝合金时，在焊件坡口下面放置垫板的目的是为了防止〔D。A、热裂纹B、冷裂纹C、气孔D、缺陷143磁粉探伤法主要用于检测焊缝的〔B〕缺陷。AB、外表和近外表C、内部18-8850℃～900℃短时加热后空冷，可消退晶间腐蚀倾向，这种热处理称为〔A〕处理。A、稳定化B、敏化 C、脆化D、软化工艺纯铝导热性较低碳钢的〔B。A、低B、高C、一样不锈钢管道或容器内外表假设有电弧擦伤，则会降低其〔B。AB、耐腐蚀性C、强度D、塑性和韧性NBC-400〔A。A、CO2

半自动气体保护焊机B、埋弧自动焊机 C、氩弧焊机在三视图中，反映物体前后、左右位置关系的视图为〔B。A、主视图B、俯视图CD、在三个视图中都有可能熔化极氩弧焊时，一般承受〔A〕过渡形式。AB、短路C、粗滴D、细滴在射线底片上有“+”标记，它表示底片的〔A。A、中心B、搭接 C、识别D、增感等离子弧焊时，假设等离子气体中参加适量的〔B熔深和提高焊接速度，有利于提高生产率。A、O2

B、H2

C、N2

D、CO2100～120℃，预热宽度为坡口两侧D)为宜。A、10mmB、20mmC、30mmD、75mmBA、2B、3C、4D、5不锈钢焊接时，如焊缝中(C)元素的含量较多，就会降低焊缝的抗腐蚀性能。A、镍B、铬CD、硅管口组对时，两管口螺旋焊缝或直接间距错开应大于等于(A).A、100mmB、150mmC、200mmD、250mmCA、焊机过热B、漏洞检验C、焊接电流忽大忽小CAB、双面坡口CD、端面坡口157.(B)。AB、直流反接C、沟通(A)形。AB、圆CD、曲线(A)的构造和几何尺寸，对等离子弧的压缩作用及稳定性有重要影响。A、喷嘴B、焊枪CD、电源DAB、自动焊焊工CD、焊机操作工12Cr1MoV珠光体耐热钢，焊条电弧焊时，应选用的焊条型号是(B)。AE5015-ABE5515-B2

-VC、E5515-B 、E5515和射线检测。A、内对口器BC、内对口器或外对口器D、内对口器和外对口器焊机电弧的温度通常是指(D)的温度。AB、阳极斑点C、弧柱外表D、弧柱中心A)。AB、关心符号C、补充符号D、尺寸符号CO2

具有氧化性，可以掌握(A)气孔的产生。A、氮B、一氧化碳CD、氧无损检测方法中的字母标识代码PTD)。AB、高放射检测CD、渗透检测BA、3-5mmB、6-8mmC、7-10mmD、10-15mmCA、GMAWB、GTAWC、SMAWD、SAW承受(C)方法焊接珠光体耐热钢时，焊前不需要预热。A、焊条电弧焊B、CO2

C、氩弧焊D、埋弧焊171管道下向焊时，管口组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前必需完成(C)的根焊。A20%B、50%C、100%D、10%CAB、站在绝缘材料的衬板上，依靠在焊件上CD、在锅炉压力容器等金属构造内暂停焊接作业时应将焊钳或焊炬(C)。A、放在钢材外表上，并切断电源B、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源C、悬挂起来174C)。A、防止焊钳和电缆过热引起火灾事故B、防止过热烫伤焊工C、防止焊工触电A)。AB、容器外C、地面在锅炉压力容器压力管道以及比较密闭的场所内进展焊割作业A)伏。A、12B、110C、220由电焊或气体产生炎热的(A)，是可能引起火灾和爆炸事故A、金属火星B、焊接烟尘C、有害气体CA、照明设备B、通风设施C(C)是指简洁发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。AB、切割作业C、特种作业依据BN/T47014-2023《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定，组合焊缝是指(A)。A、角焊缝+对接焊缝B、角焊缝+端接焊缝C、端接焊缝+端接焊缝D、端焊缝+焊缝A)时都需要重评定焊接工艺。AB、补加因素C、次要因素依据BN/T47014-2023《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的6mm为(A)mm。A1.5---12B、6---12C、6--14D、4--10按《特种设备安全法》规定，违反本法规定，特种设备检验、得相应资格的人员从事检验、检测的，(C)。A撤消机构资质和有关人员的资格B员和其他直接责任人员处五千元以上五万元以下罚款，情节严峻的，撤消机构资质和有关人员的资格C、责令改正，对机构处五万元以员的资格D节严峻的，撤消机构资质和有关人员的资格《特种设备安全法》规定，特种设备的使用应当具有规定的安D)。A、安全附件B、监控装置C、报警装置D、安全防护措施《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安全监视治理部门违反本条例规定和安全技术标准要求的行为或者在用的特种设备存在事故隐患、不符合能效措施的，应当(B)，责令有关单位准时实行措施，予以改正或者消退事故隐患。A、当面责令BC、书面责令D、口头责令O6Cr18Ni9TiA)。AB、铁素体型C、马氏体D、珠光体型在奥氏体不锈钢中，碳易与铬化合生成碳化铬，使不锈钢焊后(A)性能下降。A、抗晶间腐蚀B、抗氧化C、化学稳定D、抗气孔600℃开头吸取(C)。A、氢BCD、磷Q345，-20CO2

焊丝(B)。A、H06Mn2SiB、H06Mn2SiAC、TG5OReD、YJ507-1我国生产的适用于紫铜气焊及氩弧焊的焊丝，常用的牌号为(B)。A、ER-50B、HS201C、H13CrMoAD、ER70S-G无损检测方法中的字母标识代码RTA)。A、射线检测B、超声波检测CD、磁粉检测补充说明有关焊缝或接头的某些特征〔诸如外表外形、衬垫、焊缝分布、施焊地点等〕的符号是(B)。A、根本符号B、补充符号C、关心符号D、尺寸符号BAB、内部CD、热影响区BA、沟通电源B、直流正接CD、脉冲电源纯铝和非热处理强化铝合金承受手工钨极氩弧焊时，气焊缝及接头的力学性能可到达根本金属的(D)%以上。A、50B、60C、80D、90依据TSGZ6002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊条电弧焊使用E309-16(A302)焊条考试合格的工程，焊接操作技能要素中国填充金属类别表示为(A)。A、Fef4B、Fef3CC、Fef1D、Fef4CAL-MgB)焊丝。A、SAL4043AB、SAL5556AC、SAL1080AD、E1100无损检测方法中的字母标识代码MTB)。AB、磁粉检测C、渗透检测D、电磁检测对接接头进展强度计算时，(C)焊缝的余高。A、应当考虑B、载荷大时要考虑C、不需考虑D、准确计算时要考虑C加足够量的TiNb，并掌握焊工含有适当数量的一次铁素体。ASB、PC、OD、Mn均匀调整式埋弧自动焊机弧长发生变化后，弧长恢复的时间要比等速送丝式焊机(B)。A、长B、短CD、更长MIG焊接时，铝及铝合金焊缝气孔倾向与同样保护气氛条件下的TIGA)。A、要大些B、要小些C、是一样的用来焊接铝镁合金焊丝型号是(D)。A、SA1-3B、SA1Si-1C、SA1MnD、SA1Mg-5无损检测方法中的字母标识代码UTB)。()。AB、超声波检测CD、热处理00900的焊接位置是指(Ｂ)。AB、立焊位置C、横焊位置D、仰焊位置CA、手工焊电弧B、埋弧焊电弧CD、自由电弧对首次承受的金属材料或焊接材料应进展(B)，其结果应符合设计要求和国家标准的有关规定。A、评估B、焊接工艺评定C、焊接D、设计依据《固容规》规定，压力容器焊缝在同一部位上的返修次数，一般不应超过(B)。A、一次B、二次C、三次D、四次依据NB/7014-2023《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定，对接焊缝试件和试样的检验工程中，包括外观检查、(B)和力学性能试验。A、磁粉探伤B、无损探伤C、疲乏试验D、耐压试验取得焊工合格证后，在有效期内，可以担当锅炉压力容器的(C)。A、全部焊接工作B、全部返修焊工作C、合格工程范围内的焊接D、合格工程范围内的焊接工作《山东省特种设备安全监察条例》规定，用于出租、出借、转让的特种设备应当具备使用注册登记未见并且在()有效期内。A、使用BCD、保修按《特种设备安全法》规定，特种设备生产单位明知特种设备(C)，责令限期改正，逾期未改正的，责令停顿生产，处五万元以上五十万元以下罚款，情节严峻的，撤消生产许可证。A、消灭质量问题的B、作业人员无证上岗的C、存在同一性缺陷，D、存在同一性缺陷，未马上停顿生产侧《特种设备安全监察条例》规定，地方各级特种设备安全监视治理部门不得以任何形式进展(D)。A、变相罚款B、地区封锁C、地方保护D、地方保护和地区封锁《特种设备作业人员考核规章》规定，特种设备作业人员考试20且告知(A)。A、申请人B、用人单位CD、质监部门C或者超出核准范围，使用未取得相应资格的人员从事检验、检测的，的，撤消资质和有关人员的资格。AB检测人员CD、检验、检测人员对于长焊缝的焊接，承受分级退焊法的目的是〔A。A、减小变形B、减小焊接应力C、削减焊条消耗D、提高生产效率(B)的值取决于电弧长度。AB、电弧电压CD、焊接速度A锈钢代替。AB、钛和钛合金CD、铝和铝合金钨极氩弧焊焊接电流超过钨极许用电流时，导致钨极过热、蒸发影响电弧稳定并使焊缝产生(A)缺陷。A、夹钨B、气孔C、未焊透焊接过程中，假设觉察熔池突然变大，且有流淌金属时，即说明焊接已(B)。A、有气孔B、被烧穿C、有夹渣依据NB/T47014-2023《承压设备焊接工艺评定》的规定，板材BAB、适用于C、适用于大直径钨极氩弧焊焊接碳钢、合金钢、不锈钢应使用直流电源(A)极性。A、正B、负C、正或负DA、焊接电流B、焊接速度CD、冷却速度BABCD、磁性焊件因不均匀加热和冷却，焊后两端翘起的变形称为(A)。A、弯曲变形BCD、收缩变形226.12Cr18Ni9TiQ235-B组织。AB、珠光体C、奥氏体227.()。A、检验焊剂颗粒度时，应取试验焊剂不少于〔A〕g。A100B、150C、200D、250C最差。A、金黄色B、灰色C、黑色气焊低碳钢时，焊缝中的夹杂物主要有两类：一类是氧化物，另一类是(B)。AB、硫化物C、磷化物AA、引弧BC、减小飞溅依据TSGZ6002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊条电弧焊使用E4303(G0422)焊条考试合格的工程，焊接操作技能C)。A、Fef3BFef3CC、Fef1D、Fef43常用的是(C)。AB、钍钨极C、铈钨极CA、VB、U形C、双面V气焊过程中，存在着熔池内的金属与母材金属中各种元素相互渗透和均匀化的过程，这种过程称为(C)。AB、飞溅C、集中B)℃。A100B、250C、350D、450CA、对接接头B、TCC)易使焊缝产生气孔。A、氧化焰B、中性焰C、碳化焰CA、尖锥形BC、球形依据TSGZ6002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，焊条电弧焊使用E5015(G507)焊接考试合格的工程，焊接操作技能要素中填充金属类别表示为(B)。AFef3B、Fef3cC、Fef4D、Fef4cAA、惰性B、氧化性CA或承载力量。A、应力集中B、应力均匀化C、应力衰减242.EGWB)。ABCD、螺柱焊接AA0.5MPaB、1MPaC、1.5MPaD、2MPaDA0.1MPaB、0.5MPaC、1MPaD、2MPa焊接滤光片的颜色选择，一般是(A)。A、焊接电流越大，镜片颜色越深B深C、选用碱性药皮焊条，镜片颜色浅些D、选用酸性药皮焊条，镜片颜色浅些CA、白B、灰C、天蓝依据GB/T2550-2023《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡C)。A、灰色B、黑色CD、黄色露天作业时遇有(C)应停顿焊接或切割作业。A、温度很高多云时B、风力不大雾时C、6焊割场地四周(C)范围内，各类可燃易爆物品应清理干净。A、3mB、5mC、10mD、15mBA、20B、40C60依据TSGZ5002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，T<25mm件适用于堆焊焊件母材厚度最小值为(A)。ATB2TCD、25mm特种设备焊接操作人员考核细则》规定，管板角接头试件应进行(A)检验。A、宏观金相B、弯曲C、射线探伤依据TSGZ5002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，特种设备焊接作业人员手工焊管材对接焊试件使用管材外径为D≥76mmA)。A、DB、不限C、50mmD、276mm《特种设备安全监察条例》规定，发生较大事故，对事故发生负有责任的单位，有特种设备安全监视治理部门处(B)罚款。A1020B2050C、25D、202325或者告知申请人补正申请材料，并作出是否(D)的打算，能够当场A、批准B、批复C、审批《特种设备安全法》规定，国家支持有关特种设备安全的科学的单位和个人赐予(C)。A、鼓舞B、表扬CD、立功A的锅炉、压力容器〔含气瓶〕电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场〔厂〕内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法ABCD、主要的《特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监视治理的部门依照本法规定，对特种设备生产、经营、使用单位的检验、检测结果实施(B)。A、重点监视治理B、监视治理CD、特地检查C)。A、上枪体B、下枪体CD、电极30mmG345〔16Mn〕钢，焊接时的一般预热温度为(C)℃。A250～300B、150～250C、60～100铝和铝合金的焊接热影响区，可分为晶粒长大区和(C)。AB、再结晶区C、过热区D、不完全重结晶区依据NB/T47014-2023《承压设备焊接工艺评定》的规定，板材BA、不适用于BC、适用于大直径SWD)。A、等离子弧焊BC、脉冲熔化极焊D、螺性电弧焊常用的牌号为HO8Mn2SiAMn2”表示(C)。A0.02%B0.2%C2%D、含锰量20%E5015C)。A、沟通电源B、直流电源CD、脉冲电源CO2

气体保护焊的焊接电压较高，随着焊接电流的增加，熔滴过CAB、不变C、减小气电立焊一般在()上使用。A、钢构造B、管道C、储罐D、撸管炉管B)。A、减小焊接材料的填充量B、减小熔化的母材对焊丝的稀释作用CD、减小焊接变形低氢焊条在使用前烘干的目的是(C)。A、增加焊条熔化速度BC、减小焊条药皮中的水分D、减小变形为了减小焊件的焊接剩余变形，选择合理的焊接挨次的原则之一是(A)。A、承受对称焊B、先焊收缩量大的焊缝C、尽可能考虑焊缝自由收缩D、先焊收缩量小的焊缝BAB、宽度C、余高为保证准时切割与焊接的质量，工业用氧的纯度应到达(B)以上。A、0.95B、0.992C、0.9999、焊接Q345C)焊条。A、E4303BE4315C、E5015D、E7015CO2

气体保护焊的电弧电压的大小打算(A)和熔滴过渡形式，它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷及焊缝力学性能影响很大。AB、焊接速度C、焊接电流气焊时利用(A)作热源的焊接法。A、气体火焰B、电弧CD、电阻热电渣焊时，熔渣太稠将在焊缝金属中产生()现象。A、未焊透B、夹渣和咬肉CD、裂纹AA、50-100B、100-150C、150-200D、300-350AA、点状B、线状CD、圆圈形焊接接头的热影响区对接头的性能影响很大，因此，热影响区(B)。ABC、大小都一样埋弧焊的焊接材料是指(A)。A、焊丝、焊剂B、焊丝、保护气体C、焊条、保护气体D、药芯焊丝、保护气体立焊或仰焊时，促使熔滴过渡的力是(B)。A、重力B、电弧吹力CD、斑点压力CO2(C)。

气体保护焊的电弧电压应随所承受的焊接电流的增加而A、减小B、不变C、增加BAB、低C3D5CA、导热裂纹B、未焊透C、热裂纹D、氢致裂纹Q235AH08AA)焊剂。A、HJ431B、HJ230C、HJ252D、HJ252CAB、淬火CD、退火焊工吸取多量碱性焊条烟尘或其他金属〔铜、锌等〕烟尘，引起的急性体温上升的现象称为(C)。A、焊工金属烟热B、焊工尘肺C、锰中毒D高空焊接作业的主要危急是简洁发生(C)。A、灼伤事故B、中毒事故C、高空坠落事故D、晒伤事故焊接电缆绝缘必需良好，这是为了(C)。ABCD止产生烧线产生电弧CAB、脚到脚CD、腿到脚CA、泄漏B、氧气不纯CD焊接、切割过程中发生回火的缘由不是(A)。A、氧气压力过高B、乙炔压力过低C、焊、割嘴堵塞D、焊、割嘴过热和距离工件太近依据TSGZ6002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》规定特种设备焊接作业人员手工焊对接焊缝试件使用试件厚度T≥12mm考试合格适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度最小值(A)。AB、TC、2TD12mm100A)分为合格。A60B、70C、80D、90依据TSGZ6002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》规定特种设备焊接作业人员手工焊对接焊缝试件使用试件厚度T≥12mm适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度最大值(A)。A、不限〔3〕B、TC、2TD12mm焊机操作工承受管材对接焊缝试件和管材角接头试件考试时，母材管径D20mm,经焊机操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管材角接头焊件管外径(D)。A、<219mmB、≤100mmC、<500mmD、不限依据TSGZ6002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》规定特种设备焊接作业人员试件位置为6FG考试合格的试件不行以免去位置(D)试件的考试。A2FGB、5FGC2FRGD、6GAA、任何单位和个人BC、特种设备检验检测结果D、特种设备使用单位A用。AB、半年以上的CD上的《特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监视治理的部门〔D全行政执法证件。A、具有相应专业技术水平B10C、具有特D、具有相应的专业学问和工作阅历A炉、压力容器〔含气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场〔厂〕内专用机动车辆。A、生命安全、危急性较大的B、格外重要的CD、重点的《特种设备安全监察条例》规定，特种设备出厂时，应当附有〔B、安装及使用修理说明、监视检验证明等文件。A、质量证明书B、产品质量合格证明C、材料合格证D、检验检测证明5%～10%的合金钢叫〔B。A、低合金钢B、中合金钢C、专用钢D、高合金钢钢材质量主要是依据〔A〕含量多少来划分的。A、S、PB、CC、OD、E进展定位焊时，焊缝长度及距离，主要依据〔〕打算。A、焊条直径B、焊接电流C、工件厚度及构造外形气孔是在焊接熔池〔〕过程中产生的。A、一次结晶B、二次结晶C、三次结晶D、夹晶〔A，则焊后产生的焊接变形最大。A、加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩B、加热时，焊件不能自由膨胀；冷却时，焊件能自由收缩C、加热时，焊件不能D冷却时，焊件不能自由收缩等离子弧切割时，假设承受〔B〕弧，可以切割非金属材料。A、 转移型B、非专业性C、联合型焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数〔如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等〕的总称，称为〔B。A、焊接工艺B、焊接参数C、焊接热循环〔C〕缺欠。A、咬边B、夹渣C、弧坑D、裂纹常用的牌号为H08Mn2SiA08”表示〔A。A0.08%B0.8%C8%D0.08%中厚板以上的金属材料等离子弧切割时，均承受〔B〕等离子弧。A、直接型B、转移型C、非转移型D、联合型当板厚一样时，立焊使用的焊接电流〔I立〕与平焊承受的焊接电流〔I〕的关系是〔C。A、I>IB、I=IC、I<I不能检查内部缺陷的探伤方法是〔C。A、射线探伤B、超声波探伤C、渗透探伤检测焊接接头的韧性大小，应进展〔〕试验。A、弯曲B、冲击C、硬度D、拉伸306.依据GB3323焊缝质量以〔〕为最好。A、IB、Ⅱ级C、Ⅲ级D、Ⅳ级317.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构和检验检测人员应当客观、公正、准时地出具检验检测结果、鉴定结果、〔B〕签署。A、检验机构质量责任人B、检验检测机构负责人C、检验机构技术责任人D、检验机构检验责任人员318依据安全技术标准的要求随附相关技术处理和文件的〔A。A、责令限期改正，逾期未改正的，责令停顿制造、销售，处二万元以上二十万元以下罚款，有违法所得的，没收违法所得B、责令停顿制造、销售，处二万元以上二十万元以下罚款，有违法所得的，没收违法所得C、责令停顿制造、销售，处二万元以上二十万元以下罚款D、责令限期改正，处二万元以上二十万元以下罚款《特种设备安全法》规定，特种设备生产单位不得生产〔D〕以及国家明令淘汰的特种设备。A、不符合安全性能要求B、不符合能效指标要求C、劣质的D、不符合安全性能要求和能效指标《山东省特种设备安全监察条例》规定，转让特种设备的，受〔向设区的市特种设备安全监视治理部门办理使用注册登记。A、使用前三十个工作日内B、使用后三十个工作日内C、使用前三十日内D、使用前三十日内《特种设备安全监察条例》规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全保护装置进展〔A、检修，并作出记录。A、定期校验B、定期检查C、定期更换D、定期修理多项选择题《特种设备安全监察条例》适应于特种设备的生产〔含〔、制造、安装、改造、修理、使用〔〕及其监视检查。 A、合同制定B、设计 C、检验检测 D、稽查〔A、B、C、DE，用以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。A、横向正弯试验B、横向侧弯试验C、横向背弯试验D、纵向正E、纵向背弯试验电焊工必需具备的防护用具包括〔A、B、C、D。A、滤光镜面罩B、电焊手套和焊工工作服C、橡胶绝缘鞋D、去除焊渣时用得白光眼镜焊接时对焊工呼吸系统影响的因素有、、ABC、臭氧DE、噪音焊接变形的危害主要有ABCD。A、影响构造外形尺寸和美观B、降低整体构造的组对装配质量C、矫正变形要降低生产率，增加制造本钱DE、产生焊接应力CO2

焊时焊接电源依据〔A、B、C、D〕来选择。ABCDE、电源极性CO2

气体保护焊用焊枪的作用是〔A、B、C〕三种。ABCCO2

保护气D、调整焊接电压88.电弧焊时掌握氢的措施有A、。A、烘干焊条焊剂B、去除工件和焊丝外表的锈、油、水C、选用D、焊前预热焊接工艺评定应当包括以下过程B。ABC、评定焊接缺陷对构造的影响D、编制焊接工艺规程压力容器焊后热处理的目的是、。ABCD、消退焊接剩余应力《特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监视治理的部门对员和被检查单位的有关负责人签字后归档。A、特种设备生产B、特种设备经营C、特种设备使用单位D、特种设备检验、检测构造焊工的职业守则包含〔A、B、C、D、E〕等内容。A、遵守国家法律法规B、爱岗敬业，忠于职守C、工作认真负责DE、坚持文明施工氧气减压器必需妥当保管、正确操作、合理维护、安全使用，要求做到〔ABD。A、安装前应先翻开瓶阀放气将瓶嘴赃物吹除B、安装使用前应检查是否沾有油脂或其他燃物C、使用时应快速开启瓶阀或调整减压器D、检查减压器装配的是否紧固触电特别危急的环境有、、、。A、作业场所特别潮湿B、在容器、管道内的操作C、作业场全部腐D、在金属构架上施焊焊接过程中，因〔ABC称为电弧偏吹。A、气流的干扰B、磁场的作用C、焊条偏心〔GB/T5118-2023)的规定，低合金钢焊条是按〔A、C、D、E〕来划分型号的。ABCD、焊接位置E、电流种类埋弧焊可焊接〔A、B、C〕等金属材料。A、低碳钢BC、调质钢DE、铝到达〔B、C〕的目的。A、测定材料焊接性能好坏B、验证所拟定的焊接工艺方向是否正确CD、验证焊工的技术水平〔A、B、C、E〕是防止气孔的措施。ABC、严格清理焊丝和工件坡口两侧的油、锈、水分D、焊