施工质量标准化手册之桥涵工程

中建四局第一建设有限公司施工质量标准化手册桥涵工程二〇二二年十一月目录TOC\o"1-3"\h\u9551第一章桥梁基础工程 -9-19901.1明挖扩大基础 -9-166681.1.1一般规定 -9-233181.1.2工艺流程 -9-170631.1.3作业要点 -9-54171.1.4施工照片 -10-176531.1.5质量控制要求 -11-140221.2钻孔灌注桩 -12-143751.2.1一般规定 -12-246291.2.2工艺流程 -13-44511.2.3作业要点 -13-143381.2.4施工照片 -15-130831.2.5质量控制要求 -18-237101.3人工挖孔桩 -18-63021.3.1一般规定 -18-246311.3.2工艺流程 -19-263831.3.3作业要点 -19-21241.3.4施工照片 -20-223291.3.5质量控制要求 -20-58161.4钢筋加工及安装 -22-181351.4.1一般规定 -22-205631.4.2工艺流程 -22-7131.4.4施工照片 -23-8171.4.5质量控制要求 -24-17519第二章承台及系梁 -24-238152.1一般规定 -24-213095.2承台及系梁 -25-291345.2.1工艺流程 -25-38232.2.2作业要点 -25-60812.2.3施工照片 -27-155102.2.4质量控制要求 -28-12393第三章立柱及墩台身 -29-34373.1一般规定 -29-283143.2立柱及墩身 -29-157023.2.1工艺流程 -29-106363.2.2作业要点 -29-36123.2.3施工照片 -30-34593.2.4质量控制要求 -31-199563.3高墩 -32-160963.3.2作业要点 -33-191533.3.3施工照片 -33-272833.3.4质量控制要求 -34-24962第四章盖梁及墩台帽 -34-223404.1一般规定 -34-37774.2盖梁及墩台帽 -35-257794.2.1工艺流程 -35-229254.2.2作业要点 -35-48924.2.3施工照片 -36-270194.2.4质量控制要求 -37-15003第五章预制梁板 -38-289975.1场地建设 -38-68915.1.1一般规定 -38-49855.1.2施工照片 -39-281575.2制梁台座 -39-255655.2.1一般规定 -39-153975.2.2工艺流程 -40-263705.2.3作业要点 -40-263675.2.4施工照片 -41-210455.2.5质量控制要求 -41-184945.3后张法 -42-50125.3.1一般规定 -42-276315.3.2工艺流程 -43-111915.3.3作业要点 -44-271435.3.4施工照片 -45-280495.3.4质量控制要求 -46-16690第六章梁板安装 -49-78076.1一般规定 -49-259146.2自行式吊机安装梁板 -49-326646.2.1工艺流程 -49-14066.2.2作业要点 -49-211826.2.3施工照片 -50-297796.2.4质量控制要求 -50-166456.3架桥机安装梁板 -52-77546.3.1工艺流程 -52-300486.3.2作业要点 -52-144986.3.3施工照片 -52-55636.3.4质量控制要求 -53-185626.4桥面整体化层 -54-219966.4.1工艺流程 -54-288316.4.2作业要点 -54-315216.5.3施工照片 -55-8574第七章支架法现浇箱梁 -56-70847.1一般规定 -56-267497.2支架法现浇箱梁 -57-16427.2.1工艺流程 -57-154137.2.2作业要点 -58-220317.2.3施工照片 -59-227867.2.4质量控制要求 -60-6170第八章悬臂浇筑预应力箱梁 -61-58068.1一般规定 -61-277238.2“0”号块施工 -61-103898.2.1工艺流程 -61-268218.2.2作业要点 -63-9528.2.3施工照片 -63-123588.3.1作业要点 -64-170498.3.2施工照片 -65-212748.4悬臂段施工 -65-237718.4.1工艺流程 -65-63278.4.2作业要点 -66-309698.4.3施工照片 -66-325458.5边跨现浇段施工 -67-42388.5.1工艺流程 -67-262488.5.2作业要点 -68-92208.5.3施工照片 -68-211858.6.1工艺流程 -69-247468.6.2作业要点 -70-147208.6.4质量控制要求 -71-29820第九章桥梁支座及附属工程 -72-193339.1一般规定 -72-258879.2支座安装 -72-225589.2.1工艺流程 -72-112419.2.2作业要点 -73-96329.2.3施工照片 -73-99589.2.4质量控制要求 -75-119769.3桥面排水 -76-120839.3.1工艺流程 -76-297429.3.2作业要点 -76-2642312.3.3施工照片 -76-189819.3.4质量控制要求 -77-100969.4桥面铺装 -77-37729.4.1工艺流程 -77-263639.4.2作业要点 -78-206799.4.3施工照片 -78-94679.4.4质量控制要求 -79-307319.5桥梁护栏 -80-170289.5.1工艺流程 -80-163979.5.2作业要点 -80-309189.5.3施工照片 -81-87219.5.4质量控制要求 -81-136929.6桥头搭板 -82-287439.6.1工艺流程 -82-143219.6.2作业要点 -82-131219.6.3施工照片 -82-233239.6.4质量控制要求 -83-92449.7伸缩装置 -84-75799.7.1工艺流程 -84-125569.7.2作业要点 -84-160299.7.3施工照片 -84-100259.7.4质量控制要求 -85-16120第十章涵洞、通道 -86-1322410.1一般规定 -86-2046810.2圆管涵 -86-1636310.2.1工艺流程 -86-1782710.2.2作业要点 -87-180810.2.3施工照片 -87-428210.2.4质量控制要求 -88-3094310.3盖板涵 -89-927010.3.1工艺流程 -89-2388410.3.2作业要点 -89-343310.3.3施工照片 -90-125510.3.4质量控制要求 -91-3100110.4箱涵 -92-3019410.4.1工艺流程 -92-3041410.4.2作业要点 -92-1713610.4.3施工照片 -93-501510.4.4质量控制要求 -93-第一章桥梁基础工程1.1明挖扩大基础1.1.1一般规定1.1.1.1扩大基础的基底为非黏性土或干土时，在施工前应将其湿润，并应按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层的顶面不得高于基础底面的设计高程；地质为淤泥或承载力不足时，应按设计要求处理后方可进行基础的施工；地基为岩石时，应采用水冲洗干净，且基础施工时应铺设一层不低于基础混凝土强度等级的水泥砂浆。1.1.1.2扩大基础的施工宜采用钢模板。混凝土宜在全平截面范围内水平分层进行浇筑，且机械设备的能力应满足混凝土浇筑施工的要求；当浇筑量过大设备能力难以满足施工要求，或大体积混凝土温控需要时，可分块浇筑。1.1.2工艺流程图1.1-1扩大基础施工工艺流程图1.1.3作业要点工序名称作业要点基坑开挖及支护1.开挖时应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，应在设计高程以上保留一定厚度土层用人工开挖。如基底暴露过久，则应重新检验。2.基坑应根据地质和水文情况，选择相应排水方式。3.开挖完成后及时检测地基承载力，不足时，应按设计要求进行地基处理。钢筋绑扎1.浇筑混凝土垫层作为绑扎钢筋施工平台，垫层强度达到1.2MPa后放线，绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面应采用与基础同标号垫块支撑，保证钢筋保护层厚度正确。模板安装1.模板支设应做到位置正确、安装牢固、拼缝严密。混凝土浇筑1.必须分层浇筑，分层捣实。根据不同情况、浇筑方案可分为：一次整体浇筑；分层多次浇筑。2.振捣时，振捣棒应快插慢拔，以混凝土表面停止下沉、不再冒气泡以及泛浆为好，应避免漏振、过振发生。基坑回填1.排净积水，清除淤泥、软层，采用合格回填材料回填，分层回填并压实。2.在两侧同步回填，防止对基础形成单侧压力。必要时，挖方内的边坡应修成台阶。1.1.4施工照片图1.1-2喷射混凝土护壁图1.1-3钢板桩支护图1.1-4基坑排水示意图图1.1-5扩大基础冷却水管设置图1.1-6承台钢筋、模板施工图1.1-7分层浇筑图1.1-8扩大基础浇筑施工图1.1-9扩大基础保温养护图1.1-10基坑回填压实1.1.5质量控制要求1基底处理及地基承载力应满足设计要求，地基超挖后严禁回填虚土。2浇筑完成后表面无垃圾、杂物、临时预埋件。混凝土扩大基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面尺寸（mm）±50尺量：长度、宽度各测3处3基础底面高程（mm）土质±50水准仪：测5处石质+50-2004基础顶面高程（mm）±30水准仪：测5处5轴线偏位（mm）≤25全站仪：纵横向各测2点1.2钻孔灌注桩1.2.1一般规定1.2.1.1钻孔灌注桩根据桩基成孔方法的不同，分为冲击钻成孔、正(反)循环回旋钻机成孔、旋挖钻机成孔等。1.2.1.2灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻探资料。施工前应制定专项施工方案。对工程地质、水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。1.2.1.3钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水稳和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求。1.2.1.4钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位均必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。分级扩孔钻进施工时应保持桩轴线一致。1.2.1.5采用正、反循环回旋钻机(含潜水钻)钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。1.2.1.6采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。1.2.1.7采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正，压进的首节护筒应竖直。钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。1.2.1.8采用旋挖钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗。钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75～0.80m/s；在粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。1.2.1.9在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。1.2.2工艺流程图4.2-1钻孔灌注桩施工工艺流程图1.2.3作业要点工序名称作业要点桩位放样1.根据设计资料，进行桩基放样，确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩。2.埋设护筒后进行复测、调整护筒位置并测量护筒顶标高，经驻地监理工程师核查、批准后开钻。护筒施工1.护筒宜采用钢板卷制，其内径应大于桩径至少200mm。2.护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0-2.0m，埋置深度在旱地和筑岛处宜为2-4m。泥浆制备1.泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应，其性能指标满足规范及设计要求。2.钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时进行调整。3.施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。钻孔施工1.钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工安全要求。2.钻机底座和顶端应平稳，孔位须准确，开钻应缓慢，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进，钻机在钻进施工时不应产生位移和沉陷。3.采用正、反循环回转钻机钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的80%。4.采用冲击钻冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。5.采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正，压进的首节护筒应竖直。钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和竖直线，如发现偏移，将护筒拔出，调整后重新压入钻进。6.采用旋挖钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗。钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75-0.8m/s；粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。成孔检查1.当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行孔底清理。清孔1.清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，均须保持孔内水头，防止塌孔。2.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度。3.不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。吊放钢筋笼1.清孔达标后及时吊装钢筋笼，并在检验合格后运送至孔位，对笼长复检后吊放钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置后，利用钢筋笼顶部吊筋固定钢筋笼，防止下坠。混凝土灌注1.水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。2.首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，应连续灌注不得中断。3.灌注过程应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控制在2-6m，并随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。4.灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入方量，确定所测混凝土的灌注高度是否准确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质较差，孔内泥浆密度过大，桩径较大等情况时，应适当提高超灌高度。1.2.4施工照片图1.2-2护筒高程和平面位置检测图1.2-3桩基泥浆循环沉淀池图图1.2-4旋挖钻对中图1.2-5冲击钻机就位冲孔图1.2-6正循环回转钻机图1.2-7反循环回转钻机图1.2-8孔口防护图1.2-9泥浆检测三件套及现场试验图1.2-10桩基成孔检测仪图1.2-11导管水密承压试验图1.2-12钢筋笼图1.2-13钢筋笼标识牌图1.2-14桩基保护层轮形垫块图1.2-15桩基声测管端部图1.2-16钢筋笼吊装图1.2-17钢筋笼吊装图1.2-18桩基钢筋笼机械连接图1.2-19桩基钢筋笼对中图1.2-20灌注混凝土图1.2-21试块临时存放1.2.5质量控制要求1成孔后应清孔，并测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计要求并符合施工技术规范规定后，方可灌注水下混凝土。2水下混凝土应连续灌注，灌注时钢筋笼不得上浮。3嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。4无明显外观质量缺陷，凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩≤100全站仪：每桩测中心坐标排架桩≤503△孔深（m）≥设计值绳测：每桩测量4孔径（mm）≥设计值探孔器或超声法波成孔检测仪：每桩检测5钻孔倾斜度（mm）≤1%S且≤500钻杆垂线法或超声法波成孔检测仪：每桩测量6沉淀厚度（mm）满足设计要求沉淀盒或测渣仪：每桩测量7△桩身完整性每桩均满足设计要求，设计未要求时，每桩不得低于Ⅱ类满足设计要求；设计未要求时，采用低应变发射波法或超声波透射法：每桩检测1.3人工挖孔桩1.3.1一般规定1.3.1.1在无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文、地质条件允许的地区，可采用人工挖孔施工。岩溶地区和采空区不宜采用人工挖孔施工。1.3.1.2挖孔桩施工现场应配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前应先通风15min以上，并经检查确认孔内空气符合现行《环境空气质量标准》GB3095规定的三级标准浓度限值。人工挖孔作业时，应持续通风，现场应至少备用1套通风设备。孔内空气污染物超过现行国家标准《环境空气质量标准》GB3095规定的三级标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。1.3.1.3人工挖孔施工应制订专项施工技术方案，并应根据工程地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方式。孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。采用混凝土护壁支护的桩孔必须挖一节浇筑一节壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行，严禁只挖、不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。1.3.1.4桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。1.3.2工艺流程图1.3-1人工挖孔桩工艺流程图1.3.3作业要点工序名称作业要点设置圈1.孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置临时排水沟。浇筑壁1.桩必须挖一节浇筑一节护壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。2.护壁外侧与孔壁间应填实，不得有空洞。挖孔1.挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。2.挖孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。3.挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。4.挖孔达到设计高程并确认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净。5.桩孔内遇岩层需爆破作业时，应进行爆破的专门设计，且宜采用浅眼松动爆破法，并应严格控制炸药用量，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护。孔深大于5m时，采用电雷管引爆。灌注凝土1.孔内有积水且无法排净时，宜按水下混凝土灌注的要求施工。2.孔内无积水时，混凝土的灌注应利用串筒、溜管或振动溜管等设施防离析，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。加强混凝土振捣，每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为准。1.3.4施工照片图1.3-2开挖桩顶第节土方图1.3-3第一节护圈板、钢筋施工图1.3-4循环开挖、圈浇筑图1.3-5浇筑混凝土1.3.5质量控制要求1 挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底清理，应无松渣、淤泥等扰动软土层，孔底地质状况应满足设计要求。2 灌注混凝土时钢筋笼不应上浮，干灌时应进行振捣密实。3嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。4无明显外观质量缺陷，凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。人工挖孔桩桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩≤100全站仪：每桩测中心坐标排架桩≤503△孔深（m）≥设计值绳测：每桩测量4孔径或边长（mm）≥设计值井径仪：每桩检测5钻孔倾斜度（mm）≤0.5%S，且不大于200铅锤法：每桩测量6△桩身完整性每桩均满足设计要求，设计未要求时，每桩不得低于Ⅱ类满足设计要求；设计未要求时，采用低应变发射波法或超声波透射法：每桩检测

1.4钢筋加工及安装1.4.1一般规定1.4.1.1钢筋安装应保证设计的钢筋根数。1.4.1.2钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设置在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。1.4.1.3钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量应满足施工技术规范的规定。1.4.1.4受力筋表面不得有裂纹及其他损伤。1.4.1.5钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关技术规范的规定。1.1.1.6钢筋安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中钢筋不应出现位移。1.4.2工艺流程不合格原材料进场不合格原材料进场原材料检测原材料退场进场、存放操作人员岗前培训钢筋下料加工钢筋焊接、绑扎进入成品区返工钢筋连接安装钢筋连接安装安装场地平整钢筋厂成平区装运吊装合格技术交底不合格不合格图1.4-1钢筋加工及安装工艺流程图1.4.3作业要点工序名称作业要点钢筋连接1.焊接长度、焊缝质量满足设计及规范的要求，机械连接应满足股份公司钢筋直螺纹连接卡控要求。吊装1.钢筋过长，可分节制作，吊装时检查吊装设备，采用多点吊装工艺，保证安全。安设1.钢筋笼的吊装先将第一节钢筋笼吊入孔中，横穿型钢将钢筋笼担在井口钢护筒或枕木上，再将第二节钢筋笼吊起与第一节采用单面搭接焊焊接，焊缝长度为10d钢筋同心同轴。综合接地1.桩基钢筋笼中设有一根通长综合接地钢筋，桩中的钢筋在承台中应。2.环接并通过桥墩中的两根连接到顶帽处的接地端子。3.综合接地钢筋可利用桩基声测管固定钢筋。4.在接地钢筋顶部采用钢锯锯出“十字”，并刷上红油漆标识，详细记录接地钢筋位置。安全文明施工1.吊装设备在施工前仔细检查，确保安全。2.吊装必须有专人进行指挥。3.吊装区域禁止站人。1.4.4施工照片1.4-2钢筋原材1.4-3钢筋笼加工1.4-4钢筋笼存放1.4-5钢筋笼吊装1.4.5质量控制要求钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈及焊渣、烧伤、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得松脱和开焊。焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：长度≤20m时，每构件检测2个断面；长度＞20m时，每构件检测3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10（±5）基础、锚碇、墩台身、墩柱±202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽测宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每构件各立模板面每3㎡检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱±10钻、挖孔灌注桩、地下连续墙钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1钢筋主筋间距（mm）±10尺量：每段测2个断面2箍筋或螺旋筋间距（mm）±20尺量：每段测10个间距3钢筋骨架外径或厚、宽（mm）±10尺量：每段测2个断面4钢筋骨架长度（mm）±100尺量：每骨架测2处5钢筋骨架底端高程（mm）±50水准仪：测顶端高程，用骨架长度计算6△保护层厚度（mm）+20，-10尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块处第二章承台及系梁2.1一般规定按第一章1.1明挖扩大基础一般规定相关要求执行。5.2承台及系梁施工准备基坑开挖桩头处理及桩基检测钢筋制作测量放线模板安装钢筋绑扎钢筋模板检查施工准备基坑开挖桩头处理及桩基检测钢筋制作测量放线模板安装钢筋绑扎钢筋模板检查埋设冷却系统（大体积砼）浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填进行下道工序名称2.1-1承台及系梁施工工艺流程图2.2.2作业要点2.2.2.1基础开挖工序名称作业要点防护的土石方及施工机具、设备。2.基坑上口50cm防护栏杆进行围挡。开挖30cm合理设置边坡坡度。排水30cm*20cm150cm水坑间设1%坡度。桩头破除用手持砂轮机环切2刀的方法切割桩5cm砼时严禁破坏桩体下部的砼。安全文明施工1.现场设置统一的围挡结构和安全警示标志。2.基坑不能存有积水。3.设置人员上下通道。4.规范施工现场临时用电。工序名称作业要点底层钢筋1.在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底砼面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放底层筋，承台底部布设垫块，砼垫块应采用同承台砼标号的砼垫块，每平方米不少于4个，按梅花型布设。架立钢筋1.底层钢筋网片安装后安装承台四个角点架立筋，每个角点架立筋采用一根竖向及两根斜撑筋。综合接地1.在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。桥墩中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，设置在桥墩终点侧立面。预埋钢筋1.墩身预埋筋定位采用2根环向定位筋加型钢组合装配式定位胎具进行定位。安全文明施工1.人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板。2.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物。2.2.2.2钢筋绑扎2.2.2.3模板安装工序名称作业要点安装1.承台模板采用大块钢模，模板内表面应平整、光洁、干净，接缝严密不漏浆。2.模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，采用吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立模。3.在安装前应在模板表面涂刷脱模剂。4.模板与模板的接头处，应采用双面胶条堵塞，以防止漏浆。加固1.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑砼。2.浇筑砼时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。拆除1.承台砼浇筑完毕并达到拆模条件时，砼拆模时非承重模板应在砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。安全文明施工1.模板安装中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑等必须连接牢固成整体后，作业人员才允许离开。2.模板一侧设置人行通道。2.2.2.4砼浇筑及养护工序名称作业要点浇筑条件1.砼必须在无水的条形下浇筑，砼浇筑前，支架、模板、钢筋等需进行检查，保证模板内无杂物、无积水。2.浇筑前需对砼的均匀性和坍落度等性能进行检测，砼的入模温度不应低于5℃。3.倾落高度超过2m时，应设置串筒、溜槽等设施，超过10m时，应设置减速装置。浇筑方式1.砼应按一定的层厚、顺序和方向分层浇筑，层层振捣密实。2.在承台中部预留排污口，及时清除砼浇筑过程中汇集的表面泌水。3.如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。振捣1.振捣器要垂直插入砼中，并插入到前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度5～10cm，插入式振捣器间隔距离不得超过有效振动半径的1.5倍。2.使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件接触。3.砼振捣密实标志是砼停止下沉不冒气泡、泛浆，表面平坦。收面1.砼施工完成后，在初凝之前对砼表面进行抹压收干，以清除砼表面早期产生的塑性裂缝。大体积砼冷却管1.循环冷却水管选用内径Φ40mm×1.8mm的无缝钢管，水管中心的层距、水平距均取1.0m，共2层，呈正交布置。2.每层设置进水口和出水口各一个,承台砼浇筑完成后使用循环水降温处理。安全文明施工1.施工现场临时用电规范，符合“一机、一闸、一漏、一保”要求。2.砼运输车及输送泵清洗产生的污水，必须经沉淀后排放。3.严禁抛扔材料及其他杂物。2.2.3施工照片2.2.4质量控制要求1水化热引起的混凝土内最高温度及内表温差应控制在允许范围内。承台等大体积混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度合格标准内按附录D检查2平面尺寸（mm）B＜30m±30尺量：测2个断面B≥30m±B/10003结构高度（mm）±30尺量：测5处4顶面高程（mm）±20水准仪：测5处5轴线偏位（mm）≤15全站仪：纵、横各测2处6平整度（mm）≤82m直尺：每侧面20㎡测1处，且不小于3处，每处测竖直、水平两个方向第三章立柱及墩台身3.1一般规定3.1.1施工前应熟悉施工图文件，分析施工现场的地质、水文等相关资料，并应结合施工现场环境及进度要求，选择合适的模板及安装方案。3.1.2施工前完成场地平整，清除杂物，吊车就位处平整压实。3.2立柱及墩身3.2.1工艺流程图3.2-1墩柱施工工艺流程图3.2.2作业要点工序名称作业要点施工1.在承台系或基顶相应位放墩、身轴线及缘；对节段的墩台，进中点和模内边线样并用墨弹，其节模板装平位和直度严控。钢筋装1.立的筋架吊位应起扁，小筋骨的形。2.吊装位应控立钢筋的心置以垂度。安好立柱筋骨架在装板应临时定施防倾。模板装1.安装应位置处定位装，证立轴、边线准，采措防模移。2.模板部用水砂找平，找层不侵立柱实，免钢无保护。装板，检查凝保层块否按求设。3.立模安就时宜用4缆绳立高度于0m中再加4缆绳板完检校对垂直无可固定风。混凝施工1.可采泵或吊配料斗串的式浇混土，应证料口浇筑面间距于2.，混土水分浇，防混土析。2.保充振、漏、过。模板除1.拆模宜早，根凝土强确。可用车吊住柱板顶，其余板有时定施。2.拆立模时应上而、层除。3.拆模禁使大、撬硬，免土外观内受损。3.2.3施工照片3.2.4质量控制要求1模板及支架的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范的要求。2施工缝设置及处理应符合施工技术规范规定。现浇墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面3全高竖直度（mm）H≤5m≤5全站仪和垂线法：纵、横各测2处5m＜H≤60m≤H/1000，且≤20全站仪：纵、横各测2处H＞60m≤H/3000，且≤304顶面高程（mm）±10水准仪：测3处5△轴线偏位（mm）H≤60m10，且相对前一节段≤8全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点H＞60m≤15，且相对前一节段≤86节段间错台（mm）≤5尺量：测每节每侧面7平整度（mm）≤82m直尺：每侧面20㎡测1处，每处测竖直、水平两个方向8预埋件位置（mm）满足设计要求，设计未要求时≤5尺量：每件测3.3高墩3.3.1工艺流程3.3-1高墩翻模施工工艺流程图3.3.2作业要点工序名称作业要点钢筋装1.墩主未扎型，应取应防倒施，持定。2.直立筋先调上下钢筋线连接筋钩筋安应设计置先画线再放钢进绑扎，按计保层度在钢与板之设置高砂垫。模板翻升1.模板采塔吊升人工辅安。起前仔细检模与混土之间是完脱离起扣件是牢，操平上机、、是否理干净吊模应专指挥。2.安装节板前宜承台上模的底使砂浆找层并在底设置板墩翻模相连，端接承砂浆平上。3.底节凝浇筑成待混凝达规定度，即可装二节身的钢、板其工同首墩施。4.宜先后、先后逐节逐地行模的升。待二混凝达到规强后拆首模板留不的板撑作)。5.浇底两墩混土时宜取缆绳方式正板。混凝浇筑1.混凝的直运宜用泵送应虑扬、度、性、定性因素。2.泵管接处应用箍固定附在墩上泵管应着高不升高。3.混土落度过m时设串辅出料距凝浇筑面高不过1m倾高度过0m设减速置混土水平分浇层筑度不过30mm浇间随检支、模板钢和埋等稳固况。墩身直控制1.高首施前须好垂度控模板顶应保水。2.设置直控制，高墩混土面距边固定距设若干制点（标翻过用于制板置垂度。3.发现差立即行偏，在工程中行踪测量每模一必须校模位。4.高监四原人仪时定减少界素影。3.3.3施工照片3.3.4质量控制要求1模板及支架的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范的要求。2施工缝设置及处理应符合施工技术规范规定。3按6.2.4现浇墩、台身实测项目检测第四章盖梁及墩台帽4.1一般规定4.1.1盖梁施工可采用支架、抱箍或托架等支撑方式，具体采用方式应根据现场的实际情况通过计算确定。4.1.2施工前对墩顶混凝土进行凿毛，凿除松散层；调整圆柱顶部的锚固筋喇叭口。4.1.3位于软土地基的桥台，应保证台前软土地基处理的质量，避免桥台的损害。4.1.4台背开挖时，挖至能满足工作面要求即可，避免超挖。4.1.5条件允许时，柱式桥台宜采用先填后挖的方式进行施工。4.1.6当背墙影响到梁体预应力的施工时，背墙可在预应力施工完成后再浇筑。4.2盖梁及墩台帽4.2.1工艺流程图4.2-1盖梁及墩台帽施工工艺流程图4.2.2作业要点工序名称作业要点设支架1.采用落地支架时，分层回填承台或系梁施工开挖的基坑并压实。2.对无承台或系梁基坑的原地面，应先清除地面表层杂物和腐殖土，然后对地基进行整平并压实，且有相应的承载能力。3.在处理后的地面上宜浇筑混凝土垫层或铺枕木搭设支架，调整支架活动底托和顶托形成底模的支撑。抱箍撑1.根据箍尺寸定在立柱的置，用应对抱螺扣的紧力及应承能进试验然放工钢其他梁。2.抱箍内宜加摩力较大柔材料增抱箍与柱间的擦力。抱应置有够度的连板保证能靠地传螺拉力螺栓预力保抱与柱间摩力靠传荷载。3.抱箍装后，在箍的下做标记并在抱箍受载后测其是下。底模1.在吊模时应溜，应防模与钢碰、摆动，保持板在吊过中定。2.底模立的贴处应采取效施防漏，并应据量高对墩顶行毛理确立柱入梁。钢筋1.先在模按梅形放高强砂垫块并据测量样柱中点放出筋架位位。2.钢筋体装前应钢筋加场格按纸设计要下，并台座上绑成，安时采用多吊方法防盖梁钢骨在吊时变形。3.应照纸设要施工背、震块支座石预钢。侧模1.侧模整吊装侧接缝处侧与底接处宜粘双胶条采用对杆固拉应足够强和度盖内不设对杆。2.端头板侧面板牢固连并采取撑固等措防跑模漏浆。浇筑凝土1.应一的序层续浇。2.应时查架模、抱的固况。3.采措防受筋定位、埋等位变形。养生1.采浇、盖水包裹膜措进养。2.气较采汽养同掺外高凝的冻性。4.2.3施工照片4.2.4质量控制要求1模板及支架的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范的要求。2施工缝设置及处理应符合施工技术规范规定。现浇墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：测3个断面3轴线偏位（mm）≤10全站仪：纵、横各测2处4顶面高程（mm）±10水准仪：测5点5支座垫石预留位置（mm）≤10尺量：每个检查6△平整度（mm）≤82m直尺：顺盖梁长度方向每侧面测3处第五章预制梁板5.1场地建设5.1.1一般规定1场地建设前施工单位应将梁场布置方案报监理工程师审批，方案内容应包含各类型梁板的台座数量、模板数量、生产能力、存梁区布置及最大存梁能力等。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”。2宜采用封闭式管理，场地内应按办公区、生活区、构件加工区、制梁区和存梁区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。3各项目预制场应统筹设置，建设规模和设备配备应与预制梁板的数量和生产工期相适应，一般不低于下表规定。4预制梁场应尽量按照“工厂化、集约化、专业化”的要求规划、建设，每个预制梁场预制的梁板数量不宜少于300片。若个别受地形、运输条件限制的桥梁梁板需单独预制，规模可适当减小，但钢筋骨架定位胎膜、自动喷淋养护等设施仍应满足施工生产要求。5预制梁板钢筋骨架应统一采用定位胎膜进行加工，并设置高强度砂浆垫块确保钢筋保护层。6设置自动喷淋养生设备，预制梁板采用土工布包裹喷淋养生（北方地区应根据气候情况采用蒸汽保湿养生），养生水应循环使用。内容要求钢筋棚至少一座台座数量应与预制时间、数量相匹配吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台模板数量按照台座数量的1/3匹配智能设备智能张拉机、智能压浆设备各不少于一套自动喷淋养生设施每片梁板设喷管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条）；喷管长为梁体长+lm,喷头间距0.5m必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架其他施工设备满足施工需要5.1.2施工照片5.2制梁台座5.2.1一般规定1预制梁板的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，在不良地基路段，应先进行地基处理。为防止发生张拉台座不均匀沉降、开裂事故，影响预制梁板的质量，先张法施工的张拉台座不得采用重力式台座，应采用钢筋混凝土框架式台座。台座端部受力处应设置钢筋网片。2底模宜采用通长钢板，钢板厚度应不小于6mm，不得采用混凝土底模，推荐使用不锈钢底模板。3根据设计图纸要求在台座上设置一定值的反拱度。5.2.2工艺流程图5.2-1制(存)梁台座施工工艺流程图5.2.3作业要点工序名称作业要点台座地基处理1.根据台座处地质情况，对地基承载力进行调查，确认原始地基承载力大小，以便选择合适的地基处理方式。2.常见的地基处理方式有排水固结法、振动水冲法、强夯法、换填碾压法、深层搅拌法、PC静压管加固法、钻孔桩加固法等。台座基坑开挖及基底处理1.基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.20.3米时，用人工继续开挖修整成型，基坑底层采用人工清理。2.清理完后检验地基承载力，满足要求时，进行下一道工序名称。钢筋制作与安装1.钢筋制作前应对钢筋表面除锈，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。模板安装1.制梁台座下层基础主要采用土模辅以木模,土模使用以不得降低混凝土的质量为前提。混凝土浇筑1.混凝土自由落体高度超过2m时，可以采用加溜槽等方式防止混凝土离析。2.混凝土浇筑时，纵向分段，水平分层。3.混凝土振捣采用φ50、φ70的振动棒振捣。预埋件安装1.按图纸设计要求安装预埋件，控制预埋件中心线位置偏差不超过3mm，高差不超过2mm。2.对于主要承重基础的沉降监测主要采用四等水准测量方法，在制存梁台座整体基础端部预埋观测控制点，并于已知高程进行联测确定其高程；然后采用闭合导线测量方法进行监测。5.2.4施工照片5.2.5质量控制要求1施工缝设置及处理应符合施工技术规范规定。2对于台座钢筋及混凝土工程施工质量质量控制要求台座实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面尺寸（mm）±50尺量：长度、宽度各测3处3基础底面高程（mm）土质±50水准仪：测5处石质+50-2004基础顶面高程（mm）±30水准仪：测5处5轴线偏位（mm）≤25全站仪：纵横向各测2点5.3后张法5.3.1一般规定1预应力材料应保持清洁，仓库保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；存放时间不宜超过9个月，应采取垫枕木、覆盖油布等有效措施，防止水和各种气体、介质的影响，在搬运过程中应避免机械损伤。2锚具、夹具和连接器均应设专人保管，并清点核对数量及配套情况。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、遭受机械损伤或散失。3为确保预应力施工的标准化、精细化，消除张拉的人为因素影响，提高预应力管道压浆密实度，应推行桥梁预应力智能张拉与压浆技术，确保结构的安全性、耐久性。4开工前应复核空心板梁长度、细部尺寸等技术指标，完成技术文件和专项施工方案编制，并经审核批准。5千斤顶、油表、应力应变传感器等机具应由有相应资质的部门标定完成，张拉操作人员应宜配置对讲机，保证沟通顺畅，张拉设备使用时间不得超过6个月，张拉次数不得超过300次，超过使用时间或次数需要重新标定。6梁板预制完成后宜在靠近便道的梁板侧面进行编号标注。5.3.2工艺流程图5.3-1后张法预制梁施工流程图5.3.3作业要点工序名称作业要点钢筋工绑扎1.梁板钢筋、预埋筋、铰缝钢筋的规格、数量、尺寸、安装位置等符合要求。2.绑扎设波纹定网片，保应力道置准确波管接应尽量减，每个缝应严格以封；纹在穿束前所有道端部应加以密封。3.在工应意止壁破，时防焊时电花伤壁。4.做预件定。模板工1.对形、留洞接缝易浆位应取有措止。2.应按关定对座拱、模安质量行查，尤应查、顺直、板处缝模板台接及种留孔。3.端模与、底紧贴合，应孔道线直，保预孔道置的精。4.空心板梁芯模宜采用组合钢模。混凝浇筑1.对在凝浇筑前束的管，应力安完成后应行全检查。在凝浇筑前必须将道一切有留的孔开或损之处修，在筑凝前后检预力能在管内由动。2.采“向段水分层连浇、次型”施方。3.振要：碰纹道，垫区加振，防空。养护1.砼浇筑完成后要及时养护，梁板内箱应蓄水养护，水深不小于5cm，顶面覆盖，腹板应采用自动喷淋设备，养护时间不小于7天。预应钢线拉1.下用轮割切，不采电切。2.宜用体束穿时前扎并胶，便顺通孔。3.施预力前应构件行验外和寸应合量准求。4.张拉，件混土能应合计求。孔道浆1.宜用用浆或用压剂制浆进压浆。2.张后孔应早一在24小内浆成则采措施，确保应筋出锈。3.压施应次业连续成。封端、存储5.3.4施工照片5.3.4质量控制要求1预应力筋加工和张拉预应力束中的钢丝、钢绞线应顺直、不得有缠绞、扭结现象，表面不的有损伤；单根钢绞线不的有断丝，单根钢筋不的有断筋或滑移；同一截面预应力筋接头面积应不的超过预应力筋总面积的25%，接头质量应符合施工技术规范的规定；预应力筋张拉或放张时混凝土强度或龄期应满足设计要求，应按照设计要求的张拉顺序进行操作；预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应圆整，不的有斜歪或破裂现象；管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面与孔道轴线垂直；张拉设备应配套标定和使用，并不得超过标定期限使用；锚固后预应力筋采用机械切割，外露长度符合设计要求。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：每构件测30%的管道。每个曲线段测3点，直线段每10m测1点，锚固点及连接点全部测。梁宽方向±10梁高方向±102管道间距（mm）同排±10尺量：每构件测30%的管道，测两个断面。上下层±103△张拉应力值满足设计要求查油表读数：每根（束）检查4△张拉伸长率满足设计要求，设计未要求时±6%尺量：每根（束）检查5断丝滑丝数每束一根，且每断面总数不超过钢丝总数的1%。目测：每根（束）检查2预应力筋加工和张拉外观质量应符合下列规定1）预应力筋应无油污、超过20%表面积的锈迹，锚具、连接器表面应无裂纹、油污、锈迹，外套管应无裂纹、机械损伤；2）预应力筋及管道线形不的出现弯折；3）预应力管道应无破损、连接松脱。3预应力管道压浆及封锚浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求；预应力管道在压浆前应清出内部的杂物及积水。采用真空补助压浆时，其气密性应达到有关技术规范的规定；管道最高位置应设置排气孔，排气、排水孔应在原浆溢出后方可封闭；应在设计要求的时间内进行压浆，同一管道压浆应连续一次完成。不得有漏压浆的管道；压浆过程中及压浆完成后48h内，环境温度低于5℃时应采取防冻或保温措施；应按设计要求浇筑封锚混凝土。预应力管道压浆及封锚实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△浆体强度（MPa）合格标准内按附录M检查2△压浆压力值（MPa）满足施工技术规范规定查油压表读数：每管道检查3稳压时间（s）满足施工技术规范规定计时器：每管道检查4预应力管道压浆及封锚外观质量应符合下列规定1）封锚混凝土与相连混凝土应无大于5mm的施工缝错台。第六章梁板安装6.1一般规定6.1.1开工前完成专项施工方案的编制，并经审核批准；墩台达到承载要求，垫石、支座高程、平整度等指标符合要求，在垫石顶面弹墨线确定安装位置。6.1.2结合地形条件和施工条件，自行选择合适的吊装设备（吊车、架桥机等），安装方法和安装设备宜根据构件的结构特点、重量及施工环境等综合确定。6.1.3安装前对预制梁逐片进行检查，重点是通气孔、泄水孔疏通，清理箱内废旧模板等垃圾，同时应核对编号，保证准确就位。6.2自行式吊机安装梁板6.2.1工艺流程图6.2-1自行式吊机安装施工工艺流程图6.2.2作业要点工序名称名称作业要点预制运输1.构件平放正采特制的定，防倾，并采防构件生过大负矩措，免断。2.提确运时、输路、导通确运输全。3.起吊板用吊勾吊环或过留孔钢绳起吊起时注不得损混土。预制安装1.安前梁板检合格墩台座板稳固检线中线、梁跨垫高、栓位置尺、座号。2.就两座应底支及支底垫顶贴，临时撑固。6.2.3施工照片6.2.4质量控制要求1在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度，预制件不得受到损伤；在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应满足设计要求。2安装前，梁、板应检验合格，墩、台支座垫板应稳固；就位后，梁、板两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶应密贴，临时支撑应稳固。3梁段之间接缝填充材料的种类、规格和性能应满足设计要求，接缝填充密实。梁、板或梁段预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁长度（mm）总长度+5，-10尺量：每梁顶面中线、底面两侧梁段长度0，-23△断面尺寸（mm）宽度箱梁顶宽±20（±5）①尺量：每梁测3个断面，板和梁段测2个断面底宽±10（+5,0）①其他梁、板干接缝（板翼缘、板）±10（±3）②湿接缝（板翼缘、板）±20高度箱梁0，-5其他梁、板±5顶板、底板、腹板或梁肋厚+5,04平整度（mm）≤52m直尺：沿梁长方向每侧面10m梁长测1处x2尺5横系梁及预埋件位置（mm）≤5尺量：每件6横坡（%）±0.15水准仪：每梁测3个断面，板和梁段测2个断面7斜拉索锚面③锚点坐标（mm）±5全站仪、钢尺：检查每锚垫板，测水平及相互垂直的锚孔中心线与锚垫板边线交点坐标推算锚面角度（″）0.5角度仪：检查每锚垫板与水平面、立面的夹角，各测3处注：①项次3箱梁宽度括号中的数字适用于节段拼装梁段的预制。②项次3对应干接缝的其他梁、板宽度括号中的数字适用于组合桥梁面板的预制。③项次7仅适用于斜拉桥预制梁段。6.3架桥机安装梁板6.3.1工艺流程图6.3-1架桥机安装施工工艺流程图6.3.2作业要点工序名称作业要点架桥拼装1.架桥拼完后通检查吊收有证合格进待梁喂梁1.运梁车须速行与架机重车移度保一。落梁1.前重车吊板宜过，能过桥后支为。2.梁纵到放到离台30左右置架机再进行移。3架机后重车梁，支准对，梁就。6.3.3施工照片6.3.4质量控制要求1在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度，预制件不得受到损伤；在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应满足设计要求。2安装前，梁、板应检验合格，墩、台支座垫板应稳固；就位后，梁、板两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶应密贴，临时支撑应稳固。3梁段之间接缝填充材料的种类、规格和性能应满足设计要求，接缝填充密实。梁、板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承中心偏位（mm）梁≤5尺量：每跨测6个支承处，不足6个全测板≤102梁、板顶面高程（mm）±10水准仪：每跨测5处，跨中、桥墩（台）处应布置测点3相邻梁、板顶面高差（mm）L≤40m≤10尺量：测每相邻梁、板高差最大处L＞40m≤15逐跨拼装梁安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）≤5全站仪：每跨测3处2相邻节段间接缝错台（mm）顶面≤5尺量：每条接缝测顶底面和每侧面错台最大处底面、侧面≤33接缝拼装立缝宽度（mm）≤3尺量：每条接缝测3处4梁长（mm）+20，-40尺量：每跨测顶面两侧边线和中线处5支承中心偏位（mm）≤5尺量：每支承中心6.4桥面整体化层6.4.1工艺流程图6.4-1桥面整体化层施工流程6.4.2作业要点工序名称作业要点桥面整体化层1.浇筑（）横、接缝混土，应格设计要的筑顺进行，证浇凝与有混土接不现台。2.铰宜用石凝应用入振器捣密禁工。6.5.3施工照片 第七章支架法现浇箱梁7.1一般规定7.1.1制订支架现浇箱梁专项施工技术方案，现浇箱梁的支架应进行专项设计，根据结构形式设计跨径荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范，对支架的整体结构、立杆、配件、节点、地基和其他支撑物等进行强度、刚度和稳定性验