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PAGEPAGE1等离子切割安全技术操作规程等离子切割是一种常见的金属切割方式，该切割方式能够达到高精度、高速度的切割效果，但同时也伴随着安全风险。因此，在进行等离子切割作业时，必须遵守一定的操作规程，确保作业顺利进行，不发生安全事故。以下是等离子切割安全技术操作规程。一、作业环境安全1.作业区域要保持干燥、通风良好、无刺激性气体及粉尘。2.禁止在易燃、易爆、腐蚀性和有毒气体、液体等危险场所进行等离子切割。3.作业区域内必须设有防护措施，如防护网等。4.禁止在空气中喷洒任何液体，以免影响等离子切割操作。5.气瓶、气体管道、焊接等设备及电缆线路等设备要经常检查及维护，确保可靠性。6.作业结束后，必须清理作业区域，避免发生安全事故，保障下一次作业正常进行。二、设备操作安全1.设备的电源必须接地！2.启动设备前，必须充分检查设备状态及周围环境。3.自动设备必须实行人工自动监控，如设备故障应立即停机报告，并找到故障原因及解决故障。4.采用内机气体切割时，必须按操作手册说明进行，并及时更换切割气体供给系统的过滤器、减压器和漏损阀等零部件，以免由于气体混合或积液造成事故。5.设备必须正常使用，禁止私自改变设备电路及设置，禁止私自停机拆卸设备。6.禁止使用损坏的设备及设备部件。三、操作人员安全1.进行等离子切割作业的人员必须是受过专业培训的人员。2.禁止轻信个人的直觉，要根据官方的操作规程进行操作。3.操作时应保持头部、眼睛和手指等部位不受火花和射线的影响，必要时应距离焊接远一点。4.要采取防辐射措施，如戴好抗辐射眼镜、面罩等个人防护用品。5.在等离子切割作业中不得私自摆弄设备开关，必须遵守安全规程、用品使用说明以及告示的警示。6.在等离子切割作业中发现故障或异常情况，应及时停机并向上级报告。7.操作完成后应关闭设备电源，切断气体管路，并清理设备及周围环境。以上就是等离子切割安全技术操作规程，希望能够

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