石油化工特种设备检测中无损检测技术的应用

石油化工特种设备检测中无损检测技术

的应用摘要：石油化工行业在我国的众多行业中占有重要的位置，它的存在直接关系到整个国家的经济发展。在石油化工行业中对仪器的检测要求是十分严格的，尤其是在石油和化学工业的特殊设备检测当中。无损检测技术相对于其他的检测技术来说，是有其独特的优点和特点的。目前，我国大多数石油工业正处在转型的过程中，特别是在我国对石油产业发展需求强烈的当下，社会发展对高精度的检测技术要求尤为迫切。石油化工行业的转型，既是时代发展的要求，也是社会发展的必然要求。在今后的发展过程中，为了促进我国石油和化学工业的健康发展,既要求更领先的技术、更合理的检测标准，也需要更加合理、更为统一的检测技术规范。文章重点从特种设备中无损检测的重要性，以及从石化无损检测现状剖析特种设备中无损检测关键技术，及其在石油化工特种设备检测中无损检测关键技术的实践与运用，并希望为研究石油化工特种设备的专家和研究者们提供理论借鉴基础。关键词：石油化工；特种设备检测；无损检测技术；应用引言目前，无损测试技术在石油化工工业中占有重要地位，它可以对各种特殊设备进行有效的故障检测，从而保证特殊设备的正常运行和正常使用。然而，目前我国无损检测技术在实际应用过程中仍有许多问题，许多检测人员缺乏专业知识，致使无损检测技术无法得到有效提高。本文将对石油化工专用特种设备的无损检测技术在石油化工行业中的重要性和具体作用进行详细的介绍，并对其发展的现状进行了分析，对其在石油化工行业中的应用进行了探讨，以期为石油化工行业的健康发展打下坚实的基础，从而推动我国的经济效益持续提高。1石油化工特种设备检测中无损检测技术的重要作用当前，石油化工行业的发展日新月异，而整个石油化工工业的发展主要得益于技术的持续创新和科技的不断进步，尤其是对专用设备的无损测试技术的研发与研发。针对各个特殊设备的操作特点、运行特征、使用环境，不断发展测试技术，以达到石油化工工业内部各项工作的持续改进，同时也使各大石油化工公司的综合效益持续提高［1］。在对石油化工专用设备的安装特性进行分析的同时，要对其结构、易发生故障的原因有一定的认识，并运用相应的检测技术对其进行全面、综合的故障监测和故障排除，并通过反复多次的测试来保证无损检测技术的科学使用。无损检测技术的发展对于提高石油化工行业整体的生产和操作效率起着非常关键的作用。我国工业企业在生产中使用了大量的专用特种设备，但由于特殊设备的种类和数量众多，以及相关专业人员的缺乏，致使在实际应用中遇到了许多难题，这使得专业技术开发人员更重视引起故障以及影响技术方案实施的不同影响因素。根据检测方式的不同，无损检测技术分为各种检测技术，例如射线检测技术是利用射线、加速器实施检测、超声检测技术等，不同类型和种类的设备需要利用不同的技术来进行检测⑵。2无损检测技术的特点及重要性分析从不同技术类型的特点角度而言，它包含以下几个特点：第一，非破坏性，通过技术手段可以最大程度的保护设备的完整性，避免在检测中对设备产生可修复或者不可修费的损伤；第二，全面性，因为它的破坏性很小，可以忽略不计，所以在必要的时候，它可以对被测物体进行全方位的检测；第三，全程性，在一定程度上，破坏性的测试通常是针对原材料进行的全面化检测，例如机械工程的拉伸，压缩等，但是就产品来说，如果难以对其进行无损化检测，便可以进行破坏性检测，如果能通过无损化检测解决问题，则无需对待检测物体进行破坏性检测。由于无损检测不会影响被测物体的工作性能，所以它的应用范围很广泛。因此，无损检测技术不仅可以对原材料、中间环节以及最终成品进行检测，还可以对使用中的设备进行检测，从而达到明显的检测效果。随着技术的不断进步以及科技的进一步发展，相关专业技术的发展和应用也越来越显著，为石化行业的检测提供了更多的便利。特殊设备的使用，极大的方便了石油和天然气的检测，同时，对于一些具有强烈腐蚀性和易燃性的气体，其输送管线和设备往往会有很高的密封性，这对于设备的检测工作来说，是一个很大的问题⑶。通过无损测试技术的运用，可以很好地解决这一问题，在不损坏设备的情况下，对设备的工作状况和实际运行状态进行有效的监测，从而避免在气体输送过程中出现泄露。另外，无损试验技术是一种先进技术创新与研发的重要体现，通过运用现代技术，可以持续提高企业效益，促进企业健康发展，进而为操作人员工作创造安全的工作环境。石油化工无损检测技术应用现状3.1检测人员发展现状随着中国社会、经济和科技的进一步发展，中国石化产业的发展已经获得了前所未有的成就，并随着石化设备的无损检测技术日益完善,整个技术队伍的总体技术水平也日趋提高。由于全球经济一体化的重大背景，中国国内的无损检测工作者同时也在汲取国外先进的测试技术与检测理念，这也导致了中国自身的无损检测队伍水平一直在提高。但是，如果从整个石化产业发展的整体视角考虑，目前中国无损检测技术人员队伍的发展水平仍大大滞后于产业发展的实际需求，远无法适应当前石油化工产业的实际需要,这也对中国石化产业的特殊设备检测管理工作产生了一定的负面影响。针对目前国内石油化工特殊设备检测技术人员总体水平偏低的状况，必须从石油工业和国家的角度，不断提高技术能力和综合素质，在扩大无损检测的技术队伍规模的同时也要有效提升无损检测技术队伍的质量4。3.2检测人员素质低经过对当前中国石化行业特种机械设备测试情况的大数据分析，可以发现，虽然当前中国石化行业特种设备测试的总体技术和团队建设水平都大幅提高，但是在实际的测试流程中，不少测试工作人员都只是进行着单纯的测试作业，而这些人员都没有一定的专业知识积淀和系统掌握，而且主要都是依靠自身的工作经验，同时由于并未进行过专业的培训，因此整体团队的工作力量、职业素质都不够，同时专门针对无损测试设备的相关人员、研发人才也不多。就目前国内外石油化工产业的总体状况分析，无损测试技术还处于起步阶段，相关的检测人员的综合素质还需要提高。无损检测技术的发展前景4.1数字化无损检验技术在不断进步，逐渐与各种数字处理技术相互融合发展例如无损检测技术与新型CT数字式射线成像技术的结合，让数字化图像更易于存储、加工，数字化图像的质感和整体效果也更好。数字图象与无损检测技术相结合的测试装置，可以显示出更为具体的故障信息，从而帮助维修人员对设备的特殊问题进行及时的处理。数字无损检测技术在数据呈现、分析、传输等各方面都具有独特的有点，这为无损检测技术的进一步发展打下了坚实的技术与市场基础。4.2实时成像与直接成像在国内的经济环境下，为了在全球范围内赢得更好的经济生态位，进一步提升我国在国际市场上的话语权，各行业都需要提高工作效率和工作质量，而非无损检测技术对设备进行实时监控能及时将设备存在的问题与故障呈现出来，可以极大的提高企业的经济效益，因此，对无损检测技术的发展提出的更高要求便是实时成像和直接成像。4.3大型化和应用广泛化无损检测技术的出现使大型仪器设备的无损检查也在逐步地变得可能，需要通过不断的运用计算机来减少无损检查的时间和图像时间,在最少的时间内对仪器设备的有关信号加以处理，就这样确保了仪器设备的迅速、精确，从而保障了仪器设备的安全性。无损检测技术的技术类型也相当的丰富多样，它的应用范围相当的广阔，涉及军事、军工、汽车、医学等等领域，从微小的仪表到重大的仪器设备，都能够利用这项技术来实现科学的检测，进而促进了我国各个产业的不断进步和发展。石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用5.1射线检测技术的应用石油化工特殊设备的检测中的应用包括许多专业的技术，其中射线检测技术是一项很重要的技术，在对特殊设备进行检测的过程中，往往会使用胶卷来收集各种检测资料，并使用各种射线和粒子加速器来进行检测，而射线技术则主要用于石油化工领域的石油输送管线。在射线探测技术中，将会配备专业的管道爬行器，可以快速完成一段较长的管线的全面探测，并在爬行的时候，对出现问题或者出现问题的地方进行标识，并且可以在管道中持续监测十个多小时，从而大大提高了原油管线的探测速度，为以后的管线建设和使用提供了保证。射线加速器是射线探测装置中最常用的一种，它通常用于长达200多米的高压容器，有利于无损检测技术的有效实施，目前只能探测5米以下的特殊仪器。5.2超声波技术的应用超声波技术是主要应用于石油钻井中特殊设备的无损检测技术，在油田的长距离管线上常常采用超声波技术，仅凭超声波技术无法对焊缝进行有效的检测，而且需要熟练掌握焊接工艺的工艺特点和工艺特点。利用超声波技术进行无损试验，可以科学地监测油田管线的腐蚀状况。5.3渗透检测技术的应用渗透检测技术是一种广泛用于石油化工行业的罐型设备，它能对油罐裂纹及微小缺陷进行有效的探测，其体积小、便于携带，因此深受广大检测工作人员的青睐。另外，渗透检测技术灵敏度高，可以排除仪器发生的微小故障，在某些环境较差的现场检测中也很方便。5.4涡流检测技术的应用涡流检测技术是在石油化工特殊设备无损检验中比较新颖的检验技术，涡流检测技术主要是利用内穿式探头对钢制压力容器的内部结构进行检测，并对其不同部分进行质量和细节上的检验，比如对传热装置、管道等的故障诊断，利用涡流检测技术既能够对钢制压力容器进行故障和损伤的检验，同时也能够对其进行锈蚀以及各种缺陷的检验。在国内，目前使用的涡流检测设备大多是列阵探测器，但其特性与同时期国外最先进的涡流检测技术相比仍有较大差异，所以，相关科技研究人才还需要进一步进行对涡流技术的研究，以推动我国石油化工专用设备的无损检测技术的发展。5.5磁记忆检测技术的应用磁记忆检测技术是一项早期且应用广泛的检测技术，它主要用于检测石油化工特殊设备的材料破坏和预应力，采用磁铁装置对被测设备的工作过程产生的应力进行影响，确定有无应力集中的设备；他还能对设备中存在的裂缝进行准确的检测，并根据内部应力的变化准确的确认焊接缝是否存在问题。5.6磁粉探伤检测技术的应用主要用于大型设备和设备的斜面检测，它的工作原理是通过交叉磁轭方法进行的，它是一种简便、快速的检测仪器，一般采用红色和黑色和荧光的湿式磁性粉末。在目前的技术水平下，该技术还未得到广泛的推广和应用，还存在许多亟待解决的问题，以便进一步提高我国的无损检测技术水平。因此，无论是激光全息技术、红外探伤技术、声发射检测技术、涡流检测技术、磁记忆检测技术、磁粉检测技术等，都将极大地提高我国无损检测技术的水平。小结总而言之。在石油化工特殊设备的实际检测中，应根据不同的设备特点，选用合适的测试方法，以确保石油化工设备的安全，推动石