催化裂化事故分析与预防

催化裂化事故分析与预防第一局部反再系统一、 阀失灵造成装置切断进料二、 烟囱爆燃事故三、 管堵塞，流化中断四、 分布管人孔盖掀开五、 喘振，造成再生斜管下料不畅六、 待生立管烧坏事故七、 阀阀杆断裂事故八、 三旋单管堵塞事故九、 脱气罐衬里脱落造成切断进料十、 DCS停电故障十二、滑阀把握系统故障导致滑阀失控十四、塞阀阀杆断裂十六、再生器二密床料位塌方误操作事故十七、沉降器跑催化剂十八、待生滑阀泄漏造成紧急停工事故MIP工艺提升管反响器噎塞故障其次局局部别系统一、碱罐爆炸二、分馏塔底液面满导致再生超温切断进料事故三、液态烃泵泄压阀未关严造成液态烃放火炬四、稳定汽油带液态烃五、解吸塔重沸器出口温度计腐蚀穿孔六、容器空间闪爆七、干气带油事故八、催化裂化汽油带气造成汽油罐拉筋拉脱九、分馏塔结盐故障十、回炼油泵密封泄漏起火

溶剂罐损坏事故分馏塔油浆系统管线堵塞2液化气泵着火事故2分馏塔上部结盐

硫化氢中毒事故误拆换热器漏油事故精制汽油窜信江水管线二十一、检修着火事故二十二、分馏塔塔顶回流带水二十三、原料油—油浆热器火灾事故二十四、硫化氢中毒事故二十五、分馏塔油污染事故二十六、稳定汽油污染事故二十七、瓦斯分液罐底管线腐蚀穿孔泄漏二十八、封油带水导致油浆泵抽空故障二十九、油浆系统发生漏油导致屡次停工三十、 闸导致稳定塔热源中断事故三十一、待生滑阀泄漏造成紧急停工事故第三局部机组系统一、 危急保安器造成气压机停机事故二、 主风机仪把握油管火灾事故三、 气压机把握油管火灾事故四、 操作造成主风机紧急停机五、 机组联锁动作造成装置切断进料六、 造成装置紧急停工七、 主风机倒转，烧毁轴成瓦八、 主风油压大降，联锁停机九、 管线结冰造成主风机联锁停车十、 增压机喘振造成高风机流量联锁停车十一、压缩机氮气密封差压低，机组联锁动作十二、气压机停机事故十三、雷击事故十四、烟机叶片断裂事故十五、烟机叶片结垢振动大一、全厂停电、造成分馏塔塔盘冲翻二、蒸汽压力波动引起两器差压自保三、锅炉给水调整阀失控造成装置停工四、全面停电事故五、停泵未关出口阀，装置世断进料六、DCS故障引起装置进料自保事故七、锅炉给水泵故障引起进料自保事故八、蒸汽窜入仪表风二再主风自保动作九、CO锅炉闪爆事故十、电网晃电事故十一、 故十二、 停电事故十三、 非净化风中断事故十四、 化风、非净化风中断事故十五、 DCS死机事故十六、 DCS系统故障十七、 催扮装置晃电事故十八、 催扮装置晃电第一局部反再系统1、事故经过

一、 待生塞阀失灵造成装置切断进料某炼油厂催化裂扮装置为同轴式反再系统，19901119950分，由于待生塞阀把握失灵全关，两器流化中断，再生器一密相、二密相催化剂藏量逐步降到2吨、4吨，由于操作工推断不准时，引起反响温度低低自保动作〔该装置设有反响温度低低自保，造成装置切断进料。2、事故处理反响温度低自保切断进料，待生塞阀修复后，重组织进料，恢复生产。3、缘由分析料。4、阅历与教训加强技术培训，制定事故预案，并组织学习，来提高每一位操作人员的技术素养。提高事故演练活动的质量，提高每位操作人员处理突发事故的力气。1、事故经过

二、 烟囱爆燃事故1997年10月222＃、3＃主风机自保盘上“风机保护”红灯亮，3＃风机自保“电机跳闸”23＃主风机并未停机。由于“装置自保”信息灯亮，使压风自保动作。在消退仪表假信号后2＃、3＃主风机重向再生器供风，在主风机自保复位123538〔二再二密相藏量正常为15~207~9，二再二密相藏量催化剂全部塌下至一密，使主风无法时打算停工。2、事故处理装置非打算停工，检修23天后恢复生产3、缘由分析仪表故障造成装置主风总流量低低限自保不当，二再二密催化剂塌方。操作工未能正确准时处理事故，安全意识不强。4、阅历与教训加强仪表治理、隐患检查和治理工作。防止同类事故的发生。整改措施；二再分布板堵孔20%，二再二密藏量自动把握改一密藏量把握半再生滑阀。三、 再生斜管堵塞，流化中断1、故障经过1997111414RFCC理。2、故障处理再关小再生滑阀，来回操作数次。至17时，催化剂循环量照旧不能满足正常生产的要求，切断进料，紧急停工抢修。3、缘由分析挡在再生滑阀上方，大块衬里堵塞整个通道，催化剂循环受堵。4、阅历与教训心存幸运，抢工期，影响施工质量，给生产带来隐患。四、 主风机分布管人孔盖掀开1、事故经过干部后准时停用外取热器。停用外取热后，振动稍有减小，但没有根本转变。依据主风出口压力下降〔240Kpa235KPa5.5Kpa〔93045晃动才根本停顿。的翼阀护罩和舌板被主风吹掉。由于停工准时，未引发次生事故。2、事故处理测无变形。对反再系统进展了全面的外部检查未觉察特别。3、缘由分析下易拉裂。4、阅历与教训在处理突发性事故时要正确推断，快速处理，避开事态扩大。1、事故经过

五、 气压机喘振，造成再生斜管下料不畅左右直线下降，反响压力超高，两器差压增大，造成再生斜管下料不畅，提升管出口温度从512℃开头缓慢下降，9272、事故处理反响岗位投进料自保切断进料，各岗位按紧急停工处理。3、缘由分析气压机喘振缘由主要为因冬季气温低，气压机入口温度最低至27℃，造成富气中轻组织分含1400m3/h,干气组分较轻，C3

80%，造成气压机喘振。气压机调速有卡涩现象。反响岗位放火炬不准时，造成反响压力超高，再生斜管流化失常。裂解，引起待生催化剂带油，导致大烟囱冒黄烟。4、阅历与教训事故处理不坚决。气压机发生喘振时，气压机岗位未能准时开气压机出口放火炬。反响压力超高时，反响岗位未能准时开气压机入口放火炬，把握好反响力气。反响温度取点不适宜〔于提升管出口粗旋升气孔处此点的温度而无视了对提升管中部温度的观看，造成实际反响温度过低〔＜460℃〕致使切进料不准时，待生催化剂带油。1、事故经过

六、待生立管烧坏事故不力，待生立管焦炭发生自然，未准时觉察处理，造成发生待生立管烧坏。2、事故处理3、缘由分析检修时待生立管清焦不彻底，由于热胀冷缩焦块脱落至待生立管〔待生塞阀已关块在待生立管发生自燃引起局部高温，造成待生立管烧坏。操作人员对待生立管温度监控不力。待生立管焦炭发生自燃时，未准时觉察，通蒸汽降温处理。没有按时记录沉降器关键部位温度。4、阅历与教训把好检修质量关，在检修完毕后要检查反再系统清焦是否彻底。加强职工操作技术培训，提高职工对危害的生疏。开工升温阶段，要求按时记录关键部位温度，特别是在沉降器温度急剧变化的时候。七、 待生滑阀阀杆断裂事故1、事故经过反再凹凸并列式催化裂扮装置反响操作员觉察沉降门确认，待生滑阀阀杆断裂，打算装置停工抢修。2、事故处理复生产。3、缘由分析待生滑阀阀道吹扫蒸汽量太大，长时间冲刷易造成阀杆断裂。4、阅历与教训15mm10mm，削减蒸汽量。阀道吹扫蒸汽为24小时不断吹扫，改为每班定时、定量吹扫。待生滑阀阀道吹扫蒸汽孔板副线用盲板盲死关，制止使用副线阀吹扫阀杆和阀道。八、 三旋单管堵塞事故1、事故经过级旋风分别器，出口进入烟机回收能量，二再烟气去余热锅炉回收能量。三级旋风分别器于1999VER—IIPSC—250型立式单管，20233MIP202342620234月份觉察三旋工况呈渐渐趋差。513日由于积附的催化剂局部脱落和叶片不均匀磨损破坏了转子的动平衡，从而引起516日开机。烟机再次消灭振动上升现象。同时激光粒度仪浓度不断上升，超过200mg/m3,三旋出口烟气采样手工分析数据，连1µm15〔体积〔指标≤3〔体积；三旋储罐各测点温度缓慢下降至0.129Mpa。62472〔隔板下8212、事故处理结果如下：一再旋分料腿畅通，入口衬里保持较好；三旋4847根全部堵死〔见图1-1的结焦物，较结实，单管锥体左右侧部位的切口也全部堵死。用人工对上述部位进展疏通。70mm86~90mm，即开缝位置从原来排Ø84mm处焊缝下口位置。切割完毕后，修磨切口位置，要求无毛刺；锥体内侧必需打磨干净。3、缘由分析装置MIP改造后，一再主风量大幅度上升，从而造成进入三旋单管的烟气量也增加相应幅度，正常操作时，三旋进口总烟气量1652.4Nm3/min。三旋超负荷运行，三旋总压降到达20.2Kpa15.1m/s。20231、8显的降低。同时，有争论说明，一级旋分的过高线速，将对催化剂的磨损产生确定影响。装置经过MIP—CGP改造后使用了专用催化剂，为了增加丙烯含量，在催化剂设计过程40µm10%20左右〔1-。平衡催化剂细粉含量的增加，必定导致一再烟气中的叶片上的大量催化剂积存。〔3〕MIP—CGP改造后提升管蒸汽用量增加及催化剂经过二反孔线速高加快磨损有关。4、阅历与教训三旋可能消灭的问题，增加三主旋、四旋、储罐各测量点的报警值。保持高卸剂频率。后，将颖剂参与到二再烧焦罐，削减颖剂从一再的跑损。提高一再料位至全料位65%，使待生份配管在床层以下，削减待生催化剂的跑损。加强沉降器汽提段的操作，削减待生催化剂的含炭量。一周一次的频率进展〔采样三旋出入口和三旋回收物样品，与激光粒度仪时行比较。一再旋分线速过高问题。增加三旋单管数量或更换处理力气大的三旋型号。虽然依据三旋计算结果，三旋下泄气率在正常状况时为3.44%可以满足操作，但是存在太合理。建议流程按图1-3修改。将三旋出口直接接到四旋入口，取消三旋出口阀门，取消四旋料腿上的翼阀。1、事故经过

九、再生器脱气罐衬里脱落造成切断进料202351318时，某炼油厂催扮装置反响内操突然觉察装置再生滑阀下压降低报警，490生滑阀，没法维持生产，18152、事故处理1845时提升管喷油，装置恢复生产。3、缘由分析直接缘由是：脱气罐衬里质量差导致大块衬里脱落堵塞再生滑阀阀道。间接缘由是：再生斜管振动大，导致大块衬里脱落堵塞再生滑阀阀道。4、阅历与教训检修确保施工质量。科学制定衬里升恒温曲线，并严格按升温曲线升、恒温。加强两器闭灯热检工作。加强职工培训，对类似大事进展演炼。十、DCS1、事故经过装置的联锁系统没有启动，装置还处于运行状态。2、事故处理DCS消灭显示器全部黑民屏。装置此时就像失去眼睛，处DCS显示器黑屏无法快速恢复状况下。班有发生着火和伤人事故。3、缘由分析DCSDCS电源的保护系统消灭故障，备用电源又无法接上，DCS失电，消灭黑屏。DCS消灭的黑屏现象缺乏处理阅历，没有准时将故障排解。DCS的供电保障系统不完善，供电保障系统使用时间长〔已使用16年定期对供电系统进展检查。4、阅历与教训DCS电源的保护系统进展更换，并制定相应的整改措施和应急措施。DCS供电系统进展定期检查的制度，并设专人负责。加强计算机维护人员对事故处理力气的培训。十一、一再、二再差压测量值失灵，一再双动滑阀自动关闭1、故障经过2023年7月30日某炼油厂催化车间反再系统〔再生系统为二段再生〕消灭如下现象：一、二升，一再风量下降，一再料位下降，二再料位上升。再生立管流化也消灭波动。2、故障处理动滑阀很快翻开，并恢复至正常，一再压力、一再料位在较短时间内恢复正常。联系仪表处理现场差压变送器。仪表处理完确认正常后，一、二再差压把握器投自动把握。3、缘由分析一、二再关压一次表使用时间长〔已使用13年至把握室信号中断。4、阅历与教训故障准时处理，方法得当，未引起操作波动。关键参数的一次仪表到期后必需准时更换。仪表工应认真落实对关键一次表定时检查制度，确保装置的正常运行。十二、滑阀把握系统故障导致滑阀失控1、故障经过某催扮装置，两器形式为同高并列，MIP提升管反响器。2023年8月22日消灭待生中间滑阀〔待生中间滑阀用来把握提升管预汽提段藏量使催化剂进到沉降器汽提段96日971510100%，1615分待生滑阀又90%。故障处理外操人员快速到现场将待生中间滑阀改成就地把握，用液压手动将阀翻开，视氧含量向再生器转剂，操作恢复正常。1.4伏，改中控室把握后待生滑阀正常工作。2.4伏，改中控室制后待生中间滑阀正常工作。2.4伏，仪表人液压手动不能找开滑阀，操作员改手轮把握。19时50分钟经仪表确认后，也将再生滑阀改为中控室手动把握，操作恢复正常。3、缘由分析AI/AO点的用电，机柜的负载增大，供给滑阀的电压下降，造成电磁阀动作是以上几次滑阀失控的缘由。4、阅历与教训MIP工艺改造后比原来多增了待生中间滑阀，待生循环滑阀，但电源系统并没有升级。所以发生心个事故。把握，尽快恢复操作。十三、再生滑阀失灵事故事故经过某蜡油催扮装置承受MGD工艺，两器形式为同高并列，常规外提升管反响器。2023年8月311441分，再生滑阀突然关闭，再生藏量快速上升，再生滑阀压降上升到130Kpa。反响温度大幅下降〔505405℃以下。2、事故处理紧急停工处理，当班组马上通知车间治理人员，生产调度处及相关单位。事发后快速联系仪表对再单动滑阀进展检查，校对再生滑阀压降，再生滑阀压降值正常后，1502分恢复流化时，觉察大烟囱冒黄烟，为了安全1507分再次断两器。增大汽提切出系统，反一再系统降压操作，降压主风流量。气压机低速〔500r/min〕运行。塔循环。恢复正常产品质量合格。3、缘由分析DCS题，造成再生滑阀突然关闭。4、阅历与教训善事故处理原则，只要反再系统切断流化，第一时间内将烟机切除做好保护大机组的任务。致在恢复流化时，烟囱冒黄烟，给装置带来危急。理应急事故的力气。十四、塞阀阀杆断裂故障经过〔再生系统为二段再生、一再至二再的催化剂循环量由塞阀把握〕消灭如下现象：2、故障处理一再料位把握器置手动位置，用提升风量的大小来把握一、二再间的催化剂循环量。风机出口压力，确认上述两个工艺参数在合理范围内。3、缘由分析塞阀径向振动大。调整阀微分时间过大，调整过灵敏，造成塞阀动作频率过快，阀杆连接螺栓疲乏损坏。阀杆连接螺栓质量存在问题。个别螺栓疲乏损坏后没有准时觉察。4、阅历与教训用是很突出的。故操作工在巡回检查中必需对塞阀进展认真检查，觉察问题准时处理。转变调整器的微分时间，优化PID参数使塞阀的振动频率降低。严格把关，确保阀杆连接螺栓的质量。十五、再生滑阀把握系统故障造成装置切断进料事故1、事故经过2023972331分，某MIP提升管反响器的催扮装置，再生滑阀突然关闭，造成温6Kpa，待生滑阀压降低限自保动作，两器切断。启用进料自保切断进料，保持单器流化。2、事故处理〔稍低于反响压力切除。燃烧油，各参数到达进料条件。恢复进料，调整操作参数，渐渐将生产恢复正常。81720450℃1815数，直到正常。3、缘由分析〔换的把握系统〕消灭问题，造成再生滑阀全关。使汽提段藏量下降，造成待生滑阀压降过低使待生滑阀压降低限自保动作。两器切断，手动启用自保切断进料。4、阅历与教训操作员在消灭此类事故反响确定要快，尽快进展正确推断和处理。操作上要留意，外排油浆确定要快，以防分馏塔液面过高，影响到反响岗位。滑阀的先用和把握系统要配套。十六、再生器二密床料位塌方误操作事故1、事故经过20239201303分，某厂催化车间反响内操觉察再生器二密床料位塌方〔该装CO助燃剂完全再生工艺82吨，后降0.915秒。处理过程中由于误关外取热器下滑阀，造成催化剂大量积存外取2、事故处理200Kpa，通过烟气小旁路降压，帮助再生器二密床建立料位。关小再生器循环滑阀，渐渐恢复再生器二密床料位。逐步开大外取热器下滑阀，恢复了正常操作。3、缘由分析由于该装置正常时通过主风量和再生器循环滑阀开度来把握再生器二密床料位，发生塌恢复二密床料位，开大外取热器下滑阀造成烧焦罐温度降至630℃。35℃，空气密度小，主风量小造成了催化剂塌方。烟气小旁路动作较慢，再生降压较慢，未起到帮助再生器二密床建立料位的目的。4、阅历与教训当通过改设定值降再生器压力不明显时，可手动翻开大旁路降压。当二密床料位急速降低时应保持冷静，防止误动作。烧焦罐料位把握在20~26t之间，不能满罐操作，以保证三密床有较高料位。十七、沉降器跑催化剂1、故障经过202311311RFCC装置〔1-9.5Kpa8.5Kpa，推断沉降器催化剂跑损。2、故障处理190~170Kpa，把握9Kpa。沉降器罩外锥体松动蒸汽流量1.0~1.8t/h,降低汽提段二、操作。3、缘由分析造成。有两种状况可造成旋分器腿无下料。沉降器旋分器升气管焦块脱落堵塞灰斗或料腿所致。〔〕造成待生催化剂同局部焦块积存，罩外溢流口下料不畅，堵住旋分器料腿翼阀翻开。4、阅历与教训北两端进气，防止远端无蒸汽流淌造成待生催化剂〔溢流口〕下料不畅。十八、待生滑阀泄漏造成紧急停工事故1、事故经过2023年11月27日14时20分，某厂催化剂装置操作工在日常巡检过程中觉察装置待生滑阀盘根消灭泄漏，由于漏点不断扩大，被迫于当晚6时切断进料行处理，处理后于11月28日0130分恢复进料。2、事故处理装置按紧急停工处理，切断进料，系统降压。待生滑阀紧急堵漏。3、缘由分析待生滑阀设备老化，强度下降，同时暴露出上周期滑阀检修质量不高。觉察待生滑阀盘根泄漏处理不准时，贻误时机。堵漏措施不当，未能阻挡泄漏的扩大。4、阅历与教训随着装置运行周期增长，设备维护更应跟上。重要设备的检修质量要加强。重要部位的巡检工作要落实到位，尽可能把事故消灭在萌芽阶段。十九、MIP工艺提升管反响器噎塞故障1、事故经过MIP提升管反响器。2023713710吨〔为了降低汽油烯烃含量量急剧削减，造成气压机喘振。2、事故处理造成气压机喘振，反响压力只能用气压机入放火炬把握。3、缘由分析MIP改造后，操作理念应大幅转变，增加了二反藏量把握点。在加工量较低的状况下，致提升管噎塞的现象发生。作波动时增大了提升管噎塞的可能性。4、阅历与教训MIP改造后，操作员的操作意识还有待提高。工艺操作方法有待于摸索。消灭二反藏量大幅上升和提升管总压力降上升的现象时，应准时地给人外补蒸汽或提高〔或关闭〕待生循环滑阀，保证二反藏量处于可控范围内，保持提升管的总压力降不要超高，确保流化正常。其次局局部别系统1、事故经过

一、碱罐爆炸198716日，某催扮装置废碱罐作梯子移位处理。安全员对现场具体检查后，开出火票。10时开头动火，在火焊切割梯子上下支撑点时，没有觉察什么特别状况，1105分左员伤亡。2、缘由分析接高温作用下，汽油大量汽化，形成可燃性气体，当浓度到达爆炸下限时，引起碱罐爆炸。火，对产生爆炸性气体估量错误。对设备内介质成分不了解。3、阅历与教训安全员确定严格安用火制度允许动火，不得违章。二、分馏塔底液面满导致再生器超温切断进料事故1、事故经过1990481.2Mt/a反再凹凸并列式催化裂扮装置由蜡油催化转变为重油催化1419时操作人渣量和处理量，但第一再生器、其次再生器温度连续快速上升，二再温度超过800℃，一、二再生烟道管线发红，CO2、事故处理换大油气线进分馏塔前的压力表。停顿蜡油、渣油进装置，启用两台油浆泵通过油浆紧急入空线把握分馏塔底液位。至次日8时装置重组织进料，恢复生产。3、缘由分析漂移了反响油气进分馏塔入口，使沉降器憋压，催化剂带油，造成再生器严峻超温。液位失灵的状况下，始终实行回炼油补塔底来把握分馏塔底液位。外操没有准时对分馏塔底液位指示与现场玻璃板液位计进展核对。操作人员对装置改造后的操作缺乏阅历。4、阅历与教训阶段主要设备运行正常。心中有数。一旦消灭特别，要准时汇报和作出正确处理。三、液态烃泵泄压阀未关严造成液态烃放火炬1、故障经过1718时厂调度觉察火炬很大，通知检查。2、故障处理找出缘由后关闭液态烃泵入口泄压门。3、缘由分析关紧，液态烃从今放火炬。4、阅历与教训料泄尽，为修理人员制造安全的环境。泵抢修前，泵出入口泄压线阀确定要关死，以防泵解体时，物料倒出来。合格前方向可将入口阀全开，确认机泵润滑油和冷却水正常，电机送电后试车正常能备用。四、稳定汽油带液态烃1、事故经过1992827日白班，某厂催化裂扮装置清洗气压机复水器/西组，装置降负荷生产，当天46.67%。10时，分馏塔二中循环抽空及稳定塔底温140℃，1010分，稳定汽油出2、事故处理关死稳定汽油出装置调整阀，保证稳定汽油不带液化气至罐区。马上开回炼油补分馏塔二中，保证稳定塔底热源。暂停补充吸取油量〔稳定汽油，削减吸取油在稳定系统循环换热引起的热量损失。适当降低稳定塔的操作压力。经以上调整后，稳定塔底热源恢复正常〔塔底液相温度＞160℃装置量。3、缘由分析装置负荷率偏低，引起分馏塔二中循环抽空，造成稳定塔底热源缺乏。操作人员阅历缺乏，对装置降负荷生产时，调整不准时。〔3〕8月份装置正在进展把握系统切换，将总把握室的常规仪表全部转入计算机把握，操作人员对计算机把握未完全适应。4、阅历与教训严格把握稳定塔底液相温度＞160℃联系稳定汽油改走不合格线。循环油泵抽空。度，保证稳定底温度操作平稳。五、解吸塔重沸器出口温度计腐蚀穿孔1、故障经过19931152315〔E304〕出口温度计腐蚀穿孔，重沸器内高压脱乙烷汽油大量外泄，班长马上汇报值班和厂调。2、故障处理联系消防、气防，做好应急措施。消防队快速赶到现场进展隔离保护。60%负荷调整，主风相应调整。气压机切出系统，用气压机入口放火炬把握反响压力。停吸取解吸。吸取塔、再吸取塔、解吸塔三塔泄压放火炬。E304切出，分馏粗汽油直接进稳定塔，保证蒸汽压合格。3小时。3、缘由分析脱乙汽油中硫化氢导致重沸器出口温度计腐蚀穿孔。4、阅历与教训，处理故断，未造成恶性事故。加强设备治理，做好设备防腐监控台账，加强设备防腐和检修质量。认真落实巡回检查制度，准时处理事故应患。六、容器空间闪爆1、事故经过19941231425分，某厂催化裂扮装置停工检修，设备管线已经吹扫完毕，现场正在加装界区盲板，此时，粗汽油罐发生空间闪爆，炸飞容器人孔上方的富气管线的保温层3米，无人伤亡。2、事故处理样的：粗气油罐人孔翻开〔蒸罐和水洗用。气压机入口前DN200放火炬阀阀前已加盲板。气压机入口前DN600放火炬阀阀前法兰正拆螺栓，预备加装盲板。油品罐区西区来粗汽油罐的管线最终一道阀门的阀后法兰正拆螺栓，预备加装盲板。闪爆系统内的蒸汽已停〔为施工单位加盲板供给便利，上午9时30分停。3、缘由分析事故发生后，有关人员马上进展事故分析、证明气压机入口前DN600放火炬阀确实内漏，瓦斯经DN600放火炬阀窜至粗汽油罐，与容器内的空气混合到达爆炸极限，由容器内硫化铁自燃，引起闪爆。4、阅历与教训更换所压机入口前DN600放火炬阀。等可燃气体的聚拢，而引起闪爆。确认装置与外系统相连阀门的气密性，防止物料互窜。加强与施工单位的联系，在拆装盲板时，要准时、快速，降低物料互窜可能性。七、干气带油事故1、事故经过1995581550V301液位猛量不变。当时认为凝缩油罐V301污水界控失灵，油带入污水系统，经检查有污水界位而且指示正确，但凝缩油液位显示玻璃板与仪表对不上，玻璃板的液位为50%，而仪表指示为零。残存在玻璃板内，造成液位假象。15时57分再吸取塔压力突然上升，液面对上波动了一下，T303T301T303和吸取塔T301T301T301富吸取油抽出，T303再吸取油加大往分馏塔压油，16时13分生产恢复正常。并通知脱硫和制硫留意干气带液。联T303T301实际液面也证明是满的。2、缘由分析吸取塔T301、再吸取塔T303两实际位满，仪表指示失灵。带油前，T301液位指示为44%，T30345%T30142%，T30354%再直线下降到零。由于T301液位是自动把握，给定是到给定值时，把握阀全关，这时T301开头存油，满罐后带到T303。由于T303，所以T303液位很快就满了，致使干气带油出装置，由于两塔液面满，气压机出口憋压，不得以开出口放火炬。T301125m3/h30m3/h。实V301液面猛降。下引压管堵，造成V301玻璃液位假象。二次表指示为零，玻璃板显示为50%，认为油V301里，仪表指示不对，给推断造成错觉，耽误了时间。干气流量、压力很稳，在T303满了以后，才突然消灭波动，说明带油时间较短。但由于是满罐后带油，油是直接顶过去的，所以带油量很大。3、阅历与教训巡回检查不落实，玻璃板液位数值没有与仪表显示认真比对。分析问题时，考虑不全面，要加强技术学习和技术培训，提高职工分析和处理问题的力气。八、催化裂化汽油带气造成汽油罐拉筋拉脱1、事故经过某炼油厂催化裂扮装置1998年3月2日，由于主风机自停，致使主风和进料自保动作，装置3日装置恢复进料过程中，因分馏塔其次中段循环回充泵故障，稳定塔热源中断，造成稳定汽油带液态烃。3、事故处理3日恢复进料过程中，分馏塔其次中段循环回流泵〔P206/2〕密封泄漏，经联系未修理好。4月9日30分馏二中流泵〔P206/1〕又消灭密封泄漏，至此分馏两台二中回流泵全部故障，当时紧急迫换至可以共用的分馏一中泵〔P205/2〕维持生产。由于一中泵P205/2是待用泵，不能长时间使用高温油，到10时45分一中泵P205/2消灭故障停泵，于是造成装置二中回流、统，稳定汽油用稳定汽油〔P304〕13时30分当班试301100%1350分将粗汽油切出系统。1541610分二中P206/2修好投用，恢复二中回流至生产正常。3、缘由分析油与液态烃分别不好，稳定汽油带液态烃。操作处理不断，未能准时将富气切出系统。4、阅历与教训加强反事故演练，提高职工处理事故力气。当稳定塔底温度低于150℃时，严禁送汽油出装置。在稳定塔消灭热源中断状况下，将粗汽油和富气切出稳定吸取系统，富气入火炬。九、分馏塔结盐故障1、故障经过20Kpa左右〔35~45KP塔顶结盐。2、故障处理故障处理主要承受水洗方法：分馏塔顶注酸性水改为除盐水，并加大注水量；降低反响温度和反响进料，调整再生器烧焦负荷，维持反响低负荷操作正常；封油罐液位提至最大后，停顿柴油进封油罐〔V21；85~95℃；增大柴油抽出量，通知灌区切水；1h3、缘由分析主要成分是NHCLNHCL的分解温度为337.8℃,只要低于这个温度就有NHCL3 3 3部温度较低，塔顶石脑油循环回流返塔温度约90℃，低于水蒸气的露点温度〔水蒸气分压在0.035~0.050mpa105~110℃之间NHCLNHCL3 3在下流的过程中，随着温度的上升，NHCL3锈、催化剂粉未一起沉积附着在塔板及降液管处，堵塞降液管，使回流中断，造成冲塔。4、阅历与教训的影响。超标准时实行措施。加强原料治理，换罐必需有分析成绩。含盐原料必需经过处理才能进催扮装置。1、事故经过

十、回炼油泵密封泄漏起火19987191705P206/1密封漏，大量回停工。2、事故处理因火势太大，为防止事故扩大，在报警的同时装置紧争停工。3、缘由分析回炼没泵密封泄漏，大量回炼油喷出自然，造成火灾。4、阅历与教训严格执行巡回检查制度，确保准时觉察及解决故障。严格把好检修质量关。全生产。1、事故经过

十一、溶剂罐损坏事故1999219日，某催扮装置停工退料过程中，由于操作失误，液态烃脱硫塔液态烃窜到溶管线扭曲断开等，直接经济损失近万元。2、事故处理利用装置检修复溶剂罐及相关管线。3、缘由分析造成液态烃窜到溶剂罐，造成溶剂罐损坏。阅历与教训操作技术水平低，责任心不强，加强职工技术培训。加强职工安全教育。在进展同类作业时要有专人盯看液位计，防止同类事故的发生。十二、分馏塔油浆系统管线堵塞1、事故经过202321718时某催化车间，由于三机组现场配电盘失电〔UPS断电装置主风自保动作，装置紧急停工。2、事故处理状况，尤其是油浆外甩线，该线在停工处理过程中已被全部撤除清理。3、事故缘由次的主风中断事故时间较长，造成沉降器内温度过大，大量焦块落入汽提段造成流化失常。以致油浆系统发生堵塞事故。4、阅历与教训见藏量上升应怀凝仪表假象。加大油浆外甩，防止油浆系统堵塞。21、事故经过2

十三、催扮装置稳定区H

S中毒事故2023331750分，当班操作工觉察吸取稳定系统的解吸塔塔底3021830302切出吸取302〔此后解吸塔内始终给上蒸汽，塔顶放空排大气，塔底放空阀稍开排凝302的302隔开。5302614时检修人员进场施工境有异味，感觉不适即撤离现场。2、事故处理15时车间治理人员接到当班人员报告装置有人员中毒后，即赶赴现场。见一施工人员在离5~7m5天治疗后康复/3、缘由分析毒。4、阅历与教训重制定重沸器303检修的HSE方案，增加解吸塔塔顶切断手阀盲板。毒安全措施。加强岗位技术练兵，提高职工技术素养，特别要留意提高职工对突发事故的应变力气。对检修施工人员进展相关安全教育，提高检修施工人的安全意识。十四、液化气泵着火事故1、事故经过P3201A2338P3201030分240分才完全扑灭。由于消防车准时对周边设备进展冷却保护，才未发生更大的事故。2、事故处理由于设备损坏严峻装置全面停工。装置抢修6天，恢复损坏的设备。3、缘由分析端面轴封泄漏的状况下，未按制度要求准时检修，5小时后轴承损坏消灭了烧轴。V320150立方米的液化气大量泄漏燃烧，高温还导致框架内的其他物料管线爆裂，引起更大的火势。4、阅历与教训本次火灾是公司建成以来的最大火灾，教训格外深刻，虽然有电机功率不匹配。削减了一个安全隐患。将装置内烃类回流罐、缓冲罐抽出线器壁装切断阀。十五、分馏塔上部结盐1、故障经过2023727日某炼油厂催化裂扮装置分馏塔压降增大38~48KP，分馏塔顶温度阶段性波动，汽油干点高，柴油初馏点低。2854Kpa，顶循环回流大幅下降，分馏塔顶系统结盐。2、故障处理环出口注水，把握分馏塔顶温度110℃，注水量在15t/h，将顶循环系统中的换热器、冷却器4小时后分馏塔压降开头下降，后将换热器、冷却器逐台带水冲洗，待水样分析铵盐含量降至4000mg/L125℃4000mg/L〔正常生产时含量产。3、缘由分析35%，也是造成此次故障的缘由之一。4、阅历与教训该催扮装置开工20年以来未遇过此类问题，觉察和处理不够准时，造成生产被动，以后要加预防措施，防止此类故障的发生。十六、油浆泵电机烧毁引起装置停电事故1、事故经过202382A润滑油脏，需停下更换润滑油。AB泵过程中，启动B泵的瞬间，只听到一声B电机的起动声音但泵没有6000V的电压，1#主风机电机外的全部电机停电，装置紧急迫断进料，锅炉切出。2、事故处理联系电工恢复送电后按事故处理预案恢复生产，B泵联系检修。3、缘由分析BB泵电机烧毁。4、阅历与教训加强电器设备治理加强电工技术培训，做好日常的电器检查工作。寻常切换大功率电机时要联系电工检查电阻是否合格，合格后才能启动电机。十七、硫化氢中毒事故1、故障经过2023年3月3日，某催化裂扮装置当班操作工觉察解吸塔底重沸器世东面头盖大漏，因无法〔塔底放空阀稍开排凝。4日上午检修人员进现场施工，在车间人员监护下将解吸塔底重沸器5日解吸塔底重沸6~7m处晕倒在地，另一施工人员跑回操作室后也晕倒。2、故障处理10天后出院。3、缘由分析氢的瓦斯串入塔内，从塔底放空处排空，从而引起人员中毒。4、阅历与教训检修人员进入现场施工时确定要有车间人员在现场监护。制订有毒气体漏点抢修方案时，要加强落实防止中毒安全措施。十八误拆换热器漏油事故1、事故经过2023年3月5日，某催扮装置沉降器穿孔，停工过程中由于沟通不够，加上装置是局部停工，流满汽油。2、事故处理由于觉察得早，准时消退防水进展冲洗处理，未造成大的事故。3、缘由分析装置是局部停工，没做全面吹扫，分馏顶循换热器并未完全吹扫干净。口阀盖。检修人员在现场没有监护人，就拆分馏顶循环换热器壳程出口阀盖。4、阅历与教训专业间要加强联系，进展作业时要联系相关专业一同确认是否到达施工条件。装置在局部停工时，要制定切实可行的施工方案。在装置内进展施工时，要开施工作业票，现场要有监护人，要加强安全措施。5、锅炉给水泵故障引起进料自保事故1、2023724日，某催扮装置产锅炉给水泵A泵故障〔电机跳闸〕自停，备泵B自启动A泵时振动大，泵不上量，蒸汽系统给水中断，系统压力大幅波动，2#主风机〔背压式透平〕因中压蒸汽压力低喘振，防喘振阀自动翻开，造成主风低流量自保，装置切断进料，气压机入口入火炬，锅炉切出系统。2、事故处理装置正常1#、2#主风机供风，开起3#主风机〔电机带动后〕后，装置重进料，恢复正常生产。3、缘由分析B泵，经过检查电器有故障，是造成这次事故的主要缘由。〔2〕未准时把装置的中压蒸汽切出系统，无法维持中压蒸汽压力，保证2#主风机使用蒸汽的压力和温度。4、阅历与教训加强设备的维护，重要机泵要保证处良好备用状态。要加强电器设备的治理，做好重要机泵的电器维护工作。二十、精制汽油窜入江水管线1、事故经过20231129日，某炼油厂催扮装置白班稳定外操在处理碱渣管线中，曾经用于顶水的江水阀门没有关，也未交班。中班接班后，1930V412〔抽提汽油〕V401〔预碱洗罐〕转。2000分反响外操巡检觉察泵房江水有汽油味，2、事故处理关闭至江水管道的阀门，用槽车至各江水管网低点排凝处回收汽油。3、缘由分析严峻违反公司关于交接班的有关罐，该交班的不交班。工作想固然，转碱前没有对相应的流程进展认真的检查。4、阅历与教训严格执行公司关于交接班的有关规定，并组织学习。其他规章制度。深刻吸取事故教训，提高工作质量，确保装置的安全生产。二十一、检修着火事故1、事故经过1848分，施工人员在分馏框架区预备对油浆管线进展割除，当翻开此处油浆系统阀门〔阀后低点没有排凝2、事故处理2分钟，造成损失很小。3、缘由分析管线吹扫不干净。装置油浆管线内由于介质较重，且有结焦和催化剂较难吹扫干净，班成“死区”未能准时制止动火，收回火票。4、阅历与教训排凝口，则应拆开相关法兰卸净油水，处理残留物。火并收回火票，并乐观制造动火条件。二十二、分馏塔顶回流带水1、事故经过202310201016分，主操觉察分馏塔塔顶压力突然上升，150kpa200Kpa125℃降至112℃，分馏塔塔顶回流量波动较大，塔顶回流罐底含硫污水外排量由8t/h〔共四组〕B2、故障处理B组管程内的除氧水放净。加大塔顶油气系统的其他油气系统的冷却效果。安排专人现场监控塔顶回流罐脱水泡界面。3、缘由分析由于原料的含硫量增加，造成对管线的腐蚀。操作人员没有依据原料含硫量的增加，而加大对塔顶油气系统的注水量。4、阅历与教训对消灭漏水的换热器进展更换处理。同类事故的发生。要依据原料含硫状况准时实行相应防范措施，加大顶油气系统注水量。要制定相关防高硫对设备的腐蚀的方案，加强对低温部位设备的检查制度。加强对现场设备和现场状况变化的记录和分析。二十三、原料油—油浆换热器火灾事故1、事故经过某催扮装置原料油—油浆换热器从2023年10月25日开头就有堵塞的迹象，油浆循环量逐步150m3/h(230m3/h)11550分带着岗位人员到现场改流程。-〔管程630分觉察原料油-油浆换热器东组上台换热器北头盖法兰冒烟漏油，很快就着火，同时引燃旁边竹架。2、事故处理650分将火扑灭。3、缘由分析在停原料油-变化大而产生泄漏。流程改动的时候，未对设备温差的影响引起足够的重视。4、阅历与教训流程改动前要有预案，让职工有预备。二十四、硫化氢中毒事故1、事故经过及处理硫区液态烃罐就地脱水的排水井有臭鸡蛋气体冒出〔半小时前该液态烃罐就地脱过水，即叫另一操作工乙在现场监护，甲戴好过滤式防毒面具开关阀门，待工作完成后〔930分甲已感到头晕胸闷不舒适，经医生诊断为硫化氢略微中毒。2、缘由分析液态烃含硫较高，因此造成的该液态烃罐排出污水含硫化氢高。戴隔离面具。在有毒气体的下风向工作。3、阅历与教训车间通过这次事故教训，举一反三，加强职工防HS中毒的安全意识教育。2对该液态烃罐脱水设施改用密闭排污改造，杜绝类似事故发生。二十五、分馏塔油浆循环管线泄漏1、故障经过阀保温冒出浓烟，并有催化油浆喷出。泄漏点处浓烟滚滚，随时都有着火的可能。2、故障处理155Kpa75Kpa。2030分，泄漏点泄露减弱，保温拆开经过确定为阀体上母材缺陷消灭沙眼。由于油浆长时70t/h，各岗位的操作难度都相当大。分馏塔中段热负荷缺乏，中段循环时断时续，二中循环位严密协作，保证产品质量合格。次日1：00时，卡子做好送至现场，经安装泄漏点完全处理好，装置渐渐恢复正常生产。3、缘由分析成泄漏的主要缘由。4、阅历与教训整个事故处理，过程处理严谨得当，将一突发事故消退在萌芽之中。扩大。反响、分馏、稳定〔工艺岗位〕协调协作全都，使整个反响降量过程中未引发其他问题。。事故经过

二十六、稳定汽油污染事故040分，采样分析合格后，稳定汽油改合格线出装置。2、事故处理中循环泵时，要缓慢进展，保持泵出口压力平稳。用泵出口阀节流和二中流量调整阀来把握管路压力不要太高。控稳稳定塔顶压力来平衡内漏量，防止二中油污染稳定汽油。3、缘由分析〔热源为分馏二中油〕的管束内漏，当压力波动时简洁互串，泵出口压抽空。使稳定汽油颜色变深和干点超标。4、阅历与教训安排稳定塔底重沸器的检修更换，消退事故隐患。对稳定塔底重沸器内漏，在切换泵时，可能引起的压力波动生疏缺乏。平稳把握泵的出口流量和压力，不作大的调整。加强产品的比色工作，觉察问题时准时联系处理。二十七、瓦斯分液罐底管线腐蚀穿孔泄漏1、故障经过2023313液化气，四周五米全是一片白雾，马上报告班长联系处理。2、故障处理通此罐的相关闪阀门，按泄漏液化气方案处理。3、缘由分析故障的直接缘由是：该管线腐蚀穿孔泄漏。故障的间接缘由是：没把握好该管线腐蚀状况，没做到事前预防。4、阅历与教训强化设备治理，做好定点测厚监测工作，准时觉察隐患。对类似设备腐蚀状况尽快完善跟踪档案。炼高含硫原油，设备防腐问题应引起足够重视。加强职工教育，发生类似事故做好预防措施，防止人员中毒和伤亡事故发生。二十八、封油带水导致油浆泵抽空故障1、故障经过202377日某炼油厂催化车间分馏封油泵端面大量泄漏，紧急迫换到备用泵运行，封油带水造成油浆泵抽空，油浆循环量大幅度下降，油浆回炼中断。2、故障处理反响降量处理，分馏首先进展换泵操作，在换泵以后，油浆循环量仍低，电流比正常下降40回收催化剂颗粒。3、缘由分析2米的死区，简洁造成水沉积，启动前未切水。移动至油浆换热器入口重沉积，堵塞管程。4、阅历与教训过去始终用换热器出口憋压处理效果不明显，现改为入口憋压处理，油浆循环量很快恢复正常，这为处理油浆系统换热器堵积塞积存阅历。浆泵泄漏等事故。入口管程线死区处增设导凝。油浆管线接反冲油。二十九、油浆系统发生漏油导致屡次停工1、事故经过1、事故经过119P208C平衡线发生漏线发生P208C平衡线阀门阀体大量漏油；油浆上返塔调整阀副线阀阀体大量漏油待三起油浆泄漏事故，导致装置被迫停工。2、事故处理按车间“切断进料应急预案”停工并抢修，并很快恢复进料。3、缘由分析20234月份大修原打算要更换，但由于缺用，留下了隐患。增加，油浆中固体含量上升〔4g/L8g/L，加速了油浆管线的冲蚀。〔3〕油浆系统有些地方材质选用不符合实际使用要求，依据设计标准：油浆系统低于260℃，20260Cr5Mo，F206线阀阀体大量漏油。`再加上平衡阀113阀阀体大量漏油造成停车。4、阅历与教训针对油浆发生屡次泄漏，装置被迫停车，进展了反思，并提出了一些整改措施；油浆泵P208A、B、C平衡线、预热线全部更换，并转变了形式，使用时用中间阀节流，彻底消退事故隐患，停工抢修过程中实施。DN40以下全部更换。Cr5MO，如上返塔调整阀副线，下返塔调副线阀，间。低油浆中固体含量。1、故障经过

三十、回炼油泵跳闸导致稳定塔热源中断事故2023925657分，某厂催化车间由于回炼油泵电机跳闸，二中回流量回零，导致7时02分降至143℃〔该厂规定稳定塔底部150℃，精制汽油严禁送出装置C

进入汽油中，造成成品罐质量事故。3 42、故障处理联系调度精制汽油停顿出装置。重开启回炼油泵恢复二中回流量。内操将稳定汽油进精制阀关闭，使汽油在稳定系统内循环。160℃以上后，逐步加大稳定汽油送入精制系统，调整操作至正常后精制汽油送出装置。3、缘由分析回炼油泵电气故障意外跳闸，觉察较迟，恢复较慢。150℃时，未准时停顿精制汽油出装置。4、阅历与教训150℃时，精制汽油严禁送出装置。汽油临时可以放在稳定系统，稳定塔底部温度升至160℃以上后再送出装置。出口放炬。1、事故经过

三十一、待生滑阀泄漏造成紧急停工事故2023年11月27日14时20分，某厂催化车间操作工在日常巡检过程中觉察装置待生滑阀阀611282、事故处理装置按紧急停工处理，切断进料，系统降压。待生滑阀紧急堵漏。3、事故缘由分析滑阀设备老化，强度下降，同时暴露出上周期滑阀检修质量不高。觉察泄漏处理不准时，贻误时机。堵漏措施不当，未难阻挡泄漏的扩大。4、事故阅历与教训随着装置运行周期增长，设备维护更应跟上。重要设备的检修质量要加强。重要部位的巡检工作要落实到位，尽可能把事故消灭在萌芽阶段。第三局部机组系统一、误动气压机危急保安器造成气压机停机事故1、事故经过1425分当班操作人员带着不慎，拍下了压缩机调速系统的危急保安器手柄，造成压缩机停机事故。2、事故处理50t。3、缘由分析当班操作人员对压缩机构造不生疏，误动压缩机的危急安器，造成压缩机停机事故的发生。4、阅历与教训对操作人员应进展大型机组构造原理的必要培训和考核。使操作人员把握必要的学问。对大型机组现场的重要操作必需要有有关技术人员和领导及主管部门人员现场。操作人员工作时应加强责任性，提高留意力。对大型机组确定区域范围内划定界限，并有明确标志，严禁与生产无关人员进入。跟班培训。1、事故经过

二、主风机仪表故障造成紧急停机199257809造成主风联锁动作，装置紧急停工。2、事故处理U水；停液化气泵；关闭出装置压控阀上游阀；气压机转速维持在300r/min；烟机组由电气、仪表查找缘由。3、缘由分析主风机组关心起动油泵开关短路，引起电磁阀动作，造成机组紧急停车。4、阅历与教训加强定期对电气、仪表设备的保养和维护。能安全、稳定地将装置停下来，动作较快，未受暴雨影响。上也在不断娴熟，为缩短开工时间，为冷蜡开工积存了有益的阅历。三、气压机把握油管火灾事故1、事故经过1993111610分检查觉察气压机调速油管位人员用蒸汽掩护漏点，用水冲洗地面上的积油。6时55分，操作工觉察漏油处着火，快速用干粉灭火器和蒸汽进展灭火，但不能将火快速扑灭，加上漏油大，炎热马上扩大。2、事故处理缘由分析8mm，太长〔1米机组运行压力表引管摇摆大，造成引线焊缝裂开漏油。觉察漏油后没有准时停下机组，致使润滑油漏油漏到高温蒸汽管自燃着火。4、阅历与教训气压机速油管线上的压力互引管改粗改短，杜绝类似事故的发生。觉察问题要准时处理，避开事故扩大。加强反事故演练，提高职工对事故的应变和处理力气。四、检修单位误操作造成主风机紧急停机1、事故经过1997年5月15日10时，在装置保运期间，检修单位向催扮装置提出清洗过滤器要求，车间1630127Kp〔表压〔150KP〔30Kpa左右，同意清洗过滤器。生产车间人员回操作。16时45分润滑油压力突降，润滑油关心油泵自启动，但因油压太低造成机组润滑油压低自保停机。按主风中断，紧急停工方案处理。3、缘由分析造成油压波动停机。4、阅历与教训造成1#主风机的缘由是润滑油过滤器清洗人员擅自操作作装置在用设备，引起机组停机自保联锁动作停机。必需现场监护。1、事故经过

五、机组联锁动作造成装置切断进料某炼油厂催化裂扮装置于1999年111#12月203℃主风机低流量自保动作，1题。2、事故处理装置切断进料，仪表消退跳机缘由后，重组织进料，恢复生产。3、缘由分析0~100℃口温度超出了把握偏关xd4、阅历与教训问题找到后把入口温度热偶量程修改至-20℃至80℃，该事故主要问题在于设计失误。今后要加强学习及培训，训练把握该把握系统，杜绝再发生类似事故。六、主风机喘振造成装置紧急停工1、事故经过2023年6月7日7时40分某炼油厂催化裂扮装置治理人员进展例行检查时觉察二再主风流量编低〔正常在20230Nm3/h〕要求反响岗位联系主风机岗位将二再主风量由19000Nm3/h提高到20230Nm3/h，主风机岗位接到通知后，开2#主风机入口蝶阀。3~4分钟后反响岗位未见二再高风流量上升，再次联系主风机岗位提高风量，7时50分二再主风量才开头上升，但这次二再主风量上升幅度较大，反响岗位见二再主量上升到20230Nm3/h尚在上升，又要求主风机岗位要求关小2#主风机入口蝶阀降二再主风量，8时03 分二再主风流量跌至联锁值6000Nm3/h，造成低流量自保联锁启动〔见图3-1，一开一备。2、事故处理按车间“主风机中断应急预案”处理，并很快恢复进料。3、缘由分析由于2#主风机入口蝶阀灵敏度极差，车间要求主风机岗位依据风机入口流量和出口压力来调整入口蝶阀开度，保证二再主风量的平稳。7时40分主风机岗位按反响岗位要求提二再主风量时，开度从51%提至55%，二再主风量未有明显变化，又开至60%，风量上升较快，7时502#60%55%50%，风量却没有变化，再关小时，风量突然下跌，导致机组喘振引起二再主风低流量自保联锁。本次主风机开车前联锁调试时测得振值在正常操作出口压力〔200KPa〕下对应入口流量为185000Nm3/h，而在事故发生的当日，风量19000Nm3/h21000Nm3/h13000Nm3/h以6000Nm3/h，造成自保动作而停车。4、阅历与教训关状态。5%，使入口流量把握偏离喘振值，以确保安全运行。处理量、收率来确保装置安全运行。2#主风机运行力气缺乏的现状，考虑对该两台机组进展扩能改造。七、主风机倒转，烧毁轴瓦1、事故经过国内某催化裂扮装置2#主风机流程如图3-2所示。13#主风机用于反再系统吹扫试压。1030分引主风进反再系统12400.07Mpa时，2#3#主风机，2#2#主风机局部轴瓦被烧毁。2、事故处理2#主风机入口蝶阀就地关死，出口碟阀就地关死，出口入空阀就地全开，2#3#主风机预备开工。3、缘由分析2#主风机入口蝶阀未关，出口蝶阀遥控全关但实际未完全关毕，出口放空阀没有全2#主风机倒转。4、阅历与教训门。开工任务单布置要细，技术人员对每一个开工步骤要做全面认真的检查。严格按开机前的要求，做好各相关部门确实认工作。认真按事故四不放过原则，认真吸取教训，提高工作质量，确保装置的安全生产。八、主风机油压大降，联锁停机1、事故经过20234913531#主风机自保停机11备保温、分馏外路循环、稳定三塔循环、精制切断进料、气人好处量运行。151#主风大量跑损，15411546分再次引入主风，1556分开启增压机，1558分开外取热器，1616分开头转剂，1632分反响喷油，1657分开烟机，17时21分开气压机，后续系统间续正常，到18时装置全面恢复正常，20分产品质量全部合格。2、事故处理按紧急停车方案作停工处理，在查胆缘由燕处理后，重按方案组织开工。3、缘由分析是由于操作工在润滑油泵点动操作时备用润滑油泵故障，造成油压大降，主风机自保停机。4、阅历与教训障时不进展点动。在主风机房有关主风机和气压机操作确定要双人操作，以削减误操作。车间规定有关主风机和气压机操作确定要双人操作，以削减误操作。加强机组技术培训，提高操作工的技术素养和应变力气。九、主风入口管线结水造成高风机联锁停车1、事故经过20231206时开头，1#主风机入口流量开头有所下降〔72112023Nm3/h左右。白班操作人员接班后马上调整主风，提风机入口流量，在此后的一小时内，风机流量始终有小幅波动，到8时19分，1#缘由并处理后，11时20分恢复进料，到14时，轻柴油，稳定汽油合格并送罐区，18时投用外取热器，19时全部产品合格并外送，装置转入稳定运行〔3-。2、事故处理按车间“主风中断应急预案”处理，并随后按方案恢复进料。3、缘由分析1#主风机入口网罩局部1小时内主风压力与主风机流量同步波动的状况来推断是主风机入管道内结冰、堵塞管线引起风机低流量自保，而且在1月15日，由于风机入口蝶阀开度已增大，车间组织人员对入口网罩进展了清理，使蝶阀开度降到55%。从主6637/32mm8说明在8管线温度够低，低于冰点；二是空气温度足够大，能析出水分。在20日气温从0~10℃，6~7时气温应在2~4℃之间，主风机入口管线是负压区，并存在节流膨胀效应，在风机入口管线内局部区域温度将低于0℃，这点从现场看到的情景够证明，且当时装置内有大雾，空气温度较大，极度易凝析出液态水来，据首先到达现场的人员介绍，20多米高的主风机入口网罩被浓雾包围。风机入口管线结水导致了这次事故。4、阅历与教训将实行以下措施：在大修时更换风机入口帽，承受数目较小的网罩。加强岗位培训，并要求操作人员觉察特别状况要准时汇报。争论预备2#主风机出口放空处接收线至1#2#主风，到达结冰部位的防雾、防冰措施。降低主风管道压降，即在满足提升风量的条件下，昼可能开大一再主风调整阀，以降低风机出口压力，给风机更多的调整空间，降低流量联锁的可能性。当再次消灭此类天气时，将开大风机入口蝶阀，同时稍开风机出口放空，加大风机负荷，使之入口管线不易结冰。十、增压机喘振造成主风低流量联锁停车1、事故经过意外发生喘振，进而引发二再主风低流量自保联锁，反再系统全面停车。17时左右反再系统2130格外取热器发汽，装置全面恢复正常生产〔3—4。2、事故处理按车间“主风机中断应预案”处理，并随之恢复进料。3、缘由分析2#2#主风机4、阅历与教训2#主风机的入口流量。5Kpa〔220~225KP。降低外取热器的料位，以降低外取热器的压降。十一、压缩机氮气密封差压低机组联锁动作1、事故经过警值135050Kpa，气压机连锁动作，停机。2、事故处理时，操作人员实行降低气压机转速，反响降低掺渣量，降0.6Mpa，启动气压机，恢复生产。3、缘由分析已消灭屡次类似状况，虽未造成气压机停车，但此生产隐患未能解决。4、阅历与教训6~8小时，临时消退了生产隐患。十二、气压机停机事故1、事故经过20235181.6Mt/a反再凹凸并列式催化裂扮装置气体压缩机，由于高压油0.5Mpa。汽轮机的速关阀压顶不住144329秒发生停车。2、事故处理1455分启动气压机，1517分整个生产恢复正常。3、缘由分析外操接内操指令后就很快进呈现场操作，未对现场工况加以确认。油浆运行状态如何？现场泵出口的压力表可做为参考〔502/3-30.5MPa，这个导致备用油泵启动。另一位外操到现场后觉察两台油泵运行，此时内操和现场处理的外操对双泵运行还不知14311.46Mpa，一位去停0.468Mpa，造成停机。现场的外操来指挥内操，这在机组的操作上就会带来种种被动。4、阅历与教训0.05Mpa，然后现场外操对副线阀原位置要确认，动作多少要记忆。的波动更要留神翼翼，容不得半点马虎，很可能会因此烧瓦。。紧急状况下头脑要保持冷静，寻常要加强对业务学问的学习。十三、雷击事故1、事故经过分，某厂催扮装置因下雨打雷造成局部仪表显示失灵，1分钟后恢2300Nm3/min〔满量程。19时31分主风机出口旁路阀翻开，引起主风机自保联锁动作。2、事故处理转。3、缘由分析起主风联锁动作。4、阅历与教训防雷设施人全，轴流主风机静叶片电液把握机构是2023年大修时上的，觉察只有待生滑阀安十四、烟机叶片断裂事故1、事故经过202391017GHH机组把握系统报警，在检查报警信息时看到报警窗口在不断更报警信息〔报警窗口只难看到四条信息〔事后从第一事故记录仪中觉察第一条报警信号消灭到主风自保重时间仅为6秒钟1#主风机停机过程中觉察烟机轴承着火，快速组织人员进展扑救，扑救时觉察着火点是烟机前轴承箱。2、缘由分析〔该动叶为此前因叶片磨损通过激光溶敷修复的联锁动作，造成主风低流量自保。3、阅历与教训1秒钟内全关的要求。GHH增加报警信息和储存量，各数据增加历史记录功能。在操作室安装烟气轮机功率表。在联锁停机后风机的静叶保持在原先位置〔22℃，防止机组超速。700℃左右，关闭烟道喷水，关小烟道喷汽，降低烟气湿度。把握烟机轮盘冷却蒸汽量及蒸汽品质。十五、烟机叶片结垢振动大1、事故经过RFCC烟气轮机〔三机组〕2023820231548~105µm，已接近联锁值〔11µm明显下降。2、事故处理228~135000Nm3/h,至烟机入口温度下降685~60℃，逐步启用并开大烟气轮机空转蒸汽〔供给流通介质500℃，1t/h1.8t/h，并留意烟机振动状况，至18217310µm18µm，但每次波动后烟机振动值下一个台阶，7916µm56µm，恢复操作。3、缘由分析主要缘由是烟道降温蒸汽和轮盘冷却蒸汽湿度大以及烟气固体颗粒物浓度偏高。4、阅历与教训故障处理前要预案，防止处理过程中不确定性因素的发生。停用烟道降温蒸汽，并提高轮盘冷却蒸汽品质。优化操作防止再生器稀相和三旋尾燃。一、全厂停电，造成分馏塔塔盘冲翻1、事故经过1991年12月4日，某炼油厂全厂停电，催化车间反响自保动作，装置紧急停工，装置内水、稳定。在整个开工过程中，比较顺当，但反响进料负荷提至60%以上，分馏塔塔内负荷不好80%左右，分馏塔照旧无法正常操作。推断分馏塔塔盘冲翻，紧急停工处理。2、事故处理按停工方案停工，反再系统和卸催化剂，分馏退油吹扫。10层塔盘冲翻，有局部塔盘严峻变形。更换局部塔盘后，按开工方案装置重开工，恢复生产。3、缘由分析严峻变形的塔盘经专家分析应为油气爆燃引起，其缘由主要是：沉降器仪表测点反吹风引入过早；立管松动风、再生滑阀阀道反吹风、再生催化剂，待生催化剂采样反吹风引入过早。塔，塔内硫化亚铁自然引超导塔内油气爆炸，塔盘冲翻。4、阅历与教训在系统没有蒸汽的状况下，反再系统严禁空气进入。系统恢复蒸汽后，反响系统首先通入蒸汽，反响压力气压机入口放火炬把握。气压机入口必需保持正压。二、蒸汽压力波动引起两器差压自保1、事故经过1997年3月5日，某催扮装置由于外系统切换锅炉，中压蒸汽压力波动，中压蒸汽压力低，低压蒸汽压力超高，2#主风机是背压式透平，2#65t/h86t/h，机组岗位翻开2#带动进料自保，切断进料，分馏蜡油循环，气压机打反飞动低速运转，锅炉切出放空。2、事故处理加强蒸汽脱水，2#〔中压蒸汽补低压蒸汽〕管喷油，装置生产正常。3、缘由分析动力系统发生故障，中压蒸汽压力波动大，操作工处理不够坚决。3.3Mpa、410℃2.5Mpa270℃时，动两器差压自保，带动进料自保，切断进料。4、阅历与教训是压蒸汽压力低时，准时切出中压补低压汽，要准时脱水，加强监控。动力系统加强治理，保证蒸压力平稳，消灭特别状况时要通知有关车间〔脱水。事故演习。三、锅炉给水调整阀失控造成装置停工1、事故经过199865日，某催扮装置余热锅炉给水调整阀失控，汽包液面超高，造成中压蒸汽带水，电机驱动〕自停，装置联锁自保。该催化裂扮装打算停工。2、事故处理3、缘由分析余热锅炉给水调整阀失控，造成中压蒸汽压力及温度低。中压蒸汽压力低时，未能准时降低2#主风机的负荷，未能准时脱水，致使中压蒸汽大量带水，2#主风机被迫停机。由于自产中压蒸汽补低压蒸汽，低压蒸汽带水使3#主风机小透平油泵自停，3#关心油泵〔电机驱动〕未能准时启动，造成3#主风机自停，带动进料自保，切断进料。沉降器焦块掉落使待生立管堵塞流化不畅造成装置停工。4、阅历与教训中压蒸汽压力低时，要准时脱水，并准时切出自产中压蒸汽补低压蒸汽。，防止蒸汽带水。定期开展事故演练，提高事故处理力气。四、全面停电停电事故1、事故经过202361958DCS、仪表及照明电由UPS30min后断电。随后循环水、软化水、除盐水，颖水，净化风、非净化风中断。3.5Mpa蒸汽、1.0Mpa蒸汽压力大降，1.0Mpa蒸汽最低只有0.6Mpa。2、事故处理2#、3#主风机引风进再生器，15进喷油、操作相2#、3#1#、4|#主风机运行，2330分分开外取热器产汽改去余热锅炉。3、缘由分析外部两器输入网电时故障，导致全面停电，各装置水、电、汽、风同时中断。4、阅历与教训，防止内取热汽包干锅。窜入再生器。不能将反响器，再生器失灵仪表引压管放空，以防催化剂倒回堵塞。五、停泵未关出口阀，装置切断进料1、事故经过202377日中班，某炼油厂催化裂扮装置热工岗位外操启用低压水泵对一中蒸汽发生器E204P702后未关闭泵出口阀，同时单阀也存在泄漏，1.0Mpa蒸P702V701，引起中压泵P701抽空，处理过程中由于反响系统下降量过快，2045分装置切断进料〔4-。2、事故处理P702P701备泵，按开工方案重组织进料。3、缘由分析违章操作，停泵后未关闭泵出口阀，引起中压水泵抽空，装置操作大幅度波动。反响内操阅历缺乏，处理不准时，引起装置切断进料。4、阅历与教训必需严格执行操作法、技术规程及其他规章制度，严禁违章作业。加强技术培训，提高每一位操作人员技术素养。提高事故演练活动的质量，提高每一位操作人员处理突发事故的力气。深刻吸取事故教训，提高工作质量，确保装置的安全生产。六、DCS故障引起装置进料自保事故1、事故经过DCSHPM〔数据模块〕不能相互同步切换到备用的模块〔备用的HPM不起作用，导致分馏、稳定、锅炉产汽系统的DCS〔?DCS〔工频状态，赶忙中误以为泵停51t/h106t/h,4min切断进料，锅炉切出系统，稳定改三塔循环，气压机低速运转。2、事故处理DCS恢复正常后，装置渐渐恢复进料。3、缘由分析事故的直接缘由是：装置DCSHPM〔HPM〕不能相互同步故障发作，分馏、稳定、锅炉产汽系统的DCS画面上参数全部无显示，运行中的工频状态的原料泵也受DCS故障影响而自行转换到变频状态，运转的原料油泵自行转换到最低速运行，颖进料流51t/h。备泵又不在备用状态。4、阅历与教训利用下次装置检修的时机更换DCS局部HPM数据模块。修转变频泵仪表把握方案，防止同类事故发生。定期开展事故演练，提高职工技术水平，削减事故的发生。加强仪表设备治理，乐观查找隐患，有问题要准时处理。七、锅炉给水泵故障引起进料自保事故1、事故经过2023724日，某催扮装置锅炉给水泵A泵故障〔电机跳闸〕自停，备泵B自启动失灵，A泵时振动大，泵不上量，蒸汽系统给水水中断，系统压力〔背压式透平〕因中压蒸汽压力低喘振，防喘振阀自动翻开，造成主风机流量自保，装置切断进料，气压机入口放火炬，锅炉切出系统。2、事故处理1#、2#3#主风机〔电机带动后3、缘由分析B泵，经过检查电器有故障，是造成这次事故的主要缘由。〔2〕未准时把装置的中压蒸汽切出系统，无法维持中压蒸汽压力，保证2#主风机使用蒸汽的压力和温度。4、阅历与教训加强设备的维护，重要机泵要保证处于良好备用状态。要加强电器设备的治理，做好重要机泵的电器维护工作。加强职工技术培训，提高职工技术水平。八、蒸汽窜入仪表风二再主风自保动作1、事故经过国内某催化裂扮装置滑阀用的仪表和蒸汽流程如图4-2所示。反响恢复进料。2、事故处理主风进再生器，反响恢复进料。3、缘由分析操作失误〔滑阀用的仪表风和蒸汽，切换时蒸汽窜入仪表风中。4、阅历与教训在改流程前操作人员必需对相邻的流程作全面检查。做各工作必需加强岗位间的联系。在蒸汽阀和风阀后各装一个单阀，可以避开蒸汽窜入仪表风中。九、CO锅炉闪爆事故1、事故经过2023328日，某炼油厂催化裂扮装置65t/hCO锅炉检修完毕预备点炉。上午8时白班人时左右，操作人员将点火捧伸入炉膛内点炉时，CO协作点炉的一名外操人员的左腿上，造成该名外操人员小腿粉啐性骨折。2、事故处理快速切断高压瓦斯，关闭进装置隔离阀。开大引风机开度，炉膛进展吹扫。停顿炉子汽包上水，泄压。按紧急停炉处理。将伤者送医院进展抢救。3、缘由分析吹散爆炸性气体，致使点火棒伸入炉膛后发生闪爆。4、阅历与教训装置在引油引气过程中，对流程要进展三级确认，并有关人员进展确认签字。开炉点炉等重大操作必需进展危急性评估，认真填写JHA分析表，对每一步骤必需做到安全无误。严格依据锅炉开工操作规程进展操作。有关人员要增加自身安全保护意识。十、电网晃电事故1、事故经过2023年7月27日7时02分因电网晃电，导致某两段催化裂扮装置局部机泵和风机停运，反响作员马上到现场开启；余热锅炉2#鼓风机停运，造成余热锅炉瓦斯补燃系统熄火，瓦斯自保切断阀关闭708分过热段温度快速下降致使过热中压蒸汽温度由411℃快速下降至此时，因热力车间已经停炉，1#主风机蒸汽全部由余锅供给，1#主风机入口蒸汽温度降至370℃，机组岗位开头甩出 1#主风机〔汽轮机〕负荷，主风总量由 4070Nm3/min降至3922Nm3/min，反响岗位降量降压操作，随着处理量的降低，7：16分过热中压蒸汽温度和压力进一步快速下降至359℃和3012Mpa，主风机总量下降至2286Nm3/min,1#主风机甩出系统，150t/h,维持单台主风机运行。2、事故处理下降，机组岗位降低烟机发电量提高中压蒸汽温度，反响岗位同时派人到余锅现场进展点火，但因中压蒸汽温度下降压操作〔降量至100t/h730分联系调度、热力车间开炉，预备恢复送中压蒸汽。735分余锅点火，蒸汽系统恢410℃左右，9051#主风机，反响岗位提处理量至到满负荷操作。3、缘由分析4、阅历与教训空冷机，确保维持生产，未造成次生事故。了贵重阅历。十一、电网晃电事故1、事故经过202381150分全厂电网晃电，导致某两段再生双主风机供风催化裂扮装置，1#、2#油外送流量，并快速派人改三塔循环。2、处理过程100%，同时翻开低压蒸汽压控阀，并将其副线阀翻开，适当降2#电机〕具备供风条件后，派人恢复三器各松动风，主风机开启后，恢复主风低流量自16：20分一再喷燃烧油，升温至600℃以上时，将各滑阀投远程把握，引增压风，三器流化升温。3、缘由分析全厂电网晃电。4、阅历与教训操作员在晃电发生后能准时推断机组及机泵运行状况，并准时开启停运机泵、鼓风机和空冷风机，未消灭次生事故。保，进展闷床，确保了一再床温度，为准时恢复生产制造了条件。使用轴流风机将2#主风机〔电机〕定子快速降温，提前开机1小时左右。分馏系统恢复在进料过程中，加强对的机泵维护和备用泵脱水，避开了机泵抽空。十二、停电事故1、事故经过20235301420分，某炼油厂催扮装置因雷雨导致装置晃电，造成催化主风机和空2~3分钟后，当班按预案手动停机。14时25分，装置除DCS有UPS电未停外其他动设备供电中断，此后在1455分后间续恢复。2、缘由分析正母母差保护动作，1#35KV正母开关等跳闸，严峻低电压2台汽轮机跳车，炼化变电所全所失电，炼油装置大面积停电。3、阅历与教训是很难应付。压快速下降是可能的缘由，但关键缘由仍在该阀的汽缸推动力缺乏，要进展改造或更换。本次事故时，第一次停电时另一段母线自投成功，运行几分钟后因负荷太大，才导致另建议公司对方案进展完善。如何做到平稳也相当重要，这一点要在故障处理预案当中加以强调。十三、非净化风中断事故1、事故经过降至0.18Mpa〔正常时≥0.35Mpa〕;由于风压骤降，主风机出口旁