质量部门组织架构及工作职责说明

品质部门组织架构及工作职责明细1—-——-——-——P22、来料掌握(IQC〕—-—---——-—-—---——-——--—— —-—--——----—— ———P33、过程掌握〔PQC)--—-—--———-—-—-— ——————-—————————--———--—— P44、终检掌握〔FQC〕——-—--——-—----—-—-—————---——--——--—————-——-————P55、品质保证〔QA〕---—-——-——-—--—-——---————------—--—————----—-—-—P56、品质工程〔QE)—-—-—-——----—-——---—--—-—--—-—--——-—-———— P67———-— P78周密量测室———--————-——--——--———— ——-———————————--—-—-—--———-P89体系认证———-—--—-—--————-——--——-— ————————--———--————-—— P810、文管文员(记录、文档及其它治理〕---————-———--—-——-—-——--— P9品质部品质部21、主管职责及组织架构图1。1 参与公司质量筹划工作；1。2 组织质量打算的制定；状况向上级主管汇报;1。5 制订并完善质量部的工作打算；1。6 执行部门工作打算；1。7 对部门工作打算的完成状况进展检查和催促；1.8 打算完成状况并向上级主管汇报;1。9 帮助起草品质政策，订立质量目标；监视产品检验标准的执行状况；对产品质量消灭特别状况的调查、处理和裁决；1。13 协调本部门与其他部门的活动；1。14 协调本部门内部活动；1。15 上下级信息的传达与沟通；1。16 在有关质量问题上，与专家、技术参谋以及外界组织进展联络；1。17 确定本部门的组织架构、岗位职责;1。18 规定本部门下属的治理和监理职能；1。19 向上级主管汇报质量治理和质量检验状况；1。20 帮助下属工作人员处理重要的和困难的行政治理或技术性问题；1。21 选拔并批准任命下属人员;1。22 对下属人员工作进展检查、监视、考核及评估；1。23 对下属的培训工作；1。24 制止并报告所觉察的一切可能影响产品质量状况的行为和因素；1。25 组织处理客户投诉；参与对供给商质量掌握审查；负责对产品放行的批准；对合同质量要求的评审；不良物料报废的批准；1。31 重大ECN的质量评估；；1.32 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；1。33 接待其次方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；1。34 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；1。35 参与设计评审；接到工程部设计工程评审通知阅读有关的工程设计技术资料1。35。3 依据类似产品进展比较，收集信息1。35。4 参与评审会议1.35.5 对于评审内容进展争论1.36 本部门人员的培训；品质部组织架构图102、来料掌握工作职责2.1 制定进料检验和试验程序；2。2 制定、审核和批准《进料检验标准》；2.3 确定进料抽样打算；2。4 进料样板的治理(建档、标识、保管及更)；。 安排和组织IQC的日常工作;依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；依据《进料检验标准》、《抽样打算表》、样板和《进料检验记录表》对来料进展抽样样品进展检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；2。9 《进料检验记录表》的审核；2。10 《进料检验记录表》的批准；2。11 《进料检验记录表》的归档；2。12 对已检的物料依据检验的结果贴上相应的状态标识〔合格、让步承受退货、选用、隔离〕;2.13 QE；2。14 对进料检验不合格品进展确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；2。15 对进料检验不合格品进展处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；2。16 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；填写《进料检验日报表》；2。19 对《进料检验日报表》进展审核;2。20 将《进料检验日报表》输入电脑；《进料检验日报表》的归档；做《进料检验周报》；《进料检验周报》的审核;2。24 验周报》的归档；2.25 做《进料检验月报》；2。26 《进料检验月报》的审核；2。27 《进料检验月报》的归档；统计供给商季度来料状况，并进展质量评分；季度质量评分结果进展审核；2。30 将供给商的质量评分反响选购部；2.31 向供给商/选购部反响来料品质特别状况；2。32 对生产中觉察进料问题时的跟进,并帮助有关部门处理；收集进料不合格品信息，帮助QE紧急物料优先安排检验；2。35 对紧急放行物料的标识;2。36 对生产过程中选出的来料不合格品进展确认,并帮助选购部进展处理；2。37 供给商到厂解决来料问题的接待及联络;2。38 度要求供给商供给第三方检测证明和原材料物性表或材质证明;3。39 参与供给商的选择、评估工作；3。40 需要时，实地考察供给商质量保证状况3。41 评审供给商供给的调查表3。42 〔参与)供给商供给样板的评估3。43 统计供给商来料状况并据此进展质量评分3。44 伴随供给商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法3.45 到供给商处沟通来料品质问题3、制程掌握工作职责3.1 制定制程检验和试验程序；3。2 审核和批准《制程检验标准》〔首检、巡检和抽检〕、《QC工程图》；3。3 确定制程抽样打算；3。4 制程样板的治理〔建档、标识、保管及更〕；3。5 安排和组织制程QC的日常工作;3.6 依据《制程检验标准》〔首检、巡检和抽检〕、《QC配部生产的在制品、半成品进展首检、巡检和抽检；3。7 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识;3.8 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；3。9 检查各重要生产工序〔位)有无相应的作业指导书；检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；检查生产不合格品有否进展隔离、标识；给上司；3。13 对《质量特别通知单》的订正状况进展跟进；3。14 对关闭后《质量特别通知单》进展统计、分析并将结果反响给相关部门;3.15 特别通知单》进展归档；3。16 对生产产品进展首件确认；《产品首检报告》的审核；《产品首检报告》的归档；各工序〔位〕，并抽取规定数量产品进展确认;3。21 记录《巡检报告》;3。22 《巡检报告》的审核；3。25 上司报告; 将结果记录在《制程抽检报告》上;《制程抽检报告》的审核；3。28《制程抽检报告》的批准;3。29《制程抽检报告》的归档；〔合格、隔离、让步放行〕;检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理；制程抽检状况的统计、分析，并向相关部门报告；制程不合格品确实认；合格品/批的返工/返修跟进；3。36 做好交接班记录及留意事项的提示;3.37 工程不良的统计、分析,协同工程部、生产部进展缘由分析,提出订正措施，并跟进其改进;44。1 制定最终产品的检验和试验程序；4。2 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装标准》；4。3 确定成品检验抽样打算;〕；安排和组织终检QC的日常工作；4。6 品检验标准》及其抽样打算对生产线提交的成品机进展外观、功能、包装等方面进展抽样检验，填写《成品抽检报告》;《成品抽检报告》的批准；4。9 《成品抽检报告》的归档；4.10 依据检验的结果贴上相应的状态标识〔合格、隔离〕;4。11 检验不合格时，报告生产部门进展处理；4.12 产部对不合格成品的处理状况；4。13 填写《成品检验日报表》;4。14 《成品检验日报表》的审核；4.15 《成品检验日报表》的归档；4。16 成品检验状况的统计、分析,并报告相关部门；5、品质保证(QA〕5。1 安排和组织QA的日常工作；5.2 落货或客户验货前的品质检查及测试；5。3 的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等;5。4 依据客户的要求和产品试验规程对成品进展掂箱测试、寿命测试等；5。5 填写《成品试验报告》；5。6 《成品试验报告》的审核；5。7 《成品试验报告》分发相关部门;5。8 《成品试验报告》的归档;5.9 一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货状况及使用物料方面的变更；5。10 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；5.11 5。12 伴随客户清点完成产品的数量及抽箱；安排QC整理报告，将同一订单的QA档； 处理有关客户投拆事宜,了解当时的生产状况及物料的使用状况及在检测当中易消灭的问题并汇报给上司；就品质问题与客户、香港公司或联络；5。19 包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反响、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等;对样板机制作进度的测试及统计；对参展返回剩余产品及客户退机进展检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告； 入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；客户签样的治理；5。25 参与产品开发时样机的故障分析；5.26 回选购部；5。27 所涉及物料处理的跟进;客户体验机的故障分析；对重要的品质特别状况向相关部门提出订正和预防措施要求，并跟进其落实状况。提出/收到订正与预防措施要求5。31 对订正工程进展确认公布订正与预防措施通知单参与责任部门问题分析，帮助制订改善措施收到返回订正与预防措施通知单5。35 检查改善措施的实施进度5。36 确认改善措施的实施效果5。37 对评估合格的订正预防通知单结案/评估不合格另发订正与预防措施通知单必要时，修订相关文件产品试验；试验结果的分析试验报告的提交6、品质工程6。1 品质工程工作的筹划；6。2 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；6。3 检验和试验的筹划质量掌握点的设置；检验标准的制定； 依据工程文件、合同和客户要求对产品(进料、生产零部件、半成品、成品)检验和试验标准的制订/修订、审核和批准;件检验标准〔进料、制程〕；6。8 零件图分析6。9 零件构造分析6。10 协作零件的尺寸比照6.11 将零件进展试装6。12 确定测量基准确定重要尺寸确定尺寸的测量工具及方法6。15 对零件进展测量，检查所定的方法6。16 确定外观检查工程6。17 确定功能互配工程6.18 管/工程技术人员分析检验工程6。19 制定检验文件6。20 检验文件的审批6。21 检验文件交文员分发6。22 来料及生产中觉察的不良品的可承受样板〔限度样板〕的签署；6。23 流程图》的制定/修订、审核和批准;6。24 《成品包装标准》的制定/修订、审核和批准；6。25 设计质量记录格式;核查检验标准与有关图纸及BOM的全都性；检具设计工作；6。28 查看工程图纸的相关尺寸6。29 设计检具6。30 检具评估并跟进检具在生产现场的使用状况6。31 对QC进展产品检验标准的培训，并指导其检验工作；参与制程改善进料及制程检验不合格品确实认；6。32。2 收到不合格品报告及不合格样品，对不合格工程与标准进展比较，确认不合格工程6.32.3 集有关数据进展分析6。32。4 确定不合格工程的影响程度,回复不合格报告，提出处理意见6.32。5 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反响相关部门。6 对生产现场的品质巡查；6。32.7 查看工程记录表，查看品质特别报告6.32.8 分析统计报表中的不良状况变化状况6。32.9 向QC、生产检查人员、测试人员、修理人员了解产品质量状况，对消灭的特别作出初步推断6。32。10 与生产/工程技术人员共同分析，比较类似产品的状况6。32。11 检查相关质量记录及工程技术资料6。32.12 对推断为特别的零件与正常零件安排相应测试6.32.13 利用不同零件进展试装，比照功能6。32.14 进展总结，实行相应的改善措施,且跟进其结果，并向相关部门反响6.32.15 必要时,建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件6。32.16 解答QC提出的有关品质问题-—测量尺寸超出公差范围；协作尺寸消灭特别；功能特别6。33 模具〔零部件〕的质量评估6。33。1 收到评估单；6。33.2 查找相应的工程技术资料〔改模通知,制作通知,工程图纸〕；。3 确定要检测的重要尺寸；6。33。4 安排计量室检测重要尺寸；6。33.5 测量结果与设计要求的比较,分析；6.33。6 了解模具的构造;6。33。7 开内部联络书，联系生产部试装;6.33.8 检查现场试装过程有无特别；6.33。9 试装结果的分析、确认;6。33.10 必要时，安排特别试验(如寿命试验)；6.33。11 特别试验的分析、确认；6。33。12 与工程部技术人员争论评估结果；6.33。13 模具综合评估，填写评估单；6。33.14 将评估单返回工程部；7、校验计量工作计量工作的筹划；确保公司计量设备量值传递的正确性；7。3 计量设备掌握文件的制定〔《计量设备治理作业程序》和《自制检具治理方法》等)；7。4 计量设备的申购治理；。 计量设备申购单的审核；。 组织计量设备的验收;7。7 计量设备的发放；7.8 备个人工具卡》；7。9 自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；7。10 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书;编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；7。16 建立外校设备的允收标准;完成校验自制检具用的样板；校验自制检具用的样板确实认；计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验;7。21 对外校设备送至技术监视局授权单位校验;7。22 对内校设备、自制检具进展校验，并完成校验记录；7.23 、自制检具校验结果确实认；7。24 校验特别状况的处理；7。25 对全部校验记录整理归档;7.26 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格“、“停用”、“限用”的状态标识;7。27 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进展核,做到帐、卡、物全都；7。28 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进展核,做到帐、卡、物全都；7.29 对不能连续使用的计量设备进展确认并申请报废;7。30 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失状况;7。31 计量室全部计量设备的维护、保养，并作好记录；7。32 制作《计量设备检验工作月报表》;7.33 量设备检验工作月报表》；7。34 计量工作的分析与检讨;8、周密测量室周密测量工作的筹划；检测任务的安排；8。3 对周密测量设备的工作状态进展定期检验；8。4 IQC来料的托付检测工程的检测与记录；8。5 五金、塑胶零部件的首件检测的托付检测工程的检测与记录;对自制检具进展检测；周密测量记录的审核；9、体系认证9.1ISO90009。1。1 ISO9000工作的筹划；。2 组织制订并完善公司质量治理体系文件;9。1。3 监视公司质量治理体系的实施状况及其有效性并向上级主管汇报;9。1。4 制定文件和资料掌握程序〔制订/修订、审批、发放、回收、归档等〕；质量体系文件编写9.2。1 按规定的格式编写；9.2.2 编写运作流程；9。2.3 编写文件；9.2。4 编制相应质量记录表格;9。2.5 组织相关人员争论、会签；9.2。6 文件的审批；9。2.7 文件的发放；9。2.8 文件培训；9。3 文件修订的治理9。3.1 收到“文件修订申请单”；9.3.2 无权责批准人签名和签名是否正确；9。3。3 订申请单”之修订内容进展修订；9.3.4 责区分表》之规定给相关人员签名；9.3。5 文件升版按发放程序发放;9。3。6 文件和文件修订申请单归档；9.4 文件的分发9。4。1 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；及“文件分发申请表“盖上“受控”、“非受控”印章；9。4.4 填写分发记录；9。4.5 分发、签收、回收旧文件、登录分发状况；9。5 文件的补发9。5.1 收到补发申请;9。5。2 查核所填内容之正确性及状况是否属实；9。5。3 查核有无文件批准人签名；9。5.4 复印、登记、分发、签名、归档；9.5.5 文件的归类：将不同的文件分开整理；文件的归档及作废文件的处理9。6.1 在电脑内建立文件档案、更名目；9.6.2 夹内放入最文件、更名目；9.6。3 取出过时文件；作废文件归档；9。6.6 作废文件的处理；9。6。7 文件总览表的建立、更；外部受控文件的建档、治理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；9。6.10 生产设备、工具、夹具、模具的建档治理:设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；9.6.11。 有关ISO推行资料的分类、归档、保存；内部质量体系审核制定内审程序；9。7.2 制定年度内审打算；9.7。3 指定内审组长;9.7。4 编制每次内审打算；9.7。5 内审