快速反应流程

XXXXXXXXXXXX QG5.6-08快速反响流程 第1页共7页目的/内部问题尽快得到各职能部门的关注和沟通并快速反响，从而系统的分析解决问题，避开再发。适用范围〔分〕公司内生产、技术、质量、安全、选购、物流等相关部门进展快速反响解决问题。定义快速反响系统：---标准化的应对重大的/外部质量问题的反响流程----用可视化的方法呈现重要问题快速反响会议：生产例会，是一个沟通会议，不是问题解决会议。阅历教训系统：错误重复消灭；阅历教训适用于全部的岗位，因此组织中相关人员需参与。高频客诉追踪：224起〕<2月〕职责24小时内发生的重大问题，主导召开快速反响会议，并跟踪确认。负责组织对发生问题〔内外部问题、安全、交付〕的产生与流出缘由进展分析。〔内外部问题、安全、交付〕的产生与流出因分析及对策实施，负责解决模具、夹治具及生产条件问题，参与对已发生问题根本缘由进展分析。物流部：负责汇报影响生产打算达成和交付问题的报警、跟踪确认。确认。选购部：负责汇报由于选购件的短缺、批量质量问题导致影响交付问题的报警、跟踪确认。行政企划部：负责汇报安全、工伤问题，及缘由调查整改确认。XXXXXXXXXXXXQG5.6-08第XXXXXXXXXXXXQG5.6-08第2页共7页修改码：B/0快速反响流程程序快速反响会议前的预备活动责任人。上板原则问题定义及描述需标准化进展分类上板〔如下〕客户反响客户关注的问(PRR’s,)等安全问题公司内部发生的工伤事故交付问题不能按打算提交给客户的问题〔产能缺乏、产品不良等〕供方问题批量来料不良、原材料生产过程中觉察不良上板 1.影响到安全性和法,发≥1件时的不良内 2.影响到功能性的，发≥3件时的不良〔其中焊接工序设定为不良≥5%〕容≥10%时的不良内部问题

3过程分层审核中觉察的问题、作业员提出的安全、质量、改善等合理化建议GP12≥1件时，批量发生或防错失效问题注：上板内容包括外部埋怨、分供方来料不良、内部验证工序以及过程审核和加工过程中的重大问题。另QG8.3-0《特别处理流程》中规定的上升到科长级别的问题也.上板时间〔假设是供给商的问题，写明其负责人的联系方式〕快速反响会议召开每个工作日召开一次11:00-11:010-20分钟。QG5.6-08-3应指定代理人参与会议。参会人员审核由质量部收集24小时客怨、由生产部收集的安全、内部重大质量、交付问题。在快速反响会议时，治理层必需：-审核恰当的文件。-假设问题没有关闭，指定下次汇报时间。

6D格式进展汇报和更，并定期回忆。-,遏制-(设计因、制造因、流出5-Why)/验证-PFME/CP/SOP更负责人必需负责保证全部的问题点被关闭和退出工程能按时完成。-每天在快速反响会议上更快速反响跟踪板中相关工程的状态。-将有关的更文件准时汇报给团队成员或关键的联系人退出标准根本缘由分析7D验证、验证订正措施14DPFMEA/34D标准化作业指导5D40D关闭，总体状态由最差状态步骤打算阅历教训通过以下活动识别阅历教训：a.通用汽车横向开放矩阵表b每月的质量图表”图c.分层审核d.防错装置验证e.内部质量问题f.验证岗位g.APQP程序I./(PR/Rs)j.治理评审k.合理化建议工程记录文件可包括：a.阅历教训表b.APQP检查表c.PFMEAd.计算机表格或网站等…阅历教训的沟通张贴阅历教训表同时输入阅历教训网c.共享学问平台d.分发袖珍卡片，手册等…领导层应当审核阅历教训的程序并确保其被执行。:降低PPM，降低保修保证费用。削减PRR的发生，提高客户满足度。供给问题解决和对于质量问题进展沟通的系统方法d.削减质量问题的再次发生。e.保证全部的问题都得到彻底解决。f.支持持续改进。g.加强阅历教训数据库的使用和文件化。j.供给了活动的历史记录。问题解决方法钻石法及蓝卡片1-4步评价过程的稳定性①过程是否正确，生产部门进展订正：是否张贴了证据的操作指导书是否执行了标准化操?等不同班次的生产是否全都?是否依据规定的要求和频次使用检具进展查操作员是否经过足够的培?目视关心工具〔样件，图片等〕?确点操作员是否知道有问题,如何沟通以得到帮助?/刀具是否正确，生产部门进展订正：1)()是否使用正确的工具和夹?工具是否依据规定要求设?工具是否经过校?具?工位是否有防错装?工具或防错装置是否有?预防性维护是否按时完?()作工具的功能是否正?③零件是否正确，生产部门进展订正：零件的流淌路线是否正?是否使用正确的零??致零件存放位置是否正??现有防错装置是否正常工?④零件质量，质量部门负责确认零件是否发生变化以及零件的整体质量水平：供给商质量数据CMM三座标测量工装夹具检查单个零件目检批次零件目检8D重复发生→团队庆祝深入分析工作表5why：连续问5个为什么，真因必出prevent防止：为什么制造过程没有防止问题的发生？protect保护：为什么质量保证过程没有起到保护客户的作用？predict推想：为什么质量筹划过程没有推想失效的发生？跟踪和调查：确保对策措施在使用中。建立起验证过程的时间段〔/〕c.确定谁负责跟踪。验证有效性。建立标准化的流程或方法。从遏制工作中取消多余的内容。核心6步法：5W2H方法进展问题描述QG5.6-08-0量并参照标准进展选择，确保觉察可疑品或不合格品数量与生00%全都5WHY方法对问题的设计因、制造因、流出因进展分析订正措施：依据根本问题制定行动方案，并彻底执行措施验证：跟踪和检查，检验行动效果，确保订正措施有效性XXXXXXXXXXXX QG5.6-08快速反响流程 第7页共7页横向开放及标准化：识别相类似产品和过程，实施一样的解决方案，并更必要的文件进展标准化FR问题点分类：5.7.1不合格品治理不力5.7.2防错失效检验岗位未检出作业指导书不明确培训不到位与清洁度相关的内外问题由变更造成设备或工装问题造成说明：当发生问题时，按上述分类工程进展分类治理1月进展汇总、分析，针对问题点类型高发项应反响给相关单位主管，加强管制〔例：增加点检、检测、培训等频次〕6绩效跟踪每月由行政企划部统计安全相关的指标及跟踪安全隐患的完成状况每月由质量部统计内QG5.6-08-0跟踪表每月由SQE统计供方质量问题的件数、来料合格率。公司参考总